BG110088A - Състав и технология за производство на тръбни положителни плочи за оловни акумулатори - Google Patents
Състав и технология за производство на тръбни положителни плочи за оловни акумулатори Download PDFInfo
- Publication number
- BG110088A BG110088A BG110088A BG11008808A BG110088A BG 110088 A BG110088 A BG 110088A BG 110088 A BG110088 A BG 110088A BG 11008808 A BG11008808 A BG 11008808A BG 110088 A BG110088 A BG 110088A
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- lead
- water
- plates
- minutes
- minium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Abstract
Съставът и технологията за производство на тръбни положителни плочи за оловни акумулатори ще намерят приложение в промишлеността. Съгласно изобретението оловен прах, оловен миниум, вода и сярна киселина се смесват в смесител с водно охлаждане до получаване на суспензия, която се използва за филтрационно пълнене под налягане на тръбичките на положителните плочи, след което плочите се измиват с вода и се поставят в камери за зреене и формиране. Количеството на водата и сярната киселина е така определено, че плътността на получената суспензия да бъде между 2.00 и 2.50 gсm-3 и фазовият й състав да бъде оловен сулфат (PbSО4) и оловен диоксид РbО2 или от смес от оловен сулфат, моноокиссулфат и оловен диоксид (PbSO4, PbO.PbSO4 и РbО2). Плочите, получени по тази технология, са с висок начален капацитет и подходяща структура, която им гарантира дълъг живот.
Description
Област на техниката
Изобретението се отнася до състав и технология за производство на тръбни положителни плочи за оловни акумулатори и ще намери приложение в промишлеността.
Предшестващо състояние на технологията
Известна е технология за производство на тръбни положителни плочи за оловни акумулатори чрез пълнене на плочите със суспензия, при която суспензията се приготвя в бъркалка чрез смесване на оловен миниум, оловен прах, вода и малко количество сярна киселина (до 1% спрямо общото тегло на оловния прах и миниума). С тази суспензия чрез филтриране под налягане се пълнят тръбичките на положителните плочи. При това смесване суспензията и съответно напълнената в тръбичките маса се състоят основно от оловен окис (РЬО), миниум (РЬ3О4) и незначително количество 3PbO.PbSO4.H2O. Тъй като от оловния окис се получава положителна активна маса с малък капацитет, то след напълването, тръбните плочи се подлагат на обработка продължително време (5 6 часа) в концентриран разтвор на сярна киселина, при което сярната киселина реагира с оловния прах и миниума и се получават PbSO4 и РЬО2. Този процес на сулфатизиране на плочите е известен като пиклиране на тръбните плочи. Тъй като пиклирането се извършва в твърда фаза, то сярната киселина реагира с оловния окис само по повърхностния слой на тръбичките, където се получава оловен сулфат, а във вътрешния слой остава нереагирал оловен окис и миниум. След пиклирането, плочите се измиват обилно с вода и се сушат при температура от 80°С, след което се подлагат на формиране в продължение на 48 часа в разтвор на сярна киселина. При формирането PbSO4 се превръща в активна маса от РЬО2, която има висок капацитет. /1/
Основен недостатък на посочената технология е получаването на положителни плочи с нееднороден фазов състав и структура на напълнената маса и на получената след формирането активна маса, които не могат да осигурят дълъг живот на положителните плочи.
• · ·<
-2Друг недостатък е използването на трудоемкия и продължителен процес на пиклиране, при който обикновено се получават два слоя в тръбичките на плочите - външен слой от PbSO4 и вътрешен от не реагирал с киселината оловен прах и РЬЗО4.
Следващи недостатъци на тази технология са необходимостта от ежедневно обработване и коригиране на огромно количество сярна киселина с различна плътност, както и големия разход на вода за измиване на сулфатизиралите плочи след пиклирането.
Известен е и метод за получаване на паста за положителни плочи на оловни акумулатори (1), който се състои в смесване на оловен прах, миниум (от 5 до 70%) и сярна киселина (от 1 до 8%) при температури от 60 до 120°С в продължение на 10 до 120 минути, след което получената паста се охлажда и се използва за пастиране на решетки или за вкарване в тръбичките на панцерните плочи директно или след разреждане до суспензия. При този метод на приготвяне пастата се състои основно от 3PbO.PbSO4.H2O, когато смесването е проведено при температури под 60°С, или от 4PbO.PbSO4, когато смесването е при по-високи температури, като окиссулфатите (3PbO.PbSO4.H2O или 4PbO.PbSO4) осигуряват достатъчно висок начален капацитет на положителните плочи, който се постига само след няколко заряд-разрядни цикли. /2/.
Основният недостатък на посочения метод се състои в продължителното формиране йа плочите и необходимостта от провеждане на няколко първоначални цикли за достигане hl номинален капацитет на плочите.
Друг недостатък е необходимостта от специален скъпоструващ смесител за първоначално приготвяне на пастата.
-3Техническа същност на изобретението
Задачата на изобретението е да се създаде технология за производство на тръбни положителни плочи за оловни акумулатори, които да са с еднороден фазов състав и структура на активната маса, като се избегне продължителният и свързан с големи разходи на енергия и сярна киселина процес на сулфатизиране (пиклиране) на напълнените плочи.
Задачата е решена чрез нова рецептура на състав за суспензия за производство на тръбни положителни плочи за оловни акумулатори, както и на технология за тяхното производство.
Съставът на суспензията за производство на тръбни положителни плочи за оловни акумулатори, съгласно изобретението, включва оловен прах, оловен миниум, вода и сярна киселина, като количествата на оловният прах и оловния миниум са в съотношение от 9:1 до 1:9, количеството на сярната киселина е от 15% до 25% спрямо общото тегло на оловния прах и миниума, а количеството на водата е определено така, че плътността на получената суспензия да бъде между 2.00 и 2.50 gem’3.
Технология за производство на тръбни положителни плочи за оловни акумулатори, включваща смесване на оловен прах, оловен миниум, вода смесването на охлаждане до филтрационно положителните поставят в камери за зреене, без Допълнително сулфатизиране (пиклиране) на напълнените плочи в разтвор на сярна киселина.
и сярна киселина, като съгласно изобретението, компонентите се извършва в смесител с водно получаване на суспензия, която се използва за пълнене под налягане на тръбичките на плочи, след което плочите се измиват с вода и се
Съгласно един вариант на изобретението, смесването на компонентите за получаване на суспензия се извършва в следната последователност: сухо смесване на оловния прах и оловния миниум за 5 минути, след което се прибавя водата и се бърка 5 минути, прибавя се киселината и се разбърква още 20 минути.
Съгласно друг вариант на изобретението, смесването на компонентите за получаване на суспензия се извършва в следната последователност: мокро бъркане за 5 минути на оловния миниум и водата, след което се прибавя киселината, разбърква се 20 минути, прибавя се оловния прах и се бърка още 10 минути.
• · · · · ·
4 4· 4 4 ·· ··
- 4Предимствата на предложената технология и състав на суспензията за производство на тръбни положителни плочи за оловни акумулатори се заключават в следното:
• Напълнените тръбни положителни плочи имат оптимален фазов състав и подходяща структура които осигуряват висок начален капацитет и дълъг живот на плочите;
• Избягва се продължителният и трудоемък процес на допълнителна сулфатизация (пиклиране), ежедневната обработка на голямо количество сярна киселина, както и огромният разход на вода за измиване на напълнените плочи след пиклиране;
• Избягва се големият разход на енергия за сушене на плочите след пиклирането при висока температура, като същевременно се улеснява и се съкращава времето на формирането на напълнените плочи.
Примери за изпълнение на изобретението
Осъществяването на изобретението се пояснява със следните примери, които не го ограничават:
Пример 1.
В смесител се поставят 400 кг оловен миниум и 600 кг оловен прах и се провежда сухо бъркане в продължение на 5 минути. След това се добавят 600 литра вода и се провежда мокро бъркане в продължение на 5 минути, след което киселината (210 литра) бавно се изпуска в смесителя и се провежда мокро бъркане в продължение на 20 минути, като при това разбъркване е включена системата за водно охлаждане. Готовата суспензия се подава в съда за готова суспензия, от където се използва за филтрационно пълнене на тръбните плочи.
• · ··>··
-5Пример 2.
В смесител се поставят 400 кг оловен миниум и 680 литра вода, провежда се мокро бъркане в продължение на 5 минути, след което киселината (210 литра сярна киселина с относително тегло 1.40) бавно се изпуска в смесителя и се провежда мокро бъркане в продължение на 20 минути, като при това разбъркване е включена системата за водно охлаждане. След това оловния прах (600 кг) се изпуска в смесителя и се провежда бъркане на получената суспензия в продължение на 10 минути. Готовата суспензия се подава в съда за готова суспензия и за пълнене на тръбните плочи.
Пример 3.
Като примери 1 и 2, като отношението на количествата на оловния миниум към оловния прах може да бъде от 1:9 до 9:1.
Пример 4.
Като примери 1, 2 и 3, като количеството на сярната киселина с относително тегло 1.40 може да бъде от 200 до 350 литра.
Литература
1. D. Pavlov, Chapter 5, Lead-acid batteries in power sources for electric vehicles, editors B.D. McNicol, D.A.J. Rand, p.309, ElAmsterdam, 1984;
2. Авторско свидетелство № 43335/1987 г.
Claims (4)
1. Състав на суспензия за производство на тръбни положителни плочи за оловни акумулатори, характеризиращ се с това, че включва оловен прах, оловен миниум, вода и сярна киселина, като количествата на оловният прах и оловния миниум са в съотношение от 9:1 до 1:9, количеството на сярната киселина е от 15% до 25% спрямо общото тегло на оловния прах и миниума, а количеството на водата е определено така, че плътността на получената суспензия да бъде между 2.00 и 2.50 gem'.
2. Технология за производство на тръбни положителни плочи за оловни акумулатори, включваща смесване на оловен прах, оловен миниум, вода и сярна киселина, характеризираща се с това, че смесването на компонентите се извършва в смесител с водно охлаждане до получаване на суспензия, която се използва за филтрационно пълнене под налягане на тръбичките на положителните плочи, след което плочите се измиват с вода и се поставят в камери за зреене, без допълнително сулфатизиране (пиклиране) на напълнените плочи в разтвор на сярна киселина.
3. Технология за производство на тръбни положителни плочи за оловни акумулатори съгласно претенции 2, характеризираща се с това, че смесването на компонентите за получаване на суспензия се извършва в следната последователност: сухо смесване на оловния прах и оловния миниум за 5 минути, след което се прибавя водата и се бърка 5 минути, прибавя се киселината и се разбърква още 20 минути.
4. Технология за производство на тръбни положителни плочи за оловни акумулатори, съгласно претенция 2, характеризираща се с това, че смесването на компонентите за получаване на суспензия се извършва в следната последователност: мокро бъркане за 5 минути на оловния миниум и водата, след което се прибавя киселината, разбърква се 20 минути, прибавя се оловния прах и се бърка още 10 минути.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG10110088A BG66124B1 (bg) | 2008-03-20 | 2008-03-20 | Състав и технология за производство на тръбни положителни плочи за оловни акумулатори |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG10110088A BG66124B1 (bg) | 2008-03-20 | 2008-03-20 | Състав и технология за производство на тръбни положителни плочи за оловни акумулатори |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG110088A true BG110088A (bg) | 2009-09-30 |
| BG66124B1 BG66124B1 (bg) | 2011-05-31 |
Family
ID=41338283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG10110088A BG66124B1 (bg) | 2008-03-20 | 2008-03-20 | Състав и технология за производство на тръбни положителни плочи за оловни акумулатори |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG66124B1 (bg) |
-
2008
- 2008-03-20 BG BG10110088A patent/BG66124B1/bg unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BG66124B1 (bg) | 2011-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7433162B2 (ja) | 正極活物質及びその製造方法 | |
| JP4787236B2 (ja) | 鉛蓄電池で使用される活性プレート作製のための固相反応からの四塩基性硫酸鉛の生成 | |
| ES2358095T3 (es) | Procedimiento de fabricación de placas para batería de plomo-ácido. | |
| CN103384010B (zh) | 一种四碱式硫酸铅的制备方法 | |
| JP2008515151A (ja) | ペースト硬化添加剤 | |
| CN107887591A (zh) | 提高铅酸蓄电池正极板栅与铅膏结合力的铅膏和膏及其制备方法 | |
| JP2019503551A (ja) | 正極活物質の製造方法及びこれによって製造された正極活物質 | |
| JPS59167959A (ja) | 電極ペ−ストおよび鉛酸電池の製法 | |
| CN107302118A (zh) | 一种回收氧化铅作为活性物质的高性能铅酸蓄电池 | |
| CN104218224B (zh) | 一种铅酸动力电池正极铅膏的制备方法 | |
| Pavlov et al. | Lead‐Acid Battery Pastes Containing 4PbO· PbSO4 and Pb3 O 4 | |
| JP3385879B2 (ja) | 鉛蓄電池用負極板 | |
| JP2009187776A (ja) | 制御弁式鉛蓄電池 | |
| BG110088A (bg) | Състав и технология за производство на тръбни положителни плочи за оловни акумулатори | |
| CN105845929A (zh) | 一种氧化铅-炭复合材料的制备方法 | |
| CN112624201B (zh) | 富锂基正极材料的制备方法 | |
| JP4441934B2 (ja) | 鉛蓄電池の製造方法 | |
| JPH09289020A (ja) | 鉛蓄電池用正極板及びその製造方法 | |
| JP2009016143A (ja) | 鉛蓄電池用のペースト式正極板の製造方法および鉛蓄電池 | |
| US3259522A (en) | Manufacture of active mass for leadacid storage battery plates, active masses so produced, and plates with such masses | |
| CN105633400B (zh) | 一种含有铅酸钙的铅酸蓄电池正极铅膏 | |
| JP5682530B2 (ja) | 鉛蓄電池用ペースト状正極活物質の製造法及び鉛蓄電池用正極板 | |
| JP2773312B2 (ja) | 鉛蓄電池用正極板の製造法 | |
| JP2009231014A (ja) | 鉛蓄電池用正極活物質ペーストの製造方法及び前記ペーストを用いた鉛蓄電池用正極板 | |
| CN117594790A (zh) | 一种石墨烯硫酸铅复合材料的制备方法 |