Polyimides aromatiques réticulés et
articles formés à partir d'eux Il existe un besoin constant d'articles abrasifs qui concervent parfaitement leurs propriétés physiques et qui possèdent une résistance continue
et une ténacité continue sur une large gamme de températures. La présente invention concerne par conséquent plus particulièrement des matières polymères du type polyimide aromatique qui possèdent les qualités précitées. L'invention a plus particulièrement pour objet
de telles matières polymères du type polyimide aromatique réalisées sous la forme d'une combinaison chimique réticulée d'au moins deux résines polyimidiques de certains types servant de précurseurs et utilisées en une certaine quantité, ainsi que leur emploi comme liants pour la confection d'articles abrasifs, comme des roues de meulage ou meules.
Les conditions industrielles imposées à des matières polymères qui doivent être utilisées à température élevée, dans des applications où on leur impose une contrainte élevée, ont été plus ou moins incomplètement satisfaites dans le passé par des composés phénoliques et certains polyimides. De telles conditions ou exigences comprennent généralement la capacité d'accepter une charge et de conserver résistance, ténacité et adhérence à la charge à de très hautes températures. Une application industrielle. qui illustre parfaitement les conditions et exigences décrites ci-dessus réside dans le domaine des articles abrasifs, comme les meules. Les conditions de. résistance, de ténacité et d'adhérence à haute température constituent des caractéristiques tout particulièrement importantes des meules utilisées pour les opérations de meulage à sec.
La présente invention a donc pour objet un article abrasif constitué d'une matrice et de particules de charge noyées dans la matrice, caractérisé en ce que
la matrice est constituée d'une matière polymère du type polyimide aromatique réticulé comprenant une combinaison chimique réticulée de (a) une résine de base à poids moléculaire élevé d'un polymère polyimidique aromatique linéaire possédant au moins un groupe carbonyle cétonique par unité récurrente et un poids moléculaire variant de
3000 à 300 000 et de (b) une résine réticulante de faible poids moléculaire en un polymère polyimidique aromatique linéaire possédant des groupes acyle terminaux et un
poids moléculaire qui varie de 500 à 15 000, le rapport molaire de la résine réticulante à la résine de base variant de 2 à 40.
Lorsque dans le présent mémoire on se réfère
à la matière polymère du type polyimide aromatique, le terme "aromatique " signifie que l'ossature moléculaire du polymère est entièrement constituée de noyaux aromatiques et de noyaux imidiques condensés à des noyaux aromatiques, avec la condition que les noyaux aromatiques soient séparés par (i) un groupe contenant un atome de pontage, comme c'est le cas des éléments ou groupes suivants:
<EMI ID=1.1>
et les équivalents de ceux-ci dans lesquels R " représente un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle ou fluoralkyle comportant moins de 5 atomes de carbone et (ii) l'un des deux groupes suivants contenant deux atomes de pontage:
<EMI ID=2.1>
Les noyaux aromatiques comprennent le benzène, la triazine, la pyrazine, la pyridine, le thiazole, le naphtalène et analogues.
Les polyimides aromatiques linéaires se piéparent généralement par la réaction entre au moins un dianhydride répondant à la formule de structure suivante:
<EMI ID=3.1>
et au moins une diamine répondant à la formule de structure suivante:
<EMI ID=4.1>
Les polyimides aromatiques linéaires se caractérisent en général par l'existence d'une unité récurrente représentée par la formule de structure générale suivante:
<EMI ID=5.1>
Les coréactifs et les polyimides résultant de la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention répondent aux formules de structure générales précitées, à condition que R et R' soient des radicaux aromatiques et qu'au moins l'un des symboles R et R' représente un radical aromatique contenant au moins un groupe carbonyle cétonique.
Au cours de la fabrication des polyimides linéaires, il se forme d'abord une matière du type polyamide acide dont une unité récurrente est représentée par la formule de structure générale suivante:
<EMI ID=6.1>
<EMI ID=7.1>
Aux fins de la présente invention, tant le polyamide acide que le polyimide seront considérés ensemble et appelés dans le présent mémoire polyimide.
La matière polymère du type polyimide utilisée pour la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention est fabriquée sous la forme d'une combinaison chimique réticulée d'une résine de base et d'une résine réticulante. La résine de base est constituée d'un polyimide aromatique nucléaire et doit comprendre au moins
un groupe carbonyle cétonique dans chaque unité récurrente de la molécule de résine. La résine de base est préparée par la réaction entre un dianhydride et une diamine où au moins l'un des réactifs monomères comprend au moins un groupe carbonyle cétonique. Le groupe carbonyle cétonique est mentionné plus particulièrement pour le distinguer d'autres groupes carbonyle, comme des groupes carbonyle carboxylique, carbonyle amidique et carbonyle imidique.
Le poids moléculaire des polymères du type polyimide est soumis à un réglage au cours de leur procédé de préparation par le choix des quantités relatives des monomères du type dianhydride et diamine. On peut calculer le poids moléculaire en utilisant le degré de polymérisation des monomères. Lorsque r représente le rapport molaire du type de monomère utilisé en la quantité molaire la plus faible au type de monomère utilisé
en la quantité molaire la plus forte, le degré de polymérisation est égal au rapport de (1 + r) à (1 - r).
Le poids moléculaire calculé d'une matière polymère du type polyimide est égal à la somme de (le degré de polymérisation fois le poids moléculaire moyen d'une unité monomère) plus (le poids moléculaire du monomère utilisé en la quantité molaire la plus forte). Le poids moléculaire moyen d'une unité monomère représente la moitié de la somme des poids moléculaires des monomères moins le
poids d'une mole d'eau. Le poids moléculaire d'une unité récurrente du polymère du type polyimide est égal à deux fois le poids moléculaire moyen de son unité monomère.
La préparation de la résine de base s'effectue en faisant réagir des quantités prédéterminées de monomères
<EMI ID=8.1>
obtenir le poids moléculaire souhaité. Au moins l'un des monomères doit contenir des groupes carbonyle cétoniques. Si on le souhaite, plus d'un dianhydride ou plus d'une diamine peuvent s'utiliser pour fabriquer une résine du type polyimide. Il faut veiller à utiliser le poids moléculaire moyen d'une telle combinaison de plus d'un de chacun des monomères. On peut réaliser la séparation du polyimide selon n'importe quel procédé connu, par exemple, par mise en oeuvre d'une polymérisation en solution telle que décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n[deg.] 3 179 631 selon lequel la diamine et le dianhydride sont lentement combinés, sous agitation, dans un solvant organique, en maintenant la température inférieure à
<EMI ID=9.1>
Le dianhydride et la diamine combinés peuvent être un produit mixte du type polyamide acide et polyimide et le polymère est précipité par mise en contact avec un anhydride aliphatique inférieur, de manière à obtenir une résine de base du type polyimide aromatique linéaire.
La préparation de la résine réticulente s'effectue de la même manière que celle décrite plus haut à propos de la résine de base. La résine réticulante n'exige pas la présence de groupes carbonyle cétoniques, mais la résine réticulente doit être préparée en utilisant un excès de diamine afin d'assurer l'existence de groupes amine terminaux. Les dianhydrides et diamines convenables se choisissent parmi les mêmes groupes que ceux
que l'on utilise pour la confection de la résine de base; les quantités de chaque monomère sont en accord avec la formule susmentionnée pour obtenir le poids moléculaire calculé souhaité et on réalise ensuite la réaction. Le polyamide acide est pratiquement totalement transformé en polyimide de manière à obtenir une résine réticulente du type polyimide aromatique linéaire.
Les résines du type polyimide, précipitées à partir d'une solution dans des conditions d'agitation
et ensuite séchées, se présentent généralement sous la forme de poudres possédant une surface active d'au moins environ 0,1 m2/g et un calibre des particules variant d'environ 0,1 à 100 micromètres.
Il faut noter que la résine de base peut posséder des groupes amines terminaux comme aussi des groupes carbonyles cétoniques et que la résine réticulente peut porter des groupes carbonyle cétoniques comme aussi des groupes amine terminaux. En fait, la résine de base et la résine réticulante possèdent chacun la même unité récurrente, la seule différence qui existe entre les résines en question se situant au niveau du poids moléculaire.
La résine de base et la résine réticulente
sont choisies de manière à posséder des poids moléculaires différents et il est préférable que les deux résines présentent un rapport de poids moléculaires supérieur
à inférieur variant dans une gamme particulière. Aux
fins de mise en oeuvre selon la présente invention,
soit la résine de base, soit la résine réticulente peut posséder le poids moléculaire supérieur; cependant, il est préférable que la matière à poids moléculaire supérieur soit la résine de base. La résine à poids moléculaire supérieur doit posséder un poids moléculaire calculé qui varie de 3000 à 300 000 et la résine à poids moléculaire inférieur doit présenter un poids moléculaire calculé variant de 500 à 15 000. On a déterminé que les résines
à poids moléculaires supérieur et inférieur que l'on pouvait utiliser ensemble devaient posséder un rapport des poids moléculaires supérieur et inférieur calculés de
2 à 50. Par conséquent, si la résine à poids moléculaire supérieur possède un poids moléculaire calculé de 15 000, la résine à poids moléculaire inférieur sera choisie de façon à présenter un poids moléculaire calculé de 500 à
7500.
La résine réticulente et la résine de base s'utilisent en un rapport molaire particulier de façon à obtenir la matière polyimidique réticulée conforme à la présente invention. On a constaté qu'un rapport molaire convenable de la résine réticulente à la résine de base était supérieur à'2 et variait, de préférence, de 6 à 40. Au surplus, en raison des qualités améliorées de la matière -polymère du type polyimide ainsi obtenue le rapport molaire préféré varie d'environ 15 à 36.
La matière polymère du type polyimide utilisée comme liant pour la fabrication de meules à utiliser pour
des opérations de meulage à sec possède, de préférence, un rapport molaire de 6 à 40. Pour obtenir les meilleurs résultats au cours de la fabrication de meules à utiliser dans les applications les plus demandées, par exemple, à utiliser pour le meulage à sec exigeant une vitesse d'enlèvement élevée de la pièce soumise à l'usinage, la matière liante polymère du type polyimide doit posséder un rapport molaire de 15 à 36.
La matière polymère du type polyimide utilisée comme matrice pour les produits abrasifs conformes à l'invention se prépare en procédant à une réaction chi. mique de réticulation dans un mélange réticulable d'une résine de base et d'une résine réticulente. La résine de base et la résine réticulente, sous la forme de poudres finement divisées, sont mélangées de manière sensiblement homogène, de façon à obtenir une composition polymère du type polyimide réticulable et sont moulées en utilisant de la chaleur et de la pression afin d'obtenir la matière polymère du type polyimide réticulé conforme à la présente invention. Le procédé du moulage comprend en général les étapes de mélange, de tassement et de chauffage des poudres des résines mises en réaction. Les étapes de tassement et de chauffage peuvent se réaliser simultanément.
Les poudres des résines mises en réaction doivent être mélangées de manière sensiblement homogène afin de donner la possibilité maximale aux particules de résine de base et aux.particules de résine réticulante d'entrer en contact et de réagir au cours des étapes de tassement et de chauffage. Toutes les particules de résine doivent posséder une dimension variant d'environ 0,1 à
100 micromètres. Au cours de la fabrication de meules,
il est préférable que les particules de résine possèdent un calibre variant d'environ 1,0 à 50 micromètres.
Le tassement de la composition polymère du type polyimide réticulable se réalise généralement à l'aide d'une certaine combinaison de chaleur et de pression. Bien que des procédés de tassement soient bien connus et que leurs variantes soient nombreuses, on donne ci-dessous à des fins illustratives deux exemples de procédés de tassement préférés des matières mises en réaction conformément à la présente invention:
(I) On introduit une composition polymère du type polyimide réticulable à mouler dans un moule et
on la tasse à une tempéra'cure d'environ 400 à 420[deg.]C et sous une pression d'environ 35 mégapascals pendant environ
15 à 25 minutes.
(II) On introduit une composition polymère du type polyimide réticulable à mouler dans un moule et
on la tasse à la température ambiante à une pression de
690 mégapascals pendant environ 10 secondes.
La composition polymère du type polyimide réticulable est soumise à un traitement thermique qui a
pour résultat une matière polymère du type polyimide réticulée conforme à la présente invention. Le traitement thermique préféré pour préparer le polyimide réticulé conforme à la présente invention se caractérise par le fait que l'on soumet la composition réticulable tassée
à une température de 350 à 400[deg.]C pendant environ 1 à 100 heures. De préférence, on peut soumettre la matière à une température variant d'environ 375 à 450[deg.]C pendant une période variant de 1 à 24 heures? Un programme de chauffage illustratif comprend le chauffage à environ 400[deg.]C pendant 3 heures, suivi d'un chauffage pendant 1 heure supplémentaire à environ 425-435[deg.]C. Il faut bien comprendre que des températures de chauffage plus élevées permettent des durées de chauffage plus courtes.
Les articles abrasifs conformes à l'invention, utilisant le polyimide réticulé comme liant ou comme matrice, possèdent une stabilité vis-à-vis de l'oxydation et vis-à-vis de la chaleur nettement améliorées, en comparaison des propriétés correspondantes des meules de la technique antérieure utilisant, comme liant, une matière phénolique ou une matière du type polyimide réticulé contenant des structures aliphatiques; ou une matière
du type polyimide aromatique réticulé préparée à partir d'une seule structure polymère. Pour des opérations de meulage à sec, les meules conformes à l'invention ont
une vie utile plus longue, engendrent moins de chaleur,
se salissent moins, consomment moins d'énergie et résistent mieux à la charge que les meules antérieurement connues. Les meules conformes à l'invention présentent également des avantages pour des opérations de meulage au mouillé.
Les particules de charge peuvent se présenter
<EMI ID=10.1>
abrasifs s'utilisent généralement des particules de charge abrasives d'un calibre d'environ 25 à 200 micromères en diamètre moyen afin d'obtenir les meilleurs résultats. Ni le calibre, ni le volume total des particules de charge, ne doit être élevé au point que les particules
de charge nuisent aux caractéristiques matricielles de
la matière polymère du type polyimide réticulé pour maintenir ces particules de charge ensembles.
On donne ci-dessous plusieurs descriptions
de la préparation de la matière polymère du type polyimide aromatique réticulé et de la fabrication de meules conformes à l'invention à partir de matières polymères
en question. Sauf spécification contraire, les températures figurent en degrés Celcius et les pourcentages sont .donnés en volume. Les étapes de chauffage s'effectuent sous une atmosphère inerte.
Préparation des résines mises en réaction
Pour préparer des résines de base et des résines réticulentes, on a fait réagir l'un sur l'autre de la 4,4'-oxydianiline (ODA) et du dianhydride 3,3',4,4'benzophénone tétracarboxylique (BTDA) ou du dianhydride pyromellitique (PMDA), en quantités appropriées à l'obtention d'un polyamide acide aromatique linéaire qui est transformé en poudre de polyimide possédant les caractéristiques suivantes:
<EMI ID=11.1>
On utilise les résines susmentionnées dans les exemples qui suivent de manière à fabriquer une matière
du type polyimide aromatique réticulé que l'on moule ensuite ensuite en meules. Les meules s'utilisent pour procéder à l'abrasion d'éprouvettes spécifiées dans diverses conditions de meulage à sec prédéterminées.
Fabrication de la meule
On fabrique les meules en préparant un mélange sensiblement homogène d'une composition du.type polyimide réticulable (poudre de résine de base et poudre de résine réticulente) et de particules de charges et en moulant le mélange en la forme souhaitée. Aux fins des essais qui figurent dans les exemples qui suivent, on fabrique des couronnes de meulage pour des roues qui
sont connues, dans le commerce, par l'abréviation
"D11V9 cup-style " et qui possèdent les dimensions suivantes: 9,53 cm x 3,8 cm x 3,16 cm.
Essai de la meule
On essaye les meules au cours d'une opération
de meulage à sec sur des machines de meulage du commerce
en utilisant une éprouvette en carbure de tungstène appelé
<EMI ID=12.1> <EMI ID=13.1>
ditions de l'essai sont les suivantes:
<EMI ID=14.1>
<EMI ID=15.1>
les appellations des modèles de machines de meulage vendues par la société Cincinnati Millicron Company, Cincinnati,
<EMI ID=16.1>
Walter, GmbH, Tuebingen, R.F.A.
Résultats de l'essai de la meule
Les résultats des essais de meulage sont rappor-
<EMI ID=17.1>
l'essai. Le rapport de meulage d'une meule et le rapport du volume de l'éprouvette enlevé par abrasion au cours de l'essai divisé par le volume de la meule perdu ou enlevé par abrasion au cours de l'essai également. Au
<EMI ID=18.1>
carbure de tungstène pour l'opération de meulage à sec, l'obtention d'un rapport de meulage supérieur à environ
10-15 indique que l'on se trouve en présence d'une meule raisonablement bonne. Les meules disponibles dans le commerce qui possèdent un liant phénolique et qui sont
<EMI ID=19.1>
généralement des.rapport demeulage inférieurs à environ
15 dans les conditions d'essais décrites plus haut. Des meules disponibles dans le commerce possédant des liants du type polyimide classique s'encrassent et ne coupent rapidement plus dans des conditions de meulage à sec,
si bien que les rapports de meulage sont faibles et difficiles à déterminer. Même des meules fabriquées à partir d'un polymère unique du type polyimide aromatique réticulé engendrent une forte quantité de chaleur et coupent avec difficulté et sont généralement bien moins bonnes pour
le meulage à sec que les meules à liant phénolique. Les meules fabriquées conformément à la présente invention présentent des rapports de meulage supérieurs à 15 et même généralement supérieurs à 20.
EXEMPLE 1
Dans cet exemple, on mélange les résines I et II à mettre en réaction en proportions pondérales de 4,08 et de 5,92 respectivement de façon à obtenir un rapport molaire de 12,1. A titre d'expérience préliminaire, on tasse un morceau de la composition du type polyimide réticula-
<EMI ID=20.1>
une pression de 35 mégapascals pendant 20 minutes. Le morceau possède une température de transition vitreuse d'environ 285[deg.] et n'est pas réticulé. On chauffe ensuite le morceau à environ 400[deg.] pendant environ 3 heures de façon à achever le moulage et à réaliser la réaction de réticulation. Par suite de ce traitement thermique, la température de transition vitreuse s'élève jusqu'à environ 322[deg.], indiquant que la réticulation s'est
<EMI ID=21.1>
vitreuse par analyse thermomécanique.
On fabrique un second morceau et on le
tasse à environ 390[deg.]sous la même pression et pendant la même période de temps que celles mentionnées ci-dessus. La température de transition vitreuse n'atteint seulement qu'environ 212[deg.] en raison de la température de tassement diminuée. Un traitement thermique à 400[deg.]C pendant environ 3 heures engendre une matière polyimidique réticulée dont la température de transition vitreuse est d'environ 329[deg.] .
Pour préparer une composition de type polyimide réticulable pour la fabrication d'une meule, on combine le même mélange de résines de base et réticulente à 150 petits diamants revêtus de cuivre d'un calibre de
88 à 105 micromètres et à des particules de carbure de silicium d'un calibre de 62 à 74 micromètres, en une proportion qui convient à l'obtention d'une couronne
<EMI ID=22.1>
l'ensemble des produits dans un moule à environ 410[deg.] sous une pression de 35 mégapascals pendant environ 20 minutes. On sort ensuite la couronne tassée du moule, on la laisse refroidir et on la chauffe à environ 400[deg.]C à la vitesse d'environ 1,8[deg.] par minute. On maintient la température de
400[deg.] pendant environ 3 heures. On fixe la couronne sur un noyau en aluminium et on teste la roue de meulage ainsi obtenue dans les conditions de l'essai n[deg.] 1, en obtenant
un rapport de meulage de 1,8.
La roue, couronne et noyau, est exposée à un traitement thermique supplémentaire de 435[deg.]C pendant
environ 1 heure afin d'accroître la réticulation. La roue, retestée selon les conditions de l'essai n[deg.] 1, possède, cette fois, un rapport de meulage de 17,9.
EXEMPLE 2
On prépare une composition du type polyimide réticulable identique à celle de l'exemple 1, sauf que
l'on utilise des particules de carbure de silicium d'un calibre inférieur à 35 micromètres. On tasse une couronne
à environ 25[deg.]C sous une pression d'environ 690 mégapascals pendant environ 10 secondes. On sort la couronne du moule et on la chauffe à la vitesse d'environ 1,8[deg.] par minute jusqu'à 400[deg.], température que l'on maintient pendant environ 3 heures. On chauffe ensuite davantage la couronne à environ la même vitesse, jusqu'à environ 427[deg.]
et on maintient cette température pendant environ 1 heure. La meule réalisée par mise en oeuvre de cet exemple coupe
<EMI ID=23.1>
qu'elle est testée dans les conditions de l'essai n[deg.] 2 et de 22,4 lorsqu'elle est testée dans les conditions de l'essai n[deg.] 3. Une roue de meulage à liaison phénolique disponible dans le commerce avec une composition abrasive similaire (telle qu'une meule vendue par la société The
<EMI ID=24.1>
EXEMPLE 3
On prépare une couronne en utilisant la
<EMI ID=25.1>
la même résine réticulante que celles utilisées à l'exemple 2 et possédant une composition totale de
<EMI ID=26.1>
silicium et de 41,4% du mélange des résines mises en réaction. On enduit le bisulfure de molybdène de l'une des résines. Le tassement et le chauffage mis en oeuvre dans ce cas sent les mêmes que ceux utilisés à l'exemple 2 précédents. On détermine l'existence d'un rapport de 29,6 pour cette meule selon le procédé d'essai n[deg.] 2 et la mise en oeuvre du procédé de ce n[deg.] 3 donne un rapport de meulage de 17,4. La meule de cet exemple coupe librement.
EXEMPLE 4
On réalise une composition du type polyimide réticulable en utilisant un mélange de 8,50 parties en poids de résine III et de 1,50 partie en poids de résine II, de façon à obtenir une composition moulée totale de
<EMI ID=27.1>
réticulante. Le rapport molaire des résines mises en réaction (III/II) est de 24,9. Les couronnes sont tassées
et moulées de la même manière que celle décrite à l'exemple 2 susmentionné et on utilise le procédé d'essai n[deg.] 3 avec diverses vitesses d'enlèvement ou d'abrasion de l'éprouvette. Les résultats de ces essais sont rassemblés ci-dessous:
<EMI ID=28.1>
<EMI ID=29.1>
Au cours de cet exemple, on réessaye les meules en polyimide réticulé des exemples 2 et 3. Dans les conditions du procédé d'essai n[deg.] 4, on détermine la température de l'éprouvette et la puissance de pointe en plus
-du rapport de meulage. On effectue une comparaison, dans cet exemple, avec une meule du type phénolique disponible dans le commerce possédant une composition abrasive similaire et vendue par la société Ernst Winger and Sohn, GmbH Hamburg, R.F.A. et portant la marque de fabrique "K+888". Les résultats des essais sont les suivants:
<EMI ID=30.1>
<EMI ID=31.1>
On fabrique une composition du type polyimide réticulable en utilisant un mélange de 4,76 parties en poids de résine V et de 5,24 parties en poids de résine IV en même temps que les charges de l'exemple 1 de nature analogue et en quantité identique. Le rapport molaire
(V/IV) des résines mises en réaction est de 2,48. On tasse des couronnes et on les moule de la même manière que celle décrite à l'exemple 2 susmentionné.et on utilise
<EMI ID=32.1>
lage de cette meule et le rapport de meulage d'une meule disponible dans le commerce possédant une teneur similaire en abrasif et contenant un liant phénolique (la même meule que celle identifiée à l'exemple 2 et vendue par
la société de Norton Co. La meule à base de polyimide réticulé présente un rapport de meulage de 25,6, le rapport de meulage de la meule phénolique n'étant que de
14,4.
EXEMPLE 7
On fabrique des compositions du type polyimide réticulable en utilisant les mélanges de résine III et
de résine II de façon à obtenir une série de cinq rapports molaires différents des résines mises en réaction. On combine les mélanges à des charges et on moule les compositions ainsi obtenues en couronnes de la manière décrite à l'exemple 2. On utilise le procédé d'essai n[deg.] 5 pour déterminer les rapports de meulage des diverses couronnes. On détermine que la couronne phénolique disponible dans le commerce identifiée à l'exemple 2 et vendue par la société The Norton Company possède un rapport de
n meulage de 19,05 dans les mêmes conditions d'essai. Les résultats de l'essai apparaissent ci-dessous:
Meule
<EMI ID=33.1>
<EMI ID=34.1>
exemple engendrent moins de chaleur, font moins de bruit et émettent moins de flammes que la meule témoin à base phénolique. A une plus grande vitesse d'abrasion de l'éprouvette, la meule témoin à base phénolique brûle l'éprouvette provoquant un changement de couleur, tandis que les meules conformes à cet exemple peuvent être utilisées sans endommager l'éprouvette en question. Le meule identifiée sous (IV) ci-dessus est la plus avantageuse étant donné qu'elle permet d'obtenir des vitesses d'abra- sion de l'éprouvette les plus élevées.
REVENDICATIONS
1.- Article abrasif constitué d'une matrice et d'une particule de charge noyée par la matrice, caractérisé en ce que la matrice est constituée par une matière polymère de type polyimide aromatique réticulé comprenant une combinaison chimique réticulée de:
a) une résine de base à poids moléculaire <EMI ID=35.1>
linéaire possédant au moins un groupe carbonyle cétonique par unité récurrente et un poids moléculaire de ? 000 à
300 000, et b) une résine réticulente de poids moléculaire inférieur en un polymère du type polyimide aromatique linéaire possédant des groupes amine terminaux et un poids moléculaire variant de 500 à :15 000;
le rapport molaire de la résine réticulante
à la résine de base variant de 2 à 40.