JPH0252119A - ダイレス伸線方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｃ産業上の利用分野〕 本発明は、難加工線材の伸線に用いられるダイレス伸線
方法に関し、特にダイレス伸線の歩留り向上と、生産性
向上を図る手段に関するものである。

〔従来技術〕

変形能が低く、加工硬化しやすい難加工線材を伸線する
場合には、通常のダイによる伸線方法ではわずかな断面
減少加工の後に焼鈍が必要となり、伸線加工とｔＡ鈍を
多数回繰り返す必要がある。このような難加工線材の断
面減少加工には熱間圧延加工が適しているが、熱間圧延
加工は設備が大損りになり、少量生産には不向きである
。

ダイレス伸線は、線材の繰り出し手段と引き取り手段の
間に、線材の加熱領域と冷却領域とを順次設け、線材の
引き取り速度を繰り出し速度より高くして、加熱領域で
軟化点以上の温度に加熱された線材を引き伸ばすことに
より伸線加工を行う方法である。この方法は、熱間加工
であるが、小設備で加工条件をかなり自由に選べるため
、難加工線材の少量生産に適している。

図−３にダイレス伸線方法の基本構成を示す。

繰り出しボビン１２から所定の繰り出し速度で繰り出さ
れた線材１１は、ピンチロール１３によりガイドされて
誘導加熱コイル等の加熱装置ｔ１４に入り、そこで軟化
点以上の温度に加熱され、次いで水槽等の冷却装置１５
で軟化点以下の温度に冷却されて、ガイド用のピンチロ
ール１６を経て、巻き取りボビン１７に巻き取られる。

このボビン１７の引き取り速度は、繰り出しボビン１２
の繰り出し速度より高く設定されているため、線材１．
１は軟化点以上の温度にあるうちに引き伸ばされ、断面
減少加工が行われることになる。なお１８は線材１１の
先端を把持するチャックである。

Ｃ課題〕 従来のダイレス伸線は、線材１本ごとのバッチ処理で行
われている。このため線材の先端部と後端部に加工され
ない部分が残り、歩留りが悪い。

難加工線材は特に高価な線材である場合が多く、未加工
部分が残ることは極めて不経済である。またバッチ処理
であるため、生産性が悪く、加工コストが高くなる欠点
がある。

Ｃ課題の解決手段とそのイヤ用〕 本発明は、上記のような問題点に鑑み、ダイレス伸線を
連続的に行う方法を提供するものである。

ダイレス伸線を連続的に行うには、ダイレス伸線が線材
の後端近くに達したときに、その線材の後端と、これか
らダイレス伸線を行う線材の先端とを溶接して、ダイレ
ス伸線を連続的に行えばよいが、ダイレス伸線では線材
を常に引き伸ばしていなければならないため線材の走行
速度を零にすることができない、そこで本発明は、ダイ
レス伸線を停止することなく、ダイレス伸線中の線材の
後端と次にダイレス伸線を行う線材の先端とを熔接し、
ダイレス伸線を連続的に行うようにしたものである。

ダイレス伸線を停止させずに先行、後続の線材を溶接す
るには、 ■　線材にバンクテンシランを付加する繰り出し手段の
前に溶接装置を設け、その溶接装置をダイレス伸線中の
線材の後端と共に移動させながら溶接する方法、 ■　上記溶接装置と線材繰り出し手段の間に蓄線装置を
設け、溶接の前に蓄線装置に線材を蓄え、蓄えた分を繰
り出しながら溶接装置を静止させた状態で溶接する方法
、 ■　先行の線材の後端がボビンから自然に開放される前
に、線材をボビンから余分に引き出して後端を＋１制的
に開放し、余分に引き出した分を供給しながら溶接装置
を静止させた状態で溶接する方法、 などがある。

溶接を行うときは、線材の繰り出し速度と引き取り速度
との比を一定に保ったまま線速を低下させて行うことが
、溶接作業時間の確保あるいは蓄線装置の小型化に効果
的である３ また溶接部の強度が十分でないときは、ダイレス伸線中
に溶接部が破断することがあるので、これを防止するに
は、溶接部が加熱領域を通過するときに、繰り出し速度
と引き取り速度の差を小さくシ（零にしてもよい）、か
つ必要に応じ加熱温度を低下させて、溶接部付近だけダ
イレス伸線を行わないか、ダイレス伸線の減面率を低下
させることが有効である。

Ｃ実施例） 以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。

図−１は本発明のダイレス伸線方法を実施するのに好適
な装置の一例を示す９図において、Ｉ２は線材１１を供
給する繰り出しボビン、２１は線材１１にバンクテンシ
ランをＩす加する装置であるやこのバックテンション付
加装置２１は、例えば周面に摩擦材をコーティングした
溝付きピンチロールをパウダーブレーキにつないで、通
過する線材１１に制動をかけるものである。バックテン
ション付加装置２１を通過した線材１１は、所定の周速
度で回転駆動される繰り出しキャプスタン２２に巻き付
けられて繰り出され、繰り出し速度を一定に保たれる。

このあとガイド用のピンチロール１３、加熱’Ｉｔ’１
ｌ１４、冷却装置１５、ガイド用のピンチロール１６を
通過した線材１１は、繰り出しキャプスタン２２より高
い所定の周速度で回転駆動される引き取りキャプスタン
２３に巻き付けられ、同キャプスタン２３により繰り出
し速度より高い一定の速度で引き取られる。加熱装置１
４で軟化点以上の温度に加熱された線材１１は繰り出し
速度と引き取り速度の差で引き伸ばされ、ダイレス伸線
が行われる。引き取りキャプスタン２３により引き取ら
れた線材ｌｌは巻き取りボビン１７に巻き取られる。

一方、バックテンション付加装置２１の手前にはバット
溶接機２４が設置されている。この溶接機２４は線材１
１の走行方向に、線材１１と共に移動できるようになっ
ており、ダイレス伸線中の線材１１の後・瑞が繰り出し
ボビン１２から開放されたら、この溶接機２４が実線の
位置から一点鎖線の位置まで移動する間に、上記線材１
１の後端と、これからダイレス伸線を行う線材の先端と
のバット溶接作業が行えるようになっている。このよう
にすればダイレス伸線を連続的に行うことができ、線材
の先端部、後端部の未加工部分をなくすことができる。

溶接終了後は、溶接機２４をもとの位置に戻して次の溶
接作業に備える。

次に以上の方法で線材のダイレス伸線を行った例を説明
する。繰り出しボビン１２から繰り出した５、５−霞φ
のステンレス線を繰り出しキャプスタン２２に５回巻き
付け、引き取りキャプスタン２３にも５回巻き付けて、
繰り出し速度を１ｍＺ分、引き取り速度を２ｍ／分（＃
減面率５０％）に設定してダイレス伸線を行った。ステ
ンレス線の後端が近づいたところで、繰り出し速度と引
き取り速度との比を一定に保ったまま線速を１／３に低
下させた後、その後端をバット溶接機２４にセットし、
次に伸線するステンレス線の先端を同じくセットして、
ダイレス伸線を行いながらバット溶接を行った。

これによりダイレス伸線を連続的に行うことができた。

図−２は本発明のダイレス伸線方法を実施するのに好適
な装置の他の例を示す。図−１と異なる点は、バット溶
接機２４が固定されており、このバット溶接機２４とバ
ックテンション付加装置２１との間に、停止用ピンチロ
ール２５とダンサ−ロール２６とからなる蓄線装置が設
けられていることである。

通常のダイレス伸線は前記実施例と同様に行われるが、
線材１１の後端が近づいたときは、ダンサ−ロール２６
を目いっばい下げ、線材１１の後端が溶接機２４にセッ
トできる位置にきたときに停止用ピンチロール２５の回
転を止め、そのピンチロール２５より上流側では線材１
１の走行を停止させた状暢で、後続の線材の先端との溶
接を行う、溶接作業が行われる間は、ダンサ−ロール２
６の上昇により線材１１が送られ、ダイレス伸線が続け
られる。溶接作業が終了したら停止用ピンチロール２５
を回転可能にし、通常のダイレス伸線の状態に戻る。

この方法で、５．５　＠ｓφのニッケル合金線を前記実
施例と全く同じ条件でダイレス伸線を行った結果、連続
的にダイレス伸線が行えることが確認された。

また、この方法でダイレス伸線の減面率を６５％に上げ
たところ、ダイレス伸線中に溶接部が断線した。そこで
溶接部が加熱装置１４を通過するときに、加熱装置１７
の電源を切って加熱を止め、同時に引き取りキャプスタ
ン２３のトルクも落としてダイレス伸線が行われないよ
うにし、溶接部がＩＪＩＩ熱装置１４を通過してから再
びダイレス伸線を再開した。この方法では結局、溶接部
の前後２０〜３０ｃｍは切り捨てねばならないが、それ
でも従来よりは歩留りが大幅に改善される。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、ダイレス伸線中の
線材の後端と、次にダイレス伸線する線材の先端とを溶
接してダイレス伸線を連続的に行えるので、従来のバッ
チ処理に比べ生産性が大幅に向上し、また線材の先端部
および後端部の未加工部分が無くなるか、短くなるので
、歩留りも大幅に向上する利点がある。

【図面の簡単な説明】

図−１および図−２はそれぞれ本発明のダイレス伸線方
法を実施するのに好適なダイレス伸線装置のライン構成
図、図−３は従来のダイレス伸線装置のライン構成図で
ある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、線材の繰り出し手段と引き取り手段の間に、線材の
   加熱領域と冷却領域とを順次設け、線材の引き取り速度
   を繰り出し速度より高くして、加熱領域で軟化点以上の
   温度に加熱された線材を引き伸ばすことにより伸線加工
   を行うダイレス伸線方法において、上記繰り出し手段の
   前に溶接装置を設け、ダイレス伸線を停止することなく
   、ダイレス伸線中の線材の後端と次にダイレス伸線を行
   う線材の先端とを溶接し、ダイレス伸線を連続的に行う
   ことを特徴とするダイレス伸線方法。