BE466984A - - Google Patents

Description

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  Perfectionnements aux barils et méthode de fabrication de ceux-ii. 



   La présente invention est relative aux récipients du genre baril et plus particulièrement aux récipients métalli- ques à simple paroi et   à   leurs procédés de fabrication. 



   On a fait jusqu'ici de nombreux types de récipients dont la plupart étaient à double paroi . Une des raisons principales pour lesquelles on faisait des récipients à double paroi est'qu'il est difficile de faire des récipients à simple paroi conservant leur forme lorsqu'ils sont soumis 1'utilisation brutale qu'ils subissent normalement. Une autre raison est que la plupart des récipients,   simple.paroi   se dilatent lorsqu'ils contiennent un fluide sous pression. 



  Il est difficile de remédier à ces inconvénients des réci- 

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 pients à. simple'paroi et ceci a amené la plupart des fabri- cants à faire des récipients à double paroi alors   qu'évi-   demment ces   récipients     â double   paroi   pèsent   et coûtent plus que des récipients à simple   paroi.   



   Le but principal de al   présente   invention est de faire un type nouveau et   perfectionne   de récipients. 



   L'invention a encore pour but de faire un récipient robuste, à volume constant et de poids léger que l'on peut fabriquer facilement. Un autre but de l'invention est de fabriquer un récipient à simple   paroi     ayant   les   propriétés   physiques désirables. 



   D'autres avantages et particularités de   l'invention   rassortiront de la description qui Ta suivre, faite en se référant au dessin annexé sur lequel : 
La figure 1 est une vue en élévation, partiellement en coupe d'une forme de réalisation, de l'invention,faite suivant le procédé de celle-ci. 



   La figure 2 est une vue en plan,   partiellement   en   -coupée   de ce récipient. 



   La figure 3 est une vue de détail en élévation du trou de cannelle inférieur du récipient de la figure 1. 



   La figure 4 est une coupe de détail, suivant la ligne 4-4 de la figure 1. 



   La figure 5 est une vue par-dessous du récipient de la fig.   1 .   



   La figure 6 est une coup;,, verticale à Grande écheile d'un joint fait dans une variante du   système   de bonde. 



   La figure 7 est une vue en plan de la variante de la bande représentée partiellement sur la figure 6. 



   Les figures 8,9 et 10 sont des coupes verticales suivant les lignes 8-8 et 9-9 de la figure 7 et 10-10 de la figure 8 respectivement. 

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   La figure 11 est une coupe suivant la ligne 11-11 de la figure 12. 



   La figure 12 est une vue en plan d'une autre forme de réalisation de l'invention. 



   La figure 13 est une coupe d'une variante du trou decannelle. 



   Le récipient 10 représenté sur le dessin est un réci- pient métalliqueà simple paroi et à volume sensiblement constant. Ce récipient est constitué de deux parties en forme de cuvettes 11 et 12, qui. sont fixées sur les bords opposés d'un anneau 13. Les parties de récipient 11 et 12 comportent des parties en forme de cloches, à double paroi, 14 et 15 respectivement, à une de leurs extrémités, les parois inté-   rieur3s   de ces parties 14 et 15 étant réliées à des têtes 16 et 17 en forme de   sphères   des parties respectives de ré-   cipient   11 et 12. Les têtes sont renforcées contre un dépla- cement axial localisé vers l'extérieur du fait de leur forme courbe.

   Le déplacement en bloc des têtes versl'exté- rieur semble se faire par pivotement autour des points exté- rieurs des cloches à double paroi , Ce déplacement des têtes est empêché en réduisant nettement le diamètre extérieur des parties de récipient, au moyen d'une série de gradins ou d'ondulations 18 et 19, ménagés dans les parois extérieu- res des cloches 14 et 15 respectivement, de sorte que les bras de pivotement pour ledéplacement des'têtes des parties de récipient autour des bords extérieurs des cloches à double paroi'sont aussi faibles que possible. Ceci évite un dépla- cement axial excessif des têtes, même lorsque la partie de récipient subit une force sensible dirigée vers l'exté- rieur. La partie de récipient 11 est en outre renforcéepar l'anneau oontinu ménagé à la base de la paroi intérieure de la cloche 14.

   En outre-les gradins 18 et 19 s'étendent 

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 sur tout le tour des extrémités du récipient et renforcent celui-ci contre Les chocs axiaux. 



   Le   récipient     représenté  est munid'un trou de cannelle du type "Golden   Gate" .   Pour   fixer     la   cannelle en position, il est prévu dans la tête 16 une partie plate 21, avec douille 22 comportant une   bride   23 dirigée vers l'extérieur, m0nagée à son extrémité inférieure et soudée   à   la tête 16 du récipient avec jjoint de butée . Une cannelle 24 est montée dans la douille 22 et descend dans le récipient 10, tandis qu'un arneau de blocage 25 vient en prise dans la douille pour fixer la cannelle 24 en place . Une douille 26 est soudée de la méme façon sur la partie 12 du   récipient,   dans une partie plate ménagée dans la paroi extérieure du la cloche 15.

   On peut   remarquer   qu'une   partie   arguée 27 emboutie est   ménagée   dans 12cloche 15 pour venir en :rise avec la douille 26 de façon que la cannelle puisse être placée aussi près que   possible   de la base du récipient. 



   La tête 17 de la partie 12 du récipient, qui est la partie   inférieure   et qui doitavoir un orifice d'écoulement, est renforcée en constituant une auge d'écoulement directe radiale 28 qui va du   sommet   de la   tête::   17 à la paroi infé- rieure de la cloche 15 dans l'alignement de la douille 26. 



    L'auge   28 s'associe avec la tête arquée 17 et le diamètre réduit des extrémités des parties du récipient, de façon à constituer un renforcement robuste pour la tête de celui- ci et à empêcher la dilatation de celle-ci. La tête est renforcée par le contour semi-cylindrique de l'auge et par les parties s'étendant sensiblement dans le sens de l'axe de la paroi de l'auge voisine de la paroi inférieure de la cloche 15. 



   Dans la région médiane de l'anneau 13, est ménagée une banded renforcement et deraidissement 29 et des bagues de roulement 31 et 32 sont mémagées sur les bords de la      bande 29. Une .douille de bonde '33 est fixée sur une partie 

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 plate 34 de la bande   39/et s'étend   vers l'extérieur de celle- ci, le bord extérieur de la douille 33 étant rabattu et une surfac de roulement continue pour le récipient étant constituée par une tôle 35 qui est fixée sur la douille 33 et qui recouvre la partie plate 34. La tôle 35 est fixée sur ses bords à la bague 13 et, en fait, rend continue la bande 29, La douille 33 est renforcée par un manchon 36 qui l' entour e. 



   Pour faire les- parties de récipients 11 et 12, on étire d'abord celle-ci à partir de tôles plates ou dedisques pour en faire des cylindres (voir la coupe représentée en trait mixte sur la figure 1) qui ont sensiblement la forme voulue mais qui sont plus petite que la dimension finale désirée. 



  Les cylindres ainsi constitués sont dilatés pour avoir le contour sensiblement conique ou la dimension désirée . Finale ment, les parties sont étirées ou matricées à la forme exacte désirée et elles sent terminées par l'ébarbage des bords. 



  L'anneau 13 est fait en dilatant une bande de métal circulai- re au contour désiré . Les parties de récipient et l'anneau sont faits en un métal approprié, tel que de l'acier inoxy- dable et ils sont mis à froid à la forme voulue de façon à réduire les parties du récipient qui sont soudées les unes aux autres par butée, par le procédé à l'hydrogène atomique dans lequel on n'ajoute pas de métal supplémentaire et/ou un courant d'hydrogène est dirigé sur les surfaces que l'on fait fondre ensembleau moyen d'un arc électrique . Si néces- saire, on peut'faire fondre une petite quantité d'une baguet- te d'acier inoxydabledans les pièces au moment où on les fa'it fondre ensemble.

   Les douilles des cannelles, la douille de la bonde et sa plaque doivent être faites dans le même métal que les parties de récipient et elles doivent être 
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 soudées atomiquement én plaee de fago:n à simplifier la 

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 construction du baril. Les douilles de cannelles "Golden Gate" sont faite:, en les découpant dans un flan et en y taillant les filets alors que des types précédents de douilles ont été faits en les forgeant   grossièrement   puis en les usinant à la dimension finale ce qui est une opéra- tion sensiblement plus coûteuse. 



   On a représenté sur les figures 6 à 10 une variante du système de bonde pour le récipient. Dans cet exemple. une bande annulaire complète 51 est ménagée dans la partie médiane 52 d'un récipient et cette bande porte des bagues de rouleront 53 ou 54, auvoisinage de ses bords. Après avoir réalisé la bande 51, de préférence par   laminage   à Proid dans la   pièce 52,   on fixe sur uns partie de   le!,   surface intérieure de la bande 51, par   soudais   par points, une pla- que de renforcement 59 relativement mince sur laquelle est fixée une bonde 56. Un manchon de renforcement 57 est   place   autour de la garniture 56 et on fait une ouverture de bonde dans la bande 51 avant d'associer la plaque   de   renforce- uient à la bande 51.

   L'extrémité extérieure 56a de la bonde s'étend dans l'ouverture de   bonde  On découpe ensuite dans bande 51, au   voisinage   de l'ouverture de bonde et au moyen d'un poinçon et d'une matrice   appropries,   une partie   scnsi-   blement rectangulaire 55 en projsction. La plaque 59 est découpée à la dimension exacte de la partie 55 par cette opération et la plaque et la partie sont ensuite fixées l'une l'autre, leursbords étant en alignement vertical par soudure par points, ce qui forme un   système   de bond   58.   



  On peut remarquer que la partie centrale de la tôle 50 est pas plate tandis que les extrémités ne sont/dans dans le plan de la partie centrale, mais sont retournées de manière à s'adapter étroitementcontre la partie 55. Le   système   de bonde 58 est placé dans letrou ménagé dans la bande  51   en y découpant la partie 55 et le bord intérieur de la tôle 58 est placé au raz du bord intérieur de la bande, ce qui fait 

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 qu'évidemment le bord extérieur de la partie 55 fait légère- ment saillie au-delà de la surface de la partie 52 du réci- pient. On soude alors l'un à l'autre des bords venant buter, par le procédé à l'hydrogène atomique au moyen duquel on fait tous les joints du récipient.

   On essaye alors le joint soudé, mettant en place le système de bonde 58, pour voir s'il est étanche, et, s'il   l'est,     l'extrémité   en saillie 58a de la bonde est rabattue contre le manchon 57 tandis que cettebonde est poussée contre le manchon   et 'est   soudée atomiquement en place. La ligne pointillée de la figure 7 montre la ligne de contact de la tôle 59 avec la partie 55. En fixant le système de bonde sur le récipient, la tôle 59 est fixée à la partie 55 sur le bord de celle-ci pendant que la tale et la partie sont fixées sur le récipient. Si on le désire, la tôle 59 peut être faite par une opération de poinçonnage séparée et elle peut être fixée sur la partie 55 une fois que celle-ci a été découpée dans la bande 51.

   Une fois que le système de bande a été convenable- ment placé, on peut fixer sur l'élément 52 une ou plusieurs parties de récipient de façon à réaliser ce dernier. 



   Si la partie 55 ne se réadapte pas facilement dans l'ouverture faite en la découpant dans la bande 51, on peut ébarber légèrement ses bords   'de   façon à faciliter sa'remise en place . Ou bien on peut ehauffer la bande 51, par exemple en la plaçant dans un calibre de soudage à chaud de sorte que le trou dela bande 51 s'élargit légèrement et permet d'y placer la partie 55. 



   Les figures 11 et 12 représentent un récipient 10a selon l'inention. comportant une ouverture de cannelle permettant d'y monter une garniture du type   "Peerless" .   



  En ce cas, les parties de-récipient lla et 12a sont com- binées, à un anneau 13a de facon à fermer le récipient qui 

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 comporte une douille de bonde 33a et une tôle de recouvre- ment 35a, comme dans la forme de réalisation de l'invention représentée sur les figures 1 à 5. On peut remarquer que les bagues de roulement 31a et 32a comportent des surfaces de portée plates. Il n'est prévu qu'une ouverture de cannelle dans le récipient. Cette ouverture estlimitée par une garni- ture 41 en acier inoxydable , comportant à sa base une bride 42 qui est fixée à une bague de liaison 43 en acier inoxyda- 
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 ble, dirigée vers l'intérieur et qui, cL1c-mÉiae , est¯ fixée au soumet de la tét 16a de la partie de récipient Ilq. Tous ces joints sont soudés w butée, par le p:"oLédé 1.. l'hy<.1rogènc atomaique.

   Dans certains cas, la bague de liaison peut faire partie intégrante de la tête du récipient ou de la garniture 41 et la bague 43 peut être en une seule pièce, si on le dé- sire Ces pièces peuvent être faites en faisant un petit trou dans le métal en traitement, en étirant partiellement le métal, puis en élargissant le trou et   en   étirant le métal à la forme exacte désirée, ce procédé étant décrit dans le brevet   américain   n  2.214.889. 



   On a représenté sur la figure 13 une variante du système de cannelle comportant un manchon 60 avec cavité annulaire   61   ménagée dans son alésage . Une   garniture   62 est refoulée dans la   cavité 61   de toute façon appropriée de manière. que 
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 la ra<nit1=i,e suivre le contour exact du r-ianchfon et UD3 :vité li>±1'-=,.iiG.atA= 61 ç t C.¯riF.'.CC dans la Garniture .

   L'extréai-   t:.   extérieure de celle-ci est évasée et rabattue sur la manchon   cornue on   l'a   expliqué     précédèrent.   Une   caractéristique   de ce mode de   construction   est que le   manchon   est fixé de façon positivesur la garniture et que   l'on   a entrc ceux-ci un joint étanche .   Etant   donné   que le  manchon 60 ne vient pas au contact du récipient, on   peut le   faire en toute ma-   tière   appropriée. 



   Les récipients salon l'invention sont munis de douillos de bonde qui sont fixées sur une zone aplatie du récipient, 

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 de façon que les extrémités intérieures et   extérieures   des douilles puissent être fixées en place sans faire de protubé- rance sur le récipient. En outre, ce système   deonde   permet de vidanger complètement le récipient. Il ne se forme pas de criques ou de crevasses sur la surface intérieure du réci-   pient,   car il est suttout destiné à contenir des boissons et il est essentiel de pouvoir le maintenir propre facilement. 



  De préférence , toutes les parties constitutives du récipient selon l'invention sont faites en acier inoxydable sauf en ce qui concerne les manchons de renforcement qui peuvent être faits en toute matièreappropriée, par exemple de l'acier eau carbone . Le récipient présente encore la caractéristique qu'il ne se dilate pas de façon sensible lorsqu'on le rem- plit sous pression interne . En conséquence, il ne sort pas de liquide lorsqu'on supprime la pression de remplissage une fois que le récipient a été rempli, et la capacité volumétri- que du récipient ne change sensiblement pas sous des degrés différents de pression interne. 



     On   voit donc que le récipient selon l'invention se fait facilement et est robuste et que l'on atteint,par conséquent, les buts envisagés. 



   Bien que l'on ait décrit et représenté plusieurs formes de réalisation de   l'invention ,   celle-ci peut comporter encore de nombreuses variantes conforme à son esprit. 
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 REVENDI GATIOI7S. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1. Récipient métallique a simple paroi, comprenant une partie centrale avec ouvertures dans celle-ci , une partie métallique de même contour et de même dimension que l'ouver- ture ci-dessus, fixée sur l'extrémité extérieure d'une douille de bonde et une plaque de renforcement de même dimension et de même contour de bord que cette partie métallique, fixée <Desc/Clms Page number 10> sur l'extrémité intérieur,- de cettedouille, la plaque de renforcement et la partie métallique étant toutes les deux fixées sur cette partie du récipient.

   2. Récipient suivant la revendication 1, dans lequel on fait une ouverture sensiblement rectangulaire dans une bande de roulement de la partie centrale du récipient, la partie métallique étant sensiblement rectangulaire et de même con- tour que la bande, la surfaceintérieure des bords dela plaque de renforcement étant au niveau de la surface intérieur de la partie de récipient et la plaque de reaforcement et ces parties étant toutes deux soudées sur l'élément de récipient pour remplir l'ouverture de celui-ci.

   3. Récipient suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, dans lequel on forme dans le récipient une ouverture de cannelle, un garnissage recouvrant cette ouverture étant fixé sur la partie de récipient et s'étendant à l'extérieur de celle-ci et un renforcement comportant une rainure annulai- re sur sa surface .intérieure étant placé autour de cotte garni turc, de façon étanche par rapport à celle-ci,cette garniture pénétrant dans la cavité de ce renforcement, de façon à ren- forcer la liaison entre elle et ledit renforcement.

   4. Récipient suivant la revendication 3, dans lequel la garniture s'étend au delà du corps extérieur du renforcement t et elle est rabattue vers l'extérieur pour la fixer sur ce renforcement et pour refouler celui-ci contre la surface de la partie du récipient, cette partie rabattue vers l'exté- rieur recouvrant tout le bord extérieur du renforcement.

   5. Récipient suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, comprenant une douille de cannelle en acier inoxy- dable qui est matricéc dans un flan métallique .

   6. Récipient métallique à simple paroi, comportant un::: <Desc/Clms Page number 11> partie de paroi généralement cylindrique au centre de la- quelle est ménagée une ouverture de bonde, deux parties d'ex- trémité fermées, une garniture de bonde, un manchon renforçant cette garniture, une plaque extérieure découpée dans la par- tie centrale et consistant en un tronçon de cette paroi entou- rant et comprenant l'ouverture de bonde, cette plaque exté- rieure comportant une plaque intérieure de renforcement soudée de façon étanche, sur sa face inférieure, sur les bords de ces plaques en alignement,

   cette plaque intérieure étant faite d'un métal sensiblement plus mince que celui de la plaque extérieure et comportant une ouverture de bonde et sa partie centrale étant disposée radialement à une certaine distance de la plaque extérieure, la garniture de bcnde avec son man- chon de renforcement traversant l'espace compris entreces ouvertures et réunissant ces plaques hermétiquement,cette garniture de bonde, le manchon et les plaques constituant un tout dont la partie marginale de la plaque intérieure vient buter contre les bords de l'ouverture laissée par enlèvement de la plaque extérieure et étant soudés de façon étanche sur la face intérieure de la plaque intérieure, au niveau de la surface intérieure de la partie de paroi cylindrique.

   7.Procédé de fabrication d'un récipient métallique à simple paroi, caractérisé en ce qu'on lamine une bande annu- laire pour la mettre sous forme d'une partie de récipient, on découpe un tronçon dans la bande annulaire, formant pla- que de renforcement de même dimension et de même contour que le tronçon et s'adaptant contre la surface intérieure de celui-ci en faisant un système de bonde en saillie sur la plaque de renforcement et de section rectangulaire, on place le système de bonde dans le trou formé dans la bande annulaire et on soude le système de bonde à la partie du récipient.

   8. Procédé suivant la--revendication 7, caractérisé en <Desc/Clms Page number 12> de qu'on fait des parties d'extrémités et une partis médiane dans le récipient. on découpe dans la oande annulaire une partie sensiblement rectangulaire, on place le système de bonde dans le trou formé dans cette oande annulaireavec les surfaces intérieures du système et de la bande de niveau et on soude le système de bonde à, la partie médiane du récipient, après quoi on soude les parties d'extrémités de manière à faire un récipient.

   9. Procède suivant l'une ou l'autre des revendications '7 et 8, caractérisé en ce qu'on fait buter le bord d'un élément métallique contre les bords en alignement de plu- sieurs éléments métalliques et on les soude ensemble au doyen d'un arc électrique appliqué sur les bords opposés des éléments qui se touchent.

   10. Procède suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu'on découpe une plaque dans une partie d'un récipient, on fait une plaque de renforcement de même contour et de même dimension que la plaque découpée dans la partie de récipient, on place la plaque de renforcement contre la surface inté- rieure de la plaque découpée et on dressa les bords en ali- gnement vertical, on fixe la plaque découpée sur la plaque de renforcement on place le système de plaque découpée et de plaque,

   de renforcement dans l'ouverture de la .partie de récipient avec la surface intérieure des bords de la plaque de renforcement au niveau de la surface intérieure du rési- pient et on soude progressivement les bords de la partie décou- pée et de la plaque de renforcement les uns sur les autres et sur les bords de la partie de récipient.

   11. Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en cc qu'on fait une ouverture de bonde dans la partie cylin= drique du récipient, on découpe une plaque dans la partie de récipient avec la plaque découpée comportant l'ouverture <Desc/Clms Page number 13> de bonde, on fait une plaque de renforcement avec une garnitu- re de bonde s'étendant radialement vers l'extérieur, on intro- duit la garniture de bonde dans l'ouverture à partir de la partie radiale intérieure de celle-ci, on essaie le joint- soudé pour déterminer son étanchéité et on fixe l'extrémité extérieure de la garniture de bonde sur les surfaces adjacen- tes de la partie découpée.

   12.Récipient métallique à simple paroi, en substance, tel que décrit ci-dessus en sc référant aux dessins annexés .

   13. Procédé de fabrication d'un récipient métallique' a. simple paroi, en substance tel que décrit ci-dessus .