BE847707A - Doorlopend gloeien van metaaldraden, - Google Patents
Doorlopend gloeien van metaaldraden,Info
- Publication number
- BE847707A BE847707A BE1007721A BE1007721A BE847707A BE 847707 A BE847707 A BE 847707A BE 1007721 A BE1007721 A BE 1007721A BE 1007721 A BE1007721 A BE 1007721A BE 847707 A BE847707 A BE 847707A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- wire
- emi
- annealing
- metal wires
- reverse
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
<EMI ID=1.1> Deze uitvinding heeft betrekking op verbeteringen betreffende het continu gloeien van metaaldraad. <EMI ID=2.1> vaardiging van ferro- en non-ferrometaaldraad, gewoonlijk in oombinatie met een of meer andere behandelingen zoals bijvoorbeeld trekken <EMI ID=3.1> metaaldraad verlopen gewoonlijk bij hoge snelhedeu, bijvoorbeeld van de orde van 80 m/seo. Deze snelheden liggen gewoonlijk aanzienlijk <EMI ID=4.1> zullen kunnen worden gebruikt voor het maken van draad uit staal of ijzerlegeringen. Het gloeien kan gebeuren door elektrisch verwarmen. De directe elektrische weerstand van dit draad zelf wordt gewoonlijk gebruikt als een middel om te gloeien en leidt meestal <EMI ID=5.1> Nochtans leidt onderbreken en opnieuw op gang brengen van het proces tot het mtstaan van korte stukjes draad die niet aan de kwaliteitsnorm beantwoorden doordat de eisen betreffende elektrisch <EMI ID=6.1> gemaakt. Dit leidt tot uitval en verlies aan produktieoapaoiteit omdat van de bediener bijkomend werk wordt vereist om het stukje draad dat niet voldoet aan de standaardnorm te verwijderen. Deze uitvinding steunt op de ontdekking van een methode waarbij dergelijke produkten en produktverliezen kunnen worden uitgescha- <EMI ID=7.1> Volgens een kenmerk van de uitvinding wordt er een proces voorgemeld voor het gloeien van ferro- en non-ferrodraad waarbij <EMI ID=8.1> inriohting weg en wanneer het gloeien hervat wordt deze draad door <EMI ID=9.1> inriohting te passeren. <EMI ID=10.1> terugtreksysteem is zo gemaakt dat het bij gebruik de draad kan terugtrekken uit de richting van de gloeiinriohting en de draad kan los- <EMI ID=11.1> de uitvinding worden gebruikt samen met andere toestellen voor het behandelen van draad zoals trekmachines, bedekkingsinstallaties, enz. waarbij de draad ofwel voor of achter de installatie volgens de uitvinding door die andere installaties gaat. In het hierboven beschreven proces en de installatie volgens de uitvinding kan het terugtreksysteem bijvoorbeeld bij voorkeur één of meer opslagspoelen bevatten waarop de draad wordt gewonden wanneer het terugtreksysteem wordt gebruikt om de draad terug te trekken. Het is best dat de draad komende van een voc.ra.1'ga.ande bewerking langs een geleider (bijvoorbeeld een geleidingswiel waarop de draad wordt gewonnen) naar de gloeiinrichting loopt. Er zijn middelen voorzien om het geleidingselement t.o.v. de opslagwielen of trommels te verplaatsen waarbij een draadlengte kan teruggetrokken worden van de gloeiinriohting en op het wiel of de trommel gewonden worden wanneer men het gloeiprooes tijdelijk wil stilleggen. <EMI ID=12.1> uit ten minste twee geleidingswielen die bij tijdelijk onderbreken van het proces t.o.v. elkaar worden bewogen, waarbij de draad wordt teruggetrokken uit het gloeisysteem en waarbij de relatieve beweging <EMI ID=13.1> Wanneer men de draad uit de gloeiinriohting wil trekken wordt ten minste één van de rijen geleidingswielen verplaatst t.o.v. <EMI ID=14.1> laten bij de hervatting van het proces kan de rij of rijen geleidelijk terug tot hun oorspronkelijke positie worden gebracht. Een opwindbobijn om de draad die doorheen het gloeisysteem <EMI ID=15.1> De gloeiinriohting bevat bij voorkeur elektrieche contacten die het mogelijk maken een elektrisohe stroom door een draadlengte <EMI ID=16.1> tijdelijk het gloeien wenst stil te leggen, de krachtbronnen die de draad door het apparaat duwen en die de gloeiwarmte leveren uitgeschakeld en wordt het wegtreksysteem ingeschakeld waarbij draad op de opslagspoel of trommel wordt gewonden. Terwijl de snelheid van de draad door het treksysteem geleidelijk tot nul terugvalt, wordt draad komend* uit de richting van het gloeisysteem op de opslagspoel gewonden. Wanneer men het prooes wenst te vervatten doet men de opalagspoel opnieuw draaien en de draad komende van de opslagspoel wordt naar de gloeiinrichting geleid. Zo kan men er voor zorgen dat geen stukken draad aan het gloeiproces ontsnappen en dat materiaalverlies <EMI ID=17.1> verlopen, bijvoorbeeld in de orde van 80 m/sec. Om het prooes volgens de uitvinding beter te brgrijpen zal een voorkeursvorm worden beschreven met verwijzing naar de bijgaande tekeningen waarin <EMI ID=18.1> voor het uitvoeren van het prooes samen met een voorafgaande trekbewerking, en <EMI ID=19.1> In Figuur 1 van de tekening loopt non-ferrodraad 1 van de laatste reduotiewinde (4) van een gewone draadtrekmaohine met een snelheid van ongeveer 80 m/sec, naar een elektrische gloeiinriohting (5) via een opslagtrommel (3) uitgerust met een geleidingswiel (6). <EMI ID=20.1> Wanneer men tijdelijk het trekken en gloeien wil onderbreken, worden de krachtbronnen die de draad door de installatie stuwen en die de elektrische warmte leveren om de draad te gloeien uitgeschakeld. Niettemin zal de draad verder door de machine blijven lopen tijdens een korte periode als gevolg van zijn inertie en zo zal <EMI ID=21.1> Het geleidingswiel (6) wordt dan rond de opslagtrommel (3) gedraaid om een draadlengte op te winden vanuit de richting van de gloeiinrichting (5). Wanneer men het trekken en gloeien wenst te hervatten wordt de krachtbron die het draad door de installatie trekt <EMI ID=22.1> en er niet langer gevaar is de draad te verbranden. De draadlengte die teruggetrokken is op de opslagtrommel (3) vanuit de richting van <EMI ID=23.1> de gewenste gloeiing wordt onderworpen en geen stukjes draad onvoldoende zijn gegloeid. De werksnelheid van de opwindspoel (2) die de draad opwindt komende van de opslagtrommel (3) via de gloeiinrichting Q <EMI ID=24.1> die de draad levert aan het geleidingswiel (6), waarbij aanvankelijk draad wordt opgewonden op de opwindspoel (2) aan een grotere snelheid dan waarbij het aan het geleidingswiel (6) wordt geleverd. Als resultaat wordt het geleidingswiel (6) rond de opslagtrommel (3) gedraaid zodat draad daarvan wordt afgetrokken totdat geen draad meer overblijft op die opslagtrommel. Volgens een alternatieve voorkeursvorm van de uitvinding kunnen de opslagtrommel (3) en het overeenstemmende geleidingsviel <EMI ID=25.1> Wanneer men wenst draad terug te trekken van de gloeiinriohting (5) tijdens het tijdelijk stilleggen van het prooes wordt de rij geleidingswislen (8) verplaatst t.o.v. de rij geleidingswielen <EMI ID=26.1> het proces wenst te hervatten wordt de rij geleidingswielen (8) terug naar haar oorspronkelijke plaats teruggebracht waarbij de draad die was opgewonden bij het tijdelijk stilleggen van het proces wordt losgelaten.
Claims (1)
- CONCLUSIES :1. Werkwijze voor het kontinu gloeien aan hoge snelheid van metaaldraden geschakeld aan een bijkomende bewerking die zowel vooraf- <EMI ID=27.1>voorraadvorming wordt gebruikt met het kenmerk dat de in voorraad opgenomen metaaldraad in omgekeerde zin uit de gloeiinrichting wordt teruggetrokken zodat onvolledig gegloeide draadgedeelten de gloeibehandeling opnieuw kunnen ondergaan.<EMI ID=28.1>kelde bewerking een draadtrekpas is.<EMI ID=29.1>kelde bewerking een oppervlaktebehandeling toepast.4. Werkwijze volgens conclusies 1 tot 3 met het kenmerk dat degloeibewerking door elektrische stroom gerealiseerd wordt.5. Inrichting voor een werkwijze volgens één der conclusies 1 toten met 5 met het kenmerk dat een terugspoelinrichting het draad in omgekeerde zin op tussenvoorraad windt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB4608175 | 1975-11-06 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BE847707A true BE847707A (nl) | 1977-02-14 |
Family
ID=10439781
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE1007721A BE847707A (nl) | 1975-11-06 | 1976-10-27 | Doorlopend gloeien van metaaldraden, |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE847707A (nl) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0275864A1 (de) * | 1987-01-09 | 1988-07-27 | EVG Entwicklungs- u. Verwertungs- Gesellschaft m.b.H. | Vorrichtung zum Wärmebehandeln eines kontinuierlich fortbewegten Metalldrahtes |
EP0277109A1 (de) * | 1987-01-19 | 1988-08-03 | EVG Entwicklungs- u. Verwertungs- Gesellschaft m.b.H. | Vorrichtung zum Wärmebehandeln, insbesondere Glühen, eines Kontinuierlich fortbewegten Metalldrahtes |
EP0410521A1 (en) * | 1989-07-26 | 1991-01-30 | N.V. Bekaert S.A. | Method and apparatus for manufacturing netting of steel wire |
-
1976
- 1976-10-27 BE BE1007721A patent/BE847707A/nl unknown
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0275864A1 (de) * | 1987-01-09 | 1988-07-27 | EVG Entwicklungs- u. Verwertungs- Gesellschaft m.b.H. | Vorrichtung zum Wärmebehandeln eines kontinuierlich fortbewegten Metalldrahtes |
US4919395A (en) * | 1987-01-09 | 1990-04-24 | Evg Entwicklungs-U.Verwertungs-Gesellschaft M.B.H. | Apparatus for heat treating a continuously moving metal wire |
EP0277109A1 (de) * | 1987-01-19 | 1988-08-03 | EVG Entwicklungs- u. Verwertungs- Gesellschaft m.b.H. | Vorrichtung zum Wärmebehandeln, insbesondere Glühen, eines Kontinuierlich fortbewegten Metalldrahtes |
US4860999A (en) * | 1987-01-19 | 1989-08-29 | Evg Entwicklungsu. Verwertungs-Gesellschaft M.B.H | Device for heat-treating, in particular annealing, a continuously advanced metal wire |
EP0410521A1 (en) * | 1989-07-26 | 1991-01-30 | N.V. Bekaert S.A. | Method and apparatus for manufacturing netting of steel wire |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2448835A (en) | Apparatus for continuously processing strips | |
US3826690A (en) | Method of processing aluminum electrical conductors | |
US7073363B2 (en) | Method for processing drawn material and drawn material production installation | |
BE847707A (nl) | Doorlopend gloeien van metaaldraden, | |
US3593558A (en) | Payoff reel controller | |
US3391450A (en) | Process for treating wire | |
US3711918A (en) | Split level conveyor and collecting means for controlled cooled steel rod | |
US3045094A (en) | Heat treatment of continuous strand | |
US3154442A (en) | Apparatus and process for continuously heat treating wire and the like | |
US4124415A (en) | Process for heating metal strips, in particular non-ferrous metal strips | |
JPS6149005B2 (nl) | ||
US2716079A (en) | Heat treatment of metal | |
WO2017082908A1 (en) | A method and a system for fabricating a coil of wire | |
US7064291B1 (en) | Annealing plant | |
JPS6164862A (ja) | 連続伸線焼鈍メツキ方法および装置 | |
JPH0252119A (ja) | ダイレス伸線方法 | |
US3084425A (en) | Methods for processing strip material | |
GB1034513A (en) | Method of continuously heat-treating metal strip | |
US4421304A (en) | Apparatus for controlled temperature accumulator for elongated materials | |
US3592163A (en) | Apparatus for treating wire | |
US3098109A (en) | Apparatus for continuously modifying the temperature of wire and the like | |
JP2022063762A (ja) | 線材処理システム及び線材処理方法 | |
JP2604769B2 (ja) | 金属ストリップの連続処理ラインの運転方法 | |
US4469534A (en) | Method for controlled temperature accumulator for elongated materials | |
JPH04258310A (ja) | 細線の伸線方法及びその装置 |