Récipients composites.
La présente invention concerne un récipient composite et en particulier un récipient comprenant une capacité en acier inoxydable et une enveloppe de protection extérieure en métal.
L'invention a été mise au point d'une manière spécifique pour des récipients de bière, mais elle n'y est pas limitée. Un type de récipient de bière connu comprend une capacité en acier inoxydable de forme en substance cylindrique comportant des. extrémités fermées à chacune desquelles est fixé un anneau métallique ou une jupe qui s'étend au-delà de l'extrémité pour la protéger contre toute détérioration. Lorsqu'un récipient, présentant une jupe à chaque extrémité et comportant une partie centrale non protégée, tombe sur l'une de ses extrémités, des contraintes longitudinales de compression sont créées qui sont transférées au récipient près 'de sa partie médiane et peuvent entraîner sa rupture. L'invention a pour but d'atténuer la difficulté précitée.
Suivant l'invention, il est prévu un récipient composite comprenant une capacité en acier inoxydable comportant une paroi tubulaire et des parois d'about opposées, une majeure partie au moins de la paroi tubulaire étant plus mince que les parois d'about, la capacité étant faite de deux éléments qui forment chacun une paroi d'about et une partie de la paroi tubulaire, les éléments étant soudés l'un à l'autre; une enveloppe métallique de protection entoure la paroi tubulaire et s'étend au-delà des parois d'about pour former une jupe à chaque extrémité, l'enveloppe étant en contact étroit avec la paroi tubulaire sur la majeure partie de sa longueur et comprenant au moins deux parties reliées l'une à l'autre;
présentant des arrêts en contact l'un avec l'autre pour empêcher tout déplacement télescopique des parties, chaque partie de l'enveloppe présentant une saillie interne qui vient en contact avec une paroi d'about correspondante de la capacité pour empêcher tout déplacement longitudinal de la capacité à l'intérieur de l'enveloppe.
Lorsqu'un récipient, conforme à l'invention tombe sur l'une de ses extrémités, les contraintes de compression produites sont supportées par l'ensemble de l'enveloppe qui s'étend sur toute la longueur du récipient et les contraintes transférées au récipient sont insuffisantes pour provoquer une rupture.
L'enveloppe est avantageusement en deux parties qui peuvent être reliées par sertissage ou par pliage.
Chaque élément de l'enveloppe comporte une bride au moyen de laquelle il est soudé à une bride correspondante de l'autre élément, la bride étant plus épaisse que la paroi tubulaire de la capacité.
Il est préférable de fabriquer les éléments de la capa-
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que métallique et par conséquent amincissement de la partie qui est repoussée. On part donc d'un flan en forme de cuvette qui a été embouti ou pressé et on repousse au tour les côtés de la cu-
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la partie de paroi tubulaire de l'élément constituant la capacité, la bride épaissie se trouvant à son bord libre.
L'enveloppe protectrice peut comporter des bandes de roulage venues d'une pièce. De plus, les jupes peuvent être percées d'ouvertures formant poignées qui permettent de manutentionner le récipient.
L'invention sera décrite ci-après en détail, à titre d'exemple, avec référence aux dessins annexés, dans lesquels :
la Fig. 1 est une coupe verticale d'un récipient composite;
la Fi.g. 2 est une vue d'extrémité d'une moitié du récipient, prise du haut de la Fig. 1;
la Fig.3 est une coupe suivant la ligne A-A de la Fig. 2;
la Fig. �. illustre une variante de jonction des parties de l'enveloppe, et
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parties de l'enveloppe.
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fabriquée en acier inoxydable et indiquée d'une manière générale en 10, et une enveloppe de protection indiquée d'une manière générale en 12 et fabriquée en un métal qui est avantageusement, mais pas nécessairement, de l'acier doux galvanisé. Comme décrit et représenté aux dessins, le récipient est un récipient de bière.
En ce qui concerne la capacité, elle comprend deux éléments qui sont soudés l'un à l'autre et qui sont indiqués
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mince que la paroi d'about 18. Un creux central 24 est ménagé dans la paroi 18. A l'endroit où les éléments 14 et 16 se rejoignent, chacun d'eux comporte une bride épaissie 22 et 38, respectivement, et ces brides sont soudées l'une à l'autre.
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à un fluotournage. On obtient donc un flan présentant une paroi d'about telle que 18 comportant une bride périphérique. Cette bride est alors soumise à un fluotournage de manière à augmenter
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paroi tubulaire 20 autour de l'axe longitudinal 26 de la capacité, mais la bride 22 subsiste en tant que partie de la matière d'épaisseur accrue.
L'élément 16 est en substance identique
sauf que le creux central 28 prévu dans la paroi d'about 30 l'élément 16 est percé d'une ouverture 32 dans laquelle est soudé un col 34 destiné à recevoir un raccord, non représenté, permettant de remplir la capacité et de la vider. L'élément 16 comporte une paroi tubulaire mince 36 présentant une bride épaissie 38,
Pour fabriquer la capacité, on soude l'une à l'autre
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la capacité comporte des parois d'about 18 et 30 et une paroi tubulaire formée par les parties de paroi 20 et 36. Les parois d'about 18 et 30 sont renforcées respectivement par des
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une paroi d'about sur la Fig. 2.
L'enveloppe protectrice 12 comprend deux parties indi-
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arrêt formé par une nervure 52 sur la section de chevauchement
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se chevauchent sont maintenues assemblées par sertissage en 56. Un intervalle d'air 58 est ménagé entre la section de chevauchement 50 et la jonction soudée 46. Cet intervalle d'air contribue à protéger le récipient 10 en acier inoxydable si l'enveloppe protectrice 12 est déformée dans la zone, située près de
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Les sections d'extrémité 60 et 62 des parties 42 et
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d'about 18 et 30 des éléments 14 et 16 afin de protéger ainsi les parois d'about.
Les jupes 60 et 62 sont percées d'ouvertures en des endroits diamétralement opposés pour former des trous constituant des poignées (non représentées). Les parties 42 et 44 de l'enveloppe sont munies d'anneaux de roulement 66 et 68, respectivement, qui sont venus d'une pièce avec ces parties.
Chaque partie 42 et 44 de 1 ' enveloppe comporte une partie 70 ou 72 qui fait saillie vers l'intérieur. Ces parties saillantes 70 et 72, qui s'étendent périphériquement, sont en contact avec les parois d'about correspondantes 18 et 30 à des endroits indiqués en 74 et 76, pour empêcher tout déplacement longitudinal de la capacité à l'intérieur de l'enveloppe de protection 12.
Les Fig. 4 et 5 illustrent des variantes de jonction entre les deux parties 42 et 44 de l'enveloppe protectrice. La
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78 et 80 comportent des arrêts radiaux saillants 82 et 84 qui sont en contact et qui sont fixés l'un à l'autre par repliage de la section 78 par-dessus la section 80 sous la forme d'un U. Un intervalle d'air est encore ménagé entre la capacité 10 et l'enveloppe 12.
La Fig. 5 illustre deux sections 86 et 88 qui sont semblables aux sections 78 et 80. Des arrêts 90 et 92, supportés par les sections 78 et 80, sont en contact et sont
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serti par-dessus les arrêts 90 et 92. Un intervalle d'air est à nouveau formé entre la capacité 10 et l'enveloppe 12.
REVENDICATIONS
1.- Récipient composite comprenant une capacité en acier inoxydable comportant une paroi tubulaire et des parois d'about opposées, caractérisé en ce qu'une majeure partie au moins de la paroi tubulaire est plus mince que les parois d'about, la capacité étant faite de deux éléments qui présentent chacun une paroi d'about et une partie de la paroi tutulaire, les éléments étant soudés l'un à l'autre, une enveloppe
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dant au-delà des parois d'about pour former une jupe à chaque extrémité, l'enveloppe étant en contact étroit avec la paroi
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comprenant au moins deux parties reliées l'une à l'autre comportant des arrêts en contact l'un avec l'autre pour empêcher tout déplacement télescopique des parties, chaque partie de
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avec une paroi d'about correspondante de la capacité pour empêcher tout déplacement longitudinal de la capacité à l'intérieur de l'enveloppe.