BE835275A - Procede et machine pour former des sachets tubulaires fermes aux extremites - Google Patents

Description

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ot plus particulièrement la formation des enveloppes ou sachets

  
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type pour lequel l'invention peut Être utilisée sont décrits dans le brevet US 3.815.601. Ces tampons comportent un agrégat de morceaux sépares d'une matière absorbante du type mousse dans une enveloppe flexible perméable aux fluides. L'enveloppe est sous la

  
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trémités du sachet étant de préférence' assemblées vers l'intérieuret étant fixées pour former les fermetures des extrémités. Un cordon d'extraction est fixé à une extrémité du sachet, après quoi le sachet, qui est de préférence long, est mis sous la forme d'une rosette en repoussant l'extrémité distale du sachet vers l'intérieur, c'est-à-dire en repoussant l'extrémité du sachet opposée à celle du cordon d'extraction vers l'intérieur le long de l'axe longitudinal du sachet pour former une cavité dans le sachet. Cela donne une structure de tampon dans lequel l'agrégat absorbant est enfermé dans une enveloppe ayant une partie extérieure formant la surface extérieure du tampon et une partie rentrante formant la surface de la cavité. Quand le tampon a été mis en forme de roset-

  
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teur tubulaire au moyen duquel il peut être introduit dans le va-

  
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La présente invention a pour objet une machina un mandrin, un applicateur d'adhésif et un dispositif sécheur d'adhésif pour la fabrication des tampons périodiques, ainsi qu'un procédé pour former et remplir des sachets tubulaires d'une façon continue en

  
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formé en une série de sachets remplis dans un état permettant leur transport à une machine pour le traitement supplémentaire afin de  terminer les opérations de fabrication, y compris la fixation de cordons d'extraction et la coupure en sachet indivuduels, ces sachets étant ensuite mis en forme de rosettes et étant introduite

  
dans leurs tubes applicateurs.

  
Il doit être noté que,bien que l'invention soit destinée spécifiquement à la fabrication de tampons du type considéré cidessus, elle peut être utilisée pour d'autres applications quand  <EMI ID=7.1> 

  
périodiques, il est évident que l'invention peut être utile dans d'autres domaines quand un emballage d'un type similaire est désiré.

  
L'invention concerne ainsi une machine qui forme de façon continue et automatique,dans une gaine tubulaire, une barde d'alimentation, avec impression préliminaire sur la banne d'aliments. tion de bandes transversales espacées d'un adhésif adhérant par chauffage et le séchage de ces bandes d'adhésif avant la formation

  
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cateur d'adhésif qui applique des bandes transversales d'adhésif d'une façon rythmée ou synchronisée avec le mouvement de la bande d'alimentation, la bande d'alimentation passant ensuite autour d'un tambour sécheur comportant plusieurs barres élevées de séchage positionnées pour coïncider avec les bandes d'adhésif, l'ensemble sécheur comportant un cylindre cannelé pour appliquer la bande sur le tambour sans toucher aux bandes d'adhésif.

  
La section de formation du tube de la machine comporte un Mandrin creux autour duquel la bande d'alimentation est mise en forme de tube, le mandrin- creux servant aussi pour introduire la matière, telle qu'un agrégat de matière du type mousse, dans les sachets en cours de formation. Dans ce but, le mandrin est muni d'une trémie en forme d'entonnoir située au-dessus de l'ouverture du mandrin et à travers laquelle des quantités dosées ou séparées de matière à emballer sont introduites à l'intérieur du mandrin. Bien que cela ne fasse pas partie de l'invention, il doit être compris que le mandrin creux est alimenté par un dispositif doseur qui envoie des quantités dosées mesurées successives de la matière de remplissage d'une façon rythmée avec le mouvement de la bande d'alimentation et la formation des sachets. Quand les doses mesu-

  
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d'air fonctionnant de façon intermittente entraîne la matière de remplissage longitudinalement à travers le mandrin et dans la bande mise en forme de tube qui s'étend entre le mandrin et le tambour sur lequel le tube est formé en sachets séparés. 

  
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ou plusieurs filaments étroits d'adhésif sur un bord longitudinal de la bande d'alimentation pendant que celle-ci est mise en forme

  
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limentation étant superposés et, étant rapprochés avec les filaments d'adhésif contenus entre les deux pour former un joint collé longitudinal. De préférence, l'adhésif devant assurer le collage longitudinal est à l'état fondu et un dispositif de refroidissement provoque le durcissement de l'adhésif immédiatement après la formation du joint. Dans ce but, un galet refroidi est positionné en contact avec la surface extérieure du tube dans la zone du joint longitudinal et le mandrin lui-même est muni d'un galet de collage

  
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de collage. Ce dernier galet est refroidi par un conduit situé dans le mandrin et à travers lequel est envoyé de l'air de refroidissement sous pression. 

  
L'invention concerne aussi une tourelle-revolver entraînée d'une façon rythmée avec le mouvement de la bande d'alimentation et qui tire le tube à partir du mandrin pour former une série de sachets connectés les uns aux autres. Cette tourelle-revolver comporte une série de pestes pour saisir le tube, chacun portant une plisseuse et une paire de mâchoires de soudage qui sont fermées , et ouvertes successivement pendant la rotation de la tourelle-  revolver. Les différents postes sont espacés les uns des autres d'une distance telle qu'un sachet soit formé entre deux postes .comporte <EMI ID=13.1> 

  
bile qui est ouverte et fermée d'une façon rythmée avec le mouvement de la tourelle -revolver, les mâchoires de la plisseuse portant des jeux de doigts plisseurs s'entrecroisant qui saisissent et plissent le tube avec une série de plis à des intervalles correspondant aux positions des bandes transversales d'adhésif préalablement appliquées sur le côté de la bande d'alimentation constituant l'extérieur du tube formé. Les mâchoires de collage sont chauffées

  
 <EMI ID=14.1> 

  
 <EMI ID=15.1> 

  
ces mâchoires sont fermées, les mâchoires de collage sont fermées pour serrer étroitement lés plis dans les zones des bandas d'adhé-   <EMI ID=16.1>  ................. 

  
férence, la mâchoire pilleuse mobile et les mâchoires de collage sont actionnées pneumatiquement et sont commandées par des van-

  
 <EMI ID=17.1> 

  
Suivant un mode de réalisation préféré, les doigts plisseurs les plus au centre ont une longueur supérieure à celle des doigts les plus extérieurs et sont rappelés par des ressorts pour resserrer progressivement le tube pendant la formation de plis.

  
La tourelle-revolver est montée sur un arbre vertical po&#65533;r 

  
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bande d'alimentation et des parties de la machine formant le tube, et de préférence l'arbre d'entraînement de la tourelle-revolver porte un disque de rythme pour faire fonctionner de façon inter-

  
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en cours de formation. Un dispositif de réglage de la phase permet de synchroniser initialement la rotation de la tourelle-revolver avec le mouvement des tubes, et les postes plisseurs sont réglablés radialement par rapport à la tourelle-revolver pour faire va-

  
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de soudage afin d'assurer une concordance précise entre les mâchoi-

  
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plus, l'arbre de la tourelle-revolver porte un moyeu conique .réglable verticalement qui commande, par l'intermédiaire de tiges-poussoirs rappelées élastiquement, une série de plaques réglables situées entre les postes successifs de la tourelle-revolver les pla.ques pouvant être déplacées, vers l'extérieur pour modifier la distance ou pas entre les postes voisins pendant le démarrage afin que les bandes transversales d'adhésif devant former les joints

  
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choires plisseuses et les mâchoires de soudage, ces plaques étant ramenées en arrière quand le remplissage commence.

  
Quand chaque posée de la tourelle-revolver termine son cycle de fonctionnement, les mâchoires plisseuses et les mâchoires de soudage sont ouvertes successivement et le sachet rempli et soudé est libéré pour être déchargé de la machine, de préférence

  
 <EMI ID=23.1>   <EMI ID=24.1>  Fig. 1 est une vue en élévation latérale montrant l'orga- <EMI ID=25.1> 

  
Fig. 2 est une vue en plan de la machine de la figure 1. Fig. 3 est une vue en plan à plus grande échelle de l'applicateur d'adhésif de la machine de la figure 1.  <EMI ID=26.1> 

  
 <EMI ID=27.1> 

  
sécheur d'adhésif de la machine de la figure 1.

  
Fig. 6A à 6D montrent les étapes successives de l'introduction de la matière de remplissage dans le mandrin creux et de  l'entraînement de cette matière dans les sachets en cours de formation.  Fig. 7 est une vue en élévation latérale du mandrin creux <EMI ID=28.1>  Fig. 8 est une vue en perspective les parties non essentielles non. représentées, montrant la formation du tube autour du mandrin*  Fig. 9 est une coupe verticale par l'axe de la tourelle" revolver, avec les parties non essentielles non représentées, et montrant les mâchoires de plissage et de serrage ouvertes.  Fig. 10 est une coupe suivant la ligne 10-10 de la figure <EMI ID=29.1>  Fig. 11 est une vue en élection du poste du milieu de la figure 10 vu du côté droit. <EMI ID=30.1>  essentielles non représentées, montrant les mâchoires de plissage fermées. 

  
 <EMI ID=31.1> 

  
le plissage progressif du tube, lors de la fermeture des mâchoires de plissage.. ' <EMI ID=32.1>  non essentielles non représentées et montrant les mâchoires de fermeture en position fermée.  <EMI ID=33.1> 

  
faite à partir du côté de la tourelle-revolver sur lequel les tubes for mes sont d'abord engagés par les stations de plissage et de fermeture, Fig. 16. est une vue en perspective., avec arrachements, faite à partir du côté de la tourelle-revolver opposé à celui représenté sur la figure 15, montrant les sachets remplis et fermés tels qu'ils sont déchargés. 

  
Pour une compréhension globale de l'organisation et du fonctionnement de la machine, on se réfère aux figures 1 et 2 dans lesquelles la référence générale du support de machine sur lequel sont montés plusieurs éléments de fonctionnement est 10. De pré-

  
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une machine motrice 11 fonctionnant avec les réducteurs de vites. se habituels ,boîtes de vitesse et systèmes d'engrenages moteurs connus par l'homme de l'art. Bien qu'on ait représenté des systè-

  
 <EMI ID=35.1> 

  
 <EMI ID=36.1> 

  
préférence pour un système moteur fonctionnant à partir d'une seule' source de puissance., simplifiant ainsi la synchronisation des différents éléments . 

  
On prévoit à l'extrémité avant de la machine un support de dévidage 12 soutenant un tambour d'alimentation 13 de stock de

  
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de tirage menés qui dirigent la bande vers un applicateur d'adhésif 16 qui applique des filets ou bandes transversaux d'adhésif sur la

  
 <EMI ID=40.1> 

  
plus en détail ci-dessous.

  
La bande d'alimentation portant les bandes transversales d'adhésif passe ensuite autour du tambour sécheur chauffé 17 sur

  
 <EMI ID=41.1> 

  
entraînée par un poste à rouleaux 18 qui comporte un Jeu de rouleaux entraînes., après quoi la bande passe autour d'un cylindre

  
 <EMI ID=42.1> 

  
est transformée en tube. L'agrégat ou autre matière de remplissage est introduit à l'intérieur du mandrin à travers une trémie en forme d'entonnoir 21. 

  
,De

  
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 <EMI ID=44.1> 

  
sachets, les sachets étant remplis avec l'agrégat provenant du mandrin creux à mesure de leur formation. Les sachets pleins et ferces provenait, de la tourelle-revolver sont évacues à travers un conduit de décharge 24. 

  
Après cet expose général de l'organisation et du fonction-

  
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 <EMI ID=46.1> 

  
Applicateur d'adhésif 

  
L'applicateur d'adhésif 16 (figures 3 et 4) comporte un cylindre applicateur 25 qui est enduit d'adhésif par le cylindre distributeur 26, les cylindres 25 et 26 coopérant pour former un bain d'adhésif 27 maincenu dans la zone du jeu entre les cylindres par des joues 28 aux extrémités, l'adhésif étant dosé dans le bain. à travers. un conduit d'alimentation 29 à travers lequel l'adhésif est pompé à partir d'une source d'alimentation par un dis-

  
 <EMI ID=47.1> 

  
(figure 1). Quand les cylindres 25 et 26 tournent dans les sens indiques par les flèches, une couche uniforme d'adhésif est appli-

  
 <EMI ID=48.1> 

  
tant réglée par un dispositif de réglage 31 qui permet de modifier le jeu entre le cylindre applicateur 25 et le cylindre distribu-

  
 <EMI ID=49.1> 

  
' Les bandes transversales d'adhésif espacées de la façon

  
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un rouleau presseur 32 comportant deux nervures opposées 33 qui

  
 <EMI ID=51.1> 

  
dre applicateur ?5 situé en-dessous quand une nervure se trouve dans la position représentée sur la figure 3. La largeur des bords

  
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des hanses transversales d'adhésif, parce que seules les parties'  de la bande 14 arrivant en contact avec la couche d'adhésif du cylindre applicateur 25 sont celles en contact avec les bords 34 des

  
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difiée en modifiant la largeur des bords 34 des ner vures. La vitesse de rotation du rouleau preneur est telle que sa vitesse pé- <EMI ID=54.1> 

  
les bandes successives d'adhésif est déterminée par le. diamètre du cylindre presseur 32 et le nombre de nervures 33 existant sur le pourtour de ce rouleau. Une transmission à engrenages 35 assure l'entraînement du cylindre presseur, du cylindre applicateur et du cylindre essuyeur aux vitesses désirées.

  
Le trajet de la bande 14 pendant son passage à travers l'applicateur est déterminé par un. cylindre de guidage d'entrée 36 qui élève la bande par rapport à la ligne de passage entre le cylindre applicateur 25 et le cylindre presseur 32. Quand la bande n'est

  
 <EMI ID=55.1> 

  
représenté par la ligne en tirets 14a sur la figure 4, la bande étant ainsi espacée vers le haut par rapport au cylindre applicateur 25 sans pouvoir être en contact avec l'adhésif du cylindre

  
 <EMI ID=56.1> 

  
33 abaissent la bande pour la mettre en contact avec le cylindre applicateur et l'adhésif est appliqué sur la bande seulement dans les zones de la bande mises en contact avec le cylindre applicateur.

  
Sécheur d'adhésif 

  
 <EMI ID=57.1> 

  
 <EMI ID=58.1> 

  
 <EMI ID=59.1> 

  
chronisée avec la vitesse linéaire de la bande. Pour assurer un temps convenable pour le séchage, il est nécessaire que la bande soit maintenue en contact avec le tambour sur la plus graD&#65533;e partie de son pourtour. Pour assurer un tel contact, ainsi que pour inverser les faces de la bande pour que les bandes d'adhésif se

  
 <EMI ID=60.1> 

  
lindre de renvoi inverseur 37 (figure 5) inverse la direction de circulation de la bande. Cependant, comme c'est la face intérieure de la bande portant l'adhésif qui vient en contact avec le cylindre de renvoi, une disposition doit être prévue pour empêcher que les bandes d'adhésif ne viennent pas en contact avec le cylindre de renvoi. Dans ce but, le cylindre de renvoi comporte une ou plusieurs zones évidées 38 positionnées pour coïncider avec les bandes d'adhésif de la bande, une de ces bandes" d'adhésif étant indiquée en tirets en 39. Ainsi qu'il est évidente la largeur de

  
 <EMI ID=61.1>   <EMI ID=62.1> 

  
pour que l'adhésif ne puisse pas venir en contact avec le fond de l'évidement formant une gorge. Comme les autres organes de travail de la machine, le cylindre de renvoi doit être entraîne de façon

  
 <EMI ID=63.1> 

  
mension du cylindre et la position de la gorge., 38 (ou des gorges) doivent être telles que la gorge coïncide avec la bande d'adhésif correspondante. 

  
Après l'inversion de la direction de circulation de la bande 14, celle-ci vient en contact avec le tambour sécheur qui est chauffé . Le mode de chauffage du tambour ne limite pas l'invention, .la condition essentielle étant que le tambour fournisse suffisamment de chaleur au moins dans les zones correspondant aux bandes <EMI ID=64.1> 

  
la sortie du tambour. Suivant un mode de mise en oeuvre préféré

  
 <EMI ID=65.1> 

  
 <EMI ID=66.1> 

  
avec les bandes d'adhésif appliquées sur la bande d'alimentation.

  
 <EMI ID=67.1> 

  
4la quand la bande est appliquée sur la surface de la barre. Avec cette disposition, le chauffage peut être localisé parce qu'il

  
 <EMI ID=68.1> 

  
 <EMI ID=69.1> 

  
ou d'une autre matière ayant des caractéristiques de décollage, parce que si la matière de la bande d'alimentation est poreuse, comme c'est le cas pour la fabrication de tampons périodiques, une partie de l'adhésif infiltré à travers la matière ae la bande vers la

  
 <EMI ID=70.1> 

  
bour quand l'adhésif a séché. 

  
la, bande est tirée du tambour au voisinage immédiat de son ' point de contact initial, de préférence en passant autour d'un  second cylindre inverseur 42 qui inverse à nouveau la direction  de la bande. Quand la bande en contact avec le tambour approche  du cylindre de renvoi inverseur 42,les bandes d'adhésif, par exera-   <EMI ID=71.1> 

  
 <EMI ID=72.1> 

  
 <EMI ID=73.1> 

  
me les bandes d'adhésif ont été soigneusement séchées pendant leur contact avec le tambour, les bandes d'adhésif n'adhérent pas au cylindre 42 qui par suite peut être un cylindre fou ou de guidage à surface entièrement cylindrique, en particulier parce que la bande

  
 <EMI ID=74.1> 

  
lindres entraînés du poste 18 qui font avancer la bande à partir du tambour sécheur vers le mandrin de formation du tube.  Mandrin de formation, du tube

  
Après son passage à travers le poste 18 la bande 14 passe

  
 <EMI ID=75.1> 

  
de autour du mandrin. La technique ;jour le pliage de la bande autour du mandrin est connue et des détails peuvent être trouvés dans le brevet US 3.445.897 . D'une façon générale, ainsi qu'il

  
 <EMI ID=76.1> 

  
44 a une forme rectangulaire, et il est entouré par le sabot for-

  
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du mandrin, le sabot formeur comportant des parties triangulaires chevauchant 47 et 48 entré lesquelles les bords opposés de la bande sont repliés et sont juxtaposés pour qu'ils se trouvent à re-' couvrement pour former un joint longitudinal 49. Un applicateur d'adhésif 50, de préférence contenant de l'adhésif fondu à chaud, applique un ou plusieurs filaments longitudinaux d'adhésif 51 sur

  
 <EMI ID=78.1> 

  
trouvant ainsi entre les bords superposés de la bande pour formerun joint longitudinal.

  
 <EMI ID=79.1> 

  
aval du sabot formeur 45, le joint longidutinal passe sous un

  
 <EMI ID=80.1> 

  
ple par de l'air froid envoyé dans le galet à travers un conduit

  
 <EMI ID=81.1> 

  
le mandrin directement en-dessous du galet de pression 52 de façon  <EMI ID=82.1> 

  
galet 54 est aussi refroidi, le galet 54 se trouvant à. l'extrémité d'un conduit plat 55 s'étendant le long de la surface supérieure du mandrin et dans lequel de l'air froid est envoyé à travers une entrée 56.

  
En plus de sa fonction de mise en forme du tube, le mandrir creux 44 &#65533;ert aussi à L'introduction de quantités mesurées sépa-

  
 <EMI ID=83.1> 

  
chets en cours de formation. Dans ce but, le mandrin est muni d'une trémie en entonnoir 21 dans laquelle les doses mesurées de ma-

  
tière sont déposées successivement à partir de la source d'alimentation, le mandrin comportant une ouverture 57 communiquant avec la trémie. Bien que la façon suivant laquelle les doses mesurées

  
 <EMI ID=84.1> 

  
une série de godets de mesure circulant continuellement est représentée schématiquement en 58, ces godets comportant des fonds 59 qui sont ouverts quand les godets passent au-dessus de la trémie

  
 <EMI ID=85.1> 

  
charge est soumise à un jet d'air sortant d'un tube injecteur d'ai

  
 <EMI ID=86.1> 

  
d'air entraînant la matière à travers le mandrin creux vers le tube et le mandrin ayant à son extrémité aval une ouverture de décha:
ge 61 disposée en biais par rapport à l'axe longitudinal du maridrin. 

  
En considérant les figures 6A à 6D qui montrent les phases successives de l'opération de remplissage, quand la matière de remplissage 62 est déposée dans la trémie 21 de la façon représen-

  
 <EMI ID=87.1> 

  
sous pression à travers le tube injecteur 60, est ouverte automatiquement et un jet d'air est envoyé longitudinalement dans le mandrin vers l'ouverture de décharge 61. Ce jet d'air établit une dépression dans la trémie 21, et par suite il aspire la matière dans le mandrin à travers l'ouverture 57 et par suite entraîne dans un "curant d'air la matière ayant pénétré dans le mandrin vers l'ouverture de décharge 61. Cela a lieu quand l'extrémité avant est mise en forme de tube et quand cette extrémité avant est

  
 <EMI ID=88.1>   <EMI ID=89.1> 

  
 <EMI ID=90.1> 

  
pour arrêter le jet d'air à travers le tube 60 de la façon indi-

  
 <EMI ID=91.1> 

  
l'extrémité amont du sachet en cours de formation est fermée par le poste de fermeture immédiatement suivant 23b. Quand la fermeture de l'extrémité arrière du sachet est terminée, une autre dose de matière est déposée dans la trémie et la vanne est ouverte à nouveau de la façon indiquée sur la figure 6D pour démarrer le remplissage du sachet immédiatement suivant désigné 14b.

  
Tourelle-revolver de fermeture et de formation de sachets.

  
 <EMI ID=92.1> 

  
 <EMI ID=93.1> 

  
' un arbre d'entraînement tubulaire vertical 64 qui tourne dans un  palier fixé au bâti 10, et qui est entraîné à partir du moteur gé- 

  
 <EMI ID=94.1> 

  
 <EMI ID=95.1> 

  
traînement 64 (figure 9). Le plateau supérieur 65 porte des plaques de montage 67 disposées radialement et sur lesquelles sont montés les différents organes de chaque poste. Les plaques 67 peu-

  
 <EMI ID=96.1> 

  
utilisant les vis de fixation 68 qui traversent les ouvertures longues 68a du plateau. 

  
Le premier dispositif comporte une mâchoire mobile de plissage 69 ayant une tête de plissage 70 coopérant avec une tête de plissage complémentaire 71 fixée sur la plaque de montage 67. La 

  
 <EMI ID=97.1> 

  
 <EMI ID=98.1> 

  
 <EMI ID=99.1> 

  
 <EMI ID=100.1> 

  
L'extrémité opposée du vérin 74 est articulée à un bras support
76 fixé à la plaque de montage 67. Quand la tige de piston 75 est

  
 <EMI ID=101.1> 

  
gure 12 pour que les têtes de plissage 70 et 71 soient rapprochées. Le vérin 74 peut Être pneumatique ou hydraulique, et il comporte

  
 <EMI ID=102.1>   <EMI ID=103.1> 

  
posés.

  
Les têtes de plissage 70 et 71 sont munies de doigts de plissage ou de resserrage 78 et 79 s'engageant les uns.entre les

  
 <EMI ID=104.1> 

  
resserrant. Ces doigts de plissage ont de préférence la forme de lames (figures 11 et 12) avec une largeur suffisante pour pousser le tube sans le perforer. Cependant, pour éviter la possibilité de déchirure ou la perforation du tube pendant la formation des plis, il est préférable que les doigts les plus au milieu soient un peu plus longs que les doigts se trouvant à l'extérieur. Ainsi, suivan le mode de réalisation représenté, les deux doigts du milieu 78a de la tête de plissage 70 sont plus longs que les autres doigts 78 et de même le doigt du milieu 79a de la tête plisseuse 71 est plus long que les autres doigts 79. Les deux doigts 78a sont montés sur

  
 <EMI ID=105.1> 

  
 <EMI ID=106.1> 

  
vers la position avancée. De façon similaire, le doigt 79a est monté pour pouvoir être déplacé axialement par rapport à la tête
71 et il est repoussé vers la position avancée par un ressort 81

  
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soit nettement plus fort que le ressort 81. De cette façon, quand.

  
 <EMI ID=108.1> 

  
 <EMI ID=109.1> 

  
 <EMI ID=110.1> 

  
du mouvement de la tête de plissage 70 vers la tête 71 le doigt

  
 <EMI ID=111.1> 

  
que le ressort 80 est plus fort que le ressort 81, en formant des

  
 <EMI ID=112.1> 

  
 <EMI ID=113.1> 

  
 <EMI ID=114.1> 

  
du ressort 80 jusqu'à ce que les différents éléments aient atteint les positions représentées sur la figure 13B pour lesquelles les

  
 <EMI ID=115.1> 

  
78 et 79 sont engagés les uns entre les autres pour former les

  
 <EMI ID=116.1> 

  
ment de la partie centrale à la partie extérieure du tube, ce  <EMI ID=117.1> 

  
plissage progressif évitant efficacement une tension excessive du tube qui risquerait de provoquer sa rupture.

  
Chaque plaque de montage 67 porte aussi deux mâchoires de

  
 <EMI ID=118.1> 

  
à côté de la tête de plissage 71, ces mâchoires étant articulées à leurs extrémités arrière par une broche d'articulation 82. La figure 9 montre les mâchoires de soudage ouvertes, le degré d'ouverture étant limité par des butées 85 et 86 dépassait latéralement de la plaque de montage 67. Une Proche de centrage 87 dépasse aussi latéralement de la plaque de montage 67 pour positionner les mâchoires par rapport au tube plissé quand les mâchoires sont fermées, ces mâchoires comportant des encoches 88 et 89 venant porter sur la broche 87 quand les mâchoires sont fermées, de la <EMI ID=119.1> 

  
éléments chauffants 90 et 91 qui chauffent les surfaces de souda-

  
 <EMI ID=120.1> 

  
 <EMI ID=121.1> 

  
étant alignées sur les mâchoires de soudage. Il doit être noté que les éléments chauffants 90 et 91 peuvent être associés à des détecteurs de température indiquant la température des surfaces de soudage. De préférence, des dispositifs indicateurs de la tempéra-

  
 <EMI ID=122.1> 

  
 <EMI ID=123.1> 

  
 <EMI ID=124.1> 

  
de mâchoires de soudage. Pour le mode de réalisation représenté, suivant lequel il existe douze postes de plissage et de soudage, chaque dispositif indicateur et de commande de la température 94 sert pour trois postes successifs. 

  
Chaque jeu de mâchoires de soudage 82, 83 est ouvert et fermé par un vérin 95 ayant un piston 96 dont l'extrémité est articulée à la mâchoire inférieure 83. L'extrémité inférieure du cylindre du vérin 95 est fixée à une patte 97 d'une équerre 98 qui est articulée sur la mâchoire supérieure de soudage 82 (figure 11). Les mâchoires 82 et 83 seront ouvertes quand la tige de piston 96 est développée, c'est-à-dire lorsque de l'air sous pression est

  
 <EMI ID=125.1> 

  
Lorsque de l'air sous pression est indrodult dans l'extrémité inférieure du cylindre du vérin 95 afin de rétracter la tige de pis- <EMI ID=126.1> 

  
ge de piston 96, c'est-à-dire /la tige de piston 96 conduit la

  
 <EMI ID=127.1> 

  
place contre la broche de centrage 87. Un mouvement relatif con-

  
 <EMI ID=128.1> 

  
 <EMI ID=129.1> 

  
supérieure 82,et cela provoque donc le positionnement et le centrage de la mâchoire supérieure par la broche de centrage 87. De

  
 <EMI ID=130.1> 

  
fermer pratiquement simultanément, c'est-à-dire que le cylindre de vérin 95 tendra à descendre lorsque la tige de piston 96 remonte . 

  
L'air sous pression actionnant la mâchoire de plissage 69 et les mâchoires de fermeture 82, 83 est -fourni à l'intérieur

  
 <EMI ID=131.1> 

  
venable 99 alimenté d'air sous pression à partir d'une source d'a-

  
 <EMI ID=132.1> 

  
L'arbre d'entraînement 64 comporte une série d'ouvertures de sor-

  
 <EMI ID=133.1> 

  
101, chacune desdites ouvertures étant reliée par un conduit 102 à une came actionnant une vanne 103 qui comporte des conduits, de sortie 104 et 105 (figure 16). Ces conduits de sortie sont reliés respectivement aux extrémités opposées du cylindre du vérin 95 qui commande les mâchoires de fermeture au poste 23. On comprendra dor que le cylindre du vérin 95 à chacun des postes 23 sera commandé par une came actionnée par une vanné 103. De même et en se referas

  
 <EMI ID=134.1> 

  
mentée d'air sous pression venant de l'arbre d'entraînement 64 à

  
 <EMI ID=135.1> 

  
de la mâchoire de plissage 69. Ainsi, le mouvement de chaque jeu

  
 <EMI ID=136.1> 
-chaque mâchoire mobile de plissage 59 est commandée par une vanne
106.

  
Les vannes 103 et 106 sont actionnées par des cames 108 et
109 qui déplacent les tiges 110 et 111 des vannes d'une position à l'autre. Les vannes 103 et 106 sont fixées à la surface infé-

  
 <EMI ID=142.1> 

  
 <EMI ID=137.1> 

Q 

  
 <EMI ID=138.1> 

  
 <EMI ID=139.1> 

  
 <EMI ID=140.1> 

  
tion des vannes représentée sur la figure 16 le galet suiveur de came de la tige de vanne 111, qui commande la vanne 106, est en

  
 <EMI ID=141.1> 

  
sous pression est envoyé dans l'extrémité du côté tige du cylin-

  
 <EMI ID=143.1> 

  
galet suiveur de came de la tige de vanne 110 de la vanne 103 n'est pas encore en contact avec la came 108 et par suite les Mâchoires

  
 <EMI ID=144.1> 

  
mées du fait que l'air sous pression est envoyé dans l'extrémité côté tige de piston du cylindre du vérin 95, sa tige de piston 96

  
 <EMI ID=145.1> 

  
est modifiée par la came 108., l'extrémité inférieure du cylindre , du vérin 95 est ouverte à l'air libre et l'air sous pression est envoyé dans l'extrémité supérieure du cylindre pour développer la

  
 <EMI ID=146.1> 

  
libérant ainsi le sachet formé et fermé pour sa sortie à travers

  
 <EMI ID=147.1> 

  
Ainsi qu'il apparaît sur les figures 10 et 15, chaque mâ-

  
 <EMI ID=148.1> 

  
sion 114 mobile- avec la mâchoire et une barrette de compression
115 associée est fixée à la'plaque de montage 67 correspondante.

  
Les barrettes 114 et 115 sont positionnées pour agir sur les côtés opposés du tube immédiatement après les jeux de mâchoires de sou-

  
 <EMI ID=149.1> 

  
qui a lieu avant la fermeture des mâchoires de soudage), les barrettes de compression compriment ou rétrécissent le tube de façon.

  
 <EMI ID=150.1> 

  
viennent porter soit assez étroite pour la formation d'une soudure . 

  
 <EMI ID=151.1> 

  
serrent et plissent le tube avec une série de plis disposés hori-  zontalement, les barrettes de compression disposées verticalement resserrent le tube vers l'intérieur à partir des côtés opposés des  plis et par suite réduisent au minimum la largeur des plis dans la  zone du tube dans laquelle les mâchoires de soudage viennent en  contact avec le tube. 

  
Comme il a été indiqua ci-dessus, les plaques de montage
67 portant les mâchoires de plissage et les mâchoires de soudage peuvent être facilement réglées au moyen des vis de réglage 68 pour faire varier le pas entre les postes successifs afin que les bandes transversales d'adhésif formées sur le tube concordent avec les mâchoires de soudage. Cependant la distance entre les bandes

  
 <EMI ID=152.1> 

  
 <EMI ID=153.1> 

  
Autrement dit, quand l'extrémité de tête du tube est initialement' engagée sur l'un des postes de soudage 23 et Quand le tube est tiré du mandrin par la tourelle-revolver du fait de la rotation de celle-ci, le tube s'aplatit et est complètement allongé; par contre, quand la charge de matière de remplissage est introduite, le tube est gonflé radialement vers l'extérieur, ce gonflement réduisant la distance entre les bandes transversales consécutives d'adhésif. Par suite, les plaques de montage sont réglées pour l'adaptation au tube rempli et pour assurer la-concordance des bandes transversales d'adhésif et des mâchoires de soudage pendant le fonctionnement normal de la machine,et un mécanisme est utilisé pour ajuster efficacement le pas entre les postes de soudage pendant le démarrage au cours duquel la distance entre les bandes

  
 <EMI ID=154.1> 

  
trôler que tous les éléments de la machine fonctionnent correctement, avant le démarrage du remplissage des sachets, mais pendant cette période la concordance. précise des bandes transversales d'adhésif doit être maintenue car autrement la concordance disparaîtrait quand le remplissage débute. 

  
La concordance pendant le démarrage est assurée par des pla-

  
 <EMI ID=155.1> 

  
cessifs 23 de la façon représentée sur la figure 15. Ces plaques sont appliquées contre le tube à son entrée dans la tourelle-revolver et elles font fléchir le tube non rempli vers l'extérieur dans la mesure nécessaire pour amener les bandes transversales d'adhésif 39 en concordance avec les mâchoires de soudage. Ainsi que le montre plus particulièrement la figure 10, chacune de ces plaques comporte une charnière 117 le long de son bord latéral arrière, cette charnière étant fixée à la plaque de montage 67 correspon-...

  
dante . De préférence, les plaques ont une forme courbe et sont rappelées vers l'intérieur par des ressorts 118. La surface intérieure de chacune des plaques est en contact avec une tige poussoir mobile axialement 119 dont la partie extérieure peut coulisser à travers un anneau de montage 120. Les poussoirs 119 sont disposés radialement et leurs extrémités intérieures peuvent coulisser à travers un anneau de montage 121 qui entoure l'arbre 64 et qui est fixé au plateau supérieur 65 ainsi qu'il apparaît plus particulièrement sur la figure 9.

  
 <EMI ID=156.1> 

  
par le moyeu conique 122 qui entoure la partie supérieure de l'arbre d'entraînement 64 en pouvant coulisser le long de cet arbre.

  
-La descente du moyeu conique 122 à partir de la position représentée sur la figure 9 provoque le déplacement des poussoirs 119 vers l'extérieur et du fait de ce mouvement les poussoirs déplacent les plaques 116 vers l'extérieur d'une distance correspondante. Par suite, par réglage de la position dans la direction ver-

  
 <EMI ID=157.1> 

  
peuvent être déplacées vers l'extérieur pendant le démarrage pour augmenter effectivement la distance ou pas entre les mâchoires de soudage des postes voisins et par suite pour amener à la concor-

  
 <EMI ID=158.1> 

  
soudage quand le tube est vide . Après le démarrage du remplissage, les plaques sont reculées pour qu'elles ne soient plus en contact avec le tube.

  
Le réglage dans la direction verticale du moyeu conique est assuré par un servomoteur 123 comportant un pignon, non représentée engrenant avec une crémaillère 124 dont l'extrémité inférieure est clavetée en 125 à une pièce 126 qui est engagée dans une douille

  
 <EMI ID=159.1> 

  
cette douille étant fixée dans l'extrémité supérieure de l'arbre

  
 <EMI ID=160.1> 

  
127 dont l'extrémité inférieure est fixée à un chapeau 128 qui entoure l'arbre d'entraînement 64 en pouvant coulisser sur celuici, le chapeau étant fixé au moyeu conique 122.

  
Pendant le fonctionnement, quand le servomoteur 123 est mis . en marche, il remonte la crémaillère 124, le servomoteur agissant pendant son mouvement de montée par 1 'intermédiaire de la plaque  <EMI ID=161.1> 

  
vers le haut. Inversement, quand le moteur descend le long de la crémaillère fixe, le moyeu conique est déplacé vers le bas. Ainsi,

  
 <EMI ID=162.1> 

  
rateur peut augmenter ou réduire la distance efficace entre lesmâchoires de soudage aux postes de fonctionnement adjacents et

  
 <EMI ID=163.1> 

  
extrémité des sachets en formation dans le registre avec les mâ-

  
 <EMI ID=164.1> 

  
prévoit des moyens pour stabiliser le servomoteur 123; les moyens de stabilisation comportent, de préférence,un support de guidage
129 fixé d'un c8té du servomoteur et relié avec possibilité de glissement du côté opposé pour le mouvement relatif vertical au montant de guidage 130.

  
On prévoit aussi des moyens pour ajuster la phase de la tourelle-revolver relativement aux bandes transversales d'adhésif.

  
Au démarrage, il peut être nécessaire de tourner la tourellc-revol ver dans une direction pour amener un des postes de soudage en alignement approprié avec le bord avant du tube afin d'effectuer l'enregistrement initial de la bande transversale avant d'adhésif avec les mâchoires de soudage audit poste. A cette fin, le train

  
 <EMI ID=165.1> 

  
de.la tourelle-revolver 64 comporte une transmission d'ajustement de phase 131 au moyen dé laquelle la tourelle-revolver peut tourne indépendamment dans les deux sens afin d'amener les postes de soudage en accord avec l'enregistrement initial pour le tube.

  
 <EMI ID=166.1> 

  
on active,par une vanne 63, le jet d'eau 60 qui projette la charge de matière de remplissage à partir du mandrin creux dans les sachets en fabrication. Le mouvement de cette vanne 63, qui peut être actionnée par un solénolde, est de préférence commandé par la rotation de la tourelle-revolver puisque son fonctionnement doit être synchronisé avec les joints soudés des extrémités. Tel que représenté sur la figure 1, on peut obtenir la synchronisation désirée en montant un disque de synchronisation 132 sur la'partie

  
 <EMI ID=167.1> 

  
tion agissant avec un générateur d'impulsion 133 qui est de cons- <EMI ID=168.1> 

  
 <EMI ID=169.1> 

  
 <EMI ID=170.1> 

  
ouverture et la fermeture ae la vanné.

  
Quand les sachets formés et remplis sont libérés de la tourelle-revolver par l'ouverture des mâchoires de soudage, ils forment une série continue et ils pénètrent dans le conduit de déchar. ge 24 qui transporte les sachets à partir de la tourelle-revolver vers un poste collecteur pour l'exécution d'opérations supplémentaires de fabrication, par exemple la fixation des cordons d'extractbn. Pour éviter les contraintes indésirables sur les fermetures des extrémités nouvellement formées jusqu'à la prise complète de l'adhésif, il est préférable d'envoyer continuellement de l'air sous pression dans l'entrée du conduit de décharge 24, par

  
 <EMI ID=171.1> 

  
 <EMI ID=172.1> 

  
 <EMI ID=173.1> 

  
l'adhésif établissant les joints soudés des extrémités.

  
Ainsi qu'il ressort de ce qui précède, l' invention concerne une machine et un procédé pour former et pour remplir d'une façon continue des sachets de tampons périodiques. Du point de vue de la machine, l'invention concerne différents constituants par lesquels les sachets sont formés, sont remplis et sont fermés, et ,du point de vue du procédé, l'invention concerne la technique suivant laquelle le tube est formé, les parties- de fermeture sont resserrées et sont. soudées et la matière.est introduite dans les sachets pendant leur formation.

  
Bien que différentes variantes de l'invention aient été décrites ci-dessus, d'autres modifications sont évidentes d'après ce qui précède, et l'invention n'est pas limitée par la description.

  
A titre d'exemple, bien que suivant le mode de mise, en oeuvre décrit le joint longitudinal du tube soit formé par application d'un ou plusieurs filaments étroits d'adhésif sur une partie marginale de la bande d'alimentation au moment de sa mise en forme de tube, ce joint peut aussi être formé d'autres façons, par exemple par application de l'adhésif par un applicateur d'adhésif et son séchage consécutif sur le tambour sécheur, un élément chauffant conve-

  
 <EMI ID=174.1>  

I

  
nable étant placé sur le mandrin pour rendre à nouveau actif l'adhésif au moment de la mise à recouvrement des. bords marginaux

  
 <EMI ID=175.1> 

  
du mandrin. Si la matière de la bande d'alimentation est en elle-

  
 <EMI ID=176.1> 

  
l'adhésif de la machine peuvent être supprimées ou inutilisées et un élément de soudage à chaud peut être placé survie mandrin pour venir en contact avec les bords à recouvrement de tube en cours de formation et pour souder ces tords.

  
Bien entendu, la description qui précède n'est pas limitative, et l'invention peut être mise en oeuvre suivant d'autres variantes sans que l'on sorte de son cadre. 

REVENDICATIONS

  
1. Machine pour former et remplir un tube flexible pour former des emballages fermés tels que des sachets, caractérisée par une tourelle -revolver., un dispositif d'entraînement pour faire tourner la tourelle -revolver, plusieurs postée de plissage et

  
de fermeture par soudage situes à des distances sensiblement égales autour de la tourelle -revolver, chaque poste comportant des éléments de plissage mobiles entre une position d'ouverture et

  
 <EMI ID=177.1> 

  
si entre une position d'ouvertureet une position de fermeture, et

  
un dispositif d'ouverture et de fermeture pour fermer et ouvrir séquentiellement les éléments de plissage et les éléments de soudage pendant chaque cycle de rotation de la tourelle-revolver de façon qu'une longueur continue de tube flexible soit amenée sur la tourelle-revolver pour être engagée sur des distances espacées sur les postes successifs de plissage et de soudage et pour que le tu-

  
 <EMI ID=178.1> 

  
mer des emballages tels que des sachets individuels.

Claims (1)

1. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif pour introduire dans le tube une quantité de matière pendant la formation du tube en sachets individuels. <EMI ID=179.1>

   le dispositif pour introduire la matière dans le tube comporte un candrin creux autour duquel passe le tube pendant son avance vers la tourelle-revolver, un dispositif pour introduire des quantités dosées de matière de remplissage &#65533; l'intérieur du mandrin, et un dispositif pour entraîner les doses de matière de remplissage à partir du mandrin dans le tube d'une façon synchronisée avec les

   <EMI ID=180.1>

   tif de soudage.

   4. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comporte un sabot formeur entourant le manchon, un dispositif pour faire avancer une bande de matière de tube flexible

   <EMI ID=181.1>

   <EMI ID=182.1>

   bande autour du mandrin de façon que les parties marginales opposées viennent à recouvrement pour former un tube à partir de la

   <EMI ID=183.1> pour souder les bords marginaux à recouvrement l'un à l'autre pour former une soudure longitudinale.

   <EMI ID=184.1>

   <EMI ID=185.1>

   <EMI ID=186.1>

   vançant et à des distances correspondant à la distance entre les postes de plissage et de soudage de la tourelle-revolver.

   <EMI ID=187.1>

   qu'elle comporte un dispositif sécheuy- d'adhésif entre l'applicateur d'adhésif et le mandrin pour sécher les bandes transversales d'adhésif avant le passage de la bande vers le mandrin.

   7. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que

   <EMI ID=188.1>

   le tube vers le mandrin comporte un dispositif entraîne pour tirer la bande d'une source d'alimentation située en amont du dispositif applicateur d'adhésif, et un dispositif pour entraîner le disposi-

   <EMI ID=189.1>

   tion de la tourelle-revolver.

   8. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'applicateur d'adhésif comporte un cylindre applicateur pour appliquer sur la bande des bandes transversales d'adhésif et un dispositif pour faire tourner ce cylindre d'une façon synchronisée avec le mouvement de la bande.

   <EMI ID=190.1>

   le dispositif sécheur d'adhésif coc porte un tambour sécheur tournant autour duquel passe la bande, et un dispositif pour faire tourner ce tambour sécheur d'une façon synchronisée par rapport au mouvement de la bande.

   <EMI ID=191.1>

   caractérisée en ce que le dispositif de plissage comporte deux têtes de plissage opposées, chacune portant plusieurs doigts de plis- ,

   <EMI ID=192.1>

   gagés entre les doigts de l'autre tête quand le dispositif de plissage est fermé.

   11. Machine selon la revendication 10, caractérisée en ce

   <EMI ID=193.1>

   port aux têtes de la position développée à la position rétractée, des ressorte rappelant ces doigts mobiles vers leurs positions développées.

   <EMI ID=194.1>

   que l'une des têtes de plissage de chaque paire est fixée à la

   <EMI ID=195.1>

   <EMI ID=196.1>

   couplée au dispositif d'ouverture et de f erme ture .

   13. Machine selon la revendication 12, caractérisée en ce que le dispositif d'ouverture et de fermeture de chaque mâchoire de plissage comporte un vérin ayant une tige de piston accouplée

   à la mâchoire de plissage, une vanne comportant une tige de vanne mobile pour l'envoi sélectif d'un fluide sous pression aux extré' mites opposées du cylindre du vérin pour provoquer le développement et le retrait de la tige de . piston, la vanne étant montée sur. la tourelle-revolver pour tourner avec celle-ci, un galet suiveur de came sur la tige de la vanne et une came montée de façon fixe par rapport à la tourelle-revolver et positionnée pour que le galet suiveur de came vienne en contact avec la came pendant une partie du cycle de rotation de la tourelle -revolver, afin de provoquer l'ouverture et la fermeture des mâchoires de plissage d'après la position de la tige de la vanne par rapport à la came.

   <EMI ID=197.1>

   <EMI ID=198.1>

   te comporte un jeu de mâchoires/de soudage ayant des surfaces de soudage, ces mâchoires de soudage étant montées pour pouvoir pivoter l'une par rapport à l'autre suivant des mouvements d'ouverture et de fermeture, des dispositifs pour chauffer les surfaces de soudage de ces mâchoires et un dispositif pour commander la température des surfaces de soudage.

   <EMI ID=199.1>

   que le dispositif d'ouverture et de fermeture pour chaque jeu de mâchoires de soudage comporte un second vérin ayant une tige de piston: le cylindre de ce vérin étant accouplé à l'une des mâchoi-

   <EMI ID=200.1>

   ton étant couplée à l'autre des mâchoires de soudage, une seconde vanne comportant une tige mobile de vanne pour l'envoi sélectif de fluide sous pression aux extrémités opposées du cylindre' de ce se-' cond vérin pour développer et pour rétracter la tige de piston par rapport au cylindre, cette seconde vanne étant montée sur la tou-

   <EMI ID=201.1>

   <EMI ID=202.1>

   de façon fixe par rapport à la tourelle-revolver et positionnée pour que le suiveur de came de cette seconde vanne vienne en contact avec la seconde came pendant une partie du cycle de rotation

   <EMI ID=203.1>

   des mâchoires de soudage en fonction de la position de la tige de la seconde vanne par rapport à la seconde came.

   16. Machine selon l'une quelconque des revendications 'il. à 15, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif réglable entre les postes de plissage et de soudage consécutifs peur venir en contact avec des parties du tube situées entre les postes

   <EMI ID=204.1>

   pour augmenter la longueur efficace du tube situé entre les postes successifs et étant mobile vers l'intérieur pour réduire la longueur efficace du tube situé entre les postes consécutifs.

   17. Machine selon la revendication 16, caractérisée en ce que le dispositif réglable entre chaque paire de postes de plissage consécutifs comporte une plaque courbe articulée le.long d'un bord latéral de la tourelle-revolver, un ressort rappelant la plaque vers l'intérieur, une, tige poussoir mobile axialement pour cha que plaque, l'extrémité extérieure de chaque tige poussoir é&#65533;ant positionnée pour venir en contact avec la surface intérieure de la plaque associée , et une came positionnée pour venir en contact avec les extrémités intérieures des tiges poussoirs pour, les dépla cer par rapport aux plaques.

   <EMI ID=205.1>

   arbre d 1 entraînement vertical pour supporter la tourelle-revolver pour la rotation avec l'arbre, la came pour déplacer les tiges poussoirs étant constituée par un moyeu conique monté pour pouvoir coulisser sur l'arbre d'entraînement, et un dispositif assurant l'élévation et l'abaissement du moyeu conique par rapport aux tige poussoirs.

   19. Machine selon la revendication 18, caractérisée en ce que le dispositif pour élever et abaisser le moyeu conique comporte une crémaillère dépassant vers le haut à partir de l'arbre d' -,

   <EMI ID=206.1> <EMI ID=207.1>

   montée et de descente le long de celle-ci et un support accouplant le servomoteur au moyeu afin que le mouvement vertical du servomoteur le long de la crémaillère se traduise par un mouvement vertical correspondant du moyeu.

   <EMI ID=208.1>

   caractérisée en ce que le dispositif pour entraîner les doses de matière de remplissage à parti-r du mandrin creux vers le tube comporte un tube injecteur d'air dans le mandrin, une vanne pour ouvrir et fermer ce tube injecteur d'air et un dispositif de commande de la vanne pour ouvrir et fermer la vanne d'une façon synchronisée par rapport à la rotation de la tourelle-revolver.

   <EMI ID=209.1>

   <EMI ID=210.1>

   sabot formeur pour souder l'une à l'autre les parties marginales à recouvrement de la bande comporte un applicateur d'adhésif positionné; pour appliquer au moins un filament longitudinal étroit d'adhésif sur une partie marginale de la bande immédiatement avant

   <EMI ID=211.1>

   une soudure longitudinale, et un galet de pression au-dessus du mandrin, ce galet étant positionné pour venir en contact avec le joint longitudinal après sa formatiez.

   22. Machine selon la revendication 21, caractérisée en ce qu'elle comporta un second galet monté directement en-dessous du galet de pression pour être en contact avec la surface inférieure du joint longitudinal de la bande mise en forme de tube.

   <EMI ID=212.1>

   qu'elle comporte un dispositif pour envoyer de l'air sous pression sur le galet de pression pour le refroidir, un conduit dans le mandrin communiquant avec le second galet et un dispositif pour envoyer de l'air sous pression dans ce conduit pour refroidir le second galet.

   <EMI ID=213.1>

   <EMI ID=214.1>

   lindre applicateur adapté pour porter une couche d'adhésif, un cylindre presseur ayant au mozns une nervure adaptée pour repoussera bande afin qu'elle vienne en contact avec le cylindre appli- <EMI ID=215.1>

   <EMI ID=216.1>

   contre le cylindre applicateur, un dispositif pour Faire tourner le cylindre applicateur et le cylindre presseur de façon synchro-

   <EMI ID=217.1>

   la bande, et un cylindre de guidage positionné pour maintenir la bande hors de contact avec le cylindre applicateur sauf quand une nervure du cylindre de pression agit sur la bande.

   25. Machine selon l'une quelconque des revendications 6 à 24,caractérisée en ce que le dispositif sécheur d'adhésif comporte un tambour sécheur tournant autour duquel passe la bande, plusieurs barres de séchage chauffées montées sur la surface cylindrique du tambour en étant espacées d'une distance correspondant à l'espacement des bandes transversales d'adhésif portées par la bande devant former le tube, un premier cylindre de renvoi positionné pour inverser le sens de circulation de la bande devant for-

   <EMI ID=218.1>

   avec le tambour, un second cylindre de renvoi positionné peur enlever la bande du tambour et pour inverser à nouveau sa direction

   <EMI ID=219.1>

   d'une façon synchronisée par rapport au mouvement de la bande.

   26. Machine selon la revendication 25, caractérisée en ce

   <EMI ID=220.1>

   de renvoi d'une façon synchronisée par rapport au mouvement de la bande, au moins une zone évidée de ce premier cylindre de renvoi étant adaptée pour coïncider avec les bandes transversales d'adhé-

   <EMI ID=221.1>

   bandes d'adhésif.

   27. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 26

   <EMI ID=222.1>

   ledit mandrin étant caractérisé en ce qu'il comporte un corps creux, un sabot formeur entourant ce corps creux, le sabot formeur ayant

   <EMI ID=223.1>

   autour du mandrin pour que les parties marginales opposées de la

   <EMI ID=224.1>

   mandrin et au sabot formeur pour coller l'une à l'autre les parties marginales superposées de la bande pour former un joint longitudinal, un dispositif pour introduire des doses mesurées successives de matière de remplissage dans le corps creux du mandrin, et un dispositif pour entraîner ces doses successives de manière de remplissage, du mandrin dans le tube.

   selon la evendication

   <EMI ID=225.1>

   le dispositif pour entraîner les doses de matière de remplissage dans le tube comporte un tube Injecteur d'air disposé dans le corps creux du mandrin et une vanne pour ouvrir et fermer le tube injecteur d'air pour le passage d'air sous pression.

   29. Machine comportant un mandrin selon la revendication ^ci, caractérisée en ce que le dispositif associé au mandrin et au sa-

   <EMI ID=226.1>

   superposées de la bande comporte un applicateur d'adhésif posi- tionné pour appliquer au moins un filament longitudinal étroit d'adhésif sur une partie marginale dé la bande immédiatement avant la superposition des parties marginales de la bande pour former

   <EMI ID=227.1>

   <EMI ID=228.1>

   nal après la formation de celui-ci.

   30. Machine comportant un mandrin selon la revendication 29, ledit mandrin étant caractérisé en ce qu'il comporte un second galet monté sur ledit mandrin directement en-dessous du galet de pression pour venir en contact avec la surface intérieure du joint longitudinal.

   31. Machine comportant un mandrin selon la revendication

   <EMI ID=229.1>

   positif pour envoyer de l'air sous pression dans le galet de pres- sion pour le refroidir, un conduit dans ledit mandrin communiquant avec le second galet et un dispositif pour* envoyer de l'air sous pression dans ce conduit pour refroidir le second gal&#65533;t.

   <EMI ID=230.1>

   <EMI ID=231.1>

   .P

   transversales d'adhésif sur une bande en mouvement à des distances déterminées , ledit applicateur étant caractérisé en ce qu'il comporte un cylindre applicateur adapté pour être enduit d'un adhési[pound], un cylindre presseur au-dessus du cylindre applicateur, ce cylindre presseur comportant au moins une nervure adaptée pour repousser la bande afin qu'elle vienne en. contact avec le cylindre applicateur quand la bande passe entre ces cylindres et quand une nervure vient dans une position relative tangentielle par rapportau cylindre applicateur, un dispositif pour faire tourner le cy-lindre applicateur et le cylindre presseur de façon synchronisée

   <EMI ID=232.1>

   et un cylindre de guidage positionne pour maintenir la bande hors de contact avec le cylindre applicateur sauf quand la rainure du cylindre de pression vient en contact avec la bande,

   33. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à

   .32)comportant un dispositif sécheur d'adhésif pour sécher des bandes espacées d'adhésif d'une bande en mouvement ledit dispositif sécheur d'adhésif étant caractérisé en ce qu'il comporte un tambour sécheur tournant autour duquel passe la bander plusieurs barres chauffées de séchage montées sur la surface cylindrique du tambour à des distances correspondant à l'espacement entre les bandes d'adhésif formées sur la bande, un premier cylindre de renvoi positionné pour inverser la direction de circulation de la bande et pour guider celie-ci pour qu'elle vienne en contact avec le tambour, un second cylindre de renvoi positionné pour enlever la bande du tambour et inverser à nouveau sa direction de circulation, et un dispositif pour entraîner le tambour d'une façon synchronisée par rapport au mouvement de la bande.

   , .Machine comportant

   <EMI ID=233.1>

   dispositif étant caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif

   <EMI ID=234.1>

   <EMI ID=235.1>

   <EMI ID=236.1>

   cider avec les bandes d'adhésif formées sur la bande en mouvement

   <EMI ID=237.1>

   d'adhésif.

   <EMI ID=238.1>

   pour former des emballages ou des sachets tubulaj&#65533;es fermés, caractérisé par l'entraînement du tube flexible sur un trajet de déplacement, le resserrage du tube vers l'intérieur en un premier point et la fixation des parois rapprochées des tubes pour forcer une fermeture d'extrémité avant, l'introduction d'une charge de matière de remplissage dans le tube par son extrémité arrière et l'entraînement de cette charge en avant à travers le tube jusqu'! ce que cette charge soit retenue par la fermeture de l'extrémité avant, le resserrage du tube vers l'intérieur en un second point

   <EMI ID=239.1>

   Il unes aux autres des parois resserrées du tube a ce second point pour former un emballage fermé contenant la charge de matière de remplissage, et ensuite successivement la formation et .le remplissage d'emballages supplémentaires de façon analogue, la fermeture de l'extrémité arrière de l'emballage venant d'être formé constituant alors la fermeture de l'extrémité avant de l'emballage devant être formé immédiatement après.

   36. Procédé selon la revendication 35, caractérisé en ce que le tube est resserré vers l'intérieur, est plissé et replié en sens inverse sur lui-même pour former des fermetures aux extrémités.

   37. Procédé selon la revendication 36,caractérisé par la compression des fermeture? plissées des extrémités pendant leur formation pour réduire leur largeur.

   38. Procédé selon l'une quelconque des revendications 35 à

   <EMI ID=240.1>

   l'autre par soudage thermique des parties resserrées du tube.

   39. Procédé selon la revendication .38,caractérisé par l'application préalable d'un adhésif soudable à chaud sur la bande devant former le tube à des distances correspondant aux positions des fermetures des extrémités des emballages formés.

   <EMI ID=241.1>

   formation au tube à partir d'une bande continue de matière en re-

   <EMI ID=242.1>

   ne à l'autre les parties marginales opposées pour former un joint collé longitudinal.

   <EMI ID=243.1>

   l'adhésif soudable à chaud pour les fermetures des extrémités est appliqué sur la bande de matière sous la forme de bandes transver-

   <EMI ID=244.1>

   <EMI ID=245.1>

   séchage des bandes d'adhésif soudables à chaud avant la mise en forme du tube de la bande de matière.

   <EMI ID=246.1>

   térisé par l'introduction d'une charge de matière de remplissage dans le tube à travers le mandrin creux autour duquel la bande de matière est mise en forme de tube.. <EMI ID=247.1>

   le mandrin creux dans la direction dans laquelle la matière de remplissage doit être entraînée.

   <EMI ID=248.1>

   dépôt de la. charge de matière de remplissage dans le mandrin à travers une ouverture en forme de trémie et le démarrage du courant d'air sous pression à travers le mandrin pendant que la char-

   <EMI ID=249.1>

   forme de trémie, afin que le courant d'air sous pression aspire dans le mandrin la charge de matière de remplissage.