Moissonneuse-égreneuse radiale de céréales
et produits analogues.
La présente invention concerne une machine de récolte à égreneur radial par friction. Le battage actuellement se fait par choc. Les batteurs se composent en général de deux ensemble distincts.
Un ou plusieurs batteurs à mouvements rapides et battes espacées. De un ou plusieurs contre-batteurs à arrêtes
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chines sont équipées de un ou plusieurs batteurs longitudinaux ou transverseaux.
Un batteur est un ensemble composé d'un axe sur lequel sont fixes plusieurs disques qui maintiennent des battes espacées et nervurées, la largeur des ensembles variant entre
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choc connu actuellement, a de multiples inconvénients, le mouvement rapide du batteur demande beaucoup d'énergie, le battage est imparfait beaucoup d'épis se séparent de la tige et arrivent a la séparation sans avoir été battus et doivent être de nouveau réintroduit au batteur pour un nouveau circuit, On comprend aisément que pareil procédé rend ces raachines lourdes, encombrantes, compliquées. Elles s'alimentent irrégulièrement dans les récoltes versées et de plus abiment fortement la paille.
Notre nouveau procédé de récolte est au contraire léger, peu encombrant, simple à alimentation régulière, il respecte la paille et économise l'énergie.
De par ses avantages, il peut se placer devant un tracteur qui le pousse et l'actionne et tire ou porte un réservoir; l'ensemble remplace très avantageusement une moissonneuse-batteuse-automotrice. Le but de cette invention est de récupérer le tracteur, partie la plus couteuse de l'ensemble en vue d'autres récoltes et travaux.
Notre nouveau procédé d'égrenage agit par friction continue.
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et le contre-égreneur. (6)
La partie égreneur est constituée d'un ou plusieurs cylindres nervures extérieurement (12), radial c'est-à-dire placé transversalement par rapport au déplacement de l'ensemble
(voir flèche) à mouvement lent et de largeur approximativement semblable à celle de la coupe. Le diviseur (1) séparant les tiges de chaque passe. Le contre-égreneur qui enveloppe une partie de l'égreneur, est inerte et réglable
(6) page A et composé d�arêtes ajourées permettant le passage du grain impur (grains + paillettes).
Il peut également être actionné, il se compose d'un ou plusieurs rouleaux formés de un ou plusieurs éléments enveloppant l'égreneur et tournant en sens inverse et à une vitesse circonférentielle différente de façon à créer une friction entre l'égreneur et le contre-egreneur. La tige et l'épi pincés
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L'ensemble égreneur se trouve directement derrière la coupe (2) d'où alimentation régulière, flux de matière constant.
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nés par un ou plusieurs tire-paille (7) vers l'éjecteur (8) et sont endainés en une ou plusieurs traines (16) suivant la largeur de coupe.
Le mouvement de paille au contact du tire-paille et
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qui ont échappes au contre-égreneur et sont récupérés à
à travers la grille ajourée (9).
Le grain impur est récolté par la vis (10) et dirigé vers le séparateur (II) qui élimine les impuretés (objet d'un autre dépôt) à la sortie de celui-ci, le grain pur est récolté
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qui peut être tirée, portée ou semi-portée par le tracteur qui actionne et pousse la machine.
Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art à la machine qui vient d'être décrite uniquement à titre d'exemple non limitatif, sans sortir du cadre de l'invention.
Les mouvements sont indiqués par flèche.
Feuille A : vue de profil de la machine avec
coupe rotative et contre-égreneur inerte. Feuille B : vue en plan d'une partie de la coupe de
l'égreneur et de l'électeur de la feuille A. Feuille C : vue de profil d'une coupe classique -(2) avec
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Radial grain harvester
and the like.
The present invention relates to a harvester with a radial ginner by friction. The threshing is currently done by shock. Drummers generally consist of two separate sets.
One or more fast-moving beaters and spaced bats. One or more hinged concaves
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chines are equipped with one or more longitudinal or transverse beaters.
A beater is an assembly composed of an axis on which are fixed several discs which maintain spaced and ribbed bats, the width of the assemblies varying between
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shock known today, has multiple drawbacks, the rapid movement of the beater requires a lot of energy, the threshing is imperfect many ears separate from the stem and arrive at separation without being beaten and must be reintroduced again to the beater for a new circuit, it is easy to understand that such a process makes these heavy, cumbersome, complicated. They feed irregularly in the harvested crops and further damage the straw.
On the contrary, our new harvesting process is light, space-saving, simple with regular feeding, it respects straw and saves energy.
By its advantages, it can be placed in front of a tractor which pushes it and operates it and pulls or carries a tank; the assembly very advantageously replaces a self-propelled combine. The purpose of this invention is to recover the tractor, the most expensive part of the set for other crops and work.
Our new ginning process works by continuous friction.
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and the counter-ginner. (6)
The ginning part consists of one or more externally ribbed cylinders (12), that is to say placed transversely to the displacement of the assembly
(see arrow) with slow movement and width approximately similar to that of the cut. The divider (1) separating the rods from each pass. The counter-ginner, which envelops part of the ginner, is inert and adjustable
(6) page A and composed of openwork edges allowing the passage of impure grain (grains + flakes).
It can also be actuated, it consists of one or more rollers formed of one or more elements enveloping the ginner and rotating in opposite directions and at a different circumferential speed so as to create friction between the ginner and the counter ginner. Pinched stalk and ear
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The ginning unit is located directly behind the cutter (2), hence regular feeding, constant material flow.
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born by one or more straw pullers (7) towards the ejector (8) and are covered in one or more trains (16) depending on the cutting width.
The movement of straw in contact with the straw beater and
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who have escaped the ginner and are recovered at
through the perforated grid (9).
The impure grain is collected by the screw (10) and directed towards the separator (II) which removes the impurities (object of another deposit) at the exit of this one, the pure grain is collected
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which can be pulled, carried or semi-carried by the tractor which actuates and pushes the machine.
Of course various modifications can be made by those skilled in the art to the machine which has just been described solely by way of nonlimiting example, without departing from the scope of the invention.
The movements are indicated by arrow.
Sheet A: profile view of the machine with
rotary cut and inert counter-ginner. Sheet B: plan view of part of the section of
the ginner and the voter of sheet A. Sheet C: side view of a classic cut - (2) with
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