<EMI ID=1.1>
Deze uitvinding heeft betrekking op verbeteringen betreffende het continu gloeien van metaaldraad.
<EMI ID=2.1>
vaardiging van ferro- en non-ferrometaaldraad, gewoonlijk in oombinatie met een of meer andere behandelingen zoals bijvoorbeeld trekken
<EMI ID=3.1>
metaaldraad verlopen gewoonlijk bij hoge snelhedeu, bijvoorbeeld van de orde van 80 m/seo. Deze snelheden liggen gewoonlijk aanzienlijk <EMI ID=4.1>
zullen kunnen worden gebruikt voor het maken van draad uit staal of ijzerlegeringen. Het gloeien kan gebeuren door elektrisch verwarmen. De directe elektrische weerstand van dit draad zelf wordt gewoonlijk gebruikt als een middel om te gloeien en leidt meestal
<EMI ID=5.1>
Nochtans leidt onderbreken en opnieuw op gang brengen van het proces tot het mtstaan van korte stukjes draad die niet aan de kwaliteitsnorm beantwoorden doordat de eisen betreffende elektrisch
<EMI ID=6.1> gemaakt.
Dit leidt tot uitval en verlies aan produktieoapaoiteit omdat van de bediener bijkomend werk wordt vereist om het stukje draad dat niet voldoet aan de standaardnorm te verwijderen.
Deze uitvinding steunt op de ontdekking van een methode waarbij dergelijke produkten en produktverliezen kunnen worden uitgescha-
<EMI ID=7.1>
Volgens een kenmerk van de uitvinding wordt er een proces voorgemeld voor het gloeien van ferro- en non-ferrodraad waarbij
<EMI ID=8.1>
inriohting weg en wanneer het gloeien hervat wordt deze draad door
<EMI ID=9.1>
inriohting te passeren.
<EMI ID=10.1>
terugtreksysteem is zo gemaakt dat het bij gebruik de draad kan terugtrekken uit de richting van de gloeiinriohting en de draad kan los-
<EMI ID=11.1>
de uitvinding worden gebruikt samen met andere toestellen voor het behandelen van draad zoals trekmachines, bedekkingsinstallaties, enz. waarbij de draad ofwel voor of achter de installatie volgens de uitvinding door die andere installaties gaat.
In het hierboven beschreven proces en de installatie volgens de uitvinding kan het terugtreksysteem bijvoorbeeld bij voorkeur één of meer opslagspoelen bevatten waarop de draad wordt gewonden wanneer het terugtreksysteem wordt gebruikt om de draad terug te trekken. Het is best dat de draad komende van een voc.ra.1'ga.ande bewerking langs een geleider (bijvoorbeeld een geleidingswiel waarop de draad wordt gewonnen) naar de gloeiinrichting loopt. Er zijn middelen voorzien om het geleidingselement t.o.v. de opslagwielen of trommels te verplaatsen waarbij een draadlengte kan teruggetrokken worden van de gloeiinriohting en op het wiel of de trommel gewonden worden wanneer men het gloeiprooes tijdelijk wil stilleggen.
<EMI ID=12.1>
uit ten minste twee geleidingswielen die bij tijdelijk onderbreken van het proces t.o.v. elkaar worden bewogen, waarbij de draad wordt teruggetrokken uit het gloeisysteem en waarbij de relatieve beweging <EMI ID=13.1>
Wanneer men de draad uit de gloeiinriohting wil trekken wordt ten minste één van de rijen geleidingswielen verplaatst t.o.v.
<EMI ID=14.1>
laten bij de hervatting van het proces kan de rij of rijen geleidelijk terug tot hun oorspronkelijke positie worden gebracht.
Een opwindbobijn om de draad die doorheen het gloeisysteem
<EMI ID=15.1>
De gloeiinriohting bevat bij voorkeur elektrieche contacten die het mogelijk maken een elektrisohe stroom door een draadlengte
<EMI ID=16.1>
tijdelijk het gloeien wenst stil te leggen, de krachtbronnen die de draad door het apparaat duwen en die de gloeiwarmte leveren uitgeschakeld en wordt het wegtreksysteem ingeschakeld waarbij draad op de opslagspoel of trommel wordt gewonden. Terwijl de snelheid van de draad door het treksysteem geleidelijk tot nul terugvalt, wordt
draad komend* uit de richting van het gloeisysteem op de opslagspoel gewonden. Wanneer men het prooes wenst te vervatten doet men de opalagspoel opnieuw draaien en de draad komende van de opslagspoel wordt naar de gloeiinrichting geleid. Zo kan men er voor zorgen dat geen stukken draad aan het gloeiproces ontsnappen en dat materiaalverlies
<EMI ID=17.1>
verlopen, bijvoorbeeld in de orde van 80 m/sec.
Om het prooes volgens de uitvinding beter te brgrijpen zal een voorkeursvorm worden beschreven met verwijzing naar de bijgaande tekeningen waarin
<EMI ID=18.1>
voor het uitvoeren van het prooes samen met een voorafgaande trekbewerking, en <EMI ID=19.1>
In Figuur 1 van de tekening loopt non-ferrodraad 1 van de laatste reduotiewinde (4) van een gewone draadtrekmaohine met een snelheid van ongeveer 80 m/sec, naar een elektrische gloeiinriohting
(5) via een opslagtrommel (3) uitgerust met een geleidingswiel (6).
<EMI ID=20.1>
Wanneer men tijdelijk het trekken en gloeien wil onderbreken, worden de krachtbronnen die de draad door de installatie stuwen en die de elektrische warmte leveren om de draad te gloeien uitgeschakeld. Niettemin zal de draad verder door de machine blijven lopen tijdens een korte periode als gevolg van zijn inertie en zo zal
<EMI ID=21.1>
Het geleidingswiel (6) wordt dan rond de opslagtrommel (3) gedraaid om een draadlengte op te winden vanuit de richting van de gloeiinrichting (5). Wanneer men het trekken en gloeien wenst te hervatten wordt de krachtbron die het draad door de installatie trekt
<EMI ID=22.1>
en er niet langer gevaar is de draad te verbranden. De draadlengte die teruggetrokken is op de opslagtrommel (3) vanuit de richting van
<EMI ID=23.1>
de gewenste gloeiing wordt onderworpen en geen stukjes draad onvoldoende zijn gegloeid. De werksnelheid van de opwindspoel (2) die de draad opwindt komende van de opslagtrommel (3) via de gloeiinrichting Q <EMI ID=24.1>
die de draad levert aan het geleidingswiel (6), waarbij aanvankelijk draad wordt opgewonden op de opwindspoel (2) aan een grotere snelheid dan waarbij het aan het geleidingswiel (6) wordt geleverd. Als resultaat wordt het geleidingswiel (6) rond de opslagtrommel (3) gedraaid zodat draad daarvan wordt afgetrokken totdat geen draad meer overblijft op die opslagtrommel.
Volgens een alternatieve voorkeursvorm van de uitvinding kunnen de opslagtrommel (3) en het overeenstemmende geleidingsviel
<EMI ID=25.1>
Wanneer men wenst draad terug te trekken van de gloeiinriohting (5) tijdens het tijdelijk stilleggen van het prooes wordt de rij geleidingswislen (8) verplaatst t.o.v. de rij geleidingswielen
<EMI ID=26.1>
het proces wenst te hervatten wordt de rij geleidingswielen (8) terug naar haar oorspronkelijke plaats teruggebracht waarbij de draad die was opgewonden bij het tijdelijk stilleggen van het proces wordt losgelaten.
<EMI ID = 1.1>
This invention relates to improvements in continuous annealing of metal wire.
<EMI ID = 2.1>
production of ferrous and non-ferrous metal wire, usually in combination with one or more other treatments such as drawing
<EMI ID = 3.1>
metal wires usually run at high speeds, for example on the order of 80 m / seo. These rates are usually significantly <EMI ID = 4.1>
could be used to make wire from steel or iron alloys. Annealing can be done by electric heating. The direct electrical resistance of this wire itself is commonly used as a means of annealing and usually conducts
<EMI ID = 5.1>
However, interrupting and restarting the process results in short pieces of wire that do not meet the quality standard due to the electrical requirements.
<EMI ID = 6.1> created.
This leads to downtime and loss of production capacity because additional work is required from the operator to remove the piece of wire that does not conform to the standard standard.
This invention is based on the discovery of a method whereby such products and product losses can be eliminated.
<EMI ID = 7.1>
According to an aspect of the invention, there is a predetermined process for annealing ferrous and non-ferrous wire in which
<EMI ID = 8.1>
device away and when annealing resumes this wire is passed through
<EMI ID = 9.1>
inriohting to pass.
<EMI ID = 10.1>
retraction system is designed so that when in use, it can retract the wire from the direction of the annealing device and release the wire.
<EMI ID = 11.1>
the invention may be used in conjunction with other wire handling devices such as drawing machines, coating installations, etc., wherein the wire passes through those other installations either before or after the installation according to the invention.
For example, in the process described above and the installation of the invention, the pull-back system may preferably include one or more storage spools on which the wire is wound when the pull-back system is used to pull back the wire. It is best that the wire coming from a line undergoing processing runs along a guide (e.g., a guide wheel on which the wire is extracted) to the annealing device. Means are provided for displacing the guide element relative to the storage wheels or drums whereby a length of wire can be withdrawn from the annealing device and wound onto the wheel or drum when the glow plug is to be temporarily shut down.
<EMI ID = 12.1>
of at least two guide wheels that are moved relative to each other when the process is temporarily interrupted, the wire being withdrawn from the annealing system and the relative movement <EMI ID = 13.1>
When it is desired to pull the wire out of the annealing device, at least one of the rows of guide wheels is displaced relative to
<EMI ID = 14.1>
When the process is resumed, the row or rows can be gradually returned to their original position.
A winding coil around the wire running through the annealing system
<EMI ID = 15.1>
The incandescent device preferably includes electrical contacts which allow an electrical current through a length of wire
<EMI ID = 16.1>
To temporarily stop annealing, turn off the power sources that push the wire through the apparatus and provide the annealing heat, and turn on the pull-off system, winding wire onto the storage spool or drum. As the speed of the wire through the pulling system gradually drops to zero,
wire coming * from the direction of the glow system is wound on the storage coil. When it is desired to contain the process, the opalag coil is rotated again and the wire coming from the storage coil is fed to the annealing device. In this way it can be ensured that no pieces of wire escape the annealing process and that material loss
<EMI ID = 17.1>
gradients, for example on the order of 80 m / sec.
In order to better understand the process of the invention, a preferred form will be described with reference to the accompanying drawings in which
<EMI ID = 18.1>
to perform the procedure together with a preliminary draw operation, and <EMI ID = 19.1>
In Figure 1 of the drawing, non-ferrous wire 1 runs from the last reduction coil (4) from an ordinary wire drawing machine at a speed of about 80 m / sec, to an electric annealing device
(5) via a storage drum (3) equipped with a guide wheel (6).
<EMI ID = 20.1>
When one wants to temporarily interrupt drawing and annealing, the power sources that push the wire through the installation and that provide the electrical heat to anneal the wire are turned off. Nevertheless, the wire will continue to run through the machine for a short period of time due to its inertia and so will
<EMI ID = 21.1>
The guide wheel (6) is then turned around the storage drum (3) to wind up a length of wire from the direction of the annealing device (5). When one wishes to resume drawing and annealing, the power source that pulls the wire through the installation becomes
<EMI ID = 22.1>
and there is no longer any danger of burning the wire. The length of wire retracted onto the storage drum (3) from the direction of
<EMI ID = 23.1>
the desired annealing is subjected and no pieces of wire are insufficiently annealed. The operating speed of the winding spool (2) that takes the wire from the storage drum (3) through the annealing device Q <EMI ID = 24.1>
which supplies the wire to the guide wheel (6), initially winding wire on the take-up bobbin (2) at a higher speed than at which it is supplied to the guide wheel (6). As a result, the guide wheel (6) is rotated around the storage drum (3) so that wire is pulled therefrom until no more wire remains on that storage drum.
According to an alternative preferred form of the invention, the storage drum (3) and the corresponding guide fall
<EMI ID = 25.1>
When it is desired to withdraw wire from the glow device (5) during the temporary shutdown of the process, the row of guide wheels (8) is moved with respect to the row of guide wheels.
<EMI ID = 26.1>
desiring to resume the process, the row of guide wheels (8) is returned to its original position, releasing the wire that was wound upon the temporary shutdown of the process.