FR2718936A1

FR2718936A1 - Ustensile de cuisine avec structure à fond multiple et méthode de fabrication dudit ustensile de cuisine.

Info

Publication number: FR2718936A1
Application number: FR9408535A
Authority: FR
Inventors: Kim Myung-Suk
Original assignee: WOO SUNG CO Ltd
Current assignee: WOO SUNG CO Ltd
Priority date: 1994-04-21
Filing date: 1994-07-11
Publication date: 1995-10-27
Anticipated expiration: 2000-07-11
Also published as: FR2718936B3; ITRM950126A1; DE4429912A1; US5564590A; GB2288722A; AU6885694A; DE4429912C2; IT1278035B1; GB2288722B; KR950028712A; GB9412965D0; GB2288722A8; JPH07289439A; KR970008068B1; AU680261B2; ITRM950126A0

Abstract

L'invention concerne un ustensile de cuisine (10) présentant une structure à fond multiple. La simple insertion d'un élément de renforcement (30) dans la plaque de fond (20) permet de renforcer la structure de la plaque de fond (20) de l'ustensile de cuisine (10), réalisée en cuivre, en alliage de cuivre, en aluminium ou en alliage d'aluminium. L'élément de renforcement (30) est réalisé dans un métal ferreux ou non ferreux différent du matériau composant la plaque de fond (20). La différence de conduction de chaleur entre la plaque de fond (20) et le moyen de renforcement (30), réalisé dans un matériau différent, permet d'améliorer considérablement la vitesse de transmission de la chaleur, la conductibilité de la chaleur et la conservation de la chaleur du fond de l'ustensile. Lorsque l'élément de renforcement (30) est magnétisé, l'ustensile de cuisine (10) peut être utilisé avec une plaque à induction. L'élément de renforcement (30) est inséré dans la plaque de fond (20) de façon telle que le niveau de sa surface externe correspond au niveau de la surface externe de la plaque de fond (20). La présente invention concerne également une méthode de fabrication d'un tel ustensile.

Description

l

USTENSILE DE CUISINE AVEC STRUCTURE A FOND MULTIPLE ET

METHODE DE FABRICATION DUDIT USTENSILE DE CUISINE

La présente invention concerne en général des ustensiles de cuisine métalliques tels que des casseroles et des marmites, et plus particulièrement un ustensile de cuisine en acier inoxydable dont le fond de base est assemblé au moyen d'un appareil de compression tel qu'une presse à friction, ou d'un appareil de chauffage par haute fréquence, avec une plaque de fond en cuivre, en alliage de cuivre, en aluminium ou en alliage d'aluminium afin d'en améliorer la vitesse de

transmission de la chaleur.

De façon conventionnelle, un ustensile de cuisine métallique, tel qu'une poêle à frire ou une marmite, est principalement réalisé en acier inoxydable approprié pour que l'ustensile ne rouille pas. Une plaque de fond en cuivre, en alliage de cuivre, en aluminium ou en alliage d'aluminium est de préférence assemblée sur la surface externe d'un fond de base ou d'un fond de base en acier inoxydable d'un tel ustensile de cuisine afin d'améliorer la vitesse de transmission de la chaleur. Une plaque supplémentaire en acier inoxydable est assemblée à la surface externe de la plaque de fond pour former la couche de fond la plus externe de l'ustensile de cuisine. Cette couche de fond la plus externe permet d'empêcher un éventuel dommage et l'apparition éventuelle de rouille sur la plaque de fond qui est fragile. L'assemblage de la plaque supplémentaire en acier inoxydable avec la plaque de fond peut être réalise par un appareil de compression tel qu'une presse à friction en appliquant une pression instantanée. Comme alternative, l'assemblage de la plaque supplémentaire en acier inoxydable à la plaque de fond peut être réalisé par un appareil de chauffage par haute fréquence au moyen d'un solvant tel que de la poudre ou du flux. Ainsi, l'ustensile de cuisine susmentionné présente une structure à triple fond comprenant le fond de base en acier inoxydable, une plaque de fond assemblée au fond de base et une plaque supplémentaire en acier inoxydable fixée à la plaque de fond. En conséquence, rustensile de cuisine

susmentionné est appelé ustensile de cuisine avec structure à triple fond.

Cependant, d'un point de vue économique, un tel ustensile de cuisine avec structure à triple fond gaspille du cuivre, de l'alliage de cuivre, de l'aluminium ou de l'alliage d'aluminium pour la plaque de fond, entraînant ainsi une

augmentation du coût.

L'ustensile de cuisine susmentionné doit être utilisé avec des appareils

de cuisson spécifiques de sorte que son utilisation est inévitablement restreinte.

La surface de fond la plus externe de l'ustensile de cuisine ou la surface externe de la plaque supplémentaire en acier inoxydable est formée d'un même matériau, c'est-à-dire d'acier inoxydable, et présente une surface plate simple. La surface externe du fond dudit ustensile de cuisine présente une mauvaise structure de réception de la chaleur en raison du caractère plat de la surface de fond. A cet effet, lorsque l'ustensile est placé et chauffé par un appareil de cuisson tel qu'une cuisinière à gaz, les flammes de l'appareil de cuisson sont en contact et chauffent la surface plate du fond de l'ustensile, puis contournent le bord inférieur de l'ustensile pour s'evanouir dans l'atmosphère. Il en résulte une perte de chaleur et un gaspillage d'énergie importants. En outre, les flammes de l'appareil de cuisson chauffent intensément les rebords du fond de l'ustensile de cuisine, composé d'une couche unique, en passant par le rebord dudit fond de sorte que la nourriture placée dans l'ustensile de cuisine roussit partiellement et colle sur les rebords du fond. La surface externe du fond de l'ustensile de cuisine susmentionné étant réalisée dans le même matériau et présentant une surface plate simple, l'ustensile ne présente pas une belle apparence lorsqu'on le retourne. L'apparence inesthétique de

la surface externe du fond diminue la valeur de l'ustensile de cuisine.

En conséquence, un objet de la présente invention est de fournir un ustensile de cuisine en acier inoxydable possédant une structure à fond multiple permettant de résoudre les problèmes susmentionnés, et dont le fond est assemblé à une plaque de fond en cuivre, en alliage de cuivre, en aluminium ou en alliage d'aluminium, comprenant un moyen de renforcement permettant d'améliorer la résistance structurelle de la plaque de fond en cuivre, en alliage de cuivre, en l'aluminium ou en alliage d'aluminium, la vitesse de transmission de la chaleur, la

conductibilité de la chaleur et la conservation de la chaleur du fond de l'ustensile.

Un autre objet de la présente invention est de fournir une méthode de

production de lustensile de cuisine en acier inoxydable susmentionné.

Pour réaliser le premier objet, on utilise un ustensile de cuisine en acier inoxydable en accord avec la présente invention, qui comprend: un élément de base en acier inoxydable; une plaque de fond assemblée à la surface externe du fond de base en acier inoxydable, la plaque de fond étant réalisée dans un matériau sélectionné parmi le groupe comprenant du cuivre, de ralliage de cuivre, de l'aluminium ou de ralliage d'aluminium; et un moyen de renforcement assemblé à la plaque de fond et permettant d'améliorer non seulement la résistance structurelle de la plaque de fond, mais aussi la vitesse de transmission de la chaleur, la conductibilité de la chaleur et la conservation de la chaleur du fond de l'ustensile, le moyen de renforcement présentant une conduction de chaleur différente de celle du matériau de la plaque de fond et étant inséré dans la plaque de fond de façon telle que le niveau de sa surface externe correspond au niveau de la surface externe de

la plaque de fond.

Pour réaliser le second objet, une méthode de production d'un ustensile de cuisine en acier inoxydable en accord avec la présente invention comprend les étapes consistant: à assembler une plaque de fond réalisée dans du cuivre, de l'alliage de cuivre, de l'aluminium ou de l'alliage d'aluminium à une surface externe d'un fond de base d'un ustensile de cuisine en acier inoxydable et à disposer l'ustensile en acier inoxydable en sens inverse sur un moule inférieur d'une presse à friction; à préchauffer la plaque de fond à une température comprise entre 470 C et 490 C; et à comprimer un moyen de renforcement, réalisé dans un métal ferreux ou non ferreux et présentant une ouverture, sur une surface externe de la plaque de fond en appliquant une pression instantanée comprise entre 1 000 et 1 300 tonnes afin d'insérer le moyen de renforcement à l'intérieur de la plaque de fond jusqu'à ce que le niveau de la surface externe du moyen de renforcement

corresponde au niveau de la surface externe de la plaque de fond.

Les objets susmentionnés, ainsi que d'autres objets, caractéristiques et

avantages de la présente invention seront mis en évidence par la description

détaillée ci-après et par les dessins d'accompagnement suivants: La Fig. 1 est une vue en coupe d'un ustensile de cuisine selon une première forme de réalisation de la présente invention; La Fig. 2 est une vue en coupe partiellement agrandie de l'ustensile de cuisine de la Fig. 1; La Fig. 3 est une vue de dessous de l'ustensile de cuisine de la Fig. 1; La Fig. 4 est une vue agrandie de la section circulaire F de la Fig. 3, qui montre la structure d'un élément maillé utilisé comme moyen de renforcement d'une plaque de fond; Les Fig. 5 et 6 sont des vues qui présentent une opération de compression instantanée permettant de produire l'ustensile de cuisine de la présente invention, parmi lesquelles La Fig. 5 est une vue qui présente une étape de positionnement de l'ustensile en acier inoxydable sur un moule inférieur d'une presse à friction avant compression; et La Fig. 6 est une vue qui présente l'étape de compression; La Fig. 7 est une vue en coupe d'un ustensile de cuisine selon une seconde forme de réalisation de la présente invention; La Fig. 8 est une vue de dessous de l'ustensile de cuisine de la Fig. 7; Les Fig. 9A à 9D sont des vues de dessous d'ustensiles de cuisine selon d'autres formes de réalisation de la présente invention, parmi lesquelles: La Fig. 9A est une vue d'un ustensile de cuisine, qui présente un élément maillé de type maillage en losanges comme moyen de renforcement; La Fig. 9B est une vue d'un ustensile de cuisine, qui présente un élément maillé de type nid d'abeilles comme moyen de renforcement La Fig. 9C est une vue d'un ustensile de cuisine, qui présente un élément maillé de type spirale lisse comme moyen de renforcement; La Fig. 9D est une vue d'un ustensile de cuisine, qui présente un élément maillé de type spirale angulaire comme moyen de renforcement; Les Fig. I à 4 présentent un ustensile de cuisine selon une première forme de réalisation de la présente invention. La Fig. I présente une vue en coupe de l'ustensile de cuisine, la Fig. 2 une vue partiellement agrandie, la Fig. 3 une vue de dessous, et la Fig. 4 est une vue agrandie de la section circulaire F de la Fig. 3, qui présente la structure d'un élément maillé utilisé comme moyen de renforcement

d'une plaque de fond.

Comme le montrent ces dessins, l'ustensile de cuisine 10 comprend un élément de base en acier inoxydable dont la surface externe du fond est assemblée à une plaque de fond en cuivre, en alliage de cuivre, en aluminium ou en alliage d'aluminium 20 pour améliorer la vitesse de transmission de la chaleur du fond de l'ustensile. Selon la présente invention, la plaque de fond 20 est à son tour assemblée à un moyen de renforcement visant à améliorer la résistance structurelle de la plaque de fond 20, la vitesse de transmission de la chaleur, la conductibilité de la chaleur et la conservation de chaleur du fond de l'ustensile. Selon la première forme de réalisation, présentée aux Fig. I à 4, un élément maillé circulaire 30 servant de moyen de renforcement est inséré dans la surface externe de la plaque de fond 20. L'insertion de lélément maillé 30 dans la plaque 20 s'effectue par compression. Ledit élément maillé 30 est formé par entrelacement de plusieurs nervures de renforcement dentelées 31. Le matériau de réalisation des nervures de renforcement dentelées 31 est différent de celui de la plaque de fond 20. Les mailles 32 de l'élément maillé 30, défini par les nervures de renforcement dentelées 31, forment des losanges. Lorsque l'on insère rélément maillé 30 dans la partie externe de la plaque de fond 20, ledit élément maillé 30 est placé sur la surface externe de la plaque de fond 20 et comprimé instantanément sur ladite plaque 20. La compression permet à l'élément maillé 30 de s'insérer dans la plaque 20. La compression continue jusqu'à ce que le niveau des pointes 3 la des nervures de renforcement dentelées 31 de l'élément maillé 30 corresponde au niveau de la surface externe 20a de la plaque 20. La surface externe 20a de la plaque 20 est alors formée par le matériau de la plaque 20 qui remplit entièrement les mailles en losange 32 de l'élément maillé 30 lorsque l'élément maillé 30 s'insère

dans la plaque 20.

Selon la première forme de réalisation, l'élément maillé 30 est formé o10 d'un élément unique. Il est préférable de réaliser l'élément maillé 30 en utilisant un acier inoxydable. Comme alternative, l'élément maillé 30 peut être réalisé avec du cuivre présentant une conductibilité de la chaleur élevée. Les nervures de renforcement 31 de l'élément maillé 30 étant dentelées comme décrit précédemment, elles s'insèrent obliquement dans la surface externe de la plaque de fond 20 lorsque l'élément maillé 30 est comprimé verticalement par la presse en direction de la surface externe de la plaque de fond 20. Cette insertion selon une direction oblique des nervures de renforcement 31 dans la plaque de fond 20 facilite l'insertion de l'élément maillé 30 dans la plaque 20. L'élément maillé s'insérant intimement dans la plaque de fond 20, on obtient une résistance structurelle désirée de la plaque de fond 20 quelle que soit la fragilité intrinsèque de la plaque 20 en cuivre, en alliage de cuivre, en aluminium ou en alliage d'aluminium. La plaque de fond 20 et l'élément maillé 30 étant réalisés dans des matériaux différents, il existe une différence de conduction de chaleur entre les deux éléments 20 et 30. En conséquence, la vitesse de transmission de la chaleur, la conductibilité de la chaleur et la conservation de la chaleur de rustensile 10, et particulièrement du fond de l'ustensile, sont considérablement améliorées. A cet effet, la durée de cuisson et la consommation d'énergie pour l'ustensile de cuisine 10 sont considérablement réduits lorsque ledit ustensile de cuisine 10 est placé et chauffé par un appareil de cuisson conventionnel tel qu'une cuisinière au gaz. Lorsque la plaque de fond 20 est réalisée en aluminium ou en alliage d'aluminium et lorsque l'élément maillé 30 est réalisé en cuivre présentant une conductibilité de la chaleur élevée, l'ustensile de cuisine 10 permet d'économiser de l'énergie et de satisfaire ainsi à la tendance récente d'économie d'énergie. De même, lorsque l'élément maillé 30 est réalisé dans un acier inoxydable, la chaleur transmise à l'élément 30 est bien conservée pendant une durée relativement importante par la plaque de fond 20 entourant intimement l'élément 30, de sorte que la conservation

de la chaleur de l'ustensile 10 est excellente.

Comme cela est connu de la technique, la plaque de fond 20 ne peut être magnétisée en raison des caractéristiques de son matériau. A cet effet, il est impossible d'utiliser avec une plaque à induction un ustensile de cuisine dont la surface externe du fond n'est assemblée qu'avec une plaque de fond 20. Cependant, lorsque l'élément maillé 30 est magnétisé et inséré dans la plaque de fond 20 de l'ustensile 10, ledit ustensile 10 peut être utilisé avec une telle plaque à induction,

ce qui permet à ustensile 10 d'avoir plusieurs utilisations.

Les Fig. 7, 8 et 9A à 9D présentent des structures de fond selon

d'autres formes de réalisation de la présente invention.

Les Fig. 7 et 8 montrent un ustensile de cuisine en acier inoxydable possédant une structure de fond selon une seconde forme de réalisation de la présente invention. Dans cette seconde forme de réalisation, le moyen de renforcement inséré dans la plaque de fond 20 comprend un élément maillé 40 présentant des mailles rectangulaires 42. L'élément maillé 40 est formé par un maillage conventionnel de plusieurs fils d'acier 41. Lorsque l'élément maillé 40 est inséré dans la plaque de fond 20 en comprimant l'élément 40 sur la plaque de fond 20, ledit élément maillé 40 s'insère dans la plaque de fond 20 de façon telle que le niveau des pointes 41a des fils d'acier ondulés 41 correspond à celui de la surface externe 20a de la plaque 20. Dans cette seconde forme de réalisation, chacun des fils d'acier 41 présente une section circulaire. Il est cependant possible que chacun des fils d'acier 41 présente une forme de section différente, telle qu'une section rectangulaire. La Fig. 9A est une vue de dessous d'un ustensile de cuisine 10 selon une troisième forme de réalisation de la présente invention. Dans cette troisième forme de réalisation, le moyen de renforcement inséré dans la plaque de fond 20 comprend un élément maillé 50 dont les mailles forment des losanges 52. L'élément maillé 50 de cette forme de réalisation est formé par un maillage conventionnel de plusieurs fils d'acier 51. Comme décrit précédemment pour l'élément maillé 40, ledit élément maillé 50 s'insère dans la plaque de fond 20 de façon telle que le niveau des pointes de fil ondulé 51 correspond à celui de la surface externe 20a de

la plaque 20.

Comme le montre la Fig. 9B, le moyen de renforcement de l'ustensile

de cuisine 10 peut comprendre un élément maillé 50 de type nid d'abeilles.

Comme le montrent les Fig. 9C et 9D, le moyen de renforcement de l'ustensile de cuisine 10 peut comprendre un élément en spirale 61 ou 71. L'élément en spirale 61 présenté en Fig. 9C forme une spirale conventionnelle alors que l'élément en spirale 71 présenté en Fig. 9D forme une spirale angulaire. On forme l'élément en spirale 61 ou 71 en faisant faire une spirale à un fil métallique de façon

telle qu'il forme un élément en spirale fermée.

L'élément maillé de type nid d'abeilles 50 et les éléments en spirale 61 et 71 sont respectivement insérés dans une plaque de fond 20 de façon telle que le niveau de leur surface externe correspond à la surface externe de la plaque 20. On réalise l'insertion de l'élément 50, 61 ou 71 dans une plaque de fond 20 correspondante en effectuant une compression telle que décrite pour la première forme de réalisation. Les formes de réalisation présentées aux Fig. 7 à 9D donnent les mêmes résultats ou des résultats similaires à ceux décrits pour la première

forme'de réalisation.

Selon la méthode de production de l'ustensile de cuisine en acier inoxydable 10 susmentionné, l'assemblage de la plaque de fond 20 au fond de base de l'ustensile de cuisine 10 peut être réalisé par un appareil de compression tel qu'une presse à friction en appliquant une pression instantanée. Comme alternative, l'assemblage de la plaque de fond 20 à la surface externe de l'élément de base de l'ustensile de cuisine 10 peut être réalisé par chauffage par haute fréquence en

utilisant un solvant tel que de la poudre ou du flux.

L'ustensile de cuisine en acier inoxydable 10 et la plaque de fond 20 sont ensuite retournés et placés sur un moule inférieur 100 de la presse à friction, comme le montre la Fig. 5. Le moyen de renforcement, par exemple l'élément maillé 30 de la première forme de réalisation, est placé sur la surface externe de la plaque de fond 20. Un moule supérieur 200 de la presse à friction est ensuite amené sur le moule inférieur 100, comme le montre la Fig. 6, de façon à insérer

l'élément maillé 30 dans la plaque de fond 20.

De facçon plus détaillée, rustensile en acier inoxydable 10 placé sur le moule inférieur 100 est préchauffé par un dispositif de chauffage 101 du moule inférieur 100 de façon telle que la plaque de fond 20 assemblée à la surface externe du fond de base de l'ustensile 10 est préchauffée à une température comprise entre 4700 C et 490 C. L'élément maillé 30, réalisé dans un métal ferreux ou non ferreux, est ensuite placé sur la surface externe de la plaque de fond 20. Le moule supérieur200 comprime instantanément l'élément maillé 30 en appliquant une compression instantanée comprise entre 1 000 et I 300 tonnes. La compression instantanée permet à l'élément maillé 30 de s'insérer dans la plaque de fond préchauffée 20 de sorte que ses pointes 31a se trouvent au même niveau que la surface externe 20a de la plaque 20. A cet instant, le matériau de la plaque de fond 20 subit une déformation plastique et remplit entièrement les mailles en losange 32 de l'élément maillé 30, permettant ainsi de comprimer et de bloquer l'élément maillé 30, ainsi que de maintenir l'élément maillé 30 en place dans la

plaque 20.

z Selon la compression décrite ci-avant, la pression instantanée du moule supérieur 200 entraîne une insertion oblique des pointes 3 la de l'élément maillé 30 dans la plaque de fond 20, qui a été préchauffée et dont la structure s'est quelque peu relâchée. En conséquence, le matériau de la plaque de fond 20 subit une déformation plastique et remplit entièrement les mailles en losange 32 de l'élément l0 maillé 30, permettant ainsi de comprimer et de bloquer l'élément maillé 30, ainsi que de maintenir l'élément maillé 30 en place dans la plaque 20. Dans ce cas, le niveau des pointes 3 la de l'élément maillé 30 correspond au niveau de la surface externe 20a de la plaque 20 formée par le cuivre, r'alliage de cuivre, l'aluminium, l'alliage d'aluminium et remplissant entièrement les mailles 32 Les pointes 31 la de l'élément 30 s'insérant de façon oblique dans la plaque de fond 20 par la compression instantanée décrite précédemment, l'insertion de l'élément maillé 30 dans la plaque de fond 20 s'effectue facilement. En outre, le cuivre, l'alliage de cuivre, l'aluminium ou l'alliage d'aluminium remplissant entièrement les mailles 32 de l'élément maillé 30, rélément maillé 30 est intimement comprimé dans la plaque 20. Ainsi, la structure de la plaque de fond 20 est

suffisamment solide quelle que soit la fragilité intrinsèque de son matériau.

L'élément maillé 30 confère également une performance uniforme de transmission

de la chaleur au fond de l'ustensile de cuisine 10.

Le procédé de production de rélément de cuisine 10 de la présente invention ne nécessite aucune étape supplémentaire de découpage. On termine cependant le procédé de production de l'ustensile de cuisine 10 par une simple

étape de finition permettant de conférer une belle apparence à l'ustensile 10.

Comme décrit précédemment, la présente invention renforce la structure d'une plaque de fond, assemblée à la surface externe du fond d'un ustensile de cuisine en acier inoxydable et de structure intrinsèquement fragile en raison de son matériau, c'est-à-dire du cuivre, de l'alliage de cuivre, de l'aluminium ou de l'alliage d'aluminium, par la simple insertion d'un moyen de renforcement dans ladite plaque de fond. Le moyen de renforcement est réalisé dans un métal ferreux ou non ferreux différent du matériau de la plaque de fond. La différence de conduction de chaleur entre la plaque de fond et le moyen de renforcement, réalisés dans des matériaux différents, améliore considérablement la vitesse de transmission de la chaleur, la conductibilité de la chaleur et la conservation de la chaleur de l'ustensile de cuisine, et particulièrement du fond dudit ustensile. A cet effet, le temps de cuisson et la consommation d'énergie de rustensile de cuisine sont considérablement réduits de sorte que ledit ustensile satisfait a la tendance récente d'économie d'énergie. Le moyen de renforcement permet d'éviter un échauffement partiel dudit ustensile de cuisine de sorte que la nourriture placée dans l'ustensile de

cuivre ne roussit pas légèrement ni ne colle au fond de l'ustensile de cuisine.

Lorsque le moyen de renforcement est magnétisé, il est possible d'utiliser l'ustensile de cuisine avec une plaque à induction, ce qui permet de conférer à l'ustensile de cuisine plusieurs utilisations. La structure de fond de l'ustensile de cuisine présente une belle apparence lorsqu'on retourne ledit ustensile. Cette belle apparence du

fond de l'ustensile augmente la valeur dudit ustensile de cuisine.

Claims

Revendications

1. Ustensile de cuisine (10), caractérisé en ce qu'il comprend: un élément de base en acier inoxydable; une plaque de fond (20) assemblée à une surface extérieure du fond dudit élément de base, ladite plaque de fond (20) étant réalisée dans un matériau sélectionné parmi le groupe comprenant du cuivre, de l'alliage de cuivre, de l'aluminium et de l'alliage d'aluminium; et un moyen de renforcement (30, 40, 50, 61, 71) assemblé à ladite 0 plaque de fond (20) pour améliorer non seulement la résistance structurelle de ladite plaque de fond (20), mais également la vitesse de transmission de la chaleur, la conductibilité de la chaleur et la conservation de la chaleur du fond d'un ustensile (10), ledit moyen de renforcement (30, 40, 50, 61, 71) présentant une conduction de chaleur différente de celle du matériau de ladite plaque de fond (20) et étant inséré dans ladite plaque de fond (20) de façon telle que le niveau de sa surface

correspond au niveau de la surface externe de ladite plaque de fond (20).

2. Ustensile de cuisine (10) selon la Revendication 1, caractérisé en ce que ledit moyen de renforcement (30, 40, 50, 61, 71) est un élément maillé (30, 40, 50) formé par plusieurs nervures de renforcement dentelées s'entrelaçant, les pointes desdites nervures de renforcement dentelées se trouvant au même niveau que la surface externe de la plaque de fond (20) lorsque ledit élément maillé (30, , 50) est inséré dans la plaque de fond (20), ladite surface externe de la plaque de fond (20) étant formée par le matériau de la plaque de fond (20) remplissant les mailles dudit élément maillé (30, 40, 50) lorsque r'élément maillé (30, 40, 50) est

inséré dans la plaque de fond (20).

3. Ustensile de cuisine (10) selon la Revendication 1, caractérisé en ce que ledit moyen de renforcement (30, 40, 50, 61, 71) est un élément en

spirale (61, 71).

4. Ustensile de cuisine (10) selon la Revendication 1, caractérise en ce que ledit moyen de renforcement (30, 40, 50, 61, 71) est un élément maillé (40, 50)

formé par entrelacement de plusieurs fils d'acier (41, 51).

5. Ustensile de cuisine (10) selon l'une quelconque des

Revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit moyen de renforcement (30, 40,

, 61, 71) est réalisé en acier inoxydable.

6. Ustensile de cuisine (10) selon l'une quelconque des

, 61, 71) est réalisé en cuivre présentant une conductibilité de la chaleur élevée.

7. Ustensile de cuisine (10) selon l'une quelconque des

Revendications I à 4, caractérisé en ce que ledit moyen de renforcement (30, 40,

50, 61, 71) est réalisé dans un métal magnétisé.

8. Méthode de fabrication d'un ustensile de cuisine (10), caractérisée en ce qu'elle comprend les étapes consistant: à assembler une plaque de fond (20) aen cuivre, en alliage de cuivre, en aluminium ou en alliage d'aluminium à la surface externe du fond de base d'un ustensile de cuisine (10) en acier inoxydable et à placer aen sens inverse ledit ustensile (10) en acier inoxydable sur un moule inférieur (100) d'une presse à friction; à préchauffer ladite plaque de fond (20) à une température comprise entre 470 C et 490 C; et à comprimer un moyen de renforcement (30, 40, 50, 61, 71), réalisé dans un métal ferreux ou dans un métal non ferreux et présentant une ouverture, sur la surface externe de ladite plaque de fond (20) en appliquant une pression instantanée comprise entre I 000 et 1 300 tonnes afin d'insérer le moyen de renforcement (30, 40, 50, 61, 71) dans ladite plaque de fond (20)jusqu'à ce que le niveau de la surface externe dudit moyen de renforcement (30, 40, 50, 61, 71)

corresponde au niveau de la surface externe de ladite plaque de fond (20).