BE898371A - Dispositif de chauffage et procede de fabrication de celui-ci. - Google Patents
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Abstract
Le dispositif de chauffage convient particulièrement pour le chauffage de récipients de cuisson,tels que fritteuses,marmites à vapeur,etc. Le dispositif de chauffage comprend une première plaque d'aluminium plane(3)de meme qu'une deuxième plaque d'aluminium(4) présentant un repli en forme de bourrelet(5) dans lequel se trouve disposé un corps de chauffe(6). Les deux plaques d'aluminium et le corps de chauffe,lequel comprend un tube d'aluminium en tant qu'enveloppe,sont,simultanément et en une phase de travail,soudés ensemble et soudés également avec le fond(1)du récipient de cuisson(2).
Description
<Desc/Clms Page number 1> MEMOIRE DESCRIPTIF déposé à l'appui d'une demande de BREVET D'INVENTION formée par Jura Elektroapparate-Fabriken L. Henzirohs AG. pour : "Dispositif de chauffage et procédé de fabrication de celui-ci" Priorité d'une demande de brevet déposée en Suisse le 8 décembre 1982, sous le NO 7148/82. Inventeurs : Urs Leo HAMMER Hans NIKLAUS <Desc/Clms Page number 2> Dispositif de chauffage et procédé de fabrication de celui-ci Dans les dispositifs de chauffage usuels, par exemple pour récipients de cuisson tels que fritteuses ou casseroles à chauffage électrique, ou encore pour des fers à repasser, le corps de chauffe est, par exemple, soudé par apport de matériau de soudure ou soudé par fusion, ou encore lie par pression, sur la plaque de base de l'objet à chauffer. Il s'ensuit une grande perte de chaleur du fait de l'énergie calorifique qui est rayonnée par le corps de chauffe latéralement et dans une direction opposée à la plaque de base. Par ailleurs, il est connu de couler les corps de chauffe dans une fonte injectée (sous pression), la pièce de fonte injectée étant alors disposée sur l'objet à chauffer et servant de dispositif de chauffage. Ce dispositif, de même que ceux qui ont été précédemment décrits, présentent le désavantage selon lequel plusieurs opérations de fabrication sont nécessaires, ce qui mène à un renchérissement du dispositif de chauffage. Dans le cas des dispositifs de chauffage en fonte injectée, on utilise en règle générale uniquement un tube d'acier en tant qu'enveloppe du corps de chauffe, de sorte qu'il existe un risque de rouille. Un but de la présente invention consiste à fournir un dispositif de chauffage, par exemple pour récipients de cuisson, de même qu'un procédé de fabrication de celui-ci, dans lesquels les désavantages susmentionnés se trouvent évités. En particulier, les pertes de chaleur provenant du rayonnement du corps de chauffe doivent être rendues minimales, de façon que le dispositif de chauffage soit économique quant à sa consommation d'énergie, et par là également avantageux pour l'environnement. Comme partie enveloppant le corps de chauffe, un tube d'aluminium doit également pouvoir être utilisé. Cela est atteint, conformément à l'invention, par les caractères énoncés dans la partie caractérisante des revendications indépendantes 1 et 5. <Desc/Clms Page number 3> On va maintenant décrire plus en détail une forme d'exécution de l'objet de l'invention, en liaison avec les dessins annexés dans lesquels : la fig. 1 est une vue en coupe longitudinale, selon la ligne I-I de la fig. 2, à travers le fond d'une fritteuse muni d'un dispositif de chauffage, la fig. 2 est une vue, depuis le dessous, du dispositif de chauffage selon la fig. 1, et la fig. 3 est une vue en coupe partielle correspondant, à plus grande échelle, à une partie de la fig. 1. Deux plaques d'aluminium 3 et 4 sont soudées sur le fond 1 d'un récipient de fritteuse 2 en acier inoxydable (acier au chrome-nickel). La première plaque d'aluminium 3, qui est apposée le plus près du fond 1, est plane, tandis que la deuxième plaque d'aluminium 4, soudée sur la première, présente un repli formant bourrelet 5 dans lequel se trouve un corps de chauffe en forme de tube 6. Ce corps de chauffe 6 est muni de deux connexions 7 et 8. Comme cela est visible à la fig. 2, pour le cas d'une utilisation du dispositif de chauffage dans une fritteuse, qui correspond au cas présentement décrit, les deux plaques d'aluminium 3 et 4 sont configurées selon une forme ovale. Ces plaques d'aluminium pourraient toutefois, par exemple, selon le but dans lequel ce dispositif est utilisé, être de forme ronde, ou encore carrée ou rectangulaire. Le corps de chauffe 6, de même que le repli en forme de bourrelet 5 de la deuxième plaque d'aluminium 4, se développent concentriquement, plus précisément parallèlement au bord extérieur des plaques d'aluminium 3 et 4. Lors de la mise en place du dispositif de chauffage sur le fond 1 de la fritteuse, on dispose un granulé de soudure aussi bien entre la première plaque d'aluminium 3 et le fond 1 de la fritteuse, qu'entre les deux plaques d'aluminium 3 et 4, et qu'entre le corps de chauf- <Desc/Clms Page number 4> fe 6 et le repli en bourrelet 5 de la plaque d'aluminium 4. Tous les éléments peuvent alors être soudés ensemble en une seule phase de travail, le processus de soudage intervenant de préférence sous pression et à une fréquence appropriée. Seul un court intervalle de temps de soudage est nécessaire. Il serait également envisageable d'utiliser encore davantage de plaques d'aluminium, cas dans lequel ne serait également nécessaire qu'une seule opération de fabrication, le processus de soudage ne s'en trouvant donc pas prolongé. Avec le procédé susmentionné, il est également possible d'utiliser des récipients de cuisson n'ayant qu'un fond très mince (environ 1 mm), ce qui n'est pas possible avec les autres procédés. Dans le cas où le récipient de cuisson serait en aluminium, on pourrait également se passer de la première plaque d'aluminium 3 et souder directement contre le fond du récipient de cuisson la deuxième plaque d'aluminium 4, munie du corps de chauffe, étant donné que le fond en aluminium d'un récipient de cuisson fournit une meilleure conduction thermique qu'un fond en acier inoxydable. Le procédé décrit ci-dessus présente également l'avantage de permettre l'utilisation d'un tube-enveloppe en aluminium pour le corps de chauffe, ce qui permet une meilleure forme ou configuration du corps de chauffe (rayon de courbure plus petit). Par ailleurs, avec l'utilisation d'un tube d'aluminium pour le corps de chauffe, on évite également tout danger de rouille. Si l'on utilisait un tube d'acier, le procédé de soudure à haute fréquence s'en trouverait défavorablement affecté. La forme de préférence triangulaire de la section droite du corps de chauffe assure une bonne transmission de chaleur, d'une part, directement sur la première plaque d'aluminium 3 et par là sur le fond 1 du récipient de cuisson. L'énergie calorifique qui est émise par le corps de chauffe 6 latéralement et dans une direction <Desc/Clms Page number 5> s'éloignant du fond du récipient est collectée par la deuxième plaque d'aluminium 4, et, par celle-ci, cette énergie est transmise à la première plaque d'aluminium 3 et au fond 1 du récipient de cuisson, par conduction thermique. La transmission de chaleur se trouve également améliorée par la présence du matériau de soudure entre le corps de chauffe et les plaques d'aluminium, entre les plaques d'aluminium elles-mêmes et entre la plaque d'aluminium et le fond du récipient. Le dispositif de chauffage présente de plus une grande flexibilité thermique, c'est-à-dire qu'un réchauffage immédiat du matériau à cuire intervient sitôt que le chauffage est enclenché. En outre, le dispositif décrit présente encore l'avantage selon lequel, lorsque le corps de chauffe s'avère défectueux, il peut être réparé sans grande perte de temps et sans grands frais par simple décollage par arrachement. Le dispositif de chauffage peut également être fabriqué individuellement, d'une façon indépendante de l'objet à chauffer et peut être ainsi adéquatement utilisé dans différents buts. La vue en coupe de la fig. 3 montre encore le détail du corps de chauffe 6. A l'intérieur du tube d'aluminium 9, se trouve un matériau isolant 10 fortement densifié, par exemple de l'oxyde de magnésium. A l'intérieur de ce matériau isolant, se trouve le filament de chauffage en spirale 11 qui consiste en un alliage résistant aux hautes températures, par exemple, un alliage au chrome-nickel (80/20).
Claims (10)
- REVENDICATIONS : 1. Dispositif de chauffage, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une première plaque d'aluminium présentant un repli en forme de bourrelet dans lequel un corps de chauffe en forme de tube est disposé, la plaque d'aluminium recueillant l'énergie calorifique délivrée par le corps de chauffe et la répartissant, par conduction thermique, sur l'objet à chauffer.
- 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première plaque d'aluminium est soudée à une seconde plaque d'aluminium.
- 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le manteau du corps de chauffe est un tube d'aluminium.
- 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la section droite du corps de chauffe est triangulaire.
- 5. Procédé de fabrication du dispositif de chauffage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'un corps de chauffe en forme de tube est disposé dans un repli en forme de bourrelet d'une plaque d'aluminium, et la plaque d'aluminium est soudée, en une phase de travail, à la plaque de base de l'objet à chauffer.
- 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que, dans la même phase de travail, une seconde plaque d'aluminium est soudée simultanément entre la dite plaque d'aluminium et la plaque de base de l'objet à chauffer.
- 7. Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que les parties individuelles sont liées par soudage à haute fréquence.
- 8. Procédé selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que le processus de soudure intervient sous pression.
- 9. Procédé selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce qu'un granulé de soudage est disposé <Desc/Clms Page number 7> entre les parties à souder.
- 10. Utilisation du dispositif selon une des revendication 1 à 4, pour le chauffage d'un appareil électro-thermique.
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