KR101133259B1 - 인덕션 렌지용 용기 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

인덕션 렌지에서 이용가능한 용기 및 그 제조방법이 개시된다. 비도전성 물질로 이루어진 용기본체와; 상기 용기본체의 바닥면에 일체화되는 도전성 물질의 원형판 구조를 가지는 도전판과; 상기 용기본체와 동일한 비도전성 물질로 형성되고, 절곡 형성된 복수의 돌출부가 상측으로 향하도록 상기 도전판의 상면에 결합되는 고정철사를 포함하는 인덕션 렌지용 용기가 제공된다. 이에 의하면, 도전판에 상측으로 절곡된 고정편을 통해 용기본체 성형용 비도전성 재질과의 결합력을 높임으로써 도전판이 용기본체에 경고하게 부착되어 장기간 사용에도 분리되지 않도록 하여 긴 제품 수명을 가지는 효과가 있다.

인덕션 렌지, 용기, 분리, 결합

Description

인덕션 렌지용 용기 및 그 제조방법{Vessel for induction range and Manufacturing method thereof}

본 발명은 인덕션 렌지에서 이용가능한 용기 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 인덕션 렌지(Induction Range)에는 코일이 내장되어 있어, 해당 코일에 공급되는 전원에 의해 고전압이 인가되면 자장이 유도되어 자장의 범위 내에 있는 금속체를 가열하는 원리를 이용한다.

이 같은 인덕션 렌지는 불꽃이나 유해가스 등이 발생되지 않기 때문에 화재의 위험성이 없으며, 가스를 열원으로 사용할 때 발생되는 일산화탄소를 발생시키지 않고, 실내 산소의 소모가 적어 쾌적한 실내를 유지할 수 있도록 하는 특징이 있다.

또한, 인덕션 렌지는 용기를 가열하는 도중 상판에 손이 닿더라도 화상의 우려가 없고, 전원이 공급된 상태에서 상판에 신체부위가 접촉되어도 손상이 없는 장점을 가지고 있다.

인덕션 렌지는 그 특성상 자장에 반응하는 금속재질로 이루어진 용기만이 사용가능하며, 조리용기의 대부분을 차지하는 알루미늄이나 스테인레스로 이루어진 용기나 석기 혹은 도자기류로 이루어진 용기는 사용할 수 없는 단점이 있다.

위와 같은 특성에 의해 인덕션 렌지는 통상 금속재질의 용기가 사용되며, 경량성을 위해 비교적 가벼운 비도전성의 금속 재질 즉, 알루미늄, 스테인레스 재질로 성형된 용기본체와, 이 용기본체의 바닥면에 설치된 도전성의 금속 재질 즉, 철이나 철함유 합금 재질의 도전판으로 이루어져 있다.

도 1은 종래 인덕션 렌지용 용기의 일예를 나타낸 사시도이다.

종래 인덕션 렌지용 용기(1)는 도 1에 도시된 바와 같이, 용기본체(3)의 성형시 내면에 다수의 경사공들(7)이 천공된 도전판(5)을 용기본체 성형용 금형의 바닥에 위치시킨 상태에서 용기본체 성형용 비도전성 재질이 경사공들(7)에 의해 제공된 통로를 따라 연속 주입됨으로써 도전판(5)을 용기본체(3)에 일체로 부착하도록 하고 있다.

그러나, 위와 같은 도전판(5)은 성형 후 변형이나 뒤틀림이 발생되어 도전판(5)을 용기본체(3)의 바닥에 위치시킬 때 도전판(5)의 상면이 용기본체(3)의 저면에 견고하게 밀착되지 못한다. 이에 따라 용기본체 성형용 비도전성 재질을 통해 도전판(5)이 용기본체(3)의 저면에 설치되는 과정에서 부분적으로 들뜸 현상이 발생되므로써, 편평도 확보가 용이하지 못한 문제점이 있다.

또한, 도전판(5) 자체에 용융된 비도전성 재질과의 결합력을 높이기 위한 별도의 홀딩용 구조가 없으므로 용기본체(3)에 대한 부착력이 약한 문제점이 있다.

종래 다이캐스팅 주조의 특성상 용액의 주입시 고압으로 분사되기 때문에 그 압력에 의해 도전판(5)이 임의로 움직여 금형 내에서 고정되지 않음으로 인해 도전판(5)이 용기(1)의 바닥면 중앙부분에 일체화되지 않는 불량제품으로 성형되는 문제점이 있다.

전술한 배경기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.

따라서, 본 발명은 도전판에 상측으로 절곡된 고정편을 통해 용기본체 성형용 비도전성 재질과의 결합력을 높임으로써 도전판이 용기본체에 경고하게 부착되어 장기간 사용에도 분리되지 않도록 하여 긴 제품 수명을 가지는 인덕션 렌지용 용기 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

또한, 본 발명은 도전판의 상면에 결합된 고정철사를 이용하여 도전판이 금형 내 정위치에 안착된 상태에서 임의로 움직이는 것을 방지할 수 있어 편평도를 확보하면서 도전판이 용기의 바닥면 중앙부분에 일체화되도록 할 수 있는 인덕션 렌지용 용기 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 비도전성 물질로 이루어진 용기본체와; 상기 용기본체의 바닥면에 일체화되는 도전성 물질의 원형판 구조를 가지는 도전판과; 상기 용기본체와 동일한 비도전성 물질로 형성되고, 절곡 형성된 복수의 돌출부가 상측으로 향하도록 상기 도전판의 상면에 결합되는 고정철사를 포함하는 인덕션 렌지용 용기가 제공된다.

상기 도전판은 중심으로부터 방사상으로 배열되는 복수의 제1 관통공이 형성되어 있고, 상기 제1 관통공의 내주연에 구비되어 상기 용기본체와 고정결합하는 복수의 고정편이 상측으로 절곡되어 있을 수 있다.

상기 고정편은 내부에 소형공이 형성되어 있는 유공형일 수 있다.

또는 상기 고정편은 내부에 상기 고정철사가 삽입 가능한 갈고리형일 수 있다.

상기 고정편은 상기 도전판의 중심을 중심으로 하는 동일 원주 상에 형성되어 있고, 상기 고정편 중 이웃하는 두 고정편은 유공형이고, 나머지 고정편은 갈고리형일 수 있다.

상기 고정철사는 상기 돌출부와 수직하는 평면에서 원형으로 절곡될 수 있다.

상기 돌출부의 높이는 상기 인덕션 렌지용 용기를 제조하기 위한 금형 중 상부금형에 접촉 가능한 높이 이상일 수 있다.

상기 돌출부는 V자형일 수 있다.

상기 도전판은 중심에 제1 관통공이 형성되어 있고, 상기 제1 관통공의 내주연 및 상기 도전판의 외주연 중 적어도 하나에 돌출편이 상측으로 형성되어 있을 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, (a) 도전성 물질의 원형판 구조를 가지며, 중심으로부터 방사상으로 배열되는 복수의 제1 관통공 및 상기 제1 관통공의 내주연에 구비되어 상측으로 절곡되어 있는 복수의 고정편이 형성되어 있는 도전판을 제조하는 단계; (b) 절곡 형성된 복수의 돌출부가 상측으로 향하도록 상기 도전판의 상면에 고정철사를 결합하는 단계; (c) 상기 고정철사의 돌출부가 상부금형의 저면에 접촉하도록 상기 도전판을 금형 내에 고정시키는 단계; (d) 상기 금형 내부에 비도전성 물질의 용액을 주입하여 상기 도전판과 일체화되는 용기본체를 다이캐스팅 주조하는 단계; 및 (e) 상기 도전판과 일체화된 상기 용기본체를 상기 금형으로부터 탈형하는 단계를 포함하는 인덕션 렌지용 용기의 제조방법이 제공된다.

상기 고정편은 내부에 상기 고정철사가 삽입 가능한 갈고리형이고, 상기 단계 (b)는 상기 고정철사가 상기 갈고리형 고정편 내에 삽입되어 고정될 수 있다.

상기 고정편은 내부에 소형공이 형성되어 있는 유공형일 수 있다.

전술한 것 외의 다른 측면, 특징, 이점이 이하의 도면, 특허청구범위 및 발명의 상세한 설명으로부터 명확해질 것이다.

본 발명의 실시예에 따르면, 도전판에 상측으로 절곡된 고정편을 통해 용기 본체 성형용 비도전성 재질과의 결합력을 높임으로써 도전판이 용기본체에 경고하게 부착되어 장기간 사용에도 분리되지 않도록 하여 긴 제품 수명을 가지는 효과가 있다.

또한, 도전판의 상면에 결합된 고정철사를 이용하여 도전판이 금형 내 정위치에 안착된 상태에서 임의로 움직이는 것을 방지할 수 있어 편평도를 확보하면서 도전판이 용기의 바닥면 중앙부분에 일체화되도록 할 수 있다.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르 게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부한 도면들을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 인덕션 렌지용 용기에 있어서의 도전판을 나타낸 평면도이고, 도 3은 도 2에 도시된 도전판의 사시도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 인덕션 렌지용 용기에 있어서의 고정철사를 도시한 도면이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 도전판과 고정철사의 결합 상태를 도시한 사시도이며, 도 6a 및 도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 인덕션 렌지용 용기의 제조과정을 설명하기 위한 도면이다.

도 2 내지 5를 참조하면, 도전판(10), 제1 관통공(12), 제2 관통공(14), 돌 출편(16), 고정편(20), 유공형 고정편(24), 갈고리형 고정편(22), 고정철사(30), 돌출부(32)가 도시되어 있다.

인덕션 렌지용 용기는 비도전성 물질로 형성되는 용기본체(50)와, 용기본체(50)의 바닥면에 설치되어 인덕션 렌지에서 발생되는 자장과 감응하여 발열이 가능하도록 구성되는 도전판(10)과, 도전판(10)의 상면에 결합되어 용기 제조시 도전판(10)이 임의적으로 움직이는 것을 방지하는 고정철사(30)를 포함한다.

용기본체(50)는 알루미늄(Al) 또는 스테인레스 스틸 재질과 같은 비도전성 금속으로 성형되고, 내측에 수납부를 구비하여 조리하고자 하는 음식을 담을 수 있다. 또한, 외측에 하나 이상의 손잡이가 설치되어 있을 수 있다.

도전판(10)은 철 또는 철 함유 합금 재질과 같은 도전성 금속으로 이루어진다. 도전판(10)은 원형판으로 프레스 가공에 의해 형성될 수 있으며, 내면 중앙부에 제2 관통공(14)이 형성되고, 제2 관통공(14) 둘레를 따라 복수의 제1 관통공(12)이 도전판(10)의 중심으로부터 방사상으로 배열 형성된다.

제1 관통공(12)은 서로 일정 간격 이격되어 배열될 수 있으며, 도면에서는 그 크기가 모두 동일한 것으로 도시되어 있지만, 실시예에 따라 서로 다른 크기의 제1 관통공(12)이 교번하여 배열될 수도 있음은 물론이다.

도전판(10)은 용기본체(50)와의 견고한 결합력을 유지하기 위해 다이캐스팅 주조시 주입되는 용융 비도전성 금속으로 이루어진 용액이 제2 관통공(14) 또는/및 제1 관통공(12)을 통해 주입되도록 함으로써 견고하게 고정되도록 한다.

제2 관통공(14)의 내주연 또는/및 도전판(10)의 외주연을 따라 돌출편(16a, 16b)이 상측으로 돌출 형성될 수 있다.

또한, 제1 관통공(12)의 내주연을 따라 복수의 고정편(20)이 형성될 수 있다. 고정편(20)은 그 형상에 따라 내부에 소형공(25)이 형성되어 있는 유공형 고정편(24)과, ㄱ자 혹은 T자 형상의 갈고리형 고정편(22)을 포함한다.

갈고리형 고정편(22)은 갈고리 형상 내에 후술할 원형으로 절곡된 고정철사(30)가 삽입되어 도전판(10)의 상면에 고정철사(30)의 돌출부(32)가 상측을 향할 수 있도록 고정 결합되도록 한다.

갈고리형 고정편(22)은 도전판(10)의 중심과 동일한 중심을 가지는 원주 상에 배열되어 원형 절곡된 고정철사(30)가 삽입되도록 한다(도 2의 점선 참조).

또한, 고정철사(30)의 양 선단부에 상응하는 고정편(20)은 유공형 고정편(24)일 수도 있을 것이다(도 2의 A 참조). 유공형 고정편(24a)인 경우 고정철사(30)의 양 선단부가 유공형 고정편(24)의 소형공(25)에 삽입되어 보다 안정적으로 고정 결합될 수 있다.

갈고리형 고정편(22)의 갈고리 형상은 도전판(10)의 중심을 향하거나 도전판(10)의 외주연을 향할 수 있다. 예를 들어, 최내측에 위치한 갈고리형 고정편들(22a)은 도전판(10)의 외주연을 향하고, 최외측에 위치한 갈고리형 고정편들(22b)은 도전판(10)의 중심을 향하도록 할 수 있을 것이다. 이는 갈고리형 고정편(22)의 갈고리 형상이 ㄱ자형인 경우에 한하여 적용되며, T자형인 경우에는 그 방향에 무관하다.

상술한 고정편(20) 또는/및 돌출편(16)은 도전판(10)을 용융 비도전성 금속 을 이용하여 다이캐스팅 주조하는 과정에서 비도전성 금속에 견고하게 융착되어 완성 제품에서의 사용시간에 상관없이 도전판(10)과 용기본체(50)와의 분리를 방지할 수 있다.

특히, 고정편(20) 중 유공형 고정편(24)은 내부에 소형공(25)이 형성되어 있어 소형공(25) 내에 용융 비도전성 금속이 주입되어 견고한 융착이 가능하며, 갈고리형 고정편(22)은 갈고리 역할을 수행하여 견고한 융착이 가능하다.

종래 인덕션 렌지용 용기를 장기간 사용시 인덕션 렌지에 의해 도전판(10)이 가열됨에 따라 도전판(10)과 용기본체(50)가 서로 다른 성질의 재질로 구성되어 있어 결합 부위가 분리되는 현상이 발생하지만, 본 실시예에 따른 인덕션 렌지용 용기는 돌출편(16) 또는/및 고정편(20)에 의해 열 팽창에 있어서도 강한 결합력을 제공하여 도전판(10)이 용기본체(50)로부터 분리되지 않도록 하여 제품 수명을 연장시킬 수 있는 장점이 있다.

도전판(10)의 프레스 가공시 제1 관통공(12) 내에 고정편(20)이 함께 형성되며, 이후 절곡 공정을 통해 고정편(20)이 상측으로 절곡 형성될 수 있다. 절곡 작업은 도전판(10)에 형성된 제1 관통공(12)의 수, 크기, 배열 등에 상응하는 수, 크기, 배열의 절곡구가 구비된 절곡 장치를 이용하여 한번의 공정으로 이루어질 수 있을 것이다.

도면에서는 제2 관통공(14)과 제1 관통공(12)이 서로 연통되지 않는 것으로 도시되어 있으나, 실시예에 따라 제2 관통공(14)과 제1 관통공(12)의 일단부는 서로 연통될 수 있다. 또한, 도면에서는 제1 관통공(12)이 도전판(10)의 외주연에 연 결되지 않는 것으로 도시되어 있으나, 실시예에 따라 제1 관통공(12)이 도전판(10)의 외주연에 연결될 수도 있을 것이다.

또한, 도면에서는 도전판(10)이 하나의 원형판으로 이루어진 것으로 도시되어 있으나, 실시예에 따라 도전판(10)은 역사다리꼴 형상을 가지는 판재의 내측 혹은 외측을 서로 연결함으로써 전체적으로 원형 형상을 가지도록 구성할 수도 있을 것이다.

고정철사(30)는 인덕션 렌지용 용기를 제조하기 위하여 금형(40) 내부에 도전판(10)을 삽입 고정시킬 때 도전판(10)이 임의적으로 움직이는 것을 방지하기 위해 도전판(10)에 결합된다. 이는 다이캐스팅 주조시 고압력에 의해 도전판(10)이 정위치에서 벗어나는 것을 방지하기 위한 것이다.

고정철사(30)는 용기본체(50)와 동일한 비도전성 금속으로 형성되며, 일정 간격으로 돌출부(32)가 상측으로 절곡 형성되어 있다. 돌출부(32)는 그 형상이 V자일 수 있으며, 고정철사(30)의 단면은 원형, 타원형, 장방형, 정방형 또는 다각형 등의 다양한 형상을 가질 수 있다.

일정 간격으로 V자 홈이 형성된 철사 절곡 틀(미도시) 내에 소정 두께를 가지는 비도전성 금속재질의 철사를 안착시킨 후 가압하여 일정 간격으로 V자 홈에 상응하는 형상의 돌출부(32)가 절곡 성형된 고정철사(30)를 제조할 수 있다.

고정철사(30)는 돌출부(32)에 수직인 평면 상에서 원형으로 절곡되어 있어 도전판(10)에 형성된 동일 원주 상에 배열된 일련의 갈고리형 고정편(22) 내에 삽입 고정될 수 있다. 고정철사(30)가 삽입 고정되는 위치에 따라 고정철사(30)의 총 길이, 돌출부(32) 간의 간격은 다양할 수 있다.

여기서, 전술한 바와 같이 도전판(10)의 중심을 중심으로 하는 동일 원주 상에 다수의 갈고리형 고정편(22)이 배열될 수 있으며, 고정철사(30)의 양 선단부에 상응하는 고정편(20)은 갈고리형 고정편(22) 혹은 유공형 고정편(24)이 형성되어 있을 수 있다. 유공형 고정편(24)이 형성된 경우 고정철사(30)를 견고하게 고정시킬 수 있게 된다. 이 때 유공형 고정편(24)에 형성된 소형공(25)은 고정철사(30)의 두께와 실질적으로 동일하거나 그 이상일 수 있다.

갈고리형 고정편(22)의 갈고리 형상의 높이는 고정철사(30)의 두께와 실질적으로 동일하거나 그 이상이어서 내부에 고정철사(30)가 삽입될 수 있도록 하며, 고정철사(30)의 돌출부(32)는 고정편(20) 사이에 배치될 수 있도록 절곡 형성된다. 예를 들어, 갈고리 형상 자체의 두께가 2mm, 갈고리 형상의 높이가 2mm로 갈고리형 고정편(22)의 총 길이가 4mm이고, 고정철사(30)의 두께가 2mm 이하일 수 있을 것이다.

도전판(10)에 고정철사(30)를 고정 결합시 돌출부(32)는 상부금형(42)과 접촉이 가능한 높이를 가지는 것이 바람직하다. 돌출부(32)는 추후 고정철사(30)가 고정 결합된 도전판(10)을 금형(40) 내에 배치시키고, 상부금형(42)과 하부금형(44)을 밀착시키는 경우에 상부금형(42)의 압력을 도전판(10)에 전달하여 다이캐스팅 주조시 발생하는 고압에 대해서도 도전판(10)이 정위치에서 벗어나는 것을 방지할 수 있다.

또한, 고정철사(30)의 돌출부(32)는 도전판(10)의 제1 관통공(12) 사이에 배치되도록 고정 결합되는 것이 바람직하며, 하나의 고정철사(30)에 대하여 돌출부(32)의 개수는 제1 관통공(12) 사이의 공간마다 하나씩 배치되도록 하거나(도 5의 고정철사(30a), 고정철사(30b) 참조) 제1 관통공(12) 사이의 공간들 중 일부에 하나씩 배치되도록 할 수 있다(도 5의 고정철사(30c) 참조).

고정철사(30)의 길이는 삽입 고정되는 위치에 상응하는 원주보다 1 내지 10mm 정도, 예를 들어 5mm 정도 짧을 수 있다(도 5의 B 참조). 따라서, 상부금형(42)과 하부금형(44)을 밀착시키는 경우에 양방향에서의 압력에 대해 고정철사(30)의 양 선단부는 자유단으로 형성되어 완충 작용을 수행하면서 여유 공간만큼 상하방향에서의 압력을 원주방향으로의 길이 연장으로 변화시킬 수 있어 최종 완성된 인덕션 렌지용 용기의 바닥면 또는/및 수납부의 저면을 편평하게 하며, 고정철사(30)의 흔적을 남기지 않을 수 있다.

또한, 고정철사(30)는 용기본체(50)와 동일한 재질로 형성되기 때문에 다이캐스팅 주조 과정에서 일부 혹은 전체가 용융됨으로써 도전판(10)과 용기본체(50)의 일체화를 더욱 견고하게 구현할 수 있게 된다.

이와 같이 고정철사(30)가 결합된 도전판(10)이 다이캐스팅 주조에 의해 용기본체(50)에 일체화되는 인덕션 렌지용 용기의 제조방법을 살펴보면 다음과 같다.

도 6a를 참조하면, 프레스 가공을 통해 도전성 물질의 원형판을 형성하고, 내면에 제1 관통공(12)을 피어싱하며, 제1 관통공(12)의 내주연을 따라 형성된 고정편(20)을 벤딩 공정을 통해 상측으로 절곡하여 도전판(10)을 준비하는 단계를 수행한다. 여기서, 제2 관통공(14)도 함께 피어싱을 통해 형성할 수 있다. 도전 판(10)의 외주연 또는/및 제2 관통공(14)의 내주연에는 돌출편(16a, 16b)이 형성되어 있을 수 있다.

도전판(10)에 절곡 형성되어 있으며 동일 원주 상에 배열되어 있는 고정편(20) 내에 돌출부(32)가 절곡 형성된 고정철사(30)를 삽입 고정시킨다. 하나 이상의 고정철사(30)가 하나의 도전판(10)에 고정 결합될 수 있으며, 결합 위치에 따라 각 고정철사(30)의 길이, 돌출부(32)의 배치 간격 등이 다를 수 있다. 고정철사(30)를 삽입 고정시킬 때 고정철사(30)의 돌출부(32)가 상측을 향하도록 결합시킨다.

도 6b를 참조하면, 하부금형(44) 내의 정위치에 도전판(10)을 고정시키고, 도전판(10)에 결합된 고정철사(30)의 돌출부(32)가 상부금형(42)에 접촉되도록 하여 도전판(10)을 금형(40) 내에서 단단히 고정시킬 수 있다.

도전판(10)이 고정된 상태에서 금형(40) 내부에 용융 비도전성 금속이 주입되어 충진되면서 도전판(10)과 일체화되도록 용기본체(50)를 다이캐스팅 주조한다. 이 때 고정철사(30)의 돌출부(32)이 상부금형(42)에 밀착된 상태로 하방향으로 압력을 가하여 도전판(10)이 정위치에서 벗어나지 않도록 지지하는 구조를 가지고 있기 때문에 도전판(10)은 다이캐스팅 주조시 발생하는 내부의 고압력에 의해서도 위치 이탈 없이 용기본체(50)의 바닥면에서 일체화된다.

성형이 완료되면, 용기본체(50) 및 용기본체(50)와 일체화된 도전판(10)을 금형(40)에서 탈형시킴으로써 인덕션 렌지용 용기의 제조가 완료된다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기 술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

도 1은 종래 인덕션 렌지용 용기의 일예를 나타낸 사시도.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 인덕션 렌지용 용기에 있어서의 도전판을 나타낸 평면도.

도 3은 도 2에 도시된 도전판의 사시도.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 인덕션 렌지용 용기에 있어서의 고정철사를 도시한 도면.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 도전판과 고정철사의 결합 상태를 도시한 사시도.

도 6a 및 도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 인덕션 렌지용 용기의 제조과정을 설명하기 위한 도면.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10: 도전판 12: 제1 관통공

14: 제2 관통공 16a, 16b, 16: 돌출편

20: 고정편 22: 갈고리형 고정편

24: 유공형 고정편 30, 30a, 30b, 30c: 고정철사

32: 돌출부 40: 금형

42: 상부금형 44: 하부금형

50: 용기본체

Claims (12)

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10. (a) 도전성 물질의 원형판 구조를 가지며, 중심으로부터 방사상으로 배열되는 복수의 제1 관통공 및 상기 제1 관통공의 내주연에 구비되어 상측으로 절곡되어 있는 복수의 고정편이 형성되어 있는 도전판을 제조하는 단계;

    (b) 절곡 형성된 복수의 돌출부가 상측으로 향하도록 상기 도전판의 상면에 고정철사를 결합하는 단계;

    (c) 상기 고정철사의 돌출부가 상부금형의 저면에 접촉하도록 상기 도전판 을 금형 내에 고정시키는 단계;

    (d) 상기 금형 내부에 비도전성 물질의 용액을 주입하여 상기 도전판과 일체화되는 용기본체를 다이캐스팅 주조하는 단계; 및

    (e) 상기 도전판과 일체화된 상기 용기본체를 상기 금형으로부터 탈형하는 단계를 포함하는 인덕션 렌지용 용기의 제조방법.
11. 제10항에 있어서,

    상기 고정편은 내부에 상기 고정철사가 삽입 가능한 갈고리형이고,

    상기 단계 (b)는 상기 고정철사가 상기 갈고리형 고정편 내에 삽입되어 고정되는 것을 특징으로 하는 인덕션 렌지용 용기의 제조방법.
12. 제10항에 있어서,

    상기 고정편은 내부에 소형공이 형성되어 있는 유공형인 것을 특징으로 하는 인덕션 렌지용 용기의 제조방법.

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