RU99778U1

RU99778U1 - TECHNOLOGICAL COMPLEX FOR PRODUCTION OF PEAT

Info

Publication number: RU99778U1
Application number: RU2010127467/03U
Authority: RU
Inventors: Владимир Иванович Суворов; Константин Иванович Лопатин; Николай Леонидович Соловьев; Валерий Иванович Толстограй; Кирилл Леонидович Шахматов
Priority date: 2010-07-06
Filing date: 2010-07-06
Publication date: 2010-11-27

Abstract

1. Технологический комплекс по производству продукции из торфа, включающий функционально связанные между собой участок добычи торфа, модульный участок переработки торфа, снабженный подготовительным отделением с сепаратором и дробилкой, за которым расположены параллельно установленные и взаимосвязанные между собой линии переработки торфа, каждая из которых на выходе связана со складом готовой продукции, отличающийся тем, что подготовительное отделение на входе дополнительно содержит цеховой склад сырья, а за дробилкой дополнительно расположен участок подготовки мерзлого торфа, включающий камеру тепловой обработки с сетчатым транспортером, связанную с фильтр-прессом и второй валково-зубчатой дробилкой, при этом первая линия переработки торфа выполнена из последовательно установленных и взаимосвязанных между собой транспортером валково-зубчатой дробилки с барабанной сушилкой, теплоагрегатом и складом торфяной засыпки, вторая линия включает последовательно установленные и взаимосвязанные между собой транспортером валково-зубчатую дробилку с барабанной сушилкой, с бункером-дозатором торфа и бункером-дозатором извести, связанных со смесителем и далее транспортером со складом торфяного грунта, третья линия включает последовательно установленные и взаимосвязанные между собой валково-зубчатую дробилку с бункером-дозатором торфа и смесителем, который, в свою очередь, связан с бункером-дозатором нефтяного шлама, при этом смеситель оборудован пресс-экструдером, связанным транспортером с тоннельной сушилкой, камерой акклиматизации, участком упаковки и складом композиционного топлива, четвертая л� 1. A technological complex for the production of peat products, including a peat extraction section functionally interconnected, a modular peat processing section equipped with a preparatory department with a separator and a crusher, behind which are located parallel and interconnected peat processing lines, each of which is at the outlet connected with the finished goods warehouse, characterized in that the preparatory department at the inlet additionally contains a workshop warehouse of raw materials, and additionally behind the crusher a frozen peat preparation section is located, including a heat treatment chamber with a mesh conveyor, connected to a filter press and a second roller-gear crusher, while the first peat processing line is made of sequentially installed and interconnected roller-crusher conveyor with a drum dryer, a heat generator and a peat filling warehouse, the second line includes sequentially installed and interconnected conveyor roller-gear crusher with drum dryer d, with a peat bunker and lime hopper, connected to the mixer and then a conveyor with a peat soil storage, the third line includes a sequentially installed and interconnected roller-tooth crusher with a peat bunker and mixer, which, in turn, , connected to the hopper-dispenser of oil sludge, while the mixer is equipped with a press extruder connected to a conveyor with a tunnel dryer, an acclimatization chamber, a packaging section and a composite fuel storage, the fourth l

Description

Полезная модель относится к горнодобывающей и перерабатывающей отраслям промышленности и может найти применение в жилищно-коммунальном хозяйстве, строительстве, малой энергетике, сельском хозяйстве и охране окружающей среды.The utility model relates to the mining and processing industries and can be used in housing and communal services, construction, small energy, agriculture and environmental protection.

Известен технологический комплекс по производству продукции из торфа (RU 2295556, Кл. C10F 5/04, C10F 7/06, 2007 г.), включающий участок добычи торфа, связанный с модульным участком переработки торфа, который снабжен фракционатором (сепаратором) и, по крайней мере двумя, параллельно установленными и взаимосвязанными между собой через фракционатор (сепаратор) линиями переработки торфа для крупнодисперсных фракций и мелкодисперсных фракций. Первая линия включает в себя последовательно установленные и взаимосвязанные между собой, посредством трубопровода и транспортера, центрифугу, многоматричный пресс, ленточную сушилку и фасовочно-упаковочный отдел. Вторая линия переработки мелкой фракции включает в себя последовательно установленные и взаимосвязанные между собой посредством трубопровода и транспортера центрифугу, экструдер с фильерами-насадками, барабанную сушилку и фасовочно-упаковочный отдел. Фасовочно-упаковочный отдел линий связан со складом отходов, который, в свою очередь, соединен с газогенератором для пиролизного сжигания некондиционной продукции, который через привод связан с генератором для преобразования тепловой энергии в электрическую. Участок добычи торфа связан с модульным участком переработки торфа пульпопроводом с размещенным в нем насосом-измельчителем. Пресс первой линии оснащен матрицами различных геометрических форм, позволяющих формовать торфоизоплиты, торфяные горшочки, субстратные блоки и т.д. Экструдер на второй линии оснащен насадками-фильерами для формования кусков диаметром 5-7 мм и длиной 10-15 мм для удобрений, топливных энергопеллет, сорбентов-поглотителей, и диаметром 25-30 мм и 50-60 мм - для производства топливных брикетов-биотоплива. Изобретение позволяет производить различную продукцию, тепло и энергию.Known technological complex for the production of peat (RU 2295556, CL. C10F 5/04, C10F 7/06, 2007), including a peat extraction section associated with a modular peat processing section, which is equipped with a fractionator (separator) and, according to at least two peat processing lines for coarse fractions and finely divided fractions, parallel to one another and interconnected through a fractionator (separator); The first line includes sequentially installed and interconnected, through a pipeline and conveyor, a centrifuge, a multi-matrix press, a belt dryer and a packaging department. The second fine fraction processing line includes a centrifuge, an extruder with nozzle nozzles, a drum dryer and a packing and packing department, which are installed in series and interconnected by a pipeline and a conveyor. The packaging and packing department of the lines is connected with the waste storage, which, in turn, is connected to a gas generator for pyrolysis burning of substandard products, which is connected through a drive to a generator for converting thermal energy into electrical energy. The peat extraction section is connected with the modular peat processing section by a slurry pipeline with a grinder pump located in it. The press of the first line is equipped with matrices of various geometric shapes, which make it possible to form peat isoplites, peat pots, substrate blocks, etc. The extruder on the second line is equipped with nozzles for forming pieces with a diameter of 5-7 mm and a length of 10-15 mm for fertilizers, fuel energy pellets, absorbent sorbents, and with a diameter of 25-30 mm and 50-60 mm for the production of biofuel fuel briquettes . The invention allows the production of various products, heat and energy.

Данный комплекс имеет недостаток, связанный с возможностью его использования только в летний период времени, т.к. связь участка добычи торфа с модульным участком переработки торфа осуществляется пульпопроводом, что требует исключительно положительных температур. Учитывая, что в условиях Сибири отрицательные температуры большее время года, данный комплекс по переработки торфа неприемлем. Кроме того, применение пульпопровода резко удорожает производство из-за необходимости дальнейшей утилизации огромного количества воды. Использование пульпопровода также исключает возможность транспортировки по нему крупных фракций с древесными включениями, которые остаются на месте добычи, засоряют окружающую среду и не используются в конечном торфяном продукте.This complex has a disadvantage associated with the possibility of its use only in the summer period, because The connection between the peat extraction section and the modular peat processing section is carried out by slurry piping, which requires extremely positive temperatures. Given that in Siberia, negative temperatures are longer during the year, this peat processing complex is unacceptable. In addition, the use of slurry piping dramatically increases the cost of production due to the need for further disposal of a huge amount of water. The use of a slurry pipeline also excludes the possibility of transporting large fractions with wood inclusions that remain at the extraction site, clog the environment and are not used in the final peat product.

Задачей полезной модели является разработка нового комплекса с возможностью осуществления круглогодичной переработки торфа с одновременным расширением ассортимента торфяной продукции.The objective of the utility model is to develop a new complex with the possibility of year-round peat processing while expanding the range of peat products.

Техническим результатом является обеспечение возможности переработки мерзлых агрегатов торфа с древесными включениями.The technical result is the possibility of processing frozen peat aggregates with wood inclusions.

Поставленная задача и указанный технический результат достигаются тем, что технологический комплекс по производству продукции из торфа включает функционально связанные между собой участок добычи торфа, модульный участок переработки торфа, снабженный подготовительным отделением с сепаратором и дробилкой, за которым расположены параллельно установленные и взаимосвязанные между собой линии переработки торфа, каждая из которых на выходе связана со складом готовой продукции. Согласно полезной модели подготовительное отделение на входе дополнительно содержит цеховой склад сырья, а за дробилкой дополнительно расположен участок подготовки мерзлого торфа, включающий камеру тепловой обработки с сетчатым транспортером, связанную с фильтр-прессом и второй валково-зубчатой дробилкой, при этом первая линия выполнена из последовательно установленных и взаимосвязанных между собой транспортерами валково-зубчатой дробилки с барабанной сушилкой, теплоагрегатом и складом торфяной засыпки, вторая линия включает последовательно установленные и взаимосвязанные между собой транспортером валково-зубчатую дробилку с барабанной сушилкой, с бункером-дозатором торфа и бункером-дозатором извести, связанных со смесителем и далее транспортером со складом торфяного грунта, третья линия включает последовательно установленные и взаимосвязанные между собой валково-зубчатую дробилку с бункером-дозатором торфа и смесителем который в свою очередь связан с бункером-дозатором нефтяного шлама, при этом смеситель оборудован пресс-экструдером, связанным транспортером с тоннельной сушилкой, камерой акклиматизации, участком упаковки и складом композиционного топлива, четвертая линия включает последовательно установленные и взаимосвязанные между собой валково-зубчатую дробилку, бункер-дозатор торфа, а также бункер-дозатор древесного наполнителя, связанный с одной стороны со складом древесных отходов, а с другой - со смесителем оборудованным пресс-экструдером, связанные транспортером с тоннельной сушилкой, камерой акклиматизации, участком упаковки и складом кускового топлива, пятая линия включает последовательно установленные и взаимосвязанные между собой бункер-дозатор торфа, пресс-экструдер, тарельчатый гранулятор, связанный ленточным конвейером с тоннельной сушилкой, камерой акклиматизации, участком сортировки и упаковки и складом торфяных гранул, шестая линия включает последовательно установленные и взаимосвязанные между собой валково-зубчатую дробилку, связанную с бункером-дозатором торфа, а также бункер-дозатор древесного наполнителя, связанный с одной стороны со складом древесных отходов, а с другой - со смесителем, оборудованным пресс-экструдером, в свою очередь последовательно связанный с участком формования торфяных плит, тоннельной сушилкой, участками акклиматизации, упаковки и складом торфяных плит.The task and the specified technical result are achieved by the fact that the technological complex for the production of peat includes peat extraction section functionally interconnected, a modular peat processing section equipped with a preparatory unit with a separator and crusher, behind which parallel processing lines are installed and interconnected peat, each of which at the exit is associated with a warehouse of finished products. According to a utility model, the preparatory compartment at the inlet additionally contains a workshop storage of raw materials, and behind the crusher there is additionally a frozen peat preparation section, including a heat treatment chamber with a mesh conveyor, connected to a filter press and a second roller-gear crusher, while the first line is made up of installed and interconnected conveyors of a roller gear crusher with a drum dryer, a heat unit and a peat filling warehouse, the second line includes the last Conventionally installed and interconnected by a conveyor roller gear crusher with a drum dryer, with a peat metering hopper and a lime hopper connected to the mixer and further by a conveyor with a peat soil warehouse, the third line includes a roller gear crusher sequentially installed and interconnected with a peat metering hopper and a mixer, which in turn is connected to an oil sludge metering hopper, the mixer is equipped with a press extruder, connected transport rum with a tunnel dryer, an acclimatization chamber, a packing section and a composite fuel storage, the fourth line includes sequentially installed and interconnected roller-tooth crusher, peat bunker-bunker, as well as a wood filler-bunker, connected on one side to the wood waste storage and, on the other hand, with a mixer equipped with a press extruder, connected by a conveyor to a tunnel dryer, an acclimatization chamber, a packing section and lump fuel storage, the fifth line includes t sequentially installed and interconnected peat bunker, press-extruder, plate granulator connected by a conveyor belt with a tunnel dryer, an acclimatization chamber, a sorting and packaging section and a peat pellet warehouse, the sixth line includes roller-gear serially installed and interconnected a crusher associated with a peat metering hopper, as well as a wood filler hopper, connected on one side to the wood waste storage and on the other hand with a mixer, borudovannym press extruder in turn connected in series with a portion forming peat stoves, tunnel dryer sections of acclimatization, packaging and warehouse peat stoves.

Кроме того, цеховой склад сырья выполнен в виде горизонтальной площадки длиной 175 м и шириной 93-111 м с технологическими проходами от 5 до 20 м и вымощенной бетонными дорожными плитами. Между подготовительным отделением и модульным участком переработки торфа расположен склад сырьевых компонентов, включающий склад извести, склад нефтяного шлама, склад древесных отходов, связанный с рубильной машиной. Сепаратор подготовительного отделения связан со складом древесных отходов. На третьей и шестой линиях тоннельные сушилки целесообразно выполнять многоярусными. На шестой линии склад древесных отходов последовательно связывают через рубильную машину, транспортер и молотковую дробилку с бункером-дозатором древесного наполнителя. Участок формования торфяных плит шестой линии желательно оборудовать вибропрессом типа «Варяг». Кроме того, третья, четвертая, пятая и шестая линии включают зону акклиматизации, а также участок упаковки готовой продукции. Тоннельные и барабанные сушилки всех линий комплекса соединены трубопроводами с камерой тепловой обработки мерзлого торфа.In addition, the workshop warehouse of raw materials is made in the form of a horizontal platform 175 m long and 93-111 m wide with technological walkways from 5 to 20 m and paved with concrete road slabs. Between the preparatory department and the modular peat processing section, there is a storage of raw materials components, including a lime storage, an oil sludge storage, and a wood waste storage associated with a chipping machine. The separator of the preparatory department is associated with a wood waste storage. On the third and sixth lines, tunnel dryers should be multi-tier. On the sixth line, the wood waste storage is sequentially connected through a chipper, conveyor and hammer mill to a wood filler hopper. It is desirable to equip the sixth-line peat plate molding section with a Varyag-type vibropress. In addition, the third, fourth, fifth and sixth lines include an acclimatization zone, as well as a packaging section for finished products. Tunnel and drum dryers of all lines of the complex are connected by pipelines to a chamber for heat treatment of frozen peat.

Наличие в подготовительном отделении комплекса цехового склада сырья, обеспечит бесперебойное снабжение торфяным сырьем, а, следовательно, и бесперебойную работу комплекса не зависимо от времени года, погодных условий и других непредвиденных обстоятельств. При этом площадь склада определяется размерами штабеля торфа и технологическими проходами, оставляемыми по периметру штабеля. Штабель должен обеспечивать складирование торфяного сырья в объеме, определенном 50400 т или 64700 м³, создающий условия бесперебойной работы комплекса.The presence in the preparatory department of the complex of the workshop warehouse of raw materials will ensure an uninterrupted supply of peat raw materials, and, consequently, uninterrupted operation of the complex regardless of the time of year, weather conditions and other unforeseen circumstances. In this case, the storage area is determined by the size of the peat stack and technological passages left along the perimeter of the stack. The stack must ensure the storage of peat raw materials in a volume determined by 50,400 tons or 64,700 m ³ , which creates the conditions for uninterrupted operation of the complex.

Введение участка подготовки мерзлого торфа с камерой тепловой обработки и с сетчатым транспортером, связанного с фильтр-прессом и второй валково-зубчатой дробилкой, обеспечивает возможность плавления льда мерзлого торфяного сырья за счет отработанного сушильного агента с последующим удалением свободной и конденсированной влаги, дроблением кусков торфа и пневой древесины, используемых в дальнейшем процессе производства торфяной продукции.The introduction of a frozen peat preparation section with a heat treatment chamber and a mesh conveyor associated with a filter press and a second roller gear crusher provides the possibility of melting the ice of frozen peat raw materials due to the spent drying agent, followed by removal of free and condensed moisture, crushing pieces of peat and pune wood used in the further process of production of peat products.

Наличие шести линий переработки торфа, включающих последовательно установленные и взаимосвязанные между собой цепочки оборудования, позволяет на выходе каждой линии получать такую готовую продукцию, как торфяную засыпку, торфяной грунт, кусковое топливо, композиционное топливо, торфяные гранулы «тофозит» и торфоплиты. В зависимости от состава сырья, наличия тех или иных компонентов, а также в зависимости от пакета заказа покупателей, возможно как включать, так и отключать ту или иную линии, а также получать продукцию на всех линиях одновременно. Наличие в комплексе склада сырьевых компонентов, в который входит склад извести, склад нефтяного шлама и склад древесных включений, оборудованный рубильной машиной и молотковой дробилкой позволяет расширять ассортимент готовой продукции за счет вариации добавок в торфяное сырье. При этом наличие рубильной машины и молотковой дробилки позволяет по максимуму использовать все добываемое на участке добычи торфа сырье, включая и древесные отходы. Связь тоннельных и барабанных сушилок всех линий комплекса с камерой тепловой обработки мерзлого торфа, позволяет значительно экономить энергии, за счет использования отработанного тепла на внутренних линиях производства.The presence of six peat processing lines, including sequentially installed and interconnected equipment chains, allows us to obtain finished products at the output of each line, such as peat filling, peat soil, lump fuel, composite fuel, “tofozit” peat granules and peat stoves. Depending on the composition of the raw materials, the availability of certain components, as well as depending on the package of the customer’s order, it is possible to turn on or off this or that line, as well as receive products on all lines at the same time. The presence in the complex of the warehouse of raw materials, which includes the lime warehouse, the oil sludge warehouse and the wood inclusions warehouse, equipped with a chipping machine and a hammer crusher, allows expanding the range of finished products due to the variation of additives in peat raw materials. At the same time, the presence of a chipping machine and a hammer mill allows maximum use of all raw materials extracted at the peat extraction site, including wood waste. The connection of tunnel and drum dryers of all lines of the complex with a chamber for heat treatment of frozen peat allows significant energy savings due to the use of waste heat in domestic production lines.

Технологический комплекс по производству продукции из торфа поясняется схемой круглогодичной переработки торфа.The technological complex for the production of peat is illustrated by the scheme of year-round peat processing.

Технологический комплекс включает участок 1 добычи торфа, последовательно связанный с подготовительным отделением 2 и модульным участком 3 переработки торфа. Подготовительное отделение 2 включает цеховой склад 4 сырья, связанный транспортером 5 с сепаратором 6 и дробилкой 7 за которой расположен участок 8 подготовки мерзлого торфа, включающий камеру 9 тепловой обработки с сетчатым транспортером, связанную с фильтр-прессом 10 и второй валково-зубчатой дробилкой 11. Между подготовительным отделением 2 и модульным участком 3 переработки торфа расположен склад 12 сырьевых компонентов, включающий склад 13 извести, склад 14 нефтяного шлама, склад 15 древесных отходов, связанный с рубильной машиной 16. А на выходе модульного участка расположен склад 17 готовой продукции, содержащий склад 18 торфяной засыпки, склад 19 торфяного грунта, склад 20 композиционного топлива, склад 21 кускового топлива, склад 22 торфяных гранул «тофозита» и склад 23 тофоплит. Модульный участок 3 включает шесть линий по переработке торфа. Первая линия содержит последовательно установленные и взаимосвязанных между собой транспортером 24 волково-зубчатой дробилки 11 с барабанной сушилкой 25, теплоагрегатом 26 и складом 18 торфяной засыпки. Вторая линия включает последовательно установленные и взаимосвязанные между собой транспортером 24 валково-зубчатую дробилку 11 с барабанной сушилкой 25 и далее с бункером-дозатором 27 торфа и бункером-дозатором 28 извести, связанных со смесителем 29 и далее транспортером со складом 19 торфяного грунта. Третья линия включает последовательно установленные и взаимосвязанные между собой валково-зубчатую дробилку 11 с бункером-дозатором 31 торфа и смесителем 32 который в свою очередь связан со и бункер-дозатор 33 нефтяного шлама. Нефтяной шлам поступает в смеситель 32 со склада 14 шлама с помощью шламового насоса 34. При этом смеситель 32 оборудован пресс-экструдером (на схеме не показано), связанным транспортером с тоннельной сушилкой 35, камерой 36 акклиматизации топлива, входящей в состав зоны 37 акклиматизации, линию 38 упаковки топлива, входящим в участок 39 упаковки готовой продукции и, наконец, со складом 20 композиционного топлива. Четвертая линия включает последовательно установленные и взаимосвязанные между собой валково-зубчатую дробилку 11, бункер-дозатор 31 торфа, бункер-дозатор 30 древесного наполнителя (отходов), смеситель 32 с пресс-экструдером, связанные транспортером с тоннельной сушилкой 35, камерой 39 акклиматизации кускового топлива, участком 40 упаковки кускового топлива и складом 21 кускового топлива. Пятая линия включает последовательно установленные и взаимосвязанные между собой валково-зубчатую дробилку 11 с бункером-дозатором 41 торфа, смесителем 42 с пресс-экструдером, тарельчатый гранулятор 43, связанный ленточным конвейером с тоннельной сушилкой 35, камерой 44 акклиматизации, участком 45 сортировки и упаковки и складом 22 торфяных гранул «торфозита». Шестая линия включает последовательно установленные и взаимосвязанные между собой валково-зубчатую дробилку 11, связанную с бункером-дозатором 46 торфа, а также бункер-дозатор 47 древесного наполнителя, связанный с одной стороны со складом 15 древесных отходов, а с другой - со смесителем 48, оборудованным пресс-экструдером. В свою очередь смеситель 48 последовательно связан с участком 49 формования торфяных плит, тоннельной сушилкой 50, участком 51 акклиматизации торфяных плит, участком 52 упаковки торфяных плит и складом 23 торфяных плит. Рубильная машина 16 склада 15 древесных отходов связана с бункером-дозатором 47 древесного наполнителя через транспортер 53 с молотковой дробилкой 54.The technological complex includes a peat extraction section 1, connected in series with the preparatory department 2 and a modular peat processing section 3. The preparatory department 2 includes a workshop for raw materials 4, connected by a conveyor 5 with a separator 6 and a crusher 7, behind which there is a frozen peat preparation section 8, including a heat treatment chamber 9 with a mesh conveyor, connected to a filter press 10 and a second roller gear crusher 11. Between the preparatory department 2 and the modular section 3 of peat processing there is a warehouse of 12 raw materials, including a warehouse of lime 13, a warehouse of 14 oil sludge, a warehouse of 15 wood waste associated with the chipper 16. An ode to the modular section is a finished product warehouse 17, comprising a peat backfill warehouse 18, a peat soil warehouse 19, a composite fuel warehouse 20, lump fuel warehouse 21, a “tofosit” peat pellet warehouse 22 and a tofoplite warehouse 23. Modular section 3 includes six peat processing lines. The first line contains sequentially installed and interconnected conveyor 24 of the gear-tooth crusher 11 with a drum dryer 25, a heat generator 26 and a peat backfill warehouse 18. The second line includes sequentially installed and interconnected by conveyor 24 roll-toothed crusher 11 with a drum dryer 25 and then with a peat bunker 27 and a lime bunker 28 connected to the mixer 29 and then the conveyor with a peat soil storage 19. The third line includes sequentially installed and interconnected roller gear crusher 11 with a peat metering hopper 31 and a mixer 32 which in turn is connected to an oil sludge metering hopper 33. Oil sludge enters the mixer 32 from the sludge storage 14 using a slurry pump 34. In this case, the mixer 32 is equipped with a press extruder (not shown in the diagram) connected to a conveyor with a tunnel dryer 35, a fuel acclimatization chamber 36, which is part of the acclimatization zone 37, line 38 of the packaging of fuel included in the section 39 of the packaging of finished products and, finally, with a warehouse 20 of composite fuel. The fourth line includes sequentially installed and interconnected roller gear crusher 11, peat bunker 31, wood bunker 30 (batch), mixer 32 with a press extruder, connected by a conveyor to a tunnel dryer 35, lump fuel acclimatization chamber 39 , section 40 packaging lump fuel and a warehouse 21 lump fuel. The fifth line includes sequentially installed and interconnected roller gear crusher 11 with a peat bunker 41, a mixer 42 with a press extruder, a plate granulator 43 connected by a belt conveyor with a tunnel dryer 35, an acclimatization chamber 44, a sorting and packaging section 45 and warehouse of 22 peat granules "peat". The sixth line includes sequentially installed and interconnected roller gear crusher 11 connected to a peat bunker 46, as well as a wood filler bunker 47 connected to the wood waste storage 15 on one side and to the mixer 48 on the other. equipped press extruder. In turn, the mixer 48 is connected in series with the peat plate forming section 49, the tunnel dryer 50, the peat plate acclimatization section 51, the peat plate packing section 52 and the peat plate storage 23. The chipper 16 of the wood waste storage 15 is connected to a wood filler hopper 47 through a conveyor 53 with a hammer mill 54.

Технологический комплекс по производству продукции из торфа работает следующим образом.The technological complex for the production of peat is as follows.

Торф с участка 1 добычи торфа поступает автотранспортом сначала на подготовительное отделение 2 и первоначально в цеховой склад 4 сырья. Открытый склад 4 торфяного сырья представляет собой горизонтальную площадку, вымощенную бетонными дорожными плитами. Площадь склада определяется размерами штабеля торфа и технологическими проходами, оставляемыми по периметру штабеля. Штабель должен обеспечивать складирование торфяного сырья в объеме 50415 т или 64718 м³. Складирование торфа производится в один штабель в форме усеченной пирамиды с основанием в форме прямоугольника. Со склада 4 торф транспортером 5 подается на валковый магнитный сепаратор 6, где удаляются комья мерзлого торфа, крупные древесные и иные инородные и некондиционные включения размером более 300-400 мм, и далее на дробилку 7. Из сепаратора 6 отсепарированные комья торфа поступают обратно на склад 4 сырья для оттаивания, а куски древесины поступают на склад 15 древесных отходов, оборудованный рубильной машиной 16, в которой производится предварительное измельчение пневой древесины для дальнейшей переработки, а иные включения (металл и камни) - на свалку. Измельченный в дробилке 7 до фракции не более 20 мм торф поступает на участок 8 подготовки мерзлого торфа на котором сетчатым транспортером - в камеру 9 для тепловой обработки, в которой (в зимний период) за счет отработанного сушильного агента происходит плавление льда в мерзлых агрегатах торфа и удаление свободной и конденсированной влаги, в летний период тепловая камера 9 отключается. Далее торфяная крошка поступает на ленточный транспортер фильтр-пресс 10 марки ЛФ-1800П, в котором удаляется свободная гравитационная влага из торфа. Отжатая влага собирается и подается в отстойник для дальнейшей утилизации. Обезвоженный торф поступает в приемный бункер второй валково-зубчатой дробилки 11, марки ДВЗ-2 для повторного дробления обезвоженных пластин торфа (кека). Полученная торфяная крошка влажностью 79-82% разделяется на шесть линий. Первая линия торфяной засыпки связывает транспортером 24 валково-зубчатую дробилку 11 с барабанной сушилкой 25, оборудованной теплогенератором, работающим на газе в которой производится дальнейшая сушка торфяной крошки. Из сушилки 25 торфяная крошка влажностью 55% подается ленточным транспортером на склад 18 торфяной засыпки, где хранится в штабеле.Peat from the peat extraction section 1 is transported by truck first to the preparatory department 2 and initially to the workshop warehouse 4 of raw materials. The open warehouse 4 of peat raw materials is a horizontal platform paved with concrete road slabs. The warehouse area is determined by the size of the peat stack and technological passages left along the perimeter of the stack. The stack should provide storage of peat raw materials in the amount of 50415 tons or 64718 m ³ . Peat is stored in one stack in the form of a truncated pyramid with a base in the shape of a rectangle. From peat 4, conveyor 5 is fed by conveyor 5 to a roller magnetic separator 6, where clods of frozen peat, large wood and other foreign and substandard inclusions larger than 300-400 mm are removed, and then to the crusher 7. From the separator 6, the separated peat clods go back to the warehouse 4 raw materials for thawing, and pieces of wood go to a wood waste storage 15 equipped with a chipper 16, in which pre-grinding of wood for further processing is carried out, and other inclusions (metal and stones) are sent to LKU. The peat crushed in the crusher 7 to a fraction of not more than 20 mm enters the frozen peat preparation section 8 where the mesh conveyor goes into the heat treatment chamber 9, in which (in winter) ice melts in frozen peat aggregates due to the spent drying agent and removal of free and condensed moisture, in the summer, the heat chamber 9 is turned off. Then the peat crumb enters the belt conveyor filter press 10 brand LF-1800P, which removes free gravitational moisture from peat. The extracted moisture is collected and fed to the sump for further disposal. Dehydrated peat enters the receiving hopper of the second roller gear crusher 11, grade DVZ-2 for re-crushing the dehydrated peat plates (cake). The resulting peat crumb with a moisture content of 79-82% is divided into six lines. The first peat backfill line connects a roller gear crusher 11 with a conveyor 24 to a drum dryer 25 equipped with a gas-fired heat generator in which peat chips are further dried. From the dryer 25, peat crumb with a humidity of 55% is fed by a conveyor belt to a warehouse 18 of peat filling, where it is stored in a stack.

Вторая линия торфяного грунта направлена от валково-зубчатой дробилки 11 и далее в барабанную сушилку 25, из которой высушенный до 55% торф поступает через бункер-дозатор 27 в смеситель 29, в который также поступает и известь (раскислитель) из бункера-дозатора 28, связанного со складом 13 извести. Готовая торфяная смесь из смесителя 29 подается на склад 19 торфяного грунта, где хранится в штабеле.The second line of peat soil is directed from the roller gear crusher 11 and further to the drum dryer 25, from which peat, dried up to 55%, is fed through the hopper 27 to the mixer 29, which also receives lime (deoxidizer) from the hopper 28, associated with the warehouse 13 lime. The finished peat mixture from the mixer 29 is fed to a warehouse 19 of peat soil, where it is stored in a stack.

Третья линия композиционного топлива направлена от валково-зубчатой дробилки 11 в бункер-дозатор 31 торфа, из которого он поступает в смеситель 32, марки АСК-1. В этот же смеситель 32 из бункера-дозатора 33 поступает нефтяной шлам, который подается шламовым насосом 34 со склада 14 нефтяного шлама, оборудованного подогреваемым шламохранилищем. После перемешивания торфа со шламом смеситель 32 АСК-1 производит формование композиционного топлива диаметром 50 мм, который через мундштуки машины АСК-1 подается на многоярусный транспортер тоннельной сушилки 35. В сушилке 35 производится сушка сформованного топлива горячим воздухом, который образуется в теплогенераторе, работающим на попутном газе. Высушенное композиционное топливо из сушилки 35 поступает в зону 37 акклиматизации на участок 36, где происходит акклиматизация в течение 24 часов для выравнивания температуры и влажности, а затем готовое топливо поступает на участок 39 упаковки где упаковывается в крафт-мешки на упаковочной линии 38 и поступает на склад 20 готовой продукции композиционного топлива.The third line of composite fuel is directed from the roll-toothed crusher 11 to the peat bunker 31, from which it enters the mixer 32, ASK-1 brand. The same mixer 32 from the hopper-dispenser 33 receives oil sludge, which is supplied by a slurry pump 34 from the warehouse 14 of oil sludge equipped with a heated sludge storage. After mixing peat with sludge, mixer 32 ASK-1 forms a composite fuel with a diameter of 50 mm, which is fed through the mouthpieces of the machine ASK-1 to the multi-tier conveyor of the tunnel dryer 35. In dryer 35, the molded fuel is dried with hot air, which is formed in a heat generator running on associated gas. The dried composite fuel from dryer 35 enters the acclimatization zone 37 to section 36, where acclimatization takes place for 24 hours to equalize temperature and humidity, and then the finished fuel enters the packaging section 39 where it is packaged in kraft bags on packing line 38 and delivered to warehouse 20 of finished products of composite fuel.

Четвертая линия производства кускового топлива направлена от валково-зубчатой дробилки 11 в бункер-дозатор 31 торфа, из которого он поступает в смеситель 32, марки АСК-1, в который также подается бункером-дозатором 30 древесный наполнитель, поступающий со склада древесных отходов 15. После перемешивания торфа в смесителе 32 АСК-1 производит формование кускового топлива диаметром 50 мм, который через мундштуки машины АСК-1 подается на многоярусный транспортер тоннельной сушилки 35 и далее в зону акклиматизации 39, на упаковочную линию 40 и на склад 21 кускового топлива.The fourth lump fuel production line is directed from the roller gear crusher 11 to the peat bunker batcher 31, from which it enters the mixer 32, grade ASK-1, into which the wood filler from the wood waste storage 15 is also fed to the bunker batcher 30. After mixing peat in mixer 32, ASK-1 forms lump fuel with a diameter of 50 mm, which is fed through the mouthpieces of the machine ASK-1 to the multi-tier conveyor of the tunnel dryer 35 and then to acclimatization zone 39, to packing line 40 and to warehouse 21 Uskov fuel.

Пятая технологическая линия - для получения гранулированного торфа «торфозита». Из валково-зубчатой дробилки 11 торф поступает в дозатора 41, и далее в смеситель 42 с пресс-экструдером, марки АСК-1, и, пройдя через пресс-экструдер с фильерами диаметром 15-20 мм, поступает на тарельчатый гранулятор 43. Гранулятор 43 оснащен управляемым приводом, а также устройством, обеспечивающим изменение угла наклона тарели. При необходимости в гранулятор 43 подают воду. После окатывания гранулы диаметром 15-20 мм ленточным конвейером подаются в тоннельную сушилку 35. В сушилке 35 гранулы высушиваются до влажности 10-12% и поступают на ленточный конвейер, который подает гранулы на участок 44 акклиматизации. Далее сепарируются гранулы диаметром >20 и <5 мм. Отсепарированные гранулы диаметром менее 20 и более 5 мм поступают на упаковочную линию 45 для затаривания в биг-беги. Упакованные гранулы складируются на складе 22 готовой продукции «торфозита». Гранулы >20 и <5 мм накапливаются и пакуются отдельно для дальнейшего использования в качестве засыпной теплоизоляции.The fifth production line - to obtain granulated peat "peat". From the roll-toothed crusher 11, peat enters the dispenser 41, and then to the mixer 42 with a press extruder, grade ASK-1, and, passing through the press extruder with dies with a diameter of 15-20 mm, enters the disk granulator 43. Granulator 43 equipped with a controlled drive, as well as a device for changing the angle of the plate. If necessary, water is supplied to granulator 43. After pelletizing, pellets with a diameter of 15-20 mm are fed into the tunnel dryer 35 by a belt conveyor. In the dryer 35, the pellets are dried to a moisture content of 10-12% and fed to the belt conveyor, which feeds the granules to the acclimatization section 44. Granules with a diameter of> 20 and <5 mm are then separated. Separated granules with a diameter of less than 20 and more than 5 mm are fed to packaging line 45 for packaging in big bags. Packed granules are stored in a warehouse of 22 finished products of "peat". Pellets> 20 and <5 mm are accumulated and packaged separately for further use as bulk heat insulation.

Шестая линия получения торфяных плит «торфоизол» связывает валково-зубчатую дробилку 11 с бункером дозатором 46 торфа, из которого он поступает в смеситель 48, марки АСК-1. В этот же смеситель 48 из бункера-дозатора 47 поступает древесный наполнитель - переработанный на молотковой дробилке 54 до фракции 1-3 мм из древесных отходов. Для получения древесного наполнителя кусковые древесные отходы, хранящиеся на складе 15 древесных отходов, перерабатываются сначала в технологическую щепу рубительной машиной 16, а затем щепа подается транспортером 53 в молотковую дробилку 54. После перемешивания торфа с древесным наполнителем машина АСК-1 производит формование гранул торфа диаметром 15-20 мм, которые через мундштуки машины АСК-1 подаются на участок 49 формования торфяных плит оборудованный вибропрессом «Варяг». На прессе в специальной пресс-форме формуются торфяные плиты размером 1000х500х60 мм, которые поступают на металлических поддонах в кассеты (стеллажи). В каждой кассете устанавливается 10-15 поддонов с плитами. После заполнения кассеты самотаской поступают в тоннельную сушилку 50. В сушилке 50 производится сушка сформованных торфяных плит горячим воздухом, образующимся в теплогенераторе, работающим на попутном газе. Высушенные плиты из сушилки 50 поступают на участок 51 для акклиматизации в течение 24 часов. Затем упаковываются на европоддонах в стрейч-пленку на участке 52 и далее поступают на склад 23 готовой продукции торфяных плит. Отработанные газы в виде сушильного агента поступают из сушилок 35 и 50 в камеру 9 тепловой обработки мерзлого торфа по трубопроводу 55.The sixth peat slab production line “pefoizol” connects the roll-toothed crusher 11 to the hopper with a peat dispenser 46, from which it enters the mixer 48, ASK-1 brand. In the same mixer 48 from the hopper-dispenser 47 comes wood filler - processed on a hammer mill 54 to a fraction of 1-3 mm from wood waste. To obtain wood filler, lumpy wood waste stored in the warehouse 15 of wood waste is first processed into wood chips by a chipping machine 16, and then the wood chips are fed by conveyor 53 to a hammer mill 54. After mixing peat with wood filler, the ASK-1 machine forms peat granules with a diameter 15-20 mm, which are fed through the mouthpieces of the ASK-1 machine to section 49 of the formation of peat slabs equipped with a Varyag vibropress. Peat slabs 1000x500x60 mm in size are formed on the press in a special mold, which enter the cartridges (racks) on metal pallets. In each cartridge 10-15 pallets with plates are installed. After filling the cassettes by self-suction, they enter the tunnel dryer 50. In the dryer 50, the formed peat slabs are dried with hot air generated in the associated gas heat generator. The dried slabs from the dryer 50 enter the area 51 for acclimatization within 24 hours. Then they are packed on Euro-pallets in stretch film at section 52 and then they go to the finished goods warehouse 23 of peat slabs. The exhaust gases in the form of a drying agent come from the dryers 35 and 50 into the chamber 9 of the heat treatment of frozen peat through the pipeline 55.

Конструктивное исполнение заявленного технологического комплекса по производству продукции из торфа не ограничивается представленной схемы его осуществления. Так в рамках данной полезной модели возможны и иные альтернативные решения выполнения линий производства готовых торфяных продуктов, используя разные наполнители и оборудование формования. Однако, использование цехового склада сырья и участка подготовки мерзлого торфа, позволит накапливать в летний период достаточное количество сырья в складских помещениях, а в зимнее время, когда приостанавливается добыча торфа производить торфяную продукцию в бесперебойном режиме.The design of the claimed technological complex for the production of peat is not limited to the presented scheme for its implementation. So, within the framework of this utility model, other alternative solutions are also possible for the production lines of finished peat products using different fillers and molding equipment. However, the use of a workshop raw material warehouse and a preparation site for frozen peat will make it possible to accumulate a sufficient amount of raw materials in the warehouse during the summer period, and in the winter, when peat production is suspended, to produce peat products in an uninterrupted mode.

В настоящее время произведены эксперименты по осуществлению получения торфяной продукции в зимнее время года, разработан проект технологической линии, готовится пуско-наладочные работы по осуществлению заявленного технологического комплекса.Currently, experiments have been carried out on the implementation of the production of peat products in the winter season, a draft of the technological line has been developed, commissioning is being prepared to implement the declared technological complex.

Claims

1. A technological complex for the production of peat products, including a peat extraction section functionally interconnected, a modular peat processing section equipped with a preparatory department with a separator and a crusher, behind which are located parallel and interconnected peat processing lines, each of which is at the outlet connected with the finished goods warehouse, characterized in that the preparatory department at the inlet additionally contains a workshop warehouse of raw materials, and additionally behind the crusher a frozen peat preparation section is located, including a heat treatment chamber with a mesh conveyor, connected to a filter press and a second roller-gear crusher, while the first peat processing line is made of sequentially installed and interconnected roller-crusher conveyor with a drum dryer, a heat generator and a peat filling warehouse, the second line includes sequentially installed and interconnected conveyor roller-gear crusher with drum dryer d, with a peat bunker and lime bunker connected to the mixer and then a conveyor with a peat soil storage, the third line includes a sequentially installed and interconnected roller-tooth crusher with a peat bunker and mixer, which, in turn, , connected to the hopper-dispenser of oil sludge, while the mixer is equipped with a press extruder connected to a conveyor with a tunnel dryer, an acclimatization chamber, a packaging section and a composite fuel storage, the fourth The line includes sequentially installed and interconnected roller gear crusher, peat bunker, mixer with a press extruder, connected by a conveyor with a tunnel dryer, an acclimatization chamber, a packaging section and lump fuel storage, the fifth line includes sequentially installed and interconnected roller - a gear crusher with a peat bunker, mixer with a press extruder, a plate granulator connected by a conveyor belt with a tunnel dryer, an acclimatization chamber The sixth line includes sequentially installed and interconnected roller gear crusher connected with a peat bunker, as well as a wood filler bunker connected on one side with the wood waste storage, and on the other hand, with a mixer equipped with a press extruder, which, in turn, is connected in series with the peat plate forming section, the tunnel dryer, the acclimatization, packing and peat plate storage areas.

2. The technological complex according to claim 1, characterized in that the workshop warehouse of raw materials is made in the form of a horizontal platform 175 m long and 93-111 m wide with technological passages from 5 to 20 m and paved with concrete road slabs.

3. The technological complex according to claim 1, characterized in that between the preparatory department and the modular section of peat processing there is a storage of raw materials, including a lime storage, an oil sludge storage, a wood waste storage associated with a chipper.

4. The technological complex according to claims 1 and 3, characterized in that the separator of the preparatory department is associated with a wood waste storage.

5. The technological complex according to claim 1, characterized in that on the third and sixth lines, the tunnel dryers are multi-tiered.

6. The technological complex according to claim 1, characterized in that on the sixth line the wood waste storage is sequentially connected through a chipper, conveyor and hammer mill with a wood filler hopper.

7. The technological complex according to claim 1, characterized in that the section for forming peat plates of the sixth line is equipped with a Varyag press.

8. The technological complex according to claim 1, characterized in that the third, fourth, fifth and sixth lines include an acclimatization zone, as well as a packaging section for finished products.

9. The technological complex according to claim 1, characterized in that the tunnel and drum dryers of all lines of the complex are connected by pipelines to the heat treatment chamber of frozen peat.