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DEMANDE DE BREVET D'INVENTION POUR : "Procédé de construction de murs à parois multiples à partir d'éléments de construction"
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Procédé de construction de murs à parois multiples à partir d'éléments de construction
La présente invention a pour objet un procédé de construction de murs à parois multiples à partir d'éléments de construction en matières solides, posés et/ou assemblés selon le cas avec peu ou pas de liant.
Les parois sont solidarisées par un système d'échelles comportant des montants reliés par des entretoises constituant l'ossature interne.
Les méthodes actuelles de construction de murs ou de parois, généralement, ne permettent pas de sélectionner les qualités techniques individuelles des composants et de les associer aux aspects esthétiques et économiques désirés. De ce fait, elles sont souvent très dépendantes et leur utilisation s'en trouve réduite à des cas d'espèces.
Il est connu par le brevet français n 1.095. 331, de solidariser des éléments de construction disposés verticalement et parallèlement les uns aux autres avec un écartement déterminé par des clés ou clavettes, de manière à ce que chaque clé engage quatre éléments superposés deux à deux et se faisant face deux à deux.
Les éléments de construction comportent des évidemments en queue d'aronde. Les clés sont introduites dans les évidemments par coulissement dans le sens vertical. Ce procédé, outre qu'il exige le placement des clés au fur et à mesure de la construction des parois, ne permet pas l'indépendance des parois, oblige à réaliser les deux parois simultanément sans pouvoir contrôler les tensions extérieures tout en évitant les ponts thermiques.
Selon le brevet français n 2. 486.126, des éléments modulaires de construction en forme de double U sont munis d'entailles en forme, par exemple, de demi-queues d'aronde aux extrémités et
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d'une queue d'aronde centrale. Les éléments modulaires sont reliés à l'aide de profilés comportant des extrémités en forme de queue d'aronde. Un tel procédé présente l'inconvénient de devoir utiliser des éléments de construction coûteux. En outre, la solidarisation des éléments s'effectue au fur et à mesure de la construction du mur. Par suite des profils utilisés, on crée nécessairement des ponts thermiques avec en outre l'impossibilité d'insérer des éléments intercalaires en continu.
La demande de brevet allemand nO 2.141. 268 a pour objet des plaques de base en béton présentant des encoches en forme de queue d'aronde et reliées parallèlement entre-eux à l'aide d'un moyen de liaison constitué d'une entretoise en béton de profil présentant à ses extrémités une forme de queue d'aronde (s'adaptant aux encoches des modules de base) et des encoches latérales pour la fixation d'un matelas isolant déposé parallèlement aux plaques. De nouveau, l'élément de liaison constitué d'un élément lourd, crée des ponts thermiques, empêche le placement d'éléments intercalaires continus, s'adapte difficilement, notamment au fur et à mesure de la construction d'un mur.
Dans tous les procédés de construction connus, les éléments de liaison ne permettent pas une grande souplesse dans la réalisation des murs à parois multiples. Ces procédés ont des objectifs bien précis, ils ne permettent pas d'envisager tous les cas de construction de la simple paroi aux compositions diversifiées, ils sont donc également limités dans leur utilisation.
La présente invention remédie aux divers inconvénients cités ci-avant et apporte dans la construction des murs à parois multiples, une solution à tous les niveaux, depuis la fabrication le stockage, le conditionnement, la mise en oeuvre jusqu'à la construction que ce soit pour ouvrages porteurs ou non, décoratifs ou non, isolés ou non.
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L'invention dans son application, conduit à réaliser des murs à parois multiples, des parois composites, des ouvrages divers complémentaires ou d'équipements.
La présente invention a pour objet un procédé de construction de murs à parois multiples à partir d'éléments de construction, caractérisé en ce que les parois sont solidarisées à l'aide d'échelles de liaison, formées de deux montants profilés reliés entre-eux par des entretoises ou des clips de fixation, dont les montants s'emboîtent dans les coulisses d'ancrage disposées sur une ou plusieurs faces des éléments de construction.
Par murs à parois multiples on peut comprendre des murs formés de plusieurs parois, habituellement deux ou trois, disposées substantiellement parallèlement entre-elles à une distance variable en fonction, par exemple, de l'épaisseur requise pour l'insertion d'un panneau isolant, pour vide éventuel de ventilation ou de remplissage intégral de l'interstice entre parois ou placement de canalisations. Ils comprennent également des murs à parois composites, par exemple, des panneaux minces non porteurs, disposés substantiellement parallèlement entre-eux à une distance déterminée en fonction des besoins ou non d'insertion de matières, de canalisations dans l'interstice entre panneaux, ou encore, deux panneaux minces disposés substantiellement parallèlement de part et d'autre d'un panneau central pouvant être en matière isolante ou de consolidation.
Les éléments de construction en matières solides sont de formes, sections et longueurs diverses en fonction des contraintes, des sollicitations, des volumes ou des apparences.
Les matières solides utilisées sont à titre d'exemples, le béton, la terre cuite, l'acier, les plastiques, le verre, la céramique, les mousses polyuréthanes, les matières à base de fibres végétales, minérales, synthétiques.
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Suivant une réalisation préférentielle, l'élément peut être en béton armé ou renforcé par différents moyens et peut présenter les structures les plus diverses.
Suivant la présente invention, des coulisses d'ancrage sont disposées sur une ou plusieurs faces des éléments de construction.
Les coulisses d'ancrage s'étendent sur toute la hauteur des éléments et ont un profil permettant l'introduction des montants profilés des échelles de liaison.
Les éléments de construction utilisés peuvent présenter d'autres encoches en vue de leur utilisation pour d'autres buts que ceux recherchés par la présente invention.
Les échelles de liaison sont formées de deux montants profilés reliés entre-eux par des entretoises à insérer ou à clipser.
Les montants profilés des échelles de liaison sont constitués, par exemple, d'un tube creux fendu sur toute sa hauteur pour l'introduction des entretoises, présentant sur son pourtour des ailettes, s'étendant sur toute la hauteur, comprises dans un diamètre égal ou inférieur à la plus grande dimension des coulisses d'ancrage prévues sur une ou plusieurs faces des éléments de construction.
Ces échelles à entretoises dites simples, sont industrialisées en longueurs variables pouvant, par exemple, représenter la hauteur d'un étage. Elles sont placées, dès l'implantation des murs ou parois, verticalement aux espacements correspondant à l'entre-distance des coulisses d'ancrage des éléments de construction, desquels elles constitueront ainsi l'ossature de guidage et de liaison.
Les montants des échelles constitués d'un tube fendu, sont munis d'ailettes. Celles-ci ont pour but de faciliter l'adaptation des montants aux tolérances de fabrication des coulisses d'ancrage des montants par rapport à l'axe des coulisses d'ancrage et permettre la solidarisation de l'ensemble échelles-éléments.
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Les montants des échelles sont de préférence en métal ou matière plastique. D'autres matières sont utilisables.
Par ailettes, on comprend des protubérances de formes les plus diverses disposées sur la totalité ou sur une partie du pourtour du tube. Ces protubérances sont disposées, par exemple, sous forme d'une étoile à branches multiples. Le tube peut présenter six ailettes disposées régulièrement sur toute sa hauteur.
Le tube avec ses ailettes est obtenu par tout procédé connu, par exemple, par extrusion d'une matière plastique, on peut également l'obtenir à partir d'un matériau métallique connu, par exemple, en métal galvanisé.
L'homme de l'art pourra faire choix du profil et des matériaux à utiliser pour obtenir le tube à ailettes.
Pour l'introduction aisée des montants profilés du type revendiqué dans les coulisses d'ancrage prévues dans les éléments de construction, il faut que le diamètre dans lequel s'inscrit les ailettes soit égal ou légèrement inférieur à la plus grande dimension des coulisses d'ancrage.
Une variante du procédé faisant l'objet de la présente invention consiste en ce que les montants profilés des échelles de liaison sont consitutés d'un tube présentant sur une partie de son pourtour, des ailettes s'étendant sur toute la hauteur et une partie profilée en forme de U pour l'introduction et la fixation des entretoises à clipsage. L'extrémité de chaque branche des U est terminée par un ergot profilé de manière à permettre l'introduction des entretoises.
Les entretoises destinées à être insérées dans les montants creux des échelles, dites simples, ont une section rectangulaire plane, elles comportent à chaque extrémité une partie en forme de boucle sur toute la hauteur correspondant au diamètre interne des montants creux des échelles.
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Leur fonction est de maintenir les montants des échelles à écartement régulier correct en les maintenant bien parallèles, de permettre la liaison des parois entre-elles et de réaliser la solidarisation générale par goujonnage, par exemple.
Les entretoises destinées à être clipsées aux montants des échelles comportant soit une partie profilée creuse, soit une partie profilée rectangualire et une partie en forme de U à ergot, sont dites à clipsage. Elles sont de profil rectangulaire et présentent à chaque extrémité, une partie à section triangulaire et une partie rainurée formant épaulement de manière à permettre leur introduction dans les parties en forme de U des montants des échelles sans pouvoir en sortir, assurant ainsi le parfait parallélisme des montants en même temps que leur assemblage rigide correct.
En faisant glisser les entretoises dans les parties en U des montants, vers le haut ou vers le bas, on peut renforcer telle partie des échelles par rapport à telle autre. Si on les place en continu sur toute la hauteur des échelles, on obtient un joint de liaison entre deux panneaux mis bout à bout.
La longueur des entretoises est définie en fonction de la distance qui sépare deux éléments de construction placés parallèlement entre-eux.
Les échelles à montants et entretoises à clipsage sont dites multi-clips. Outre qu'elles remplissent les mêmes fonctions que les échelles simples, elles permettent, par simple clipsage, le remplacement individuel d'éléments de construction détérioré ou dégradé accidentellement. L'un des montants des échelles peut alors être discontinu sans troubler l'équilibre de l'ensemble.
Par les avantages obtenus par l'utilisation du clipsage des éléments de construction sur les montants des échelles, on augmente sensiblement les possibilités d'application du procédé, par exemple, si l'on réduit la hauteur des échelles à celle des éléments
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de construction, il devient possible de les introduire dans les coulisses d'ancrage des éléments par glissement et de prévoir une préparation avant expédition. Un montant d'une échelle peut aussi avoir une longueur multiple de celle du montant destiné à être placé en regard, cela permet de distinguer les phases d'exécution d'une paroi par rapport à celle correspondante, cela facilite aussi l'introduction des canalisations dans la partie axiale des ouvrages ou contre l'une ou l'autre face interne des parois.
Lorsque la ou les parties creuses des montants des échelles sont remplacées par des parties de montants ayant un profil plein rectangulaire en forme de latte, les échelles peuvent alors former par exmple, l'ossature pour la liaison et le guidage d'éléments légers minces pour la réalisation d'ouvrages à réhabiliter. Un élément de construction porteur, posé côté montant creux d'une échelle, peut être associé à un élément panneau léger posé côté montant latte, ou encore, deux éléments panneaux appliqués, accrochés ou vissés sur deux montants latte peuvent conduire à réaliser des parois minces légères.
La diversification des possibilités offertes par le clipsage permet de répondre à des besoins de construction spécifiques variables en épaisseur, il suffit alors de régler la longueur des entretoises en conséquence.
Les échelles de liaison sont fixées dans les coulisses d'ancrage des éléments de construction ou inversement par un liant ou par un goujonnage dans l'espace compris entre deux ailettes des montants profilés et les échancrures des coulisses d'ancrage des éléments de construction.
L'assemblage des échelles dites simples ou des échelles dites multi-clips et des éléments de construction par peu ou pas de liant ou par goujonnage, est caractérisé en ce que, par exemple, la pose à l'aide d'un liant permet d'obtenir la reprise des légères tolérances en hauteur des éléments de construction tout
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en apportant la solidarisation générale et la portance des parois d'un même mur, la pénétration d'une partie-du liant dans l'espace compris entre les ailettes des montants des échelles et les échancrures des coulisses d'ancrage des éléments de construction, apporte la solidarisation échelles-éléments et permet de réduire la fréquence du goujonnage.
Les goujons peuvent être de section ronde, carrée, ovale, allongée, en longueurs variables. Ils sont de faible longueur lorsqu'ils sont destinés à la solidarisation locale échelles- éléments, de longueur plus importante s'ils sont prévus pour la solidarisation à mi-joints horizontaux entre deux rangs superposés d'éléments de construction. A cet effet, les deux extrémités des goujons sont biaisées de manière à faciliter leur pénétration dans les coulisses d'ancrage des éléments de construction.
Les goujons peuvent également présenter des fentes verticales longitudinales de manière à pouvoir reprendre les tolérances de fabrication des coulisses d'ancrage tout en assurant un calage correct. Ils peuvent aussi comporter une petite lèvre à milongueur de façon qu'il n'y ait pas glissement vers le bas lors du placement de l'élément de construction du lit supérieur sur celui du lit inférieur.
Les goujons peuvent être obtenus à partir d'une matière quelconque, par exemple, ils peuvent être constitués d'un profil en matière plastique.
Quelle que soit la solution adoptée, cela permet de construire des murs ou des parois dites sèches et selon le cas, la solidarisation générale continue par le remplissage de l'interstice compris entre deux parois d'un même mur, par exemple, par du béton armé ou non et/ou par de la mousse polyuréthane injectée ou en pré-frothing. Les parois se trouvent alors consolidées et sont de nature à répondre à diverses sollicitations mécaniques importantes.
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Les éléments de construction sont caractérisés en ce qu'ils sont constitués d'un bloc en matière solide, par exemple, en béton lourd, cellulaire, léger, armé, isolant, en terre cuite, en céramique, en verre, en matière plastique, rigide ou semi-rigide, en matériaux chargés de fibres végétales, minérales ou synthétiques.
Ces matières solides peuvent aussi servir au remplissage de l'interstice compris entre les parois d'un même mur de manière, par exemple, à constituer un renfort ou une feuille drainante ou isolante.
Les éléments de construction sont caractérisés en ce qu'ils comportent des coulisses d'ancrage ou des encoches de formes adéquates de préférence, par exemple, semi-sphérique ou semitrapézoïdales.
Le profil des coulisses d'ancrage peut être semi-sphérique s'il est décidé d'introduire les échelles ou parties d'échelles par pénétration verticale de haut en bas dans les éléments.
Les coulisses sont alors prévues et calibrées au diamètre extérieur des montants des échelles, le goujonnage n'étant de ce fait pas requis.
Lorsque le profil des coulisses d'ancrage est semi-sphérique à échancrures, les éléments sont alors introduits sur les échelles par glissement latéral, le goujonnage des éléments de construction sur les montants des échelles est alors réalisé.
Si les éléments de construction sont destinés à rester apparents, il y a lieu d'en surveiller les tolérances dimensionnelles.
Si au contraire, les éléments sont prévus pour être recouverts par un enduit ou revêtement quelconque, aucun soin particulier n'est de rigueur, la cadence de pose peut alors être accélérée.
Les échelles de liaison, qu'elles soient dites simples ou dites multi-clips, sont caractérisées en ce qu'elles peuvent être incorporées dans des plaques intercalaires d'isolation thermique ou phonique ou de renfort ou incorporées dans des panneaux industrialisés en matière solide, par exemple, le béton armé ou non, le
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polyuréthane, le verre, la terre cuite et autres matières chargées de fibres synthétiques, végétales, minérales.
Ces panneaux peuvent, par exemple, être conçus et destinés à recevoir les éléments de construction d'habillage ou bien de présenter une face finie à peindre et dès lors constituer la paroi portante intérieure.
Les panneaux peuvent aussi être conçus pour être placés comme feuille intercalaire à isolation thermique ou comme complément phonique ou acoustique ou comme support de revêtement.
L'industrialisation de panneaux ainsi réalisés permet d'envisager les compositions les mieux adoptées pour construire des murs à parois multiples ou des parois composites ou des ouvrages divers complémentaires ou d'équipement.
La construction de murs à parois multiples ou parois composites ou ouvrages divers réalisés par l'application du procédé objet de la présente invention présente une très grande souplesse dans le choix des critères de construction qu'ils soient d'ordre technique, architectural ou économique.
Si l'on envisage, par exemple, la construction d'un immeuble, que celui-ci comporte un seul ou plusieurs niveaux, il sera possible de fixer son choix parmi diverses possibilités, toutes basées sur l'application du procédé en ce que l'utilisation du système échelles à montants profilés creux à clipsage ou non, ou montants profilés pleins rectangulaires à clipsage ou non et d'entretoises à clipsage ou non, ne varie pas, quant au principe, en fonction des sollicitations.
La combinaison des composants du système échelles simples ou multi-clips avec des éléments de construction industrialisés à petites ou grandes modulations ou en panneaux ayant leurs propres caractéristiques techniques (masse volumique, résistance, absorption phonique, isolation thermique, acoustique) avec aussi leur propre stucture apparente, met à la disposition des auteurs de
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projets, les moyens d'évoluer dans les contraintes techniques et architecturales en respectant les désirs et les aspirations de chacun.
Sur le plan du choix des matériaux, les parois peuvent être réalisées à l'aide d'éléments de construction lourds, semi-lourds ou légers, épais, semi-épais ou minces ; ils peuvent être porteurs, semi-porteurs ou non porteurs, d'habillage extérieur ou intérieur, à placer à sec ou avec peu de liant, goujonnés ou clipsés, rejointoyés, revêtus, peints, à structure apparente lisse, granuleuse, striée, clivée, rainurée avec des chanfreins, sciés ou griffés.
Selon une variante pratique du procédé, les murs sont, par exemple, composés d'une paroi extérieure et d'une paroi intérieure, une seule ou les deux peuvent être portantes, disposées entre-elles à écartement désiré en fonction des besoins.
La pose peut être simultanée ou différée selon le cas.
Les deux parois peuvent ne pas être portantes, comporter des éléments posés à sec et être dès lors démontables ou être consolidées par remplissage de l'interstice qui les sépare, par exemple, par du béton et devenir monobloc.
L'interstice peut être comblé par pré-frothing en mousse polyuréthane, le mur est alors fixé et isolé, d'autres matières étant utilisables dans un but différent.
Les parois dites portantes, combinées au système à échelles peuvent être placées préalablement aux parois dites non portantes, celles-ci étant mises en place après disposition des canalisations éventuelles.
On peut combiner la pose des éléments de parois portantes et non portantes avec celle de panneaux isolants préfabriqués comportant le système à échelles de manière à réaliser toutes les phases d'exécution (parois, isolation, canalisations, cadres dormants pour fenêtres et portes) en une seule opération.
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On peut également exécuter d'abord des panneaux préfabriqués en béton armé avec feuille isolante ou non, comportant le système à échelles dont un des montants de chaque échelle est placé en alignement, en plan et à écartement dans le béton tandis que l'autre montant de chaque échelle reste en attente à une distance déterminée par rapport aux faces bétonnées des panneaux, en vue de recevoir des éléments de construction à mettre en parement pouvant être, par exemple, des panneaux légers, minces, des éléments lourds et plus épais. Les cadres dormants pour portes et fenêtres, les canalisations peuvent également être posés au moment du coulage du béton.
Selon une autre variante du procédé, les murs ou les parois sont composés d'éléments de construction constituant le noyau central porteur et placés avec peu de liant, avec de part et d'autre, la pose du système à échelles à montants à clipsage ou à latte en plusieurs variantes possibles : - parois et échelles à montants profilés rectangulaires sur les deux faces.
- parois et échelles à montants profilés creux à clipsage sur les deux faces.
- parois et échelles à montants profilés rectangulaires sur une face et échelles à montants profilés creux sur l'autre face.
Le noyau portant selon ses propres caractéristiques pourra recevoir les éléments de plancher sans devoir porter attention à la pose différée des éléments d'habillage ou de parement.
Ce processus permet la mise en place des canalisations, cadres dormants pour portes et fenêtres au moment le plus favorable choisi en fonction du programme d'exécution.
La différenciation d'apparence et de dimensionnement des éléments de construction améliore sensiblement les possibilités du choix architectural en ce que, par exemple, les éléments d'un rang déterminé peuvent avoir des épaisseurs très différentes et se trouver ainsi en relief ou en retrait très prononcé par rapport au rang supérieur ou inférieur.
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La liaison de ces éléments aux échelles est toujours parfaitement assurée.
Des différences de modulation peuvent exister sans être soumises à des règles contraignantes du fait de l'indépendance d'élévation verticale d'une paroi par rapport à une autre.
Le choix architectural est également possible sans contraintes particulières en ce qui concerne les ouvrages à réaliser en régions chaudes ou à intempéries fréquentes, le placement des éléments de construction étant assuré par peu ou pas de liant ou par goujonnage ou par clipsage, ce qui permet d'envisager une prolongation des périodes d'exécution.
Grâce à une industrialisation des éléments de construction, on peut réduire fortement les coûts de production et par conséquent les coûts de construction de murs à parois multiples.
Plus particulièrement, les coûts de pose sont réduits grâce à la simplification des moyens matériels ou humains.
Le placement simultané des échelles à montants, à clipsage ou non, par leur glissement latéral ou par leur introduction du haut vers la bas dans les coulisses d'ancrage des éléments de construction, constitue la base de départ des murs ou des parois, elle ne requiert pas de spécialisation particulière.
La pose éventuelle de liant dont l'épaisseur ne dépasse pas trois millimètres, est réalisée à la spatule par un personnel peu formé qui n'aura également aucune peine à contribuer largement au placement des éléments de construction, ceux-ci ayant un positionnement naturel.
La simplicité de construction suivant le présente invention qui n'exige pas de spécialisation particulière, conduit à envisager la construction pour chacun selon le principe de commercialisation du"do it yourself".
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Le procédé objet de l'invention, dans tous ses aspects qualificatifs, esthétiques, économiques, le rend apte à la grande diffusion par sa facilité d'adaptation. On peut le destiner à la construction des habitations individuelles ou collectives, aux réalisations industrielles les plus diverses comme à la réhabilitation de constructions anciennes.
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L'invention sera mieux comprise à l'aide des figures 1 à 19 qui montrent quelques réalisations de l'invention et ne la limitent en aucune manière.
Les figures 1 et 2 représentent un élément de construction dit simple à une seule face comportant des coulis- ses d'ancrage.
La figure 3 représente un élément de construction dit double à deux faces comportant des coulisses d'ancrage.
La figure 4 représente une section d'échelle dite simple compor- tant deux montants creux à ailettes et une entretoise.
La figure 5 représente une entretoise dite simple à coulissage.
La figure 6 représente une section d'échelle dite multi-clips comportant deux montants creux (partie ailettes et partie U) et une entretoise.
Les figures 7 et 8 représentent une entretoise à clipsage et cou- lissage.
La figure 9 représente une section d'échelle dite multi-clips com- portant un montant creux (partie ailettes et partie U) un montant plein (partie latte et partie U) et une entretoise à clipsage et coulissage.
La figure 10 représente une section d'échelle dite multi-clips comportant un montant plein (partie latte et partie
U) et un montant plein en forme de T à rainure et épaulement.
La figure 11 représente deux éléments de construction placés parallèlement entre-eux et solidarisés à une section d'échelle multi-clips par goujonnage.
La figure 12 représente des goujons destinés à la solidarisation des éléments de construction avec les échelles.
La figure 13 représente, en coupe, un montant creux (partie ailettes et partie U) maintenu dans la coulisse d'ancrage d'un élément de construction par des
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goujons placés de part et d'autre dans les échan- crures de la coulisse et entre deux ailettes du montant creux.
La figure 14 représente, en plan, la disposition de principe des éléments de construction et des échelles.
La figure 15 représente une section de mur comportant une paroi épaisse et une paroi mince maintenues parallèlement entre-elles par des échelles multi-clips (partie montant creux à clipsage et partie montant latte à clipsage) avec remplissage de l'interstice.
La figure 16 représente une section de mur à parois multiples comportant une paroi centrale (éléments de construc- tion doubles) avec d'une part, une paroi semi-épaisse (éléments de construction simples) maintenues paral- lèlement entre-elles à écartement par deux types d'échelles (une échelle multi-clips et une échelle simple) et d'autre part une paroi mince à éléments de construction (panneaux) maintenue parallèlement à la paroi centrale par des échelles multi-clips (partie montant creux et partie montant latte). Sur le mur, est branchée une paroi mince composée de deux pan-- neaux maintenus parallèlement entre-eux par des échelles multi-clips (montants pleins partie latte et partie U).
Le remplissage supposé des interstices entre parois est en matière isolante.
La figure 17 représente une section de mur comportant une paroi épaisse (éléments de construction simples) et une paroi semi-épaisse (éléments de construction simples) maintenues parallèlement entre-elles à écartement par un ensemble d'échelles simples, solidarisées par gou- jonnage.
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L'interstice entre parois n'étant pas comblé, il est supposé que les éléments de construction ont été placé avec peu de liant et/ou par goujonnage.
La figure 18 représente une section de mur avec angle, composé d'une paroi centrale en panneaux isolants préfabri- qués comportant des échelles simples avec d'une part, une paroi épaisse (éléments de construction simples) goujonnée et d'autre part, une parois semi-épaisse (éléments de construction simples) goujonnée.
La figure 19 représente une section de mur avec retour, composé d'une paroi préfabriquée en béton armé comportant des échelles simples avec d'une part, une feuille isolante et d'autre part, une face lisse à peindre, la liaison entre deux parois placées bout à bout est assurée par une échelle multi-clips dont les entretoises sont placées en continu sur toute la hauteur des parois.
La paroi semi-épaisse disposée comme parement exté- rieur (éléments de construction simples) est mainte- nue parallèlement à écartement par goujonnage.
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Suivant les figures 1 et 2, l'élément de construction dit simple présente une face plane (1) avec des chanfreins (2) et une face comportant des coulisses d'ancrage (3) et des encoches (4) pour le passage des canalisations ou remplissage complémentaire éventuel. Les coulisses d'ancrage (3) sont de forme semi-sphérique à échancrures (5) et les encoches (4) sont de forme semi-tra- pézoldale.
Suivant la figure 3, l'élément de construction dit double présente sur deux faces, des coulisses d'ancrage (1) avec des échancrures (2) et des encoches (3) semi-trapézoïdales pour placement de canalisations ou remplissage complémentaire éventuel.
Suivant la figure 4, une section d'échelle dite simple présente deux montants creux (1) comportant des ailettes (2) distribuées en étoile sur leur pourtour de manière à permettre le centrage des montants creux dans les coulisses d'ancrage des éléments de construction, de reprendre les tolérances de fabrication et de per-- mettre le goujonnage des éléments de construction (simples ou doubles). Les montants creux sont fendus (3) sur toute la hauteur en vue de l'introduction de l'entretoise (4) dite simple. Celleci se termine à chaque extrémité en forme de boucle (5) en vue de son introduction dans la partie creuse (6) des montants de façon à les maintenir à écartement parallèle et assurer leur liaison.
Cette disposition permet l'association d'éléments de construction (simples ou doubles).
Suivant la figure 6, une section d'échelle dite multi-clips présente deux montants creux (1) comportant sur une partie de leur pourtour des ailettes (2) et une partie en forme de U (3) avec ergot de manière à permettre l'introduction des entretoises (4).
Celles-ci comportent à chaque extrémité, une partie triangulaire (5) et une partie rainurée (6) formant épaulement afin qu'après introduction dans les U (3), la liaison parallèle et la fixation des montants des échelles soient assurées.
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Les entretoises peuvent coulisser vers le bas ou vers le haut, leur nombre peut être augmenté en vue d'un renforcement éventuel.
La disposition des échelles dites multi-clips permet d'associer des éléments de construction individuels aux éléments constitutifs d'une paroi préalablement construite à l'aide de ces échelles.
Suivant la figure 9, une section d'échelle dite multi-clips présente un montant creux (1) (partie ailettes (2) et partie en forme de U (3)). et un montant plein (partie en forme de latte (4) et partie en forme de U (3)). Les parties en forme de U (3) permettent l'introduction des entretoises (5) qui assurent le parallélisme des montants et leur solidarisation. Cette disposition permet d'associer, en regard, deux éléments de construction (simples ou doubles et des panneaux).
Suivant la figure 10, une section d'échelle multi-clips présente un montant plein (partie en forme de latte (1) et une partie en forme de U (2) avec ergot (3)) et un montant plein en forme de T (4) présentant une rainure (5) avec épaulement (6). Cette disposition permet d'associer deux parois minces composées d'éléments de construction (panneaux) comme de réaliser un joint de construction entre deux panneaux préfabriqués en béton armé par exemple, placés bout à bout.
Suivant la figure 11, deux éléments de construction simples (1) (2) sont associés à l'aide d'une échelle multi-clips (3) laquelle est fixée dans les coulisses d'ancrage (4) des éléments à l'aide de goujons (5).
Suivant le figure 12, des goujons (1) présentent dans la partie centrale, des lèvres (2) ayant pour but d'éviter leur glissement vers le bas lors de l'introduction des éléments de construction d'un rang supérieur sur celui d'un rang inférieur. Les extrémités (3) des goujons sont biaisées de manière à faciliter l'introduction des éléments les uns sur les autres au moment de la construction du mur.
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Suivant la figure 13, un segment d'élément de construction montre une vue en coupe d'une coulisse d'ancrage (1) dans laquelle une section d'échelle multi-clips (2) est fixée par des goujons (3).
Suivant la figure 14, une vue en plan de deux sections de parois (1) (2) composées d'éléments de construction simples (3) (4) reliées et solidarisées par deux sections d'échelles multiclips (5) montre le principe d'assemblage de deux parois d'un même mur.
Suivant la figure 15, une section de paroi mince (1) est associée à une paroi épaisse (2) préalablement construite, laquelle est constituée d'éléments de construction simples (3) placés avec peu de liant (4) et fixés sur les montants creux des échelles multi-clips (5) par goujonnage (6). La paroi mince est constituée d'éléments de construction (7) (panneaux) lesquels sont fixés sur des montants pleins (8) d'échelles multi-clips (5). Cette disposition permet de réaliser des murs en phases d'exécution différées comme par exemple, en 1ère phase, la réalisation de la parois portante (2), en seconde phase, le placement des canalisations (9), en 3ème phase, le comblement de l'interstice entre les parois (1) (2) par un remplissage isolant (10).
Suivant la figure 16, une paroi semi-épaisse (1) et une paroi mince (2) sont associées à une paroi épaisse centrale (3) préalablement construite ou non, laquelle est composées d'éléments de construction doubles (4) posés avec peu de liant (5). La paroi semi-épaisse (1) composée d'éléments de construction simples (6) posés avec peu. de liant (7) ou/et par goujonnage (8), est liaisonnée et solidarisée à la paroi centrale (3) à l'aide, par exemple, d'échelles multi-clips (9) ou d'échelles simples (10). La paroi mince (2) composée d'éléments de construction (panneaux) (11) est associée à la paroi centrale (3) par des échelles multi-clips (13) comportant un montant profilé creux à clipsage (14) et un montant plein en forme de latte (15).
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Sur la paroi mince (2) est branchée une paroi composite comportant deux parois minces (16) solidarisée entre-elles par des échelles multi-clips (17) dont les deux montants pleins (18) sont en forme de latte. L'ensemble de cette disposition permet de réaliser en premier lieu la paroi portante centrale (3) laquelle peut recevoir les hourdis de manière à poursuivre la construction sans contrainte en ce qui concerne les autres opérations de réalisation. Cellesci peuvent être simultanées ou postposées comme par exemple, la pose des canalisations, l'habillage en parement extérieur comme intérieur, le comblement des interstices entre parois. Le mur multi-parois ainsi conçu permet d'obtenir une isolation maximum par la possibilité de multiplier les feuilles isolantes entre les diverses parois.
La combinaison d'échelles multi-clips, d'éléments de construction et par exemple de poutrains traditionnellement utilisés pour la construction de hourdis, permet de réaliser des ouvrages en plafond, terrasses ou encorbellement sans avoir recours à aucun coffrage.
Suivant la figure 17, une paroi épaisse (1) est associée à une paroi semi-épaisse (2) à l'aide d'une série d'échelles simples (3) composées de deux montants profilés creux (4) comportant des ailettes (5) sur tout leur pourtour et des entretoises simples (6).
La paroi épaisse est portante, elle est composée d'éléments de construction simples (7) lesquels sont posés avec peu de liant et par goujonnage (8) sur les montants des échelles (4). La paroi semi-épaisse en parement extérieur est non portante, elle est composée d'éléments de construction simples (9) lesquels présentent des chanfreins (10) de manière à ce qu'après la pose, soient figurés des joints de construction bien réguliers. S'il n'y a pas remplissage de l'interstice (11) entre les parois, les éléments de construction de la paroi semi-épaisse sont placés avec peu de liant (12) et par goujonnage (13).
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L'élévation des deux parois est simultanée. L'interstice entre les deux parois qui est entièrement libre, peut recevoir les canalisations. Les cadres dormants de portes et fenêtres peuvent être placés simultanément à la construction des murs. Des renforcements locaux ou une canalisation généralisée sont possibles du fait de la liaison entre les parois capable de rependre des sollicitations mécaniques.
Suivant la figure 18, une paroi épaisse (1) portante, composée d'éléments de construction simples (2) et une paroi semi-épaisse (3) non portante, composée d'éléments de construction simples (4) sont associées à une paroi centrale semi-épaisse (5) composée d'éléments de construction (6) préfabriqués comportant des échelles simples (8) (Celles-ci peuvent avantageusement être remplacées par des échelles multi-clips). Cette disposition permet de réaliser la construction des murs en une seule opération ou par phases successives comme par exemple, réaliser la pose simultanée de la paroi centrale (5) avec celle de la paroi semi-épaisse (3) en parement extérieur.
Les éléments légers constitutifs de la paroi centrale (5) munis des échelles (7), peuvent être fabriqués avec battées (8) et gorges (9) de manière à faciliter leur placement par un personnel peu formé qui réalisera aussi facilement la pose des éléments de construction des parois (1) (3) grâce au guidage naturel obtenu par la disposition des montants des échelles aux entre-distances correspondant à l'espacement des coulisses d'ancrage des éléments de construction, de la possibilité d'introduction latérale des éléments de construction sur les échelles et la pose éventuelle d'un liant approprié en faible quantité, ce qui permet l'emploi de la spatule. Cette manière de construire des murs limite les possibilités de malfaçon et est moins sujette aux variations climatiques ce qui augmente les périodes d'exécution.
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Suivant la figure 19, une paroi semi-épaisse (1) non portante est associée à une paroi semi-épaisse (2) portante, composée d'éléments préfabriqués (3) en grandes dimensions et comportant des échelles simples (4) (celles-ci peuvent être remplacées par des échelles multi-clips) dont un des montants de chaque échelle est noyé dans la masse, l'autre montant de chaque échelle étant maintenu à distance de l'une des faces. Cette dispostion permet de maintenir par exemple, une feuille isolante (5) continue placée sur une des faces (6) de la paroi au moment de sa préfabrication, tout en permettant d'obtenir la finition directe de l'autre face (7) par exemple, lisse à peindre, comme de permettre la pose en différé des éléments de construction (8) constituant la paroi (1) en parement.
La liaison entre deux éléments (3) placés bout à bout est assurée par une échelle multi-clips (9) dont un des montants est incorporé à chaque extrémité de chaque élément au moment de leur préfabrication, la liaison des éléments (3) entre-eux est réalisée en introduisant les entretoises à clipsage (10) soit en continu, soit en discontinu. Les canalisations et les cadres dormants pour portes et fenêtres sont placés au moment de la préfabrication des éléments (3). Le dimensionnement, la forme, l'apparence et la disposition des éléments de construction (8) de la paroi (1) placés en différé, permettent de supprimer automatiquement toute apparence de joints de construction (11) en façade, ce qui n'est généralement pas le cas en matière de grande industrialisation.
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PATENT INVENTION APPLICATION FOR: "Method for constructing multi-walled walls from building elements"
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Method for constructing multi-walled walls from building elements
The subject of the present invention is a process for constructing walls with multiple walls from solid construction elements, laid and / or assembled as the case may be with little or no binder.
The walls are joined by a system of ladders comprising uprights connected by spacers constituting the internal framework.
Current methods of building walls or walls, in general, do not allow the individual technical qualities of the components to be selected and associated with the desired aesthetic and economic aspects. As a result, they are often very dependent and their use is reduced to specific cases.
It is known by French patent n 1.095. 331, to secure construction elements arranged vertically and parallel to each other with a spacing determined by keys or keys, so that each key engages four superimposed elements two by two and facing two by two.
The construction elements include dovetailed recesses. The keys are introduced into the recesses by sliding in the vertical direction. This process, in addition to requiring the placement of keys as the walls are built, does not allow the independence of the walls, obliges the two walls to be made simultaneously without being able to control the external tensions while avoiding bridges thermal.
According to French Patent No. 2,486,126, modular building elements in the form of a double U are provided with notches in the form, for example, of half-dovetails at the ends and
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a central dovetail. The modular elements are connected using profiles with dovetail-shaped ends. Such a method has the disadvantage of having to use expensive construction elements. In addition, the elements are joined together as the wall is built. As a result of the profiles used, thermal bridges are necessarily created, with the further impossibility of inserting intermediate elements continuously.
German patent application No. 2,141. 268 relates to concrete base plates having notches in the form of a dovetail and connected in parallel with each other by means of a connecting means consisting of a concrete spacer in profile having at its ends a dovetail shape (adapting to the notches of the base modules) and lateral notches for fixing an insulating mattress placed parallel to the plates. Again, the connecting element consisting of a heavy element, creates thermal bridges, prevents the placement of continuous intermediate elements, adapts with difficulty, especially as the construction of a wall.
In all known construction methods, the connecting elements do not allow great flexibility in the production of walls with multiple walls. These processes have very specific objectives, they do not make it possible to envisage all the cases of construction of the single wall with diversified compositions, they are therefore also limited in their use.
The present invention overcomes the various drawbacks mentioned above and provides in the construction of multi-walled walls, a solution at all levels, from manufacturing, storage, packaging, implementation to construction, whether for load bearing structures or not, decorative or not, isolated or not.
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The invention in its application, leads to producing walls with multiple walls, composite walls, various complementary works or equipment.
The subject of the present invention is a method of constructing walls with multiple walls from building elements, characterized in that the walls are joined together by means of connecting ladders, formed by two profiled uprights interconnected by spacers or fixing clips, the uprights of which fit into the anchor slides arranged on one or more faces of the construction elements.
By walls with multiple walls can be understood walls formed by several walls, usually two or three, arranged substantially parallel to each other at a variable distance depending, for example, on the thickness required for the insertion of an insulating panel. , for possible vacuum of ventilation or complete filling of the gap between walls or placement of pipes. They also include walls with composite walls, for example, thin non-load-bearing panels, arranged substantially parallel to one another at a distance determined according to the need or not for the insertion of materials, pipes in the gap between panels, or still, two thin panels arranged substantially parallel on either side of a central panel which may be made of insulating or consolidation material.
The solid material construction elements are of various shapes, sections and lengths depending on constraints, stresses, volumes or appearances.
The solid materials used are, for example, concrete, terracotta, steel, plastics, glass, ceramics, polyurethane foams, materials based on vegetable, mineral and synthetic fibers.
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According to a preferred embodiment, the element can be reinforced concrete or reinforced by different means and can have the most diverse structures.
According to the present invention, anchor slides are arranged on one or more faces of the construction elements.
The anchoring slides extend over the entire height of the elements and have a profile allowing the introduction of the profiled uprights of the connecting ladders.
The building elements used may have other notches for their use for purposes other than those sought by the present invention.
The connecting ladders are formed by two profiled uprights linked together by spacers to be inserted or clipped.
The profiled uprights of the connecting ladders consist, for example, of a hollow tube split over its entire height for the introduction of the spacers, having on its periphery fins, extending over the entire height, included in an equal diameter or less than the largest dimension of the anchor slides provided on one or more faces of the construction elements.
These so-called simple spacer ladders are industrialized in variable lengths which can, for example, represent the height of a storey. They are placed, from the implantation of the walls or walls, vertically at the spacings corresponding to the distance between the anchoring slides of the construction elements, of which they will thus constitute the framework for guiding and connecting.
The uprights of the ladders, made up of a split tube, are fitted with fins. The purpose of these is to facilitate the adaptation of the uprights to the manufacturing tolerances of the anchor runners of the uprights relative to the axis of the anchor runners and allow the assembly of the ladder-elements assembly.
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The ladder uprights are preferably made of metal or plastic. Other materials can be used.
By fins, one understands protrusions of the most diverse shapes arranged on the whole or on a part of the periphery of the tube. These protrusions are arranged, for example, in the form of a star with multiple branches. The tube can have six fins arranged regularly over its entire height.
The tube with its fins is obtained by any known process, for example, by extrusion of a plastic material, it can also be obtained from a known metallic material, for example, galvanized metal.
Those skilled in the art will be able to choose the profile and the materials to be used to obtain the finned tube.
For the easy insertion of the profiled uprights of the type claimed in the anchor slides provided in the construction elements, the diameter in which the fins are inscribed must be equal to or slightly less than the largest dimension of the slide rails. anchoring.
A variant of the process which is the subject of the present invention consists in that the profiled uprights of the connecting ladders are made up of a tube having, on a part of its periphery, fins extending over the entire height and a profiled part U-shaped for the introduction and fixing of clip-on spacers. The end of each branch of the U is terminated by a lug profiled so as to allow the introduction of the spacers.
The spacers intended to be inserted into the hollow uprights of so-called simple ladders have a flat rectangular section, they comprise at each end a part in the form of a loop over the entire height corresponding to the internal diameter of the hollow uprights of the ladders.
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Their function is to maintain the uprights of the ladders with correct regular spacing by keeping them well parallel, to allow the connection of the walls between them and to carry out the general joining by studding, for example.
The spacers intended to be clipped to the uprights of the ladders comprising either a hollow profiled part or a rectangular profiled part and a U-shaped part with lug, are said to be clipped. They are rectangular in profile and have at each end a triangular section and a grooved part forming a shoulder so as to allow their introduction into the U-shaped parts of the uprights of the ladders without being able to get out, thus ensuring perfect parallelism of the uprights at the same time as their correct rigid assembly.
By sliding the spacers in the U-shaped parts of the uprights, up or down, one part of the ladders can be reinforced in relation to another. If they are placed continuously over the entire height of the ladders, we obtain a connection joint between two panels placed end to end.
The length of the spacers is defined as a function of the distance between two construction elements placed parallel to each other.
Ladders with studs and clip-on spacers are called multi-clips. In addition to fulfilling the same functions as simple ladders, they allow, by simple clipping, the individual replacement of construction elements damaged or accidentally degraded. One of the amounts of the scales can then be discontinuous without disturbing the balance of the whole.
By the advantages obtained by using the clipping of the construction elements on the amounts of the ladders, the possibilities of application of the method are considerably increased, for example, if the height of the ladders is reduced to that of the elements
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of construction, it becomes possible to introduce them into the anchor slides of the elements by sliding and to provide for preparation before shipment. An upright of a ladder can also have a length multiple of that of the upright intended to be placed opposite, this makes it possible to distinguish the phases of execution of a wall relative to that corresponding, this also facilitates the introduction of the pipes in the axial part of the works or against one or the other internal face of the walls.
When the hollow part or parts of the uprights of the ladders are replaced by parts of the uprights having a full rectangular profile in the form of a slat, the ladders can then form, for example, the framework for the connection and the guiding of thin light elements for the realization of works to rehabilitate. A load-bearing construction element, placed on the hollow upright side of a ladder, can be associated with a light panel element placed on the slat upright side, or alternatively, two panel elements applied, hung or screwed on two slat uprights can lead to thin walls light.
The diversification of the possibilities offered by clipping makes it possible to meet specific construction needs varying in thickness, it suffices then to adjust the length of the spacers accordingly.
The connecting ladders are fixed in the anchoring slides of the construction elements or vice versa by a binder or by a stud in the space between two fins of the profiled uprights and the notches of the anchoring slides of the construction elements.
The assembly of so-called simple ladders or so-called multi-clip ladders and building elements with little or no binder or by dowelling, is characterized in that, for example, laying with a binder allows '' recover the slight height tolerances of the construction elements while
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by providing the general connection and the bearing capacity of the walls of the same wall, the penetration of a part of the binder in the space between the fins of the amounts of the ladders and the notches of the slides for anchoring the building elements, brings the ladders and elements together and reduces the frequency of dowelling.
The studs can be of round, square, oval, elongated section, in variable lengths. They are of short length when they are intended for the local joining of ladders and elements, of greater length if they are intended for the joining of horizontal joints between two superimposed rows of building elements. For this purpose, the two ends of the studs are biased so as to facilitate their penetration into the anchoring slides of the construction elements.
The studs can also have longitudinal vertical slots so as to be able to resume the manufacturing tolerances of the anchor slides while ensuring correct setting. They may also have a small lip with a length so that there is no sliding downwards when the construction element of the upper bed is placed on that of the lower bed.
The studs can be obtained from any material, for example, they can be made of a plastic profile.
Whatever solution is adopted, this makes it possible to construct so-called dry walls or walls and, as the case may be, the general joining continues by filling the gap between two walls of the same wall, for example, with concrete. reinforced or not and / or by injected polyurethane foam or pre-frothing. The walls are then consolidated and are capable of responding to various significant mechanical stresses.
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The construction elements are characterized in that they consist of a block of solid material, for example, heavy, cellular, light, reinforced, insulating, terracotta, ceramic, glass, plastic, rigid or semi-rigid, made of materials loaded with vegetable, mineral or synthetic fibers.
These solid materials can also be used to fill the gap between the walls of the same wall so as, for example, to constitute a reinforcement or a draining or insulating sheet.
The construction elements are characterized in that they comprise anchoring slides or notches of suitable shapes, preferably, for example, semi-spherical or semi-trapezoidal.
The profile of the anchor slides can be semi-spherical if it is decided to introduce the ladders or parts of ladders by vertical penetration from top to bottom in the elements.
The slides are then provided and calibrated to the outside diameter of the uprights of the ladders, the dowelling being therefore not required.
When the profile of the anchor slides is semi-spherical with notches, the elements are then introduced on the ladders by lateral sliding, the dowelling of the construction elements on the amounts of the ladders is then carried out.
If the construction elements are intended to remain visible, dimensional tolerances must be monitored.
If, on the contrary, the elements are designed to be covered by any coating or coating, no particular care is required, the laying rate can then be accelerated.
The connection ladders, whether they are said to be simple or to be called multi-clips, are characterized in that they can be incorporated in intermediate plates of thermal or sound insulation or reinforcement or incorporated in industrialized solid material panels, for example, reinforced concrete or not, the
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polyurethane, glass, terracotta and other materials loaded with synthetic, vegetable and mineral fibers.
These panels can, for example, be designed and intended to receive the cladding construction elements or else to present a finished face to be painted and therefore constitute the internal bearing wall.
The panels can also be designed to be placed as a thermally insulated interlayer sheet or as a sound or acoustic complement or as a covering support.
The industrialization of panels thus produced makes it possible to envisage the compositions best adopted for constructing walls with multiple walls or composite walls or various complementary or equipment works.
The construction of walls with multiple walls or composite walls or various works produced by the application of the process which is the subject of the present invention has great flexibility in the choice of construction criteria whether they be of a technical, architectural or economic nature.
If we consider, for example, the construction of a building, whether it has one or more levels, it will be possible to choose from a variety of possibilities, all based on the application of the process in that the 'the use of the ladder system with hollow profiled uprights with or without clipping, or solid rectangular uprights with clipping or not and spacers with clipping or not, does not vary, in principle, depending on the stresses.
The combination of the components of the single or multi-clip ladder system with industrialized construction elements with small or large modulations or in panels with their own technical characteristics (density, resistance, sound absorption, thermal and acoustic insulation) with also their own structure apparent, makes available to the authors of
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projects, the means to evolve within the technical and architectural constraints while respecting the desires and aspirations of each.
In terms of the choice of materials, the walls can be made using heavy, semi-heavy or light, thick, semi-thick or thin construction elements; they can be load-bearing, semi-load-bearing or non-load-bearing, for exterior or interior cladding, to be placed dry or with little binder, studded or clipped, repointed, coated, painted, with an apparent smooth, grainy, striated, cleaved structure, grooved with chamfers, sawn or scratched.
According to a practical variant of the method, the walls are, for example, composed of an outer wall and an inner wall, one or both can be load-bearing, arranged between them at the desired spacing according to requirements.
The installation can be simultaneous or postponed depending on the case.
The two walls may not be load-bearing, have elements laid dry and therefore be removable or be consolidated by filling the gap which separates them, for example, with concrete and become monobloc.
The gap can be filled by pre-frothing in polyurethane foam, the wall is then fixed and insulated, other materials being usable for a different purpose.
The so-called load-bearing walls, combined with the ladder system, can be placed before the so-called non-load-bearing walls, these being put in place after the provision of any pipes.
We can combine the installation of the elements of load-bearing and non-load-bearing walls with that of prefabricated insulating panels comprising the ladder system so as to carry out all the phases of execution (walls, insulation, pipes, window frames for windows and doors) in one single operation.
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We can also first execute prefabricated reinforced concrete panels with insulating sheet or not, comprising the ladder system of which one of the uprights of each ladder is placed in alignment, in plan and with spacing in the concrete while the other upright of each scale remains on standby at a determined distance from the concrete faces of the panels, with a view to receiving construction elements to be clad which may be, for example, light, thin panels, heavy and thicker elements. Frame frames for doors and windows, pipes can also be laid when pouring concrete.
According to another variant of the method, the walls or the walls are composed of building elements constituting the central load-bearing core and placed with little binder, with on both sides, the installation of the ladder system with clipping studs or with slats in several possible variants: - walls and ladders with rectangular profile uprights on both sides.
- walls and ladders with hollow profiled uprights with clipping on both sides.
- walls and ladders with rectangular profiled uprights on one side and ladders with hollow profiled uprights on the other side.
The core bearing according to its own characteristics can receive the floor elements without having to pay attention to the deferred installation of the cladding or facing elements.
This process allows the installation of pipes, window frames for doors and windows at the most favorable time chosen according to the execution program.
The differentiation in appearance and dimensioning of the construction elements appreciably improves the possibilities of the architectural choice in that, for example, the elements of a determined rank can have very different thicknesses and thus be in relief or in very pronounced recess relative to the upper or lower rank.
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The connection of these elements to the scales is always perfectly ensured.
Differences in modulation can exist without being subject to restrictive rules due to the independence of vertical elevation of one wall with respect to another.
The architectural choice is also possible without particular constraints with regard to the works to be carried out in hot regions or frequent bad weather, the placement of the building elements being ensured by little or no binder or by doweling or by clipping, which allows '' consider extending the execution periods.
Thanks to the industrialization of construction elements, production costs and consequently the costs of building multi-walled walls can be greatly reduced.
More particularly, installation costs are reduced thanks to the simplification of material or human resources.
The simultaneous placement of ladders with uprights, with clipping or not, by their lateral sliding or by their introduction from the top to the bottom in the slides of anchoring of the building elements, constitutes the starting base of the walls or walls, it does not does not require any specialization.
The possible installation of binder, the thickness of which does not exceed three millimeters, is carried out with a spatula by poorly trained personnel who will also have no trouble making a major contribution to the placement of the construction elements, these having a natural positioning.
The simplicity of construction according to the present invention which does not require any particular specialization, leads to considering construction for each according to the principle of marketing "do it yourself".
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The process which is the subject of the invention, in all its qualifying, aesthetic and economic aspects, makes it suitable for wide distribution by its ease of adaptation. It can be used for the construction of individual or collective dwellings, for the most diverse industrial achievements as well as for the rehabilitation of old constructions.
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The invention will be better understood using Figures 1 to 19 which show some embodiments of the invention and do not limit it in any way.
Figures 1 and 2 show a building element called simple single-sided comprising anchor slides.
FIG. 3 represents a building element called double with two faces comprising anchor slides.
FIG. 4 represents a so-called simple ladder section comprising two hollow uprights with fins and a spacer.
FIG. 5 represents a so-called simple sliding spacer.
FIG. 6 represents a so-called multi-clip ladder section comprising two hollow uprights (fins part and U part) and a spacer.
Figures 7 and 8 show a clip-on and run-out spacer.
FIG. 9 represents a section of ladder known as a multi-clip comprising a hollow upright (fins part and U part) a solid upright (slat part and U part) and a spacer with clipping and sliding.
FIG. 10 represents a so-called multi-clip ladder section comprising a solid upright (slat part and part
U) and a solid T-shaped upright with groove and shoulder.
FIG. 11 shows two construction elements placed parallel to one another and secured to a multi-clip ladder section by dowelling.
Figure 12 shows studs intended for securing construction elements with ladders.
FIG. 13 represents, in section, a hollow upright (fins part and U part) held in the anchoring slide of a construction element by
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studs placed on either side in the notches of the slide and between two fins of the hollow upright.
Figure 14 shows, in plan, the principle arrangement of the construction elements and ladders.
FIG. 15 represents a section of wall comprising a thick wall and a thin wall held in parallel with one another by multi-clip ladders (hollow upright part with clipping and slat upright part with clipping) with filling of the gap.
FIG. 16 represents a section of wall with multiple walls comprising a central wall (double construction elements) with on the one hand, a semi-thick wall (simple construction elements) maintained parallel to each other by spacing by two types of ladders (a multi-clip ladder and a simple ladder) and on the other hand a thin wall with construction elements (panels) held parallel to the central wall by multi-clip ladders (hollow upright part and upright part latte). A thin wall is connected to the wall, made up of two panels held in parallel with one another by multi-clip ladders (solid uprights, slat part and U part).
The supposed filling of the interstices between walls is made of insulating material.
FIG. 17 represents a section of wall comprising a thick wall (simple construction elements) and a semi-thick wall (simple construction elements) held in parallel with one another by a set of simple ladders, secured by dowelling .
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Since the gap between walls is not filled, it is assumed that the construction elements have been placed with little binder and / or by doweling.
FIG. 18 represents a section of wall with angle, composed of a central wall in prefabricated insulating panels comprising simple ladders with on the one hand, a thick wall (simple building elements) doweled and on the other hand, a semi-thick walls (simple building elements) doweled.
Figure 19 shows a section of wall with return, consisting of a prefabricated wall of reinforced concrete comprising simple ladders with on the one hand, an insulating sheet and on the other hand, a smooth face to be painted, the connection between two walls placed end to end is ensured by a multi-clip ladder whose spacers are continuously placed over the entire height of the walls.
The semi-thick wall arranged as an exterior facing (simple construction elements) is kept parallel with spacing by doweling.
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According to FIGS. 1 and 2, the so-called simple construction element has a flat face (1) with chamfers (2) and a face comprising anchoring slides (3) and notches (4) for the passage of the pipes. or any additional filling. The anchoring slides (3) are of semi-spherical shape with notches (5) and the notches (4) are of semi-trapezoidal shape.
According to FIG. 3, the so-called double construction element has on two faces, anchor slides (1) with notches (2) and semi-trapezoidal notches (3) for placement of pipes or possible additional filling.
According to Figure 4, a so-called simple ladder section has two hollow uprights (1) having fins (2) distributed in a star around their periphery so as to allow the centering of the hollow uprights in the slides for anchoring the building elements , to resume manufacturing tolerances and to allow the doweling of construction elements (single or double). The hollow uprights are split (3) over the entire height for the introduction of the so-called simple spacer (4). This ends at each end in the form of a loop (5) with a view to its introduction into the hollow part (6) of the uprights so as to keep them at parallel spacing and ensure their connection.
This arrangement allows the association of building elements (single or double).
According to FIG. 6, a so-called multi-clip ladder section has two hollow uprights (1) having, on a part of their periphery, fins (2) and a U-shaped part (3) with lug so as to allow the 'introduction of the spacers (4).
These comprise at each end, a triangular part (5) and a grooved part (6) forming a shoulder so that after introduction into the U (3), the parallel connection and the fixing of the amounts of the ladders are ensured.
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The spacers can slide down or up, their number can be increased for possible reinforcement.
The arrangement of so-called multi-clip ladders makes it possible to associate individual building elements with the constituent elements of a wall previously constructed using these ladders.
According to FIG. 9, a so-called multi-clip ladder section has a hollow upright (1) (fins part (2) and U-shaped part (3)). and a solid upright (slat-shaped part (4) and U-shaped part (3)). The U-shaped parts (3) allow the introduction of spacers (5) which ensure the parallelism of the uprights and their connection. This arrangement makes it possible to combine, opposite, two construction elements (single or double and panels).
According to Figure 10, a multi-clip ladder section has a solid upright (slat-shaped part (1) and a U-shaped part (2) with lug (3)) and a solid T-shaped upright (4) having a groove (5) with shoulder (6). This arrangement makes it possible to combine two thin walls made up of construction elements (panels) such as making a construction joint between two prefabricated panels of reinforced concrete for example, placed end to end.
According to FIG. 11, two simple construction elements (1) (2) are associated using a multi-clip ladder (3) which is fixed in the anchoring slides (4) of the elements using studs (5).
According to Figure 12, studs (1) have in the central part, lips (2) intended to prevent their sliding downwards during the introduction of construction elements of a higher rank than that of a lower rank. The ends (3) of the studs are biased so as to facilitate the introduction of the elements on top of each other during the construction of the wall.
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According to Figure 13, a building element segment shows a sectional view of an anchor slide (1) in which a multi-clip ladder section (2) is fixed by studs (3).
According to Figure 14, a plan view of two wall sections (1) (2) composed of simple building elements (3) (4) connected and secured by two sections of multiclip ladders (5) shows the principle d 'assembly of two walls of the same wall.
According to Figure 15, a thin wall section (1) is associated with a thick wall (2) previously built, which consists of simple building elements (3) placed with little binder (4) and fixed on the uprights hollow multi-clip ladders (5) by pinning (6). The thin wall consists of construction elements (7) (panels) which are fixed on solid uprights (8) of multi-clip ladders (5). This arrangement makes it possible to produce walls in deferred execution phases such as, for example, in the 1st phase, the production of the bearing wall (2), in the second phase, the placement of the pipes (9), in the 3rd phase, the filling of the gap between the walls (1) (2) by an insulating filling (10).
According to FIG. 16, a semi-thick wall (1) and a thin wall (2) are associated with a central thick wall (3) whether or not previously constructed, which is composed of double construction elements (4) placed with little binder (5). The semi-thick wall (1) composed of simple building elements (6) placed with little. of binder (7) or / and by dowelling (8), is connected and secured to the central wall (3) using, for example, multi-clip ladders (9) or simple ladders (10) . The thin wall (2) composed of construction elements (panels) (11) is associated with the central wall (3) by multi-clip ladders (13) comprising a hollow profiled upright with clipping (14) and a solid upright in the form of a slat (15).
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On the thin wall (2) is connected a composite wall comprising two thin walls (16) secured to each other by multi-clip ladders (17), the two solid uprights (18) of which are in the form of a slat. The whole of this arrangement makes it possible first of all to produce the central bearing wall (3) which can receive the slabs so as to continue the construction without constraint with regard to the other production operations. These can be simultaneous or postponed, for example, laying pipes, covering the exterior and interior siding, filling the interstices between the walls. The multi-wall thus designed allows maximum insulation to be obtained by the possibility of multiplying the insulating sheets between the various walls.
The combination of multi-clip ladders, construction elements and, for example, beams traditionally used for the construction of slabs, makes it possible to carry out works in the ceiling, terraces or cantilever without using any formwork.
According to FIG. 17, a thick wall (1) is associated with a semi-thick wall (2) by means of a series of simple ladders (3) composed of two hollow profiled uprights (4) comprising fins ( 5) over their entire periphery and simple spacers (6).
The thick wall is load-bearing, it is composed of simple construction elements (7) which are laid with little binder and by doweling (8) on the uprights of the ladders (4). The semi-thick wall on the outside facing is not load-bearing, it is composed of simple construction elements (9) which have chamfers (10) so that after installation, very regular construction joints are shown. If there is no filling of the gap (11) between the walls, the construction elements of the semi-thick wall are placed with little binder (12) and by doweling (13).
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The elevation of the two walls is simultaneous. The gap between the two walls which is completely free, can receive the pipes. The door and window frames can be placed simultaneously with the construction of the walls. Local reinforcements or a generalized channeling are possible due to the connection between the walls capable of spreading mechanical stresses.
According to FIG. 18, a thick load-bearing wall (1), composed of simple construction elements (2) and a semi-thick non-load-bearing wall (3), composed of simple construction elements (4) are associated with a wall. semi-thick central unit (5) composed of prefabricated construction elements (6) comprising simple ladders (8) (These can advantageously be replaced by multi-clip ladders). This arrangement makes it possible to carry out the construction of the walls in a single operation or in successive phases such as, for example, carrying out the simultaneous laying of the central wall (5) with that of the semi-thick wall (3) in external facing.
The light elements constituting the central wall (5) provided with ladders (7), can be manufactured with battées (8) and grooves (9) so as to facilitate their placement by poorly trained personnel who will also easily install the elements for the construction of the walls (1) (3) thanks to the natural guidance obtained by the arrangement of the uprights of the ladders at the intermediate distances corresponding to the spacing of the anchor slides of the construction elements, of the possibility of lateral insertion of the elements of construction on the ladders and the possible installation of a suitable binder in small quantities, which allows the use of the spatula. This way of building walls limits the possibilities of workmanship and is less subject to climatic variations which increases the periods of execution.
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According to FIG. 19, a semi-thick wall (1) not bearing is associated with a semi-thick wall (2) bearing, composed of prefabricated elements (3) in large dimensions and comprising simple ladders (4) (these these can be replaced by multi-clip ladders) one of the uprights of each ladder is embedded in, the other upright of each ladder being kept away from one of the faces. This arrangement makes it possible to maintain, for example, a continuous insulating sheet (5) placed on one of the faces (6) of the wall at the time of its prefabrication, while making it possible to obtain the direct finish of the other face (7) by example, smooth to paint, as to allow the delayed installation of the construction elements (8) constituting the wall (1) facing.
The connection between two elements (3) placed end to end is ensured by a multi-clip ladder (9) one of the uprights of which is incorporated at each end of each element at the time of their prefabrication, the connection of the elements (3) between they are made by introducing the clip-on spacers (10) either continuously or discontinuously. Pipelines and frames for doors and windows are placed when the elements are prefabricated (3). The dimensioning, the shape, the appearance and the arrangement of the construction elements (8) of the wall (1) placed off-line, make it possible to automatically remove any appearance of construction joints (11) on the facade, which is not generally not the case in large industrialization.