La présente invention porte sur des Éléments de charpente industrialisée de combles qui sont préfabriqués et sont utilisables en particulier dans la construction d'habitations
telles que bungalow, villa, maison unifamiliale, etc. Elle s'étend aussi à un procédé mettant en oeuvre de telles charpentes.
On sait que l'évolution de la construction se
dirige de plus en plus dans 1 ' industrialisation et la préfabrication.
Cependant, on constate que ceci entraîne une uniformisation des types de construction difficilement compatible
avec les goûts individuels des maîtres d'ouvrage.
Pour pouvoir adapter la construction aux goûts
et besoins individuels, on a souvent recours à des procédés semiindustrialisés ou à l'utilisation d'éléments de construction préfabriqués dont le montage est plus rapide que les techniques traditionnelles. C'est ainsi qu'on utilise des parois préfabriquées, plutôt que des murs traditionnels en briques, des éléments de recouvrement en plaques de plâtre découpables plutôt que des plâtrages obtenus par gâchage du plâtre, etc.
Quel que soit le type de constructions envisagé,
il reste une partie de l'ouvrage, au niveau des constructions du
type unifamilial, qui se réalise encore pratiquement artisanalement, à savoir la charpente qui sert à.supporter la toiture.En
effet, qu'il s'agisse d'une construction classique, en briques,
en blocs (parpaings) ou en parois industrialisées, la charpente
est habituellement montée sur le.chantier au départ d'éléments
de charpente de toiture qui sont assemblés en place.
Généralement, la pose de cette charpente n'est
possible qu'après la réalisation des cloisons (murs) intérieures
qui doivent servir de points d'appui intermédiaires, Ceci n'est
souvent pas compatible avec l'utilisation de cloisons intérieures <EMI ID=1.1>
légères, ni avec le souhait du constructeur de disposer au cours de la construction d'une surface intérieure entièrement libre, délimitée par les murs extérieurs seulement, ce qui offre la possibilité de réaliser un cloisonnement ultérieur en blocs de plâtre.
De plus, le temps nécessaire au montage de la charpente constitue un poste important qui se répercute sur le prix de la construction.
La présente invention, sous l'un de ses aspects, vif se donc à réaliser une charpente préfabriquée permettant un gain de temps et une réduction du coût, se présentant sous forme de modules faciles à monter sur le chantier, mais adaptables aux diverses architectures. Sous un aspect complémentaire, l'invention vise à réaliser un procédé, qui à l'aide des modules de charpente indiqués, permet d'obtenir des charpentes ne rendant plus nécessaire le recours à des appuis intermédiaires dans les constructions présentant par exemple les dimensions des logements du type unifamilial.
Le premier des buts ainsi visé est atteint par un élément modulaire constitué par un cadre préfabriqué comportant une traverse supérieure correspondant à un demi-faîtage, une traverse inférieure correspondant à une sablière et des montants espacés correspondant. aux chevrons et/ou arbalétriers,
Les cadres préfabriqués ainsi conçus peuvent être posés selon la disposition classique d'une charpente de combles, en assemblant deux à. deux les traverses supérieures en formant une faîtière complète et en posant et en fixant la sablière de manière classique sur les murs extérieurs.
Généralement, plusieurs cadres sont disposés côte à côte pour couvrir la toiture.
On décale avantageusement les lignes de jonction des cadres situés de part et d'autre du factage afin d'assurer une meilleure rigidité de l'ensemble.
Afin de rigidifier lesdits cadres, ils comportent avantageusement une volige de contreventement,
Les montants constituant les chevrons et/ou arbalétriers peuvent être renforcés par des entretoises (chaînage).
L'assemblage et la solidarisation des cadres préfabriqués, entre eux, peuvent se réaliser par tous moyens appropriés, par exemple par boulonnage, par tire-fond, par clouage,. avec ou sans interposition de colle etc.
Une charpente de ce type, après sa pose, peut rece-c.
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te ou rampante, avec talon de corniche et planche de façe,etc.
La fixation de la sablière sur les murs de soutien extérieurs se réalise également de manière classique à l'aide d'un feuillard.
Le montage de la charpente préfabriquée permet la pose directe sans appuis intermédiaires sur les murs extérieurs. Le procédé de pose de la présente invention comporte l'accrochage à. la sablière d'équerres reliées par des câbles équipés d'un tendeur, ce qui permet de rigidifier la construction. En effet, la construction sans appuis intermédiaires a pour résultat que le poids de la charpente se reporte sur les murs extérieurs des façades opposées en exerçant un effort tendant à écarter ceux-ci. Lesdits câbles avec tendeurs s'opposent à cette tendance à l'écartement�
L'invention sera décrite plus en détail à. l'aide des dessins annexés qui représentent Figure 1, une vue en plan d'une toiture réalisée à l'aide des éléments de charpente industrialisée de la présente <EMI ID=3.1> <EMI ID=4.1>
- Figure 3, une vue de détail de la partie entourée, d'un cexcle à l'extrémité gauche de la toiture de la figure 2 ;
- Figure 4, une coupe IV-IV dans la vue de la figure 1; <EMI ID=5.1> sée avec d'autres éléments de la toiture.
Des repères identiques sont utilisés dans les diffé-
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re droite sera décrit. Il est constitué par un cadre préfabriqué formé par une traverse supérieure 2 qui forme un demi^-faîtage, une
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pacés oui forment les chevrons ou les arbalétriers.
Dans la forme d'exécution représentée il est prévu une ou plusieurs voliges de contrevéntement 5 ainsi que des entretoises 6 entre les montants 5.
Les deux demi--faîtages sont assemblés de la manière représentée en décalant les points de jonction des cadres préfabriqués sur les versants opposés.. C'est a.insi que la jonction des
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représentés, par les traits 13 et 14 (,figure 1)
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manière appropriée.
Les sablières 3 reposent et sont fixées sur les -murs extérieurs 15 qui peuvent être bien entendu recouverts d'un pare.ment 16 (voir figure 2) .
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liées par un câble 20 métallique pourvu au centre d'un tendeur 21..
Le détail de la fixation de la sablière 3 par des feuillards. 25 et du montage des êquerres 26 auxquelles est accroché le câble 20 apparaît dans la figure 3. On a également représenté un refendage de gîtage 30 destiné à supporter le
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La finition est classique et comporte une planche de face 41, un contreplaquê 42,, un contregite 43 et un talon 44
(voir figure 4).
Une vue éclatée (figure 5) permet de se rendre compo-
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si que des modifications de matières et de dimensions peuvent être réalisées tout en restant dans le cadre de l'invention..
REVENDICATIONS
1. Elément modulaire de charpente industrialisée, caractérisé en ce qu'il est constitué par un cadre préfabriqué comportant une traverse supérieure correspondant à un demi-faîtage, une traverse inférieure correspondant à une sablière et des montants espacés correspondant aux chevrons et/ou arbalétriers.
The present invention relates to industrialized roof frame elements which are prefabricated and can be used in particular in the construction of dwellings.
such as bungalow, villa, single family home, etc. It also extends to a process using such frames.
We know that the evolution of construction
increasingly leads in industrialization and prefabrication.
However, it is observed that this leads to a standardization of the types of construction which are difficult to reconcile.
with the individual tastes of the clients.
To be able to adapt the construction to taste
and individual needs, semi-industrialized processes or the use of prefabricated building elements that are faster to assemble than traditional techniques are often used. This is how prefabricated walls are used, rather than traditional brick walls, cuttable plasterboard coverings rather than plasterwork obtained by mixing the plaster, etc.
Whatever the type of construction envisaged,
part of the work remains, at the level of the constructions of the
single-family type, which is still carried out practically by hand, namely the frame which is used to.support the roof.
Indeed, whether it is a classic construction, in bricks,
in blocks (breeze-blocks) or in industrialized walls, the frame
is usually assembled on the site from elements
roof framing that are assembled in place.
Generally, the installation of this frame is not
possible only after the completion of interior partitions (walls)
which must serve as intermediate points of support, This is not
often not compatible with the use of interior partitions <EMI ID = 1.1>
light, nor with the desire of the builder to have during construction a completely free interior surface, delimited by the exterior walls only, which offers the possibility of making a subsequent partitioning in plaster blocks.
In addition, the time required for the assembly of the frame is an important item which affects the price of construction.
The present invention, in one of its aspects, therefore keen to produce a prefabricated frame allowing a saving of time and a reduction of the cost, in the form of modules easy to assemble on the site, but adaptable to various architectures. In a complementary aspect, the invention aims to achieve a process which, using the indicated frame modules, makes it possible to obtain frames which no longer make it necessary to use intermediate supports in constructions having, for example, the dimensions of the frames. single-family housing.
The first of the aims thus aimed is achieved by a modular element consisting of a prefabricated frame comprising an upper cross member corresponding to a half ridge, a lower cross member corresponding to a runner and corresponding spaced uprights. rafters and / or crossbowmen,
The prefabricated frames thus designed can be installed in the classic arrangement of an attic frame, by assembling two to. two the upper rails forming a complete ridge and laying and fixing the runner in a classic way on the exterior walls.
Usually, several frames are arranged side by side to cover the roof.
The junction lines of the frames located on either side of the dummy are advantageously offset in order to ensure better rigidity of the assembly.
In order to stiffen said frames, they advantageously comprise a bracing batten,
The amounts constituting the rafters and / or crossbowmen can be reinforced by spacers (chaining).
The assembly and securing of the prefabricated frames to each other can be carried out by any appropriate means, for example by bolting, by lag screw, by nailing ,. with or without interposition of glue etc.
A frame of this type, after its installation, can receive.
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te or creeping, with cornice heel and front plank, etc.
Fixing the runner to the exterior support walls is also carried out in a conventional manner using a strip.
The assembly of the prefabricated frame allows direct installation without intermediate supports on the exterior walls. The installation method of the present invention comprises hooking to. the runner with brackets connected by cables equipped with a tensioner, which makes it possible to stiffen the construction. Indeed, the construction without intermediate supports results in that the weight of the frame is transferred to the exterior walls of the opposite facades by exerting a force tending to separate them. Said cables with tensioners oppose this tendency to spread �
The invention will be described in more detail at. using the attached drawings which represent Figure 1, a plan view of a roof made using the industrialized structural elements of this <EMI ID = 3.1> <EMI ID = 4.1>
- Figure 3, a detail view of the surrounded part, of a cexcle at the left end of the roof of Figure 2;
- Figure 4, a section IV-IV in the view of Figure 1; <EMI ID = 5.1> fitted with other elements of the roof.
Identical marks are used in the different
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re right will be described. It consists of a prefabricated frame formed by an upper cross member 2 which forms a half-ridge, a
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placed yes form the rafters or crossbowmen.
In the embodiment shown there is provided one or more battens 5 as well as spacers 6 between the uprights 5.
The two half - ridges are assembled as shown by shifting the junction points of the prefabricated frames on the opposite slopes. This is how the junction of the
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represented by lines 13 and 14 (, figure 1)
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appropriate way.
The sand pits 3 rest and are fixed on the outer -walls 15 which can of course be covered with a pare.ment 16 (see Figure 2).
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linked by a metal cable 20 provided in the center with a tensioner 21 ..
The detail of the fixing of the plate 3 by strips. 25 and the mounting of the brackets 26 to which the cable 20 is attached is shown in FIG. 3. There is also shown a slitting slitting 30 intended to support the
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The finish is classic and includes a face board 41, a plywood 42, a countergite 43 and a heel 44
(see figure 4).
An exploded view (figure 5) makes it possible to
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so that modifications of materials and dimensions can be made while remaining within the scope of the invention.
CLAIMS
1. Modular element of industrialized frame, characterized in that it consists of a prefabricated frame comprising an upper cross member corresponding to a half-ridge, a lower cross member corresponding to a runner and spaced amounts corresponding to the rafters and / or rafters.