" Elément de délimitation de baies lors de l'érection de murs au moyencb blocs de coffrage".
La présente invention est relative à un élément de délimitation de baies de portes, fenêtres ou analogues lors de l'érection de murs au moyen de blocs de coffrage.
La présente invention vise à proposer un élément de délimitation, tel qu'une pièce d'encadrement, pour former des baies dans des murs construits au moyen de blocs de coffrage permettant, d'une part, d'assurer la stabilité des murs avant le rem-plissage des blocs de coffrage par un liant, notamment du béton,
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endroits de ces baies de portes, fenêtres ou analogues.
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née à réunir les extrémités supérieures de ces montants, ces derniers présentant des organes de guidage et de'fixation destinés à s'adapter à l'extrémité de blocs de coffrage placés les uns sur les autres le long d'une telle baie .
Suivant une première forme de réalisation de l'invention, les organes de guidage et de fixation présentent un évidement
<EMI ID=3.1>
geur de cet évidement correspondant sensiblement à la largeur de
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nière à ce que ces saillies puissent s'engager et être maintenues dans ledit évidement.
Suivant une deuxième forme de réalisation de l'invention, les organes de guidage et de fixation comprennent au moins une partie saillante destinée à s'adapter entre des ailes de blocs de coffrage, la dimension de cette partie saillante, dans le sens de la largeur des montants, correspondant sensiblement à la distance séparant les extrémités des ailes susdites..
<EMI ID=5.1>
tion au moyen de l'élément de délimitation de baies de portes, de fenêtres ou analogues décrit ci-dessus.
Ce procédé est caractérisé par le fait qu'il consiste à placer les montants et les blocs de coffrage les uns par rapport aux autres, de manière à ce que les extrémités latérales des blocs de coffrage coopèrent avec les organes de fixation et de guidage des montants aux côtés verticaux des baies susdites, et à couler ensuite un liant, notamment du béton, dans les blocs de coffrage,
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tants aux blocs de coffrage.
Suivant une forme de réalisation particulière de l'objet de l'invention, l'on dresse, avant de poser les blocs de
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voir des baies dans les murs en reliant leurs extrémités supérieures par la traverse susdite, délimitant le côté supérieur de ces baies, des traverses de renforcement et des appuis étant éventuellement prévus pour maintenir et soutenir provisoirement les montants, présentant avec la traverse reliant leurs extrémités une forme de portique,lors de la pose des blocs et de la coulée du liant dans ces derniers.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après, à titre d'exemple non limitatif, avec référence aux dessins annexés, de plusieurs formes de réalisation de l'objet de l'invention.
La figure 1 est une vue en élévation d'une partie de mur,présentant une baie de porte,construit suivant l'invention. La figure 2 est une vue partielle d'une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1. La figure 3 est une vue partielle en coupe suivant la ligne III-III de la figure 1. La figure 4 est une vue partielle en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 1. La figure 5 est une vue en élévation d'une portion de mur, présentant une baie , construit suivant une deuxième forme de réalisation du procédé suivant l'invention. La figure 6 est une vue partielle en coupe suivant . la ligne VI-VI de la figure 5.. La figure 7 est une vue en coupe partielle suivant la ligne VII-VII de la figure 5. La figure 8 est une vue en élévation d'une variante de la forme de réalisation montrée à la figure 5.
Dans les différentes figures les mêmes chiffres de référence désignent des éléments analogues ou identiques.
L'invention concerne tout d'abord un élément de délimitation ou d'encadrement de baies de portes, fenêtres ou analogues pouvant être utilisé lors de l'érection de murs au moyen de blocs de coffrage.
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blocs de construction creux en béton ou en une autre matière qui sont de préférence posés à sec en rangées et les uns sur les autres et , dans les 'canaux ainsi formés à 1''intérieur des' murs par les creux des blocs on coule un liant, notamment du béton, pour solidariser ces derniers.
L'invention concerne tout particulièrement la combinaison, avec l'élément de délimitation susdit, de blocs de coffrage ayant fait l'objet des brevets belges 845.779, 848.375, 849.332,
851.948 et 872.603 par exemple.
D'une façon générale l'élément de délimitation suivant l'invention comprend deux montants -.l'et. 2 qui sont'de préférence identiques, et éventuellement une traverse 3 destinée à réunir les extrémités supérieures de ces montants.
Ces derniers présentent des organes de guidage et de fixation 4 destinés à s'adapter à l'extrémité 5 de blocs de coffrage 6, placés les uns sur les autres le long d'une telle baie 7, dirigée vers cette dernière. Dans la forme de réalisation montrée aux figures 1 à 4,les organes de guidage et de fixation 4 présentent un évidement 8 s'étendant sur sensiblement tout la hauteur des montants 1 et 2. La largeur de cet évidement 8 correspond sensiblement à celle de saillies 9 prévues sur le dos des blocs de coffrage 6, de manière à ce que ces saillies 9 puissent s'engager et être maintenues dans l'évidement 8.
Cet évidement 8 présente donc la forme d'une rainure relativement large et peu profonde, correspondant sensiblement à l'épaisseur de la saillie 9,qui s'étend donc suivant le sens de la longueur des montants 1 et 2.
Le bloc 6 montré aux figures 1 à 4 est donc du type faisant l�objet des brevets belges mentionnés ci-dessus.
De plus, à l'intérieur de l'évidement 8 est prévue
une rainure longitudinale et oblique 10 dans laquelle peut s'ancrer le liant de remplissage des blocs 11. Cette rainure présente avantageusement une section transversale ayant l'allure d'un parallélogramme. Il va bien entendu de soi que d'autres formes de rainures sont possibles.
Grâce au fait que l'extrémité 5 des blocs présentant
la saillie 9 est pourvue d'une encoche relativement large et profonde 12, lors de la coulée du liant 11 dans le bloc 6, ce liant
peut pénétrer à travers cette encoche 12 dans la rainure 10 et ainsi fixer définitivement les montants aux blocs longeant verticalement la baie 7.
La largeur des montants 1 et 2 est telle que les
faces latérales 13 de ces derniers s'étendent sensiblement dans le plan des blocs 6, c'est-à-dire la largeur des montants,présentant
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blocs de coffrage 6 coopérant avec ceux-ci.
Ces montants sont avantageusement réalisés en bois, quoique d'autres matériaux pourraient éventuellement être utilisés, tels que par exemple du béton léger ou même des profilés métalliques.
Le procédé de construction de murs, présentant une ou plusieurs baies,au moyen de l'élément de délimitation formé par
les montants 1 et 2 et éventuellement la traverse 3 consiste à placer
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aux autres de manière à ce que les extrémités latérales 5 des blocs 6 coopèrent avec les organes de guidage et de fixation 4 des montants 1 et 2 aux côtés verticaux des baies susdites et à couler ensuite un liant 11 dans les blocs de coffrage,de manière à solidariser ces derniers entre eux et aux montants 1 et 2.
Suivant l'invention, on peut donc soit utiliser la traverse 3, soit des linteaux, non représentés aux figures, préfabriqués ou non, qui sont posés ou fixés sur les extrémités libres supérieures des montants. 1 et 2.
Lorsqu'une traverse 3 est utilisée pour réunir les extrémités supérieures des montants 1 et 2, des blocs de coffrage sont posés sur cette traverse 3 après avoir positionnés au-dessus
de celle-ci'des barres d'armature 15 s'étendant à travers les encoches 12 prévues dans les deux parois transversales des blocs
de coffrage décrits et représentés dans les brevets belges mentionnés
<EMI ID=11.1>
nière à ce que les encoches 12 soient dirigées vers le bas.
<EMI ID=12.1>
1 à 4 du procédé suivant l'invention, on commence la pose de blocs
de coffrage 6 munis sur leur dos 5 d'une saillie 9, d'une part, à partir de la baie 7 et ce manière à ce que ce dos d'au moins cer- taines rangées de blocs soit dirigé vers cette baie et, d'autre
part, à partir d'un coin, non représenté aux figures, situé du
même cote par rapport à la baie, jusqu'à ce que les deux portions de mur ainsi formées se rejoignent.
Ainsi, les saillies 9 des blocs d'extrémités ayant leur dos dirigé vers la baie 7 s'engagent dans l'évidement 9, de
s
sorte qu'on obtient un ensemble très stable avant la coulée du liant dans les blocs.
Au-dessus de la baie 7, sur la traverse 3, à un quelconque endroit, des blocs sont orientés dos à dos à une certaine distance l'un de l'autre, comme montré clairement à la figure 4.
Dans la forme de réalisation montrée aux figures 1
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16 formé par deux panneaux 17 et 18 s'adaptant de part et d'autre
de ces blocs par des boulons 19 permettant de serrer ces panneaux contre les blocs. De cette façon, lors de la coulée du liant dans les blocs on remplit en même temps l'espace 20 ménagé entre ces panneaux 17 et 18.
Une autre solution qui sera encore discutée en rapport avec la figure 5,consiste à introduire dans cet espace 20, s'il n'est pas trop large, du mortier relativement consistant, par exemple,ou, si cet évidement présente une certaine largeur on pour- rait maçonner suivant le système traditionnel de maçonnage des
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tant latéralement cet espace.
Suivant une forme de réalisation préférée de l'objet
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d'abord les montants 1 et 2 aux endroits où il y a lieu de prévoir la baie 7 dans le mur en reliant les extrémités supérieures de ces montants par la traverse 3, qui délimité alors le coté supérieur de la baie 7.
Des traverses de renforcement 21 et des appuis 22 peuvent être prévus pour maintenir et soutenir provisoirement les montants et la traverse 3,qui .forment en fait un portique, lors de la pose des blocs et de la coulée du liant dans ces derniers.
Il va bien entendu de soi que le cas échéant un ouvrier pourrait tenir ce portique jusqu'à ce que quelques rangées de blocs soient posées, qui maintiennent alors suffisamment les montants en place.
Les figures 5 à 7 montrent une autre variante de
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au moyen de cet élément.
Cet élément est pourvu d'organes ce guidage et de fixation 4 comprenant au moins une partie saillante 8 destinée à s'adapter entre des ailes 9' et 9" de blocs de coffrage 6. La
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dernières puissent soutenir et guider cette partie saillante 8.
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cette partie saillante 8 présente l'allure d'une nervure centrale longitudinale s'étendant sur sensiblement toute la hauteur des montants 1 et 2 et dont la largeur correspond sensiblement à la distance séparant les extrémités des ailes des blocs. Cette saillie, comme d'ailleurs les extrémités des ailes, est légèrement biseautée.
De la même manière que dans les montants montrés à la figure 2, les montants montrés à la figure 6 présentent une rainure longitudinale 10 dans laquelle peut s'ancrer le liant de remplissage 11 versé dans l'espace entre les ailes 9' et 9".
Le procédé de construction de murs à baies au moyen
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se distingue par rapport à la forme de réalisation du procédé
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férence la pose des blocs 6 à partir des coins de murs en direction de la baie 7 en orientant les ailes 9' et 9" vers cette dernière et qu'on adapte les ailes des blocs d'extrémités situés à la baie sur la partie saillante 8 des montants 1 et 2 avant de couler le liant dans les blocs 6.
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supérieur de la baie 7, les blocs posés à partir d'un des coins auront leurs ailes orientées vers les ailes des blocs placés à partir du coin situé de l'autre côté de la baie 7.
De plus, dans la plupart des cas, un espace 20 subsistera entre les ailes des blocs d'extrémités de la portion ce mur, s'étendant à partir d'un des coins,et des blocs d'extrémités de la portion de mur,s'étendant à partir de l'autre coin.
Cet espace, s'il n'est pas trop important, de l'ordre de 1 à 3 cm,pourra simplement être rempli par du mortier. Au cas
où cet espace 23 sera plus large, comme montré à la figure 5, on pourrait y maçonner par exemple des briques 24.
Ceci constitue donc une variante par rapport à ce
qui a été représenté aux figures 1 et 4 où un coffrage 16 a été utilisé. Ainsi,rien n'empêche à ce que un tel coffrage soit éga- lement utilisé dans la forme de réalisation montrée à la figure 5
où une maçonnerie, au moyen de mortier, soit intercalée dans l'espace
20 de la figure 4,de la même façon que dans la figure 5.
Dans la forme de réalisation montrée à la figure 1, on a supposé que [pound] hauteur totale de l'élément de délimitation
est un multiple de la hauteur des blocs 6. Ainsi ces derniers se posent directement sur la traverse 3.
Au cas toutefois où ceci ne serait pas le cas, comme représenté à la figure 5, deux solutions sont possibles : on coupe
<EMI ID=22.1>
en hauteur ou bien on coule une couche de béton 25 au-dessus de la <EMI ID=23.1>
montré aux figures 5 et 7.
Si cette couche de béton 25 est suffisamment impor - tante , elle peut constituer un linteau en béton dans lequel peu-
<EMI ID=24.1>
Ce linteau est de préférence coulé entre deux pan- neaux de coffrage 26 et 27 s'étendant de part et d'autre de la
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Des blocs 6 peuvent alors, après durcissement de la couche 25 de béton, être posés sur cette dernière et être évidemment remplis de tant 11.
Une autre possibilité consiste à utiliser des pan- neaux de coffrage 26 et 27 s'étendant sur toute la hauteur de l'espace prévu au-dessus de la traverse 3 et à couler du béton entre ces derniers.
Dans chacune de ces variantes, les panneaux 26 et 27
<EMI ID=26.1>
1 et 2,de manière à soutenir les blocs aboutissant au linteau 25.
De la même façon que dans la forme de réalisation
j du procédé décrit en rapport avec les figures 1 à 4, on dresse de ; préférence les montants 1 et 2 ainsi que la traverse 3 préalable- j ment à la pose des blocs grâce aux appuis 22, une traverse supplé- mentaire 21 étant utilisée pour renforcer l'élément de délimita-
tion lors de la coulée du liant 11 dans les blocs.
Il va bien entendu de soi que dans certains cas des pièces de renforcement devront également être prévues en-dessous
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importante de l'ordre d'1,5 m et plus.
'Enfin.la figure 8 montre une possibilité pratique
pour permettre d'adapter les extrémités des blocs 6 de fin de
"Element of delimitation of openings during the erection of walls by means of formwork blocks".
The present invention relates to an element for delimiting openings of doors, windows or the like during the erection of walls by means of shuttering blocks.
The present invention aims to provide a delimiting element, such as a framing piece, for forming openings in walls constructed by means of shuttering blocks making it possible, on the one hand, to ensure the stability of the walls before the installation. filling of the formwork blocks with a binder, in particular concrete,
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places of these openings of doors, windows or the like.
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Born to bring together the upper ends of these amounts, the latter having guide members and de'fixation intended to adapt to the end of formwork blocks placed one on top of the other along such a bay.
According to a first embodiment of the invention, the guide and fixing members have a recess
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geur of this recess corresponding substantially to the width of
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deny that these projections can engage and be held in said recess.
According to a second embodiment of the invention, the guide and fixing members comprise at least one protruding part intended to fit between the wings of the shuttering blocks, the dimension of this protruding part, in the direction of the width uprights corresponding substantially to the distance separating the ends of the aforesaid wings.
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tion by means of the element for delimiting openings for doors, windows or the like described above.
This method is characterized by the fact that it consists in placing the uprights and the shuttering blocks relative to each other, so that the lateral ends of the shuttering blocks cooperate with the fixing and guiding members of the uprights. on the vertical sides of the aforementioned bays, and then pouring a binder, in particular concrete, into the formwork blocks,
<EMI ID = 6.1>
tants to formwork blocks.
According to a particular embodiment of the object of the invention, before laying the blocks of
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see openings in the walls by connecting their upper ends by the aforementioned cross member, delimiting the upper side of these openings, reinforcement cross members and supports possibly being provided to maintain and temporarily support the uprights, presenting with the cross member connecting their ends a gantry form, when the blocks are placed and the binder is poured into them.
Other details and features of the invention will emerge from the description given below, by way of nonlimiting example, with reference to the accompanying drawings, of several embodiments of the subject of the invention.
Figure 1 is an elevational view of part of a wall, showing a doorway, constructed according to the invention. Figure 2 is a partial view in section taken along line II-II of Figure 1. Figure 3 is a partial sectional view along line III-III of Figure 1. Figure 4 is a partial view in section taken along line IV-IV of FIG. 1. FIG. 5 is an elevational view of a portion of a wall, showing a bay, constructed according to a second embodiment of the method according to the invention. FIG. 6 is a partial sectional view as follows. line VI-VI of figure 5. Figure 7 is a partial sectional view taken along line VII-VII of figure 5. Figure 8 is an elevational view of a variant of the embodiment shown at figure 5.
In the various figures, the same reference numerals designate similar or identical elements.
The invention relates first of all to an element for delimiting or framing openings of doors, windows or the like which can be used during the erection of walls by means of shuttering blocks.
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hollow building blocks of concrete or other material which are preferably laid dry in rows and on top of each other and, in the channels thus formed inside the walls by the hollows of the blocks a binder, in particular concrete, to secure the latter.
The invention relates most particularly to the combination, with the aforementioned delimitation element, of shuttering blocks which have been the subject of Belgian patents 845,779, 848,375, 849,332,
851.948 and 872.603 for example.
In general, the delimiting element according to the invention comprises two uprights -.l'et. 2 which are preferably identical, and optionally a cross member 3 intended to join the upper ends of these uprights.
The latter have guide and fixing members 4 intended to adapt to the end 5 of formwork blocks 6, placed one on top of the other along such a bay 7, directed towards the latter. In the embodiment shown in Figures 1 to 4, the guide and fixing members 4 have a recess 8 extending over substantially the entire height of the uprights 1 and 2. The width of this recess 8 corresponds substantially to that of the projections 9 provided on the back of the shuttering blocks 6, so that these projections 9 can engage and be held in the recess 8.
This recess 8 therefore has the shape of a relatively wide and shallow groove, corresponding substantially to the thickness of the projection 9, which therefore extends in the direction of the length of the uprights 1 and 2.
The block 6 shown in Figures 1 to 4 is therefore of the type forming the subject of the Belgian patents mentioned above.
In addition, inside the recess 8 is provided
a longitudinal and oblique groove 10 in which the binder for filling the blocks 11 can be anchored. This groove advantageously has a cross section having the appearance of a parallelogram. It goes without saying that other shapes of grooves are possible.
Thanks to the fact that the end 5 of the blocks having
the projection 9 is provided with a relatively wide and deep notch 12, during the casting of the binder 11 in the block 6, this binder
can penetrate through this notch 12 into the groove 10 and thus permanently fix the uprights to the blocks vertically along the opening 7.
The width of uprights 1 and 2 is such that the
side faces 13 of the latter extend substantially in the plane of the blocks 6, that is to say the width of the uprights, presenting
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formwork blocks 6 cooperating with them.
These amounts are advantageously made of wood, although other materials could possibly be used, such as for example lightweight concrete or even metal profiles.
The method of building walls, having one or more openings, by means of the delimiting element formed by
uprights 1 and 2 and possibly the cross member 3 consists of placing
<EMI ID = 10.1>
to the others so that the lateral ends 5 of the blocks 6 cooperate with the guiding and fixing members 4 of the uprights 1 and 2 on the vertical sides of the aforesaid bays and then pouring a binder 11 in the formwork blocks, so to secure them together and to the uprights 1 and 2.
According to the invention, it is therefore possible either to use the crossmember 3 or lintels, not shown in the figures, prefabricated or not, which are placed or fixed on the upper free ends of the uprights. 1 and 2.
When a cross member 3 is used to join the upper ends of the uprights 1 and 2, formwork blocks are placed on this cross member 3 after having positioned above
reinforcing bars 15 extending through the notches 12 provided in the two transverse walls of the blocks
formwork described and represented in the Belgian patents mentioned
<EMI ID = 11.1>
ensure that the notches 12 are directed downwards.
<EMI ID = 12.1>
1 to 4 of the method according to the invention, the laying of blocks is started
formwork 6 provided on their back 5 with a projection 9, on the one hand, from the opening 7 and in this way that this back of at least certain rows of blocks is directed towards this opening and, else
hand, from a corner, not shown in the figures, located on the
same dimension with respect to the opening, until the two portions of wall thus formed meet.
Thus, the projections 9 of the end blocks having their backs directed towards the bay 7 engage in the recess 9, of
s
so that a very stable assembly is obtained before the binder is poured into the blocks.
Above the bay 7, on the cross member 3, in any place, blocks are oriented back to back at a certain distance from each other, as clearly shown in Figure 4.
In the embodiment shown in Figures 1
<EMI ID = 13.1>
16 formed by two panels 17 and 18 fitting on either side
of these blocks by bolts 19 allowing these panels to be tightened against the blocks. In this way, when the binder is poured into the blocks, the space 20 formed between these panels 17 and 18 is simultaneously filled.
Another solution which will be further discussed in relation to FIG. 5, consists in introducing into this space 20, if it is not too wide, relatively consistent mortar, for example, or, if this recess has a certain width, one could masonry according to the traditional masonry system of
<EMI ID = 14.1>
both laterally this space.
According to a preferred embodiment of the object
<EMI ID = 15.1>
first the uprights 1 and 2 at the places where it is necessary to provide the opening 7 in the wall by connecting the upper ends of these uprights by the cross member 3, which then delimits the upper side of the opening 7.
Reinforcing cross members 21 and supports 22 may be provided to maintain and temporarily support the uprights and the cross member 3, which in fact form a gantry, during the installation of the blocks and the casting of the binder therein.
It goes without saying that if necessary a worker could hold this gantry until a few rows of blocks are laid, which then sufficiently hold the uprights in place.
Figures 5 to 7 show another variant of
<EMI ID = 16.1>
using this element.
This element is provided with guiding and fixing members 4 comprising at least one projecting part 8 intended to fit between the wings 9 ′ and 9 ″ of formwork blocks 6. The
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can support and guide this protruding part 8.
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this projecting part 8 has the appearance of a longitudinal central rib extending over substantially the entire height of the uprights 1 and 2 and the width of which corresponds substantially to the distance separating the ends of the wings of the blocks. This projection, like the ends of the wings, is slightly bevelled.
In the same way as in the uprights shown in FIG. 2, the uprights shown in FIG. 6 have a longitudinal groove 10 in which the filling binder 11 can be anchored, poured into the space between the wings 9 'and 9 ". .
The process of building bay walls by means of
<EMI ID = 19.1>
differs from the embodiment of the process
<EMI ID = 20.1>
This involves laying the blocks 6 from the corners of the walls in the direction of the bay 7 by orienting the wings 9 'and 9 "towards the latter and that the wings of the end blocks located at the bay on the protruding part are adapted 8 of uprights 1 and 2 before pouring the binder into blocks 6.
<EMI ID = 21.1>
top of bay 7, blocks laid from one corner will have their wings facing towards the wings of blocks placed from the corner on the other side of bay 7.
In addition, in most cases, a space will remain between the wings of the end blocks of the portion of this wall, extending from one of the corners, and the end blocks of the portion of wall, extending from the other corner.
This space, if it is not too large, of the order of 1 to 3 cm, can simply be filled with mortar. In case
where this space 23 will be wider, as shown in Figure 5, we could build bricks 24 there, for example.
This therefore constitutes a variant with respect to this
which has been shown in Figures 1 and 4 where a formwork 16 was used. Thus, nothing prevents such a formwork from also being used in the embodiment shown in Figure 5.
where a masonry, by means of mortar, is interposed in space
20 of figure 4, in the same way as in figure 5.
In the embodiment shown in Figure 1, it has been assumed that [pound] total height of the bounding element
is a multiple of the height of the blocks 6. Thus the latter are placed directly on the cross member 3.
However, if this is not the case, as shown in Figure 5, two solutions are possible: we cut
<EMI ID = 22.1>
in height or we pour a layer of concrete 25 above the <EMI ID = 23.1>
shown in Figures 5 and 7.
If this concrete layer 25 is sufficiently large, it can constitute a concrete lintel in which it can be
<EMI ID = 24.1>
This lintel is preferably cast between two shuttering panels 26 and 27 extending on either side of the
<EMI ID = 25.1>
Blocks 6 can then, after hardening of the concrete layer 25, be placed on the latter and obviously be filled with so much 11.
Another possibility consists in using shuttering panels 26 and 27 extending over the entire height of the space provided above the cross member 3 and in pouring concrete between them.
In each of these variants, the panels 26 and 27
<EMI ID = 26.1>
1 and 2, so as to support the blocks leading to the lintel 25.
In the same way as in the embodiment
j of the method described in relation to FIGS. 1 to 4, there is drawn up; preferably the uprights 1 and 2 as well as the cross member 3 prior to the installation of the blocks thanks to the supports 22, an additional cross member 21 being used to reinforce the delimitation element.
tion during the casting of the binder 11 in the blocks.
It goes without saying that in some cases reinforcement pieces will also have to be provided below.
<EMI ID = 27.1>
important of the order of 1.5 m and more.
'Finally, Figure 8 shows a practical possibility
to make it possible to adapt the ends of the blocks 6 at the end of