"Procédé d'impression et supports ainsi imprimés"
Priorité de deux demandes de brevet déposées en Suisse, les
21 juillet 1975, sous le ? 9485/75 et 30 mars 1976, sous le
<EMI ID=1.1>
La présente invention a pour objet un procédé pour imprimer un support non magnétique, les supports ainsi imprimés
et l'installation pour sa mise en oeuvre.
La présente invention concerne un procédé permettant d'appliquer,par des forces magnétiques,toute information de nature graphique ( caractères d'imprimerie, dessins, images,etc) sur un support non magnétique et éventuellement de l'y fixer.
Ce procédé se distingue des procédés d'impression connus, car il ne nécessite aucune plaque ou cylindre en relief conforme suivant les motifs à reproduire ni aucun cadre évidé suivant ces motifs et permettant d'appliquer une encre suivant ces motifs.
Le procédé se distingue également des procédés dans lesquels on charge électrostatiquement ou magnétiquement un support
à imprimer sur lequel on révèle ensuite l'image à l'aide de révélateurs liquides ou secs. Il se distingue enfin de la photographie parce qu'il n'y est fait usage d'aucun processus chimique ou photochimique.
Toutes ces techniques antérieures sont délicates et ont
des limites assez étroites. Il est bien connu, par exemple, qu'on maîtrise mal les forces électrostatiques; qu'en héliogravure,la gravure du cylindre encreur fait appel à des techniques très complexes et que la largeur de ce dernier est limitée. Les limites de l'offset, de la flexo- et de la typographie sont, elles aussi, bien connues. L'application des procédés d'impression magnétiques connus est limitée à des supports bien déterminés, magnétisables.
Le présent procédé présente, sur tous les procédés antérieurs, l'avantage qu'il est d'un emploi plus
général , qu'il utilise des techniques d'une fiabilité plus grande et des forces qu'on maîtrise mieux que celles des procédés connus.
Le procédé selon l'invention est un procédé d'impression
d'un support non magnétique dans lequel on place des particules magnétiques colorées à proximité du support 3 imprimer et produit un champ magnétique baignant le support
et les particules et dirigé de façon à attirer les particules contre l'une des faces du support, suivant une configuration donnée.
Les supports obtenus, qui sont également objet de l'invention, comportent une impression magnétique réalisée sur une base non magnétique, de préférence inerte et stable. L'installation pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus,comprend des moyens pour produire un champ magnétique baignant un support à imprimer/ combinés à des moyens pour amener des particules magnétiques
à proximité de l'une des faces de ce support.
Selon un premier mode d'exécution du procédé, le support se présente sous forme d'une bande à imprimer/ se déroulant et avançant en continu dans le champ magnétique appliqué dans
un plan perpendiculaire aux bords de la bande, sur toute la largeur de cette dernière, le champ étant produit par une multitude d'électro-aimants placés l'un à côté de l'autre et commandés électroniquement à partir d'un motif de référence.
Selon un autre mode d'exécution du procédé, il est possible
de supprimer la ou les lignes ou barrettes d'électro-aimants
et de les remplacer par de simples pointes métalliques, de préférence par des pointes de fer, de nickel ou d'autres
métaux ou alliages ferromagnétiques. C'est le cas, lorsque le moyen utilisé pour amener les particules magnétiques à proximité du support est du type de celui d'une "brosse magnétique", c'est-à-dire un cylindre rotatif à l'intérieur duquel sont placées des barres magnétiques réparties sur le pourtour et engendrant un champ magnétique permanent et radial dans ce cylindre.
En effet, la rotation du champ magnétique réalisé à l'intérieur de la "brosse" provoque probablement l'apparition de courants de FOUCAULT dans ces pointes; ces derniers induisent un champ magnétique le long de ces pointes
(effet MAXWELL), dont l'intensité est suffisante pour attirer les particules magnétiques sur le support. Ces pointes sont évidemment actionnées sélectivement en fonction de la variation des tons du motif à imprimer, grâce à un générateur commandant chacune de ces pointes mécaniquement ou électroniquement.
Les particules magnétiques utilisées dans le procédé (et qui sont appelées ci-après révélateur ou toner), peuvent être de tous les types connus. De préférence, on utilisera des révélateurs à un seul composant, c'est-à-dire ceux qui ne comportent qu'un genre de particules et dans lesquelles des noyaux de fer doux, de ferrite ou d'autres matériaux ferromagnétiques, sont immergés dans une résine qui peut contenir des matières colorantes, des pigments, etc.
La composition du révélateur doit être choisie, en particulier en fonction du type de support à imprimer. Il est généralement avantageux d'utiliser des révélateurs magnétiques dont les particules ont des diamètres de l'ordre de
10 à 50 microns. De nombreuses poudres sont très isolantes, si bien que la conductivité superficielle de la bande à imprimer doit être suffisante pour que les charges statiques puissent être absorbées, en empêchant une accumulation indésirable de la poudre sur les fonds blancs. Conviennent particulièrement bien les poudres dont les particules sont arrondies ou de forme plus ou moins sphérique , si bien qu'elles s'écoulent librement et forment facilement une
i couche uniforme à proximité du support à imprimer. Ces poudres peuvent être conductrices, pour réduire au minimum l'électricité statique et pour que le transfert de la poudre ne soit pas irrégulier comme dans le cas où se
forment et persistent des charges électriques.
L'impression peut également être réalisée avec un ferrofluide, telle, par exemple, une encre magnétique constituée par
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environ, suspendues dans de l'eau grâce à un agent tensioactif. Cette encre peut, par exemple, être contenue sous pression dans des tubes de faible diamètre, de façon
qu'elle affleure sans couler.
Chaque tube peut être associé à un électroaimant ou à une pointe métallique qui, lorsqu'il recoit une impulsion du générateur auquel il est relié, exerce un� force magnétique suffisante sur l'encre pour qu'une gouttelette soit attirée hors de l'orifice du tube�vers la bande à imprimer qui se déplace à proximité immédiate des orifices des tubes.
On peut utiliser tous les dispositifs connus permettant d'amener, à partir d'un réservoir, des particules de toner magnétique sur une surface perpendiculaire à un champ magnétique, produit par une ou plusieurs barrettes d'électroaimants,ou induit dans des pointes métalliques par une brosse magnétique,et de les présenter en face de ces pointes ou de la barrette d'électro-aimants, parallèlement à la bande à imprimer. L'un de ces dispositifs, une sorte de "brosse" magnétique, est décrit-plus loin . expliquant la figure 4.
On peut ainsi utiliser, par exemple, un applicateur tel que - celui décrit dans le brevet anglais 1 270 476. Un applicateur de ce type comporte un dispositif mobile présentant des lignes magnétisées, le long desquelles adhère la poudre magnétique. Ce dispositif plonge dans le réservoir de poudre,
et amène la poudre magnétique à proximité de la bande à imprimer.
On peut également utiliser un lit fluidisé, stabilisé, par exemple, par des lames ou palettes vibrantes immergées dans la poudre de révélateur. Comme il s'agit de poudres magnétiques, il est également possible d'utiliser un électroaimant alimenté par un courant alternatif; il attire ainsi, par intermittence une membrane flexible magnétique qui est animée ainsi d'un mouvement de pulsation, ou bien c'est le lit de poudre qui est soumis à un champ magnétique alternatif,
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brevets anglais 1'120 900, 1 178 937 et 1 183 590. Un distributeur magnétisé de manière permanente, de forme cylindrique, tronc-conique ou conique, peut être interposé entre le réservoir de poudre et le support à imprimer, à proximité de ce dernier, comme décrit dans les brevets anglais 1 224 477, 1 227 460 et 1 225 823, le réservoir
de poudre étant un lit fluidisé ou non, par exemple un réservoir muni d'un dispositif à palette.tel ceux décrits dans le brevet anglais 1 224 477.
On peut encore utiliser un tambour tournant autour de son
axe ayant une surface externe lisse, par exemple en aluminium usiné, et portant une couche de poudre magnétique qui
y adhère faiblement, formée,par exemple, de fines particules de fer. Ce tambour plonge dans un réservoir de poudre en forme
i d'auge; un aimant est placé à l'intérieur du tambour sur
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autre sous l'un des rebords de l'auge; ce dernier attire l'excès de poudre qui remonte le long de la paroi de l'auge et favorise son étalement sur le tambour. Enfin, un aimant permanent placé à l'intérieur du tambour, à proximité
de la bande à imprimer, renforce le champ magnétique attirant la poudre sur la bande.
La poudre magnétique peut également être transmise par
un dispositif à rouleau piégeant mécaniquement cette poudre grâce à une surface en mousse, fibre ou feutre,
et à l'intérieur duquel est placé sur toute sa longueur
un aimant de polarisation, créant un champ magnétique coopérant éventuellement avec celui de la barette d'électroaimants. La surface externe piégeant les particules magnétiques est;, par exemple, constituée d'une mousse de polyuréthane.
Le support à imprimer est traité avant de passer dans
le champ magnétique,afin delui permettre de retenir les particules magnétiques venant le frapper sous l'action
de ce dernier. Ce traitement peut être une simple enduction du support qui peut aussi être imprégné d'un agent de fixation. Ce dernier peut être appliqué par pulvérisation. Cette fixation peut n'être que provisoire, l'impression étant transférée ultérieurement sur un support définitif, ou bien fixée de manière permanente, éventuellement par
un chauffage.
On peut utiliser comme agent de fixation, une colle, dont l'effet de fixation est accéléré par pression ou à la chaleur. Le passage du support imprimé de poudre entre
des rouleaux de compression ou de chauffage assure l'activation de l'adhésif. On peut également revêtir le support à imprimer d'une cire ou d'une autre substance thermoplastique qui fixe l'image magnétique en fondant ou en se ramollissant; on peut encore utiliser un agent de fixation contenant une résine thermodurcissable et durcir cette dernière après impression.
La fixation permanente peut également être obtenue au moment de ou après l'impression,grâce à une substance thermoplastique enrobant les particules magnétiques.
Des dispositifs assurant la fusion du liant des
particules magnétiques peuvent être, par exemple, une
lampe à infra rouge, une barre ou un rouleau chauffé,
ou tout autre moyen qui permette de chauffer rapidement
la poudre à la surface du support à imprimer à la température nécessaire à la fusion de la résine thermoplastique (il s'agit en général de résines fondant entre
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émetteur de fréquence radio, relié à deux électrodes entre lesquelles passe le support à imprimer, un tel dispositif permettant un échauffement et une fixation plus rapide que par des dispositifs uniquement thermiques. Pour des particules magnétiques dont le diamètre avoisine 10 à
50 microns, la fréquence émise peut être de l'ordre de
50 à 100 mc/s. Avec certaines particules il est nécessai-re de travailler avec des fréquences pouvant atteindre
500 ou 1000 mc/s. Le fréquence doit être choisie en fonction de la taille des particules magnétiques.
Avant d'être fixée de manière inaltérable ou permanente, 1 ' impression ainsi réalisée par le dépôt de poudre,peut être d'abord transférée sur un support définitif par chauffage, collage, pression, ou tout type de décalco-manie, transfert électrostatique, transfert par pression, transfert d'une substance colorée contenue dans les particules magnétiques, etc.
Par exemple, une image de poudre enrobée d'une résine thermoplastique,peut être transférée par contact à la température de fusion de cette résine, ou encore par pression, l'échauffement provoqué par la compression étant
suffisant pour lier thermiquement les particules magnétiques sur le support définitif.
Si les particules magnétiques contiennent des colorants sublimables, il est possible de transférer les vapeurs de
ces colorants par simple chauffage. Si l'on imprime une couche-release, l'impression peut être transférée sur
un autre support par chauffage et pression. Dans ces deux
cas, la fixation peut avoir lieu simultanément au transfert.
Enfin, cette impression de poudre présentant un certain
relief, elle peut être reproduite sur un récepteur par
pression à l'aide d'un papier-calque ou autre support sensible à la pression, ou encore, elle peut être reproduite directement par pression sur un récepteur sensible à la pression.
Une fois que l'impression réalisée avec des particules magnétiques a été fixée, éventuellement après transfert,
elle peut être lue et traitée par mise en oeuvre des
techniques classiques de traitement de données. Le dispositif de lecture peut être un dispositif optique ou magnétique de reconnaissance de caractères destinés à la détection des caractères alpha numériques, ou un dispositif magnétique, électrique ou optique.utilisé dans le
cas de codes lisibles par une machine.
l Les dessins représentent, à titre d'exemples, plusieurs modes d'exécution du procédé selon l'invention.
Le shéma de la fig. 1 représente une installation comprenant un support se déroulant entre un électro-aimant et un réservoir de particules magnétiques,
La fig. 2 est une vue schématique d'une particule de révélateur magnétique pouvant être utilisée dans l'installation,
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sentant des impulsions de tension appliquées à 1* électroaimant de l'installation de la fig. 1, ainsi que l'impression obtenue sur le support;
la fig. 4 schématise un mode d'exécution permettant d'effectuer une impression d'une seule couleur, dans lequel c'est une brosse magnétique qui amène les particules magnétiques
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la fig. 5 une vue schématique d'une barrette d'électroaimants utilisée pour produire le champ magnétique;
la fig. 6 représente un mode d'exécution dans lequel ce sont des pointes métalliques qui sont utilisées pour produire le champ magnétique,
les fig. 7a et 7b sont des diagrammes représentant un mode de fonctionnement de la barrette d'électro-aimants de la figure 5, et les fig. 8a et 8b sont des diagrammes représentant une variante de ce fonctionnement;
la fig. 9 représente un mode d'exécution dans lequel le moyen pour amener les particules magnétiques à proximité
du support est situé au dessus de ce dernier;
la fig. 10 un mode d'exécution de l'installation pour effectuer une impression en trichromie, et
la fig. 11 un réservoir de particules colorantes,en dissolution dans un liquide contenant des particules magnétiques en dispersion, ou en suspension.
La fig. 1 représente un support non magnétique à imprimer
1, qui peut être une bande de papier, une bande textile ou une bande de tapis, etc, qui est déroulé à partir d'un cylindre
2, passe entre une série d'électro-aimants 3 et un réservoir de particules colorantes 4 pour être réenroulé sur un cylindre 5. Il va de soi que la bande 1 est entraînée sous
une tension constante au moyen de dispositifs non représentés dans le schéma de la fig. 1 et connus de l'homme du métier.
Avant de passer entre l'électro-aimant 3 et le réservoir 4,
la bande 1 est enduite sur toute sa largeur d'une mince
couche adhésive au moyen d'un dispositif 6. Ce dispositif 6 permet d'appliquer l'adhésif par imprégnation, enduction ou vaporisation. La couche adhésive peut être appliquée sous forme d'une dispersion, d'une émulsion ou de préférence d'une solution de résine filmogène, par exemple une solution d'éthyl
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solution d'alcool polyvinylique dans l'eau. Avant d'être réenroulée sur le cylindre 5 après application de la couche adhésive et impression, la bande 1 est séchée au moyen d'un dispositif de séchage 7. Le dispositif de séchage 7 peut être/soit une rampe de chauffage infrarouge, soit un ventilateur à air chaud, soit un dispositif similaire.
/ Les révélateurs magnétiques utilisés peuvent être de tous les types connus. De préférence, on utilisera des révélateurs à un seul composant, c'est-à-dire ceux qui ne comportent qu'un genre de particules et dans lesquels des noyaux de fer doux, de ferrite ou d'autres matériaux ferromagnétiques sont immergés dans une résine, de préférence dans une résine contenant des matières colorantes, pigments, etc. Dans la fig. 2 est représentée une particule de révélateur magnétique 8, composée d'un polymère 9, par exemple un alcool polyvinylique, un polyamide ou un éther cellulosique, dans lequel sont enrobés des noyaux ferromagnétiques 10, par exemple des noyaux de fer ou d'oxyde de fer. En dispersion ou dissolution dans le polymère, voire sur
sa surface, la particule 8 comprend de la matière colorante
11. La particule de la fig. 2 a une dimension moyenne de
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Supposons que l'on applique aux bornes 12 et 13 de l'électro-
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que représentées en fonction du temps t dans la fig. 3a. Ces impulsions provoquent un champ sensiblement perpendiculaire à la bande 1. Le noyau 16 de l'électro-aimant étant une barre mince, le champ se présente au voisinage de la bande 1 approximativement sous forme d'une ligne perpendiculaire à cette dernière et située dans le prolongement du noyau de l'électro-aimant. Le champ magné-
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14, respectivement 15, attire des particules contenues dans le réservoir 4, vers la bande 1, selon la ligne de champ; elles viennent dessiner sur la bande 1 une raie 17, respectivement 18, dont la longueur correspondra au pari <EMI ID=12.1>
stante pendant la durée �t de l'impulsion 14, respective-
<EMI ID=13.1>
largeur du noyau 16 de l'électro-aimant 3 (fig. 3)
L'homme du métier comprendra aisément qu'en choisissant la durée des impulsions en fonction de la vitesse d'avance
du papier, il est possible d'obtenir sur la bande,non plus des raies, mais par exemple des points avec lesquels il sera possible de réaliser un tramé. D'autre part, en mettant l'un à côté de l'autre plusieurs électro-aimants commandés séparément, il est possible d'imprimer sur la bande tout dessin ou motif choisi. La réalisation de dessins ou motifs
à l'aide de tramés sera expliquée ci-après.
Le mode d'exécution représenté dans la fig. 4 permet de reproduire un dessin sur un support à partir d'un dessin de référence lu par des cellules électro-optiques. Dans ce premier mode d'exécution, une bande de support à imprimer
1 est, comme dans l'installation de la fig. 1, déroulée
à vitesse constante à partir d'un cylindre 2 pour passer sur
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d'une mince couche adhésive. La bande 1 passe ensuite sous une barrette 19.
Cette dernière est représentée dans la fig. 5 et comprend une série d'électro-aimants 20 placés l'un à côté de l'autre; chaque enroulement non représenté de chaque élec-
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21, l'autre borne de chacun des enroulements des électroaimants 20 étant reliée en série pour aboutir à une borne commune non représentée..
La barrette 19 de la fig. 5 peut contenir jusqu'à 90 électroaimants par centimètre.. On obtient cependant déjà
une très bonne définition avec 60 électro-aimants
par centimètre de longueur. Dans la barrette
19 représentée dans la fig. 5, les électro-aimants sont disposés l'un à côté de l'autre. Il est cependant évident que toute autre disposition des électro-aimants, par exemple une disposition en quinconce, peut être prévue. D'autre part, plusieurs barrettes adjacentes peuvent être mises à la
suite l'une de l'autre.
Après avoir passé sous la barrette 19 (fig. 4), la bande 1 passe par dessus un dispositif de séchage 7 pour être enroulée sur un cylindre 5. Sous la bande 1 et en face
de l'axe de la barrette 19, un dispositif 22 amène
et répartit les-particules de poudre magnétique sous
la barrette. Le dispositif 22 comprend un cylindre
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transversalement sur toute la largeur de la �ande l,�angentiellement au cylindre 22, est soudée une bande métallique 24, disposée dans un plan parallèle à la bande 1, perpendiculairement aux bords de cette dernière; sa largeur est sensiblement inférieure au diamètre du cylindre; ce dispositif permet de présenter les particules magnétiques sur une surface plane, perpendiculaire aux lignes du'champ magnétique. A l'intérieur du cylindre 23 est monté un deuxième cylindre métallique 25, rotatif, à l'intérieur duquel sont placées
des barres magnétiques 26,réparties sur le pourtour
du cylindre 25 et s'étendant sur toute sa longueur. Le
champ magnétique permanent des barres 26 est dirigé radialement relativement aux deux cylindres concentriques
23 et 25. Si, par exemple, tous les pôles N des barres 26
sont placés sur le pourtour du cylindre 25, la barrette 19 et la partie de la bande 1 située sous la barrette 19 sont plongées dans un champs N-S sensiblement'vertical. On prendra donc la précaution d'alimenter les électro-aimants de la barrette 19 de manière que les noyaux
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Les champs verticaux émis par les électro-aimants de la barrette 19 sont donc prolongés par la partie du champ émise par la barre 26 qui est placée près dé la
bande 1. On peut ainsi concentrer verticalement
le champ à proximité de la bande 1 et éviter des
dispersions dudit champ.-Un bac 27 contenant des particules de poudre d'impression 28 est placé sous le dispositif 22, de manière que le cylindre extérieur 23 repose sur la poudre
28. Le cylindre intérieur 25 est mis en rotation par un moteur (non représenté) dans le sens de la flèche 29, ce qui a pour effet de faire monter les particules 30 le long du manteau du cylindre extérieur 237 selon la direction de la flèche 31, pour les présenter sur la bande 24 située en regard de la barrette 19.
Comme le cylindre intérieur 25 est en rotation, le champ émis par les barres 26 est un champ tournant radial dont les lignes de champ sont des droites dirigées vers l'axe des cylindres 23 et 25. Bar conséquent, le sens des champs émis par la barrette 19 est bien le même que celui de la
ligne de champ verticale de ce champ radial.
Comme mentionné plus haut, les champs émis par les électroaimants de la barrette 19 sont donc prolongés grace au dispositif 22,en évitant la dispersion des lignes de champ à proximité de la bande 1. Les particules 30 sont donc attirées dans des lignes de champ liées et frappent la bande 1 sans subir de déviations.
Les électro-aimants de la barrette 19 sont commandés par un générateur d'impulsions 32, lui-même relié à une tête de scanner 33 placée en regard d'une bande sans fin 34,tournant à vitesse constante autour de deux cylindres 35 et 36,
et présentant sur sa surface extérieure un dessin ou motif
de référence à reproduire.
La tête du scanner 33 comprend un nombre de cellules photoélectriques de lecture égal au nombre d'électro-aimants de
la barrette 19 et chaque électro-aimant est commandé, par l'intermédiaire du générateur 32 par sa cellule de lecture correspondante.
Selon le mode d'exécution de la fig. 6, le support à imprimer 1, non magnétique, est déroulé à partir d'un rouleau débiteur non représenté, passe sur deux tambours 2'et 3', éloignés l'un de l'autre pour se réenrouler sur un rouleau récepteur non représenté. Au-dessus de la bande 1, se déroulant de droite
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magnétique 85 du même type que celle décrite dans la fig. 4.
Deux rangées de leviers 88, respectivement 89, sont montes parallèlement pour basculer sur un axe 90, respectivement 91; ces derniers sont fixés sur des montants 92, 93, eux-mêmes fixés sur un sol ou un bâti inférieur 94 de l'installation. Les leviers sont minces et placés à faible distance
les uns des autres dans chaque rangée.
Ils présentent une partie centrale 95, respectivement
96 et des parties d'extrémité 97, 98, respectivement
99, 100, formant un angle droit avec les parties
centrales. Il est.prévu des leviers présentant des
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que deuxième levier de chaque rangée étant un levier présentant une partie centrale de grande longueur. Les leviers
K
88, 89, présentent/au bout de leur partie d'extrémité
97, 99/ des pointes 101 en matériau ferro-magnêtique;
les leviers de chaque rangée sont disposés de manière
que ces pointes soient alignées perpendiculairement,
et à fleur de la bande 1 lorsque les leviers sont dans
la position représentée dans le dessin.où ils sont
attirés par des rangées d'électro-aimants 102, 103, respectivement 104, 105; ces derniers sont mis sous tension au moyen d'un générateur d'impulsions commandé
par une tête de scanner (non représentée semblable à
ceux décrits en regard de la fig. 4. La tête de scanner comprend un nombre de cellules photo-électriques de lecture égal au nombre de pointes 101. Chaque électroaimant est commandé par l'intermédiaire du générateur d'impulsions par sa cellule de lecture correspondante.
Un motif de référence comprenant une bande imprimée,
passe sur la tête de scanner et commande les électroaimants, qui, lorsqu'ils sont mis sous tension par le générateur, amènent la pointe 101 correspondante à proximité de la bande. Les pointes,qui sont en position élevée à proximité de la bande�attireront les particules d'encre magnétique à disposition sur la brosse magnétique 85, alors que les pointes restant dans leur position basse, c'est-à-dire éloignée de la bande 1 ne permettent pas d'attirer les particules.
Une tête de scanner et une rangée de pointes sont nécessaires pour chaque couleur.
Le générateur d'impulsions peut également être commandé par des informations enregistrées sur une bande magnétique, les informations de la bande étant préalablement traitées dans une transcodeur adéquat ^ou dans une calculatrice pro-
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�
Dans le dessin est représenté en pointillé un levier 88
dans sa position basse, alors que l'électro-aimant correspondant n'est pas excité. Dans leur position basse, les parties 97, 99 des leviers reposent sur un support.106.
Il est également évident pour l'homme du métier que la brosse magnétique 85 pourra être remplacée par tout autre moyen susceptible d'amener les particules d'encre et de produire un champ électrique/dans lequel les pointes 101 pourront être actionnées par l'excitation des électro-aimants.
Dans les fig. 7 et 8 sont représentés un mode de fonctionnement, respectivement une variante de fonctionnement du générateur d'impulsions 32.
Le motif de référence de la bande 34 est un motif en noir et blanc avec des dégradés (nuances
de gris entre le noir et le blanc). La bande de référence
34 et la bande à imprimer 1 avancent avec des vitesses constantes. Le générateur d'impulsions est agencé pour produire des impulsions d'une durée choisie de manière que les bandes 34 et 1 soient pratiquement immobiles pendant la durée des impulsions.
Selon le mode de fonctionnement représenté aux fig. 7a et 7b, l'amplitude de la tension appliquée à chaque électro-aimant varie en fonction du signal donné par la cellule photoélectrique correspondante. Le générateur 32 émet donc pour chaque électro-aimant des impulsions d'une fréquence donnée, choisie en fonction de la vitesse de progression des
bandes 1 et 34; l'amplitude de ces impulsions varie en fonction du signal donné par la cellule photo-électrique correspondante de la tête du scanner 33. -' Les cellules photo-électriques donnent un signal relativement élevé pour les blancs et un signal faible, voire nul pour
les noirs. Si une cellule lit un gris clair, elle émet par conséquent un signal relativement important, qui est inversé par le générateur 32. Le générateur 32 émet alors une impulsion 37 (fig. 7a) de faible tension, puisque le signal inversé correspondant au gris clair est faible. Cette impulsion 37 est appliquée aux bornes de l'enroulement d'un électro-aimant de la barrette 19 (fig. 4) qui émet un champ relativement faible. Ce faible champ attire un petit nombre
de particules magnétiques sur la bande 1, de sorte qu'une impression de faible longueur, sensiblement ponctuelle 38
(fig. 7b); apparait sur la bande 1. L'impulsion suivante 39
(fig. 7a) correspond à la lecture d'un gris clair semblable à celui décrit précédemment et par conséquent à une fine impression ponctuelle 40 semblable à l'impression 38. Si
le gris clair devient de plus en plus foncé, la cellule
émet un signal de plus en plus faible, qui après inversion devient de plus en plus fort, de sorte que les impulsions suivantes 41, 42, 43 et 44 (fig. 7a), émises par le générateur
32 sont d'une tension de plus en plus élevée. Les impulsions
41 à 44 étant directement appliquées à l'enroulement d'un électro-aimant de la barrette 19, le champ pulsé appliqué
à cet électro-aimant devient de plus en plus fort et les impressions ponctuelles correspondantes 45, 46, 47 et 48,de
plus en plus grosses. La bande de référence 34 continue à avancer et la cellule lit à nouveau des gris clairs. Les signaux livrés par la cellule reviennent plus élevés,et,après inversion, correspondent aux impulsions 49 et 50 (fig. 7a)
du générateur. A ces impulsions 49 et 50 plus faibles correspondent des impressions ponctuelles 51 et 52 plus
fines (fig. 7b). Lorsque toutes les cellules sont en fonctionnement et commandent tous les électro-aimants correspondants, on obtient sur la bande 1 un tramé correspondant exactement au motif représenté sur la bande
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Mis à part le fonctionnement de la tête de scanner 33 et du générateur 32 qui vient d'être décrit, l'installation de la fig. 4 fonctionne comme celle de la fig. 1; la bande 1 est, avant 1 'impression, munie d'une couche adhésive au moyen du dispositif 6 et séchée après impression au moyen du dispositif 7 avant d'être enroulée sur le cylindre-5.
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fonctionnement du générateur 32, selon laquelle le générateur émet des impulsions de tension d'amplitude constante mais de fréquence variable à des intervalles de
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cellule de la tête de scanner lit un gris foncé, son signal est faible et,dès réception de ce signal, le gênérateur émet par exemple trois impulsions rapprochées 53
(fig. 8a). La vitesse d'avance des bandes 1 et 34 et la durée des impulsions du générateur 32 sont choisies de manière que la bande puisse effectuer un léger déplacement
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correspondant au gris foncée sont appliquées à l'électroaimant correspondant et trois impressions rapprochées l'une de l'autre 54 apparaissent sur la bande 1 (fig. 8b). On comprend immédiatement que le générateur est programmé pour alimenter les électro-aimants avec un nombre d'impulsions relativement grand (par exemple trois, quatre, cinq),lorsque les signaux des cellules photo-électriques sont faibles (gris foncé
et noir),et avec un nombre d'impulsions relativement petit
(par exemple zéro, un, deux), lorsque les signaux des cellules photo-électriques sont forts (gris clair et blanc); les
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<EMI ID=26.1>
il en résulte une seule impression 56, de faible longueur, qui ne comporte qu'un point.L'impulsion 57,appliquée au
<EMI ID=27.1>
impressions 58 en quatre points .
-. La variante de fonctionnement qui vient d'être décrite permet d'obtenir un tramé, non plus en variant l'amplitude des impulsions appliquées aux électroaimants, comme décrit en regard des fig. 7a et 7b, mais leur fréquence, pour former des groupes; les groupes d'impulsions ne sont cependant appliqués aux électro-aimants qu'à des moments prédéterminées.
Dans la fig. 9 est représentée une variante du mode d'éxécution décrit en rapport avec la fig. 4. Dans cette variante, la bande 1 avance à vitesse constante et passe entre le dispositif d'amenée et de répartition de la poudre 22 et la barrette 19 pour passer ensuite entre un jeu de rouleaux
59 et 60. On remarque que le dispositif 22 est au-dessus de la bande 1 et la barrette d'électro-aimants 19 au-dessous. Ceci permet d'éviter l'application de la couche adhésive destinée à retenir les particules sur la bande 1. Les particules magnétiques sont attirées sur la bande 1 qui passe ensuite ëntne le jeu de rouleaux 59 et 60 qui sont des
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lesquels les particules sont définitivement fixées sur la bande. Cette variante peut être utilisée pour l'impression de papiers, feuilles plastiques ou tout matériau.. Dans la variante de la fig. 9, la commande peut être effectuée de la même manière que dans celle de la fig. 4.
Le mode d'exécution représenté dans la fig. 10 est
destiné à reproduire un dessin ou motif en trois
couleurs (trichromie). la bande à imprimer 1 est
déroulée à partir d'un cylindre 2 et passe par dessus trois barrettes d'électro-aimants 61, 62 et 63. En face de chacune des barrettes 61 à 63,et au-dessus de la bande,sont disposés trois dispositifs d'amenée et de répartition de particules magnétiques 64, 65 et 66,semblables au dispositif 22 du mode d'exécution de la fig. 4. Ces particules sont colorées ou contiennent un colorant. Le disposifif 64 contient , par exemple,des particules magnétiques colorantes de couleur verte (ou contenant un colorant vert) le dispositif 65 des particules magnétiques de couleur rouge (ou contenant un colorant rouge), et le dispositif 66 des particules magnétiques de couleur bleue (ou contenant un colorant bleu).
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positifs 64 à 66, la bande 1 passe entre deux rouleaux de pression chauffés 67 et 68,pour venir enfin s'enrouler sur le-cylindre 5.
Les barrettes 61, 62 et 63 sont reliées respectivement à des têtes de scanner 69, 70 et 71 par l'intermédiaire d'un ordinateur de réglage 72 et d'un générateur d'impulsions 73, semblable à celui décrit en regard du mode d'exécution de
la fig. 4. Les têtes de scanner 69 à 71 sont placées en face d'une bande sans fin 74,présentant un motif ou dessin en trois couleurs, et entraînée à vitesse constante: entre deux rouleaux 75 et 76.
Entre les têtes de scanner 69, respectivement 70 et 71,
et la bande 74,sont placés des filtres vert 77, respectivement rouge 78 et bleu 79, de sorte que la tête 69 lit les motifs de couleur magenta, la tête 70 les motifs de couleur cyan et la tête 71 les motifs de couleur jaune. La tête 69 commande par l'intermédiaire de l'ordinateur 72 et du générateur 73 la barrette 61, la tête 70 la barrette 62 et la tête 71 la barrette 63. Chaque tête 69 à 71 a le même nombre de cellules de lecture que la barrette correspondante
61 à 63 a d'électro-aimants et chaque cellule commande l'électro-aimant correspondant.
Le fonctionnement détaillé du mode d'exécution qui vient d'être décrit, n'est pas donné plus en détail, car il est sans autre explication à la portée de l'homme du métier. Il suffit de placer les têtes 69 à 71 à la même distance l'une de l'autre que les barrettes 61 à 63,pour que les impressions de chacune des couleurs coïncident. Le générateur 73 peut fonctionner de manière identique à celui décrit en regard de la fig. 4.,selon l'une ou l'autre variante. L'ordinateur 73 sert à effectuer certaines fonctions de réglage nécessaires lors d'une impression en plusieurs couleurs, par exemple les fonctions de repérage, de rattrapage ainsi que les fonctions connues de correction de couleur.
La fig. 11 représente une variante du dispositif d'amenée des particules magnétiques colorantes représenté en 22 dans la fig. 4. Le dispositif 80 de la fig. 11 comprend un bac
81 partiellement fermé vers le haut. Te bac 81 contient
de la paraffine liquide, ou un hydrocarbure, par exemple, l'Isopar (Esso), dans laquelle des colorants ou pigments colorés sont en dispersion avec des particules magnétiques
82. Les colorants peuvent aussi être dissous. Comme agent dispersant, on peut prévoir, par exemple,de la glycérine
ou un alcoxytriglycol. Un vaporisateur 83,placé dans le bac, vaporise le liquide avec le colorant et les particules magnétiques,selon un jet 84 sensiblement horizontal. Le jet frappe une paroi latérale du bac 81 et tombe dans la masse liquide.
Le bac 81 est placé sous la bande à imprimer dans le
champ magnétique de la barrette d'électro-aimants. Les particules magnétiques entraînent les colorants ou les pigments lorsqu'elles sont entraînées dans le champ
i magnétique. Etant donné que le mélange contenu dans le bac contient un agent de dispersion, le vaporisateur 83 n'est pas absolument nécessaire dans le cas où les champs magnétiques produits par les aimants sont assez forts.
Les particules magnétiques sont alors directement attirées hors du liquide par le champ et entraînent avec elles les colorants ou les pigments.
Les modes d'exécution et variantes qui viennent d'être décrits sont susceptibles de subir des changements importants. Comme mentionné plus haut, il est possible de remplacer les barrettes d'électro-aimants par des assemblages en quinconce.
D'autre part, la commande des électro-aimants peut être réalisée au moyen de circuits de télévision ou directement au moyen de calculateurs programmés en fonction des motifs à obtenir.
REVENDICATIONS
1. Procédé d'impression d'un support non magnétique,
caractérisé par le fait qu'on place des particules magnétiques à proximité du support à imprimer et qu'on produit un champ magnétique baignant ces particules et le support à imprimer et dirigé de façon à attirer les particules contre l'une des faces du support, suivant une configuration donnée.