BE858930A

BE858930A - Procede de preparation de billes expansibles de composes aromatiques polyvinylique

Info

Publication number: BE858930A
Application number: BE181097A
Authority: BE
Original assignee: Labofina Sa
Priority date: 1977-09-22
Filing date: 1977-09-22
Publication date: 1978-01-16

Description


  "Procédé de préparation de billes expansibles de composés aromatiques polyvinyliques"

  
La présente invention se rapporte à un procédé de préparation de billes expansibles de composés aromatiques polyvi-

  
 <EMI ID=1.1>  

  
La fabrication de matériaux plastiques cellulaires à

  
 <EMI ID=2.1> 

  
un agent gonflant qui bout en-dessous du point de ramollissement du matériau thermoplastique, et qui produit l'expansion des billes lorsque celles-ci sont soumises à une source de chaleur. Généralement, les billes expansibles sont soumises à une préexpansion et ensuite, on

  
 <EMI ID=3.1> 

  
température supérieure au point de ramollissement du matériau thermoplastique, par exemple au moyen de vapeur injectée sous pression dans la cavité du moule; sous l'effet de la chaleur, les billes contenant l'agent gonflant s'expansent, remplissent la cavité du moule et se consolident pour former un article ayant la forme du moule. On peut

  
 <EMI ID=4.1> 

  
formes et petites.

  
Or, l'uniformité des dimensions des cellules à l'intérieur des billes expansibles dépend principalement de la manière dont on les a imprégnées avec l'agent gonflant.

  
On sait que les billes de polymère vinylaromatique, obtenues par une technique usuelle de polymérisation en suspension aqueuse, sont imprégnées avec un agent gonflant liquide, qui est habituellement un hydrocarbure aliphatique inférieur comme le pentane. Si les billes de polymère vinylaromatique sont imprégnées par mise en, oontact direct avec l'agent gonflant, c'est-à-dire en injectant &#65533;. la fin de la polymérisation, l'agent gonflant directement dans la sus-

  
 <EMI ID=5.1> 

  
uniforme de l'agent gonflant dans les billes, celui-ci se localisant; surtout à la surface des billes, ce qui conduit généralement à

  
 <EMI ID=6.1> 

  
variable.

  
Afin de pallier à cet inconvénient, on a déjà proposé d'utiliser des agents mouillants, tels que des composés polyoxyéthy-

  
 <EMI ID=7.1> 

  
Le procédé de la présence invention pour la préparation de

  
 <EMI ID=8.1> 

  
que l'on imprègne les billes de polymère vinylaromati que obtenues par polymérisation en suspension aqueuse, avec un agent gonflant liquide, en présence d'une diéthanolamide d'acide gras saturé ayant de 12 à 20

  
 <EMI ID=9.1> 

  
comme agent émulsifiant.

  
Comme polymère vinylaromatique, on utilise généralement

  
 <EMI ID=10.1> 

  
peut également choisir aussi des copolymères de deux ou plus de ces  <EMI ID=11.1> 

  
mère tel que par exemple l'acrylonitrile, le méthacrylonitrile, le méthacrylate de méthyle ou le butadiène.

  
 <EMI ID=12.1> 

  
phatique inférieur, ayant généralement de 5^7 atomes de carbone, liquide dans les conditions normales, tel que par exemple le pentane, l'isopentane ou leur mélange, ou encore un mélange d'hydrocarbures ayant pour la plupart de'5 à 7 atomes de carbone, dans lequel de préférence les pentanes prédominent. Il est en général suffisant d'incorporer dans les billes de 1 à 15% de l'agent gonflant, par rapport au

  
 <EMI ID=13.1> 

  
L'addition de cet agent gonflant peut se faire soit en cours de polymérisation, soit sur les billes polymérisées.

  
L'addition de cet agent gonflant dans la suspension

  
 <EMI ID=14.1> 

  
d'une diéthanolanide d'acide gras saturé ayant de 12 à 20 atomes de

  
 <EMI ID=15.1> 

  
comme agent émulsifiant.

  
Les agents émulsifiants doivent être utilisés en des quantités permettant une bonne dispersion de l'agent gonflant. On a

  
 <EMI ID=16.1> 

  
et de préférence entre 0,15 et 0,25% en poids basé sur-le polymère, est suffisante pour assurer la dispersion, uniforme de l'agent gonflant

  
 <EMI ID=17.1>  Selon un mode d'exécution préféré du procédé de la présent

  
 <EMI ID=18.1> 

  
Lorsque la polymérisation est terminée, on laisse les billes de polystyrène en suspension. A ce moment, on peut ajouter de nouveau une quantité d'agent de suspension et d'agent tensio-actif pour augmenter la stabilisation de la suspension pendant l'incorporation de 1'agent gonflant .

  
L'addition du pentane dans la suspension aqueuse s'effectue à une température comprise entre 85 et 120[deg.]C et de préférence cette température est supérieure au point de ramollissement du polystyrène . 

  
L'addition du pentane dans la suspension aqueuse s'effectue de préférence d'une manière progressive et ceci pour éviter la formation, d'une couche bien séparée de l'agent gonflant qui pourrait provoquer une agglomération excessive des billes de polystyrène, ainsi qu'une mauvaise uniformité de la taille des cellules à l'intérieur ries billes de polystyrène après expansion.

  
 <EMI ID=19.1> 

  
suspension contenant les billes de polystyrène dépend de plusieurs facteurs, dont notamment la température à laquelle on introduit le pentane, la quantité de pentane à incorporer et la dimension des billes de polystyrène. Généralement ce temps est compris entre 1 heure et 4 heures et de préférence entre 1 heure et demie et 3 heures. Le temps total d'incorporation du pentane dans les billes de polystyrène, qui comprend le temps- d'addition du pentane ainsi que le temps de chauffage ultérieur,. est compris entre 1. heure et demie et 8 heures.

  
Avant l'addition de 1* agent gonflant, on introduit dans 

  
 <EMI ID=20.1>  poids, basé sur le polymère, d'un agent émulsifiant ayant un indice hydrophile-lipophile inférieur à 15 choisi dans le groupe comprenait les diéthanolamides d'acides gras saturés ayant de 12 à 20 atomes .le

  
 <EMI ID=21.1> 

  
amide d'huile de coco.

  
En. même temps que l'agent gonflant, on peut incorporer dans les billes de polystyrène un agent d'ignifugation usuel, un, agent de nucléation ou un colorant.

  
Les exemples suivants sont donnés afin de mieux illustrer le procédé de la présente invention, Hais sans pour autant en constituer une limitation.

Exemple 1

  
Partie A- Préparation des billes de polystyrène.

  
On introduit successivement dans une cuve de réaction de

  
 <EMI ID=22.1> 

  
benzène sulfonate de sodium.

  
La suspension de styrène dans l'eau est agitée et amenée

  
 <EMI ID=23.1> 

  
suspension est stabilisée par addition de 0,325 kg de phosphate

  
 <EMI ID=24.1> 

  
 <EMI ID=25.1> 

  
et cette température est -maintenue pendant une heure,  Cette méthode de polymérisation a permis l'obtention de

  
 <EMI ID=26.1> 

  
Partie B - Pentanisation.

  
150 kg de billes de polystyrène, dont la taille est comprise entre 1,2 mm et 0,84 mm, préparées selon la méthode décrite dans la partie A, sont remises en suspension dans 150 kg d'eau additionnée de 0,015 l:g de chlorure de calcium, 0,960 Icg de phosphate tricalcique,

  
 <EMI ID=27.1> 

  
A titre de comparaison, on a répété la méthode décrite dans les parties A et B mais sans ajouter de diéthanolamide laurique dans la suspension. On a obtenu dans ce cas des billes de polystyrène expansé dont la taille des cellules variait de 100 à 200 microns et dont le milieu présentait un noyau dur.

Exemple 2

  
On a répété la méthode décrite dans les parties A et B

  
de l'exemple 1, à l'exception du fait que l'on a utilisé la  diéthanolamide de l'huile de coco au lieu de la diéthanolamide laurique Les billes de polystyrène recueillies, contiennent 6,8% de pentane et après expansion les cellules dans les billes ont une taille   <EMI ID=28.1> 

REVENDICATIONS

  
 <EMI ID=29.1> 

  
aromatique, caractérisé en ce que l'on imprègne les billes de

  
 <EMI ID=30.1> 

  
carbone et un indice hydrophile-lipophile inférieur à 15, confie agent émulsifiant.

Claims

2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en. ce que le polymère <EMI ID=31.1>

basé sur le polymère vinylaroraatique.

6) Procédé selon les revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on

ajoute d'abord à la suspension aqueuse contenant les billes de polymère vinylaromatique, l'agent émulsifiant et ensuite l'agent

<EMI ID=32.1>

comprise entre 1 heure et 3 heures, à une température comprise entre <EMI ID=33.1>

procédé décrit dans l'une quelconque des revendications précédentes.