" PROCEDE ET INSTALLATION DE TRAITEMENT A FROID
DES DECHETS MENAGERS ET INDUSTRIELS "
Le déposant informe que la même invention a fait l'objet d'une demande
de brevet en Allemagne P 25 28 347. 0 déposé le 25. 06. 75 et non encore
délivré et d'un modèle d'utilité éventuel G 75 20 217. 4 déposé le
25. 06. 75 et non encore délivré.
Dragutin GREGOROVIC Liège (Belgique)
Procédé et installation de traitement à froid de déchets
ménagers et industriels
La présente invention est relative à un procédé de traitement
total à froid des déchets, ordures, résidus ménagers et industriels, permettant l'obtention de différentes variétés de produits propres et utiles et l'installation pour la mise en oeuvre de ce procédé.
De nombreuses solutions ont été proposées pour tenter d'éliminer le fléaux que constitue les amas d'ordures provenant de l'accumulation des résidus ménagers et des déchets industriels, solutions très provisoires que l'on peut brièvement résumer en la méthode par incinération, qui a comme inconvénient de laisser finalement 30 % de cendres et qui ne peut -s'effectuer sans crée: . une pollution atmosphérique importante, la méthode d'enfouissement, généralement après pressage, qui amené inévitablement une pollution biologique des terres et des eaux souterraines; il en est d'ailleurs de même des déversements dans les mers.
Ces différentes solutions ont donc été rapidement abandonnées
et l'on s'est inévitablement tourné vers la solution rationnelle d'un traitement à froid, donc exempt de pollution atmosphérique, transformant totalement les déchets en des produits propres, que dans la présente invention on a réussi à traiter, de manière à obtenir des produits utiles, relativement variés, et cela sans menacer de polluer à nouveau l'environnement.
Ce procédé pour le traitement total à froid des déchets, rési-dus ménagers et industriels, mis en décantation dans un milieu liquide, afin d'obtenir une première séparation entre éléments lourds et éléments légers, que l'on soumet à deux cycles opérationnels différents, l'un pour les éléments lourds, que l'on soumet successivement aux opérations de broyage, de mélange à un liant à froid, malaxage, moulage, et l'autre, pour les éléments légers, que l'on soumet successivement aux opérations de mélange à un liant àfroid et à un additif, pressage et découpage, caractérisé en ce que l'on ramène en continu, sur toute la base du milieu liquide, les éléments lourds, que l'on procède à un triage magnétique de ces éléments, afin de récupérer les éléments métalliques, que l'on soumet ou non à un compactage-compressage,
qu'après le broyage des éléments restants, on les mélange ensuite, en plus d'un liant à froid, à une ou plusieurs autres matières de chargement,ou desliants différents, qu'après moulage on les soumet à une opération de pressage, que l'on soumet les éléments légers à
-\ une stérilisation avant/de les mélanger à un ou plusieurs liants différents et à un ou plusieurs additifs différents.
Pour la mise en oeuvre de ce procédé, on prévoit une installation, caractérisée en ce qu'elle comporte essentiellement une fosse de décantation dont le fond est entièrement garni par un transporteur mobile ou tapis, en acier, denté ou roché, ramenant tous les éléments lourds jusqu'à une trieur magnétique, un évacuateur des
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� éléments métalliques ou hétéroclites,/ relié à un ou plusieurs silos, pour des liants divers et des matières de chargement, une
trémie doseuse pour le remplissage des moules, un pousseur pneumatique des moules, une presse, fosse de décantation
dont la partie supérieure est entièrement raclée sur un" certaine hauteur du niveau du liquide par un chariot à tambour muni de peignes ou rateaux, assurant à la fois un mixage du liquide et
le ratinage des éléments légers pour les ramener à un élévateur
à godets placé dans une chambre de stérilisation, un mélangeur relié à un ou plusieurs silos pour les liants ou des liants divers, ou matières de chargement, et une ou plusieurs trémies pour additifs divers, une presse dentée et un système à scie de découpage longitudinal.
Afin de mieux comprendre l'invention et d'en faire ressortir ses avantages et autres caractéristiques, on la décrira maintenant par rapport à des dessins annexés qui la représentent de manière exemplative et non limitative.
La figure 1 : une vue schématique de l'installation. La figure 2 : un vue schématique en plan de l'installation de la figure 1.
Les figures 3, 4 et 5 : des vues schématiques en coupe transver' sale, respectivement suivant les lignes A-A, B-B, C-C de la figure 1.
La figure 6 : une vue agrandie en élévation de la presse pour les éléments lourds. La figure 7 : une vue agrandie partielle en élévation de la presse pour les éléments légers. La figure 8 : une vue partielle, en coupe, dans un plan longitudinal, de la presse montrée à la figure 7. La figure 9 : une vue partielle en élévation d'une variante de réalisation de la presse pour les éléments lourds.ou légers. La figure 10 : une vue schématique du conditionnement possible des produits obtenus. La figure 11 : une vue schématique en élévation et en coupe transversale, suivant la ligne D-D de la figure 2. La figure 12 : une vue schématique en plan d'une chaîne d'installation traitant des tonnages différents de déchet. La figure 13 : une vue schématique en plan d'une chaîne d'installation traitant des tonnages identiques de déchets.
En se référant aux figures 1 et 2, on a représenté :
par 1, une fosse ou canal contenant un liquide 2;
par 3, un chariot mélangeur à tambour à peignes ou rateaux 4, prenant toute la largeur de la fosse ou canal et se déplaçant sur toute la largeur de celui-ci, sur ses berges latérales 5 (figures
3 et 11), deux rails parallèles 6 disposés de manière à permettre
le déplacement de ce chariot 3, berges latérales 5 qui sont en outre aménagées pour le déversement des déchets amenés par des camions de décharge 7 (figure 11);
par 8, un transporteur ou tapis roulant, en acier, à dents ou roché 9, prenant sur toute la largeur (figures 1 et 2) et toute la longueur
(figure 3 et 11) du fond de la fosse ou canal 1 ;
par 10, un trieur magnétique à électro-aimant, retirant les déchets métalliques qui sont directement conduits vers un camion Il ou d'abord vers un dispositif de pressage-compactage (non représenté); par 12, un broyeur;
par 13, un malaxeur relié à une série de silos 14, 14' dont un au moins pour un liant ciment, par exemple;
par 15, une trémie doseuse reliée à la sortie 16 du malaxeur 13
par un transporteur 17;
par 18, un tapis, porteur des moules 19 (figures 1, 5, 6), qui sont successivement amenées au moyen d'un pousseur pneumatique 20 en-dessous de la trémie 15 et d'un presse 21 (figures 1 et 5);
par 22, un élévateur à godets 23, passant au travers d'une chambre de stérilisation 24, chambre qui pourra être placée plus loin;
par 25, des gicleurs distribuant des produits de- stérilisation placés dans le réservoir 26;
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les éléments légers venant de la chambre de stérilisation 24,
d'un liant et d'autres matières de chargement venant d'un silo
ou d'une série de silos 28, 28' et d'un ou des additifs venant d'une trémie ou d'une série de trémies 29, 29', 29";
par 30, un mélangeur, de préférence à palles déchiqueteuses;
par 31, (figures 1 et 7), l'entonnoir d'une presse 32 (figures 1 et
7)constituéepar deux tambours 33 et 34, l'un 33 comportant des roues lisses 35 et l'autre 34 des.-roues dentées 36, sur le tambour
33, duquel est encore monté, transversalement, entre les roues
35, un certain nombre de disques en dents de scie 37;
par 38, un dispositif, distributeur de feuilles 39:
par 40, un transporteur du produit final à base d'éléments légers vers un séchoir (non représenté);
par 41, un transporteur du produit final à base d'éléments lourde vers un séchoir et un dispositif de démoulage (non représenté);
Le procédé de traitement total, selon l'invention, se présente schématiquement ainsi.
Les déchets ménagers et industriels sont déversés dans la fosse
ou canal 1, contenant un liquide 2, de l'eau pouvant parfaitement convenir; par le seul fait de les mettre en décantation dans l'eau,
il s'opère une séparation : les déchets de densité inférieure à celle de l'eau se placeront au niveau supérieur de la surface du liquide, tandis que les déchets de densité supérieure à celle de l'eau, se placeront au niveau inférieur du liquide.
Bien entendu, il est possible de modifier cette ségrégation en changeant la densité spécifique du milieu liquide, ce qui amené
un autre genre de déchets au fond de la fosse ou canal 1.
Cette ségrégation entre déchets légers et déchets -lourds, obtenue par une décantation plus ou moins prolongée des produits déversés dans la fosse ou canal 1, est favorisée par un certain mixage, cependant relativement superficiel, du milieu liquide qui est obtenu .
par le chariot mélangeur 3, les rateaux ou peignes 4 du tambour créant un mouvement dans le liquide tout en ramenant les élé-' mente légers vers la surface du liquide, éléments qui sont poussés par le chariot lors de son retour vers l'élévateur 22 dont les godets 23 plongent successivement dans le milieu liquide, et amènent ainsi les éléments légers vers l'entonnoir 27.
En particulier, comme en cas de déversement d'ordures ménagères, on retrouvera dans les éléments légers, notamment des déchets alimentaires et il est donc indispensable de procéder à une desinfection qui s'avère suffisante par le passage de l'élévateur 22 au travers d'une chambre de stérilisation 24. En même temps que ces éléments légers tombent dans l'entonnoir 27, on y déverse également un liant et un additif, mais, afin de ne pas être tenu à la fabrication d'un seul produit final de récupération, on prévoit, à la fois, une série de silos 28, 28' et d'une série de trémies 29, 29'
et 29", d'additifs d'une part, en fonction du genre de déchets effectivement déversés, uniquement ordures ménagères ou ordures industrielles plus ou moins spécifiques, p'ar exemple, il serait souhaitable de réaliser un tel ou tel autre produit final de récupération; d'autre part, en fonction du genre de ce dit produit final de récupération que l'on désire obtenir, il est nécessaire et possible ou souhaitable d'ajouter telles ou telles matières qui peuvent être, par exemple,
un déchet homogène tel que poussière de charbon, huiles usagées et ce par exemple-'dans le cas ou l'on désire obtenir des briquettes de-
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liants et additifs passent par un mélangeur 30 vers l'entonnoir 31 de la presse 32 où le mélange 42 (figure 7) est pressé et écrasé entre le tambour 33 à roue lisse 35 et le tambour 34 à roue dentée 36. Un tambour 38, placé derrière le tambour 32, débite un feuille 39, qui vient passer au-dessus des roues lisses 35, de cette manière,
la matière débitée par la presse, qui n'est pas encore séchée, est maintenue en un ruban continu; cette feuille 39 permet, en outre,
un stokage en rouleau du produit final, comme montré à la figure 10.
Cette feuille 39 est prévue en différentes matières, papier, toile de jute, polyester, etc., suivant la nature du produit final.
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le est conduit sur le transporteur 40 vers la zone de séchage.
En face de la partie de l'installation, réservée au traitement, des éléments légers, on soumet leséléments lourde amenée par le transporteur 8 à une zone de triage, éventuellement manuel, pour retirer les éléments hétéroclytes de trop grande dimension, bien que ceuxci fassent actuellement l'objet de tournées de ramassages particuliers et ne seront donc plus déversés dans la fosse. Le transporteur passe également en -dessous d'une trieur magnétique 10 à électro-aimant qui retire les déchets métalliques qui pourront faire l'objet d'un pressage-compactage avant leur envoi vers les aciéries.
Il est à noter qu'il est financièrement intéressant de procéder à
cette récupération de déchets métalliques étant donné les prix
payée par les aciéries pour de la mitraille propre, néanmoins la présence de certains éléments métalliques dans le produit final
obtenu en fin d'installation n'est pas nécessairement génânt.
Les éléments lourds, après triage, sont déversés dans un broyeur
12, puis broyés et amenés dans un malaxeur 13 dans lequel on introduit également un liant et éventuellement une matière de chargement, c'est pour cette raison qu'on prévoit une série de silos 14, 14', etc. Après ce malaxage, les éléments lourds, ainsi traités, sont versés par la trémie doseuse 15 dans des moules rectangulaires 19 qui passent sous une presse 21 puis sont amenés vers une zone de séchage ou l'on procède après celui-ci au démoulage.
Le procédé décrit ci-dessus peut subir différentes modifications
en fonction d'une part, des déchets traités; en effet, si les dé-
chets ménagers sont d'un genre particulièrement hétéroclyte,' emballages en papier, cartons, fer blanc, plastiques ... , bouteilles, flacons en verre, en plastique, déchets alimentaires, cendres ..., pour ne citer-que les plus courants; par contre, les déchets industriels peuvent présenter une plus grande homogénéité et n'être composée que d'éléments légers ou lourde qui ne réclament dès lors pas une séparation et qui peuvent être
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ment, par exemple, éléments qu'il n'y a pas lieu de stériliser, qu'il n'y a pas lieu de broyer.
Bien entendu, le procède peut égale ment être complété par exemple en prévoyant un broyage des éléments légers, ou un tamisage afin de faire un classement selon calibre, etc.
L'installation qui n'a été décrite que schématiquement sera complétée par les canalisations, conduits, transporteurs ou
tapis roulant 43 (figure 4) pour amener les additifs vers l'entonnoir 27. De même, on pourra aménager de manière différente, les appareils nécessaires, par exemple au lieu d'utiliser une presse verticale, on pourra utiliser une preese horizontale 44 (figure 9). Les éléments légers, ou lourds également dans certains cas, après avoir été mélangés, étant déversés dans des lingotières 45, un 1er
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de roues dentées 46, effectuant le pressage proprement dit.
De manière non limitative on prévoit notamment d'obtenir les produits suivants :
- Un combustible solide en briquette en ajoutant aux déchets légers combustibles des additifs tels que poussières de charbon, en fonction de la qualité des additifs, on pourra obtenir un produit de remplacement d'une valeur de 3.000 à 5.000 calories.
- Une couverture de toft, en utilisant comme matière première les déchets en papier cellulose, textiles usés, qui avec des additifs convenableset après pressage, donneront un produit final présentant des qualités essentielles d'isolation, durée, économie.
Pour réaliser un tel produit on prévoit, éventuellement, par exemple, une presse 32 dont les dents 36 du tambour 34 seront moins proéminentes, de manière à obtenir un produit final plus plat, qui pourra être écrasé après son passage dans la presse 32. De même si
on a prévu une feuille 39 qui tient en-dessous du produit final
une deuxième feuille viendra garnir au-dessus le produit final,
feuille en toute matière convenable, papier Kraft ou autres par exemple.
- Un compost broyé, pouvant servir d'engrais agricole, au moyen des déchets légers, en éliminant par taminage, triage, etc., les déchets industriels non voulus (métal, verre, etc. ) et en y ajoutant les additifs voulus.
- Un matériau de construction au moyen des déchets lourds, pouvant servir de base pour les routes, poteaux, bornes, etc. Pour les routes, on peut prévoir sur place un concassage des blocs.
- Panneaux forte, pouvant être utilisés dans la construction des bâtiments agricoles, hangards ou encore couche inférieure dans les constructions routières, comme matériaux isolants selon le genre d'additif utilisé avec les déchets légers.
Comme pour la couverture de tout on prévoit ou non une deuxième feuille qui pourrait être en matière plus solide, métallique, en aluminium par exemple.
- Blocs métalliques comme matière première pour les aciéries, provenant des déchets métalliques recueillis par les élertro-aimante, que l'on aura ensuite fait passer par une presse.
Comme montré aux figures 12 et 13, on prévoit plusieurs lignes d'installation, soit figure 12, des installations (49, 50, 51, 52) pouvant traiter des tonnages différents de déchets que l'on peut aligner comme montré par exemple du côté des éléments lourds; dans le cas d'un tel alignement, on peut comme montré ne prévoir qu'une partie de l'installation de traitement 53 des éléments lourds dès que l'on amène ceux-ci de la fosse pour les quatre fosses, soit aligner des installations pouvant traiter des tonnages identiques (54,
54', 54", 54"') et également ou non d'une installation de traitement des éléments lourds ou légers pour les quatre fosses.
Différentes modifications du procédé peuvent bien-entendu être prévues et notamment la succession des opérations, la stérilisation peut ainsi prendre place après l'opération de mélange, l'installation étant modifiée en conséquence.
REVENDICATIONS
1. Procédé pour le traitement à froid des déchets, résidus ménagers et industriels, mis en décantation dans un milieu liquide,
afin d'obtenir une première séparation entre les éléments lourds et
éléments légers, que l'on soumet à deux cycles opérationnels différente,
l'un pour les éléments lourds que l'on soumet successivement aux opérations de broyage, de mélange à un liant à froid; malaxage, moulage, et
l'autre, pour les éléments légers, que l'on soumet successivement aux opérations de mélange à un liant à froid et à un additif, pressage et découpage,
caractérisé en ce que l'on ramène en continu, sur toute la base du milieu liquide, les éléments lourds, que l'on procède à un triage magnétique de
ces éléments, afin de récupérer les éléments métalliques, que l'on soumet
ou non à un compactage-compressage, qu'après le broyage des éléments
restants, on les mélange ensuite en plus d'un liant à froid,à une ou plusieurs autres matières de chargement ou des liants différents, qu'après moulage on les soumet à une opération de pressage, que l'on soumet les éléments légers à une stérilisation avant ou après de les mélanger à un
ou plusieurs liants différents et à un ou plusieurs additifs différents.
"COLD TREATMENT PROCESS AND INSTALLATION
HOUSEHOLD AND INDUSTRIAL WASTE "
The applicant informs that the same invention has been the subject of an application
patent in Germany P 25 28 347. 0 filed on 25.06.75 and not yet
issued and a possible utility model G 75 20 217. 4 filed on
25. 06. 75 and not yet issued.
Dragutin GREGOROVIC Liège (Belgium)
Cold treatment process and installation for waste
household and industrial
The present invention relates to a method of treating
total cold of waste, garbage, household and industrial residues, allowing the obtaining of different varieties of clean and useful products and the installation for the implementation of this process.
Many solutions have been proposed in an attempt to eliminate the scourge constituted by the piles of garbage from the accumulation of household residues and industrial wastes, very temporary solutions that can be briefly summarized in the method by incineration, which has the drawback of ultimately leaving 30% ash and which cannot be done without creating:. significant atmospheric pollution, the burial method, generally after pressing, which inevitably leads to biological pollution of the land and groundwater; the same is also true of discharges into the seas.
These different solutions were therefore quickly abandoned.
and we inevitably turned to the rational solution of a cold treatment, therefore free from atmospheric pollution, totally transforming the waste into clean products, which in the present invention we have succeeded in treating, so as to obtain useful products, relatively varied, and that without threatening to pollute the environment again.
This process for the total cold treatment of waste, household and industrial residues, decanted in a liquid medium, in order to obtain a first separation between heavy elements and light elements, which is subjected to two different operational cycles , one for heavy elements, which are subjected successively to the operations of grinding, mixing with a cold binder, kneading, molding, and the other, for light elements, which are successively subjected to the operations of mixing with a cold binder and with an additive, pressing and cutting, characterized in that the heavy elements are continuously brought over the entire base of the liquid medium, that these elements are magnetic sorted , in order to recover the metallic elements, whether or not they are subjected to compaction-compression,
that after grinding the remaining elements, they are then mixed, in addition to a cold binder, with one or more other loading materials, or different binders, that after molding they are subjected to a pressing operation, that the light elements are subjected to
- \ sterilization before / mixing them with one or more different binders and one or more different additives.
For the implementation of this method, an installation is provided, characterized in that it essentially comprises a settling pit, the bottom of which is entirely lined by a mobile conveyor or belt, made of steel, toothed or rock, bringing all the elements. heavy up to a magnetic sorter, an evacuator of
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� metallic or heterogeneous elements, / connected to one or more silos, for various binders and loading materials, a
metering hopper for filling the molds, a pneumatic mold pusher, a press, settling tank
the upper part of which is entirely scraped over a certain height from the level of the liquid by a drum carriage fitted with combs or rakes, ensuring both mixing of the liquid and
scorching light items to bring them back to an elevator
with cups placed in a sterilization chamber, a mixer connected to one or more silos for various binders or binders, or loading materials, and one or more hoppers for various additives, a toothed press and a longitudinal cutting saw system .
In order to better understand the invention and to bring out its advantages and other characteristics, it will now be described with reference to the appended drawings which represent it in an illustrative and non-limiting manner.
Figure 1: a schematic view of the installation. Figure 2: a schematic plan view of the installation of Figure 1.
Figures 3, 4 and 5: schematic cross-sectional views, respectively along lines A-A, B-B, C-C of Figure 1.
FIG. 6: an enlarged elevational view of the press for heavy elements. FIG. 7: a partial enlarged view in elevation of the press for the light elements. FIG. 8: a partial view, in section, in a longitudinal plane, of the press shown in FIG. 7. FIG. 9: a partial elevational view of an alternative embodiment of the press for heavy or light elements . FIG. 10: a schematic view of the possible packaging of the products obtained. Figure 11: a schematic view in elevation and in cross section, taken on line D-D of Figure 2. Figure 12: a schematic plan view of an installation line handling different tonnages of waste. FIG. 13: a schematic plan view of an installation line processing identical tonnages of waste.
Referring to Figures 1 and 2, there is shown:
through 1, a pit or channel containing a liquid 2;
by 3, a drum mixer with combs or rakes 4, taking the entire width of the pit or channel and moving over the entire width of it, on its side banks 5 (figures
3 and 11), two parallel rails 6 arranged so as to allow
the movement of this carriage 3, lateral banks 5 which are furthermore fitted out for the dumping of waste brought in by unloading trucks 7 (FIG. 11);
by 8, a conveyor or conveyor belt, steel, toothed or rock 9, taking over the entire width (Figures 1 and 2) and the entire length
(Figures 3 and 11) from the bottom of the pit or channel 1;
by 10, a magnetic sorter with electromagnet, removing the metal waste which is directly conveyed to a truck II or first to a pressing-compacting device (not shown); by 12, a crusher;
by 13, a mixer connected to a series of silos 14, 14 'of which at least one for a cement binder, for example;
by 15, a dosing hopper connected to the outlet 16 of the mixer 13
by a transporter 17;
by 18, a belt, carrying the molds 19 (Figures 1, 5, 6), which are successively brought by means of a pneumatic pusher 20 below the hopper 15 and a press 21 (Figures 1 and 5) ;
by 22, a bucket elevator 23, passing through a sterilization chamber 24, which chamber can be placed further;
by 25, nozzles distributing de-sterilization products placed in the reservoir 26;
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the light elements coming from the sterilization chamber 24,
a binder and other loading materials from a silo
or a series of silos 28, 28 'and one or more additives coming from a hopper or a series of hoppers 29, 29', 29 ";
per 30, a mixer, preferably with chipper blades;
by 31, (figures 1 and 7), the funnel of a press 32 (figures 1 and
7) consisting of two drums 33 and 34, one 33 having smooth wheels 35 and the other 34 of toothed wheels 36, on the drum
33, of which is still mounted, transversely, between the wheels
35, a number of sawtooth discs 37;
by 38, a device, dispenser of sheets 39:
at 40, a conveyor of the final product based on light elements to a dryer (not shown);
at 41, a conveyor of the end product based on heavy elements to a dryer and a demoulding device (not shown);
The total treatment method, according to the invention, is presented schematically as follows.
Household and industrial waste is dumped in the pit
or channel 1, containing a liquid 2, water which may be perfectly suitable; by the sole fact of settling them in water,
a separation takes place: waste with a density lower than that of water will be placed at the upper level of the surface of the liquid, while waste with a density greater than that of water, will be placed at the lower level of the liquid .
Of course, it is possible to modify this segregation by changing the specific density of the liquid medium, which brings about
another type of waste at the bottom of the pit or channel 1.
This segregation between light waste and heavy waste, obtained by more or less prolonged settling of the products poured into the pit or channel 1, is favored by a certain mixing, however relatively superficial, of the liquid medium which is obtained.
by the mixing carriage 3, the rakes or combs 4 of the drum creating a movement in the liquid while bringing the light elements towards the surface of the liquid, elements which are pushed by the carriage when it returns to the elevator 22 the cups 23 of which are successively plunged into the liquid medium, and thus bring the light elements towards the funnel 27.
In particular, as in the event of a spill of household garbage, light components will be found, in particular food waste, and it is therefore essential to carry out a disinfection which is sufficient by passing the elevator 22 through it. 'a sterilization chamber 24. At the same time as these light elements fall into the funnel 27, a binder and an additive are also poured into it, but, in order not to be required to manufacture a single final recovery product , there is both a series of silos 28, 28 'and a series of hoppers 29, 29'
and 29 ", of additives on the one hand, depending on the type of waste actually discharged, only household waste or more or less specific industrial waste, for example, it would be desirable to produce such and such other final product of recovery; on the other hand, depending on the kind of said final recovery product that is desired to obtain, it is necessary and possible or desirable to add such or such materials which may be, for example,
a homogeneous waste such as coal dust, used oils and this for example-'in the case where it is desired to obtain briquettes of-
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binders and additives pass through a mixer 30 to the funnel 31 of the press 32 where the mixture 42 (Figure 7) is pressed and crushed between the drum 33 with smooth wheel 35 and the drum 34 with toothed wheel 36. A drum 38, placed behind the drum 32, delivers a sheet 39, which passes over the smooth wheels 35, in this way,
the material delivered by the press, which is not yet dried, is held in a continuous ribbon; this sheet 39 also allows
a roll storage of the final product, as shown in figure 10.
This sheet 39 is provided in different materials, paper, burlap, polyester, etc., depending on the nature of the final product.
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the is led on the conveyor 40 to the drying zone.
In front of the part of the installation, reserved for the treatment, of the light elements, the heavy elements brought by the conveyor 8 are subjected to a sorting zone, possibly manual, to remove the heteroclyte elements of too large dimension, although these do currently the subject of special collection rounds and will no longer be dumped in the pit. The conveyor also passes below a magnetic sorter 10 with an electromagnet which removes the metal waste which may be the subject of a pressing-compacting before being sent to the steelworks.
It should be noted that it is financially interesting to proceed with
this recovery of scrap metal given the prices
paid by the steelworks for clean scrap, however the presence of certain metallic elements in the final product
obtained at the end of installation is not necessarily annoying.
The heavy elements, after sorting, are poured into a crusher
12, then crushed and fed into a mixer 13 into which is also introduced a binder and possibly a loading material, it is for this reason that a series of silos 14, 14 ', etc. is provided. After this mixing, the heavy elements, thus treated, are poured through the metering hopper 15 into rectangular molds 19 which pass under a press 21 and are then brought to a drying zone where the demolding is carried out after this.
The process described above can undergo various modifications
depending on the one hand, the waste treated; indeed, if the de-
Household chets are of a particularly heteroclyte type, 'packaging in paper, cardboard, tinplate, plastics ..., bottles, glass flasks, plastic, food waste, ashes ..., to name only the most common ; on the other hand, industrial waste can have a greater homogeneity and be composed only of light or heavy elements which therefore do not require separation and which can be
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ment, for example, elements that there is no need to sterilize, that there is no need to grind.
Of course, the process can also be completed, for example, by providing for grinding the light elements, or sieving in order to classify according to size, etc.
The installation which has only been described schematically will be completed by the pipes, conduits, conveyors or
conveyor belt 43 (Figure 4) to bring the additives to the funnel 27. Similarly, we can arrange in a different way, the necessary devices, for example instead of using a vertical press, we can use a horizontal preese 44 ( figure 9). The light elements, or also heavy in certain cases, after having been mixed, being poured into ingot molds 45, a 1st
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toothed wheels 46, performing the actual pressing.
In a non-limiting manner, provision is made in particular to obtain the following products:
- A solid briquette fuel by adding to light combustible waste additives such as coal dust, depending on the quality of the additives, a replacement product with a value of 3,000 to 5,000 calories can be obtained.
- A toft blanket, using as raw material cellulose paper waste, used textiles, which with suitable additives and after pressing, will give a final product with essential qualities of insulation, duration, economy.
To produce such a product, possibly, for example, a press 32 is provided whose teeth 36 of drum 34 will be less prominent, so as to obtain a flatter end product, which can be crushed after it has passed through the press 32. De even if
a sheet 39 is provided which fits below the final product
a second sheet will come to garnish the final product,
sheet of any suitable material, Kraft paper or others for example.
- A crushed compost, which can be used as agricultural fertilizer, by means of light waste, by eliminating by rolling, sorting, etc., unwanted industrial waste (metal, glass, etc.) and adding the desired additives.
- A construction material using heavy waste, which can serve as a basis for roads, poles, bollards, etc. For roads, block crushing can be provided on site.
- Strong panels, which can be used in the construction of agricultural buildings, sheds or even lower layer in road constructions, as insulating materials depending on the type of additive used with light waste.
As for the covering of everything, a second sheet may or may not be provided which could be of a more solid material, metallic, aluminum for example.
- Metal blocks as raw material for steelworks, coming from metal waste collected by the electro-magnets, which will then be passed through a press.
As shown in Figures 12 and 13, several installation lines are provided, namely Figure 12, installations (49, 50, 51, 52) capable of processing different tonnages of waste which can be aligned as shown for example on the side heavy elements; in the case of such an alignment, it is possible, as shown, to provide only a part of the treatment installation 53 of the heavy elements as soon as these are brought from the pit for the four pits, or to align the installations able to process identical tonnages (54,
54 ', 54 ", 54"') and also or not an installation for the treatment of heavy or light elements for the four pits.
Various modifications of the process can of course be provided and in particular the succession of operations, sterilization can thus take place after the mixing operation, the installation being modified accordingly.
CLAIMS
1. Process for the cold treatment of waste, household and industrial residues, decanted in a liquid medium,
in order to obtain a first separation between the heavy elements and
light elements, which are subjected to two different operational cycles,
one for the heavy elements which are successively subjected to grinding operations, mixing with a cold binder; mixing, molding, and
the other, for light elements, which are successively subjected to mixing operations with a cold binder and an additive, pressing and cutting,
characterized in that one brings back continuously, over the entire base of the liquid medium, the heavy elements, which one carries out a magnetic sorting of
these elements, in order to recover the metallic elements, which are subjected
or not to a compaction-compression, only after crushing the elements
remaining, they are then mixed in addition to a cold binder, with one or more other loading materials or different binders, which after molding they are subjected to a pressing operation, which the light elements are subjected to sterilization before or after mixing them with a
or several different binders and one or more different additives.