CN215826084U - 一种连续筒状包装材料内外层套装及封合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续筒状包装材料内外层套装及封合装置，包括内层筒状包装材料放置模具，内层筒状包装材料置于内层筒状包装材料放置模具内，外层筒状包装材料包裹并穿过内层筒状包装材料放置模具，且与内层筒状包装材料放置模具内的内层筒状包装材料套装，还包括筒状包装材料扩张套筒定位装置和内层筒状包装材料导向辊轮装置，内层筒状包装材料导向辊轮装置设置在内层筒状包装材料放置模具的出料端，筒状包装材料扩张套筒定位装置设置在预压定位辊处，架体的末端设置有通过驱动装置驱动转动并封合的双层连续筒状包装材料卷曲辊。本实用新型可以加工出双层连续筒状包装材料或包装袋，双层连续筒状包装材料不褶皱、不扭曲，提高了生产的连续性。

Description

一种连续筒状包装材料内外层套装及封合装置

技术领域

本实用新型涉及一种包装材料加工设备，具体说是一种连续筒状包装材料内外层套装及封合装置。

背景技术

筒状包装材料即加工成圆筒形的包装材料，该类包装材料可由塑料、纸质、织物、橡胶等材料制成，使用时根据长度需要裁下一段（封合一端后做成包装袋），包装时，因为只需要将两端密封即可完成整袋的密封，大大节省了加工工序，近年来使用量不断增长，为了提高该类包装材料的防护效果，筒状包装材料分为内外两层，即双层筒状包装材料，当内层或外层破损时，还有另外一层仍然起到防护作用，目前是单条切断，把外袋和内袋都单独封底后，套在一起，然后又把内外袋上口封合成一起且整体开口，然后再装料，然后再把两层封合成一层的一端整体封合，这样用人工生产该种双层筒状上口封合成一层的包装袋，现在主要是用缝纫机封合，或者胶粘剂粘合，或者超声波粘合，单条生产，效率非常低，无法达到连续整体封合和连续双层粘合且整体开口和连续套袋的要求。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种连续筒状包装材料内外层套装及封合装置 ，且连续套装封合后的状态为底部完全封合或者不封，上口位置为内外层封合且整体开口结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种连续筒状包装材料内外层套装及封合装置 ，包括设置在架体上的内层筒状包装材料放置模具、筒状包装材料扩张套筒定位装置和内层筒状包装材料导向辊轮装置，内层筒状包装材料导向辊轮装置设置在内层筒状包装材料放置模具的出料端，筒状包装材料扩张套筒定位装置设置在预压定位辊处，架体的末端设置有通过驱动装置驱动转动并封合的双层连续筒状包装材料卷曲辊，架体的前端设置有可自由转动的外层筒状包装材料放置辊，外层筒状包装材料收卷在外层筒状包装材料放置辊上，内层筒状包装材料收卷后或折叠后放置在内层筒状包装材料放置模具内，且外层筒状包装材料经过并套过内层筒状包装材料放置模具，内层筒状包装材料一端拉出后与经过此处的外层筒状包装材料贴合套在一起并用胶粘剂封合内外层，再依次经过预压定位辊、脱气辊收卷到双层连续筒状包装材料卷曲辊上。

进一步地，内层筒状包装材料收卷后放置在内层筒状包装材料放置模具内时，内层筒状包装材料放置模具包括内层筒状包装材料放置筒和内层筒状包装材料放置筒一侧侧壁或顶部开有的长条形放入口，内层筒状包装材料放置筒即为内层筒状包装材料放置模具的主体，内层筒状包装材料放置筒长条形放入口部位通过合页设置有可打开的弧形板，内层筒状包装材料放置筒内两端分别设置有内层筒状包装材料支撑转辊，收卷的内层筒状包装材料缠绕在由多个内层筒状包装材料支撑转辊撑起的闭环传送带上。

进一步地，筒状包装材料扩张套筒定位装置包括双层连续筒状包装材料扩张套筒和支撑杆，双层连续筒状包装材料扩张套筒的竖直截面为外端窄于或等于内端的多边形，如等腰梯形，支撑杆固定在双层连续筒状包装材料扩张套筒较窄的一端中心，支撑杆的另一端设置有上下对称的双层连续筒状包装材料套筒定位辊轮。

进一步地，内层筒状包装材料导向辊轮装置包括内层筒状包装材料导向筒和内层筒状包装材料扩张定位辊，内层筒状包装材料导向筒内端与内层筒状包装材料放置模具的一端固定连接且连通，内层筒状包装材料导向筒的外端直径小于或等于内端直径，且在外端边沿支撑有一圈均匀排布的内层筒状包装材料导向轮，内层筒状包装材料扩张定位辊位于内层筒状包装材料放置模具内。

进一步地，架体两端靠近双层连续筒状包装材料卷曲辊和外层筒状包装材料放置辊的部位分别设置有涨紧装置，涨紧装置包括底部的涨紧杠杆和位于涨紧杠杆上方的两条水平换向转辊，涨紧杠杆的一端通过支撑转轴转动设置在架体内，且涨紧杠杆上分别设置有三条涨紧转辊。

进一步地，内层筒状包装材料放置模具部位的底部以及两侧分别设置有用于支撑及限位的导向托辊，内层筒状包装材料放置筒的下表面设置有多个镂空的托辊接触缺口，多条内层筒状包装材料支撑转辊的转轴上下滑动设置在内层筒状包装材料放置筒内，使多条内层筒状包装材料支撑转辊可在内层筒状包装材料放置筒内上下活动，且各处内层筒状包装材料支撑转辊上方的内层筒状包装材料放置筒内分别设置有通过压紧弹簧压紧固定的压紧转辊，压紧转辊将收卷的内层筒状包装材料与经过导向托辊表面的双层连续筒状包装材料或外层筒状包装材料紧密接触。

进一步地，内层筒状包装材料在内层筒状包装材料放置模具出料端出料方向与外层筒状包装材料运动方向相反时，内层筒状包装材料放置模具出料端朝向外层筒状包装材料放置辊，内层筒状包装材料导向辊轮装置设置在内层筒状包装材料放置模具出料端，筒状包装材料扩张套筒定位装置则设置在内层筒状包装材料放置模具的另一端，且筒状包装材料扩张套筒定位装置与预压定位辊接触，外层筒状包装材料经过内层筒状包装材料导向辊轮装置扩张成筒状并穿孔打胶在内壁，内层筒状包装材料在内层筒状包装材料导向辊轮装置出料端拉出翻面后扩张成筒状，并与经过此处的外层筒状包装材料贴合套在一起形成双层连续筒状包装材料，然后双层连续筒状包装材料依次套过内层筒状包装材料放置模具、筒状包装材料扩张套筒定位装置，再穿过预压定位辊，通过预压定位辊压扁后经过脱气辊收卷到双层连续筒状包装材料卷曲辊上。

进一步地，内层筒状包装材料在内层筒状包装材料放置模具出料端出料方向与外层筒状包装材料运动方向相同时，内层筒状包装材料放置模具出料端朝向双层连续筒状包装材料卷曲辊，内层筒状包装材料导向辊轮装置设置在内层筒状包装材料放置模具的出料端，筒状包装材料扩张套筒定位装置与内层筒状包装材料放置模具分体设置，且筒状包装材料扩张套筒定位装置与内层筒状包装材料导向辊轮装置之间设置有位于架体上的中部外定位辊轮和后部外定位辊轮，中部外定位辊轮与内层筒状包装材料导向辊轮装置接触，筒状包装材料扩张套筒定位装置的出料端与预压定位辊接触，筒状包装材料扩张套筒定位装置进料端设置的后部内定位辊轮与后部外定位辊轮接触，外层筒状包装材料套过内层筒状包装材料放置模具的进料端扩张成筒状，并经过内层筒状包装材料放置模具、内层筒状包装材料在内层筒状包装材料导向辊轮装置出料端拉出后扩张成筒状，并直接与经过此处的外层筒状包装材料贴合套在一起形成双层连续筒状包装材料，然后双层连续筒状包装材料依次经过筒状包装材料扩张套筒定位装置，再穿过预压定位辊，通过预压定位辊压扁后经过脱气辊收卷到双层连续筒状包装材料卷曲辊上。

进一步地，内层筒状包装材料放置模具的进料端设置有均匀排布的前部内定位辊轮，架体设置有围绕前部内定位辊轮排布的前部外定位辊轮，使外层筒状包装材料经过每组前部内定位辊轮和前部外定位辊轮之间。

进一步地，内层筒状包装材料放置模具的内层筒状包装材料放置筒出料端内设置有内层筒状包装材料导向辊，使内层筒状包装材料经过内层筒状包装材料导向辊后拉出。

进一步地，内层筒状包装材料折叠后放置在内层筒状包装材料放置模具内时，内层筒状包装材料折叠水平Z字形折叠或者竖直N字形折叠。

进一步地，内层筒状包装材料放置模具出料端设置有多条上下交错排布的限位支撑转辊，使内层筒状包装材料放置模具拉出的内层筒状包装材料依次经过每条限位支撑转辊。

进一步地，内层筒状包装材料出料端部位的外层筒状包装材料撑开部位的架体，设置有固定设备安装支架，外层筒状包装材料撑开前的架体设置有打码喷码设备安装支架，双层连续筒状包装材料卷曲辊进料端的前端架体部位设置有封装双层包装材料设备固定架，固定设备安装支架安装有打胶设备，打胶设备用于在内层筒状包装材料与外层筒状包装材料套装前打胶，使套装后的内层筒状包装材料与外层筒状包装材料通过胶粘剂固定连接成内外层合一且整体开口的包装材料，打码喷码设备安装支架安装有在打胶部位打码喷码做标记的打码喷码设备，封装双层包装材料设备固定架设置有用于将内层筒状包装材料与外层筒状包装材料热封到一起的热封机。

进一步地，双层连续筒状包装材料卷曲辊采用上下两条主动驱动转辊代替，每条主动驱动转辊通过驱动装置驱动转动，使上下两条主动驱动转辊夹住双层连续筒状包装材料向架体出料端移动，架体出料端还设置有用于对套装后双层连续筒状包装材料进行裁剪的裁剪设备

本实用新型可以加工出双层连续筒状包装材料或包装袋，双层连续筒状包装材料连续套装封合后的状态为可成段使用的包装材料，每段包装材料的一端为完全封合或者不封合状态，另一端为内外层封合且整体开口的包装材料，裁剪后可以直接加工成包装袋用于包装使用，取代了现有人工分段式套装、分段式封口的传统加工方式，而且加工出的双层连续筒状包装材料不褶皱、不扭曲，整个加工过程依靠驱动装置收卷实现，提高了生产的连续性，而且大大提高了加工效率。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型涨紧装置的结构示意图；

图4为本实用新型内层筒状包装材料放置模具、筒状包装材料扩张套筒定位装置、内层筒状包装材料导向辊轮装置的结构示意图；

图5为本实用新型内层筒状包装材料Z字形折叠状态放置时的结构示意图；

图6为本实用新型内层筒状包装材料N字形折叠状态放置时的主视结构示意图；

图7为本实用新型设备安装支架部位的结构示意图；

图8为本实用新型采用主动驱动转辊时的结构示意图；

图9为本实用新型托盘的立体结构示意图；

图10为本实用新型内层筒状包装材料N字形折叠状态放置时的主视结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1、图3、图4所示，一种连续筒状包装材料内外层套装及封合装置 ，包括内层筒状包装材料放置模具1，内层筒状包装材料置于内层筒状包装材料放置模具1内，外层筒状包装材料包裹并穿过内层筒状包装材料放置模具1，且与内层筒状包装材料放置模具1内的内层筒状包装材料套装，内层筒状包装材料放置模具1主体为筒状，且截面为椭圆形或多边形结构。

还包括筒状包装材料扩张套筒定位装置2和内层筒状包装材料导向辊轮装置3，内层筒状包装材料导向辊轮装置3设置在内层筒状包装材料放置模具1的出料端，筒状包装材料扩张套筒定位装置2设置在预压定位辊4处，架体的末端设置有通过驱动装置驱动转动并封合的双层连续筒状包装材料卷曲辊5，架体的前端设置有可自由转动的外层筒状包装材料放置辊6，外层筒状包装材料收卷在外层筒状包装材料放置辊6上，内层筒状包装材料收卷后或折叠后放置在内层筒状包装材料放置模具1内，且外层筒状包装材料经过并套过内层筒状包装材料放置模具1，内层筒状包装材料一端拉出后与经过此处的外层筒状包装材料贴合套在一起，再依次经过预压定位辊4、脱气辊7收卷到双层连续筒状包装材料卷曲辊5上；

内层筒状包装材料放置模具1包括内层筒状包装材料放置筒101和内层筒状包装材料放置筒101一侧侧壁或顶部开有的长条形放入口，内层筒状包装材料放置筒101即为内层筒状包装材料放置模具1的主体，内层筒状包装材料放置筒101长条形放入口部位通过合页设置有可打开的弧形板102，便于放入内层筒状包装材料，内层筒状包装材料放置筒101内两端分别设置有内层筒状包装材料支撑转辊103，收卷的内层筒状包装材料缠绕在由多个内层筒状包装材料支撑转辊103撑起的闭环传送带上，内层筒状包装材料放置模具1的内层筒状包装材料放置筒101出料端内设置有内层筒状包装材料导向辊18，使内层筒状包装材料经过内层筒状包装材料导向辊18后拉出；

内层筒状包装材料放置模具1部位的底部以及两侧分别设置有用于支撑及限位的导向托辊12，内层筒状包装材料放置筒101的下表面设置有多个镂空的托辊接触缺口106，多条内层筒状包装材料支撑转辊103的转轴上下滑动设置在内层筒状包装材料放置筒101内，使多条内层筒状包装材料支撑转辊103可在内层筒状包装材料放置筒101内上下活动，且各处内层筒状包装材料支撑转辊103上方的内层筒状包装材料放置筒101内分别设置有通过压紧弹簧104压紧固定的压紧转辊105，压紧转辊105将收卷的内层筒状包装材料与经过导向托辊12表面的双层连续筒状包装材料或外层筒状包装材料紧密接触，内层筒状包装材料放置模具1在自身重力，以及内层筒状包装材料的重力作用下可以更好地与导向托辊12接触，使经过导向托辊12与内层筒状包装材料放置筒101下表面的运动的双层连续筒状包装材料与内层筒状包装材料接触，从而通过运动的双层连续筒状包装材料不断带动内层筒状包装材料，即经过托辊接触缺口106的双层连续筒状包装材料给内层筒状包装材料一个水平的带动力，且内层筒状包装材料的缠绕方向与该水平力相同，这样便于收卷状态的内层筒状包装材料拉出，从而进一步避免因为双层连续筒状包装材料卷曲辊5处收卷力过大而拉坏内层筒状包装材料；

筒状包装材料扩张套筒定位装置2包括双层连续筒状包装材料扩张套筒201和支撑杆202，双层连续筒状包装材料扩张套筒201的竖直截面为外端窄于或等于内端的多边形，如等腰梯形，支撑杆202固定在双层连续筒状包装材料扩张套筒201较窄的一端中心，支撑杆202的另一端设置有上下对称的双层连续筒状包装材料套筒定位辊轮203，双层连续筒状包装材料套筒定位辊轮203支撑在预压定位辊4之间，用于穿过双层连续筒状包装材料，另外还起到支撑限位作用，即通过支撑限位顶住内层筒状包装材料放置模具1，便于双层连续筒状包装材料穿过；

内层筒状包装材料导向辊轮装置3包括内层筒状包装材料导向筒301和内层筒状包装材料扩张定位辊302，内层筒状包装材料导向筒301内端与内层筒状包装材料放置模具1的一端固定连接且连通，内层筒状包装材料导向筒301的外端直径小于或等于内端直径，且在外端边沿支撑有一圈均匀排布的内层筒状包装材料导向轮303，内层筒状包装材料扩张定位辊302位于内层筒状包装材料放置模具1内，内层筒状包装材料经过内层筒状包装材料导向轮303时，通过内层筒状包装材料导向轮303的支撑可以更好地将内层筒状包装材料翻面，降低内层筒状包装材料经过此处的摩擦阻力，更好地保护内层筒状包装材料。

为了更好地支撑筒状包装材料，架体两端靠近双层连续筒状包装材料卷曲辊5和外层筒状包装材料放置辊6的部位分别设置有涨紧装置，涨紧装置包括底部的涨紧杠杆8和位于涨紧杠杆8上方的两条水平换向转辊9，涨紧杠杆8的一端通过支撑转轴10转动设置在架体内，且涨紧杠杆8上分别设置有三条涨紧转辊11，筒状包装材料经过涨紧装置时，依次经过其中一端的涨紧转辊11、换向转辊9、中间部位的涨紧转辊11、另外一条换向转辊9、另一端的涨紧转辊11，缠绕方式参考图3，通过涨紧转辊11的自身重力，始终使经过的筒状包装材料处于拉紧状态，可以起到良好地涨紧作用。

内层筒状包装材料在内层筒状包装材料放置模具1出料端出料方向与外层筒状包装材料运动方向相反，内层筒状包装材料放置模具1出料端朝向外层筒状包装材料放置辊6，内层筒状包装材料导向辊轮装置3设置在内层筒状包装材料放置模具1出料端，筒状包装材料扩张套筒定位装置2则设置在内层筒状包装材料放置模具1的另一端，且筒状包装材料扩张套筒定位装置2与预压定位辊4接触，外层筒状包装材料经过内层筒状包装材料导向辊轮装置3扩张成筒状并穿孔打胶在内壁，内层筒状包装材料在内层筒状包装材料导向辊轮装置3出料端拉出翻面后扩张成筒状，并与经过此处的外层筒状包装材料贴合套在一起形成双层连续筒状包装材料，然后双层连续筒状包装材料依次套过内层筒状包装材料放置模具1、筒状包装材料扩张套筒定位装置2，再穿过预压定位辊4，通过预压定位辊4压扁后经过脱气辊7收卷到双层连续筒状包装材料卷曲辊5上。

本实用新型工作原理：外层筒状包装材料收卷在外层筒状包装材料放置辊6上（购买外层筒状包装材料时，外层筒状包装材料事先已经卷好，直接用即可），然后外层筒状包装材料依次穿过涨紧装置、脱气辊7、预压定位辊4，经过预压定位辊4后将外层筒状包装材料扩张开，内层筒状包装材料则购买卷好，便于将内层筒状包装材料套在内层筒状包装材料放置模具1的传送带上，内层筒状包装材料需要顺时针缠绕，使底部的内层筒状包装材料运动方向与经过的双层连续筒状包装材料运动方向相同，如图4，首先人工将内层筒状包装材料外端拉出并进行初步翻转后与经过此处扩张开的外层筒状包装材料内侧面贴合形成双层连续筒状包装材料，然后双层连续筒状包装材料依次套过内层筒状包装材料放置模具1、筒状包装材料扩张套筒定位装置2，再穿过预压定位辊4，通过预压定位辊4压扁后经过脱气辊7收卷到双层连续筒状包装材料卷曲辊5上，如图1，此时启动驱动装置（如减速电机等），使驱动装置带动双层连续筒状包装材料卷曲辊5转动，对双层连续筒状包装材料进行收卷，通过收卷力不断拉动内层筒状包装材料和外层筒状包装材料，并在经过内层筒状包装材料放置模具1后形成双层连续筒状包装材料，如此实现了内层筒状包装材料和外层筒状包装材料的连续套筒加工，进而形成成套收卷的双层连续筒状包装材料，便于用户根据需求做成包装袋使用。

实施例2

如图2、图3、图4所示，一种连续筒状包装材料内外层套装及封合装置 ，包括内层筒状包装材料放置模具1，内层筒状包装材料置于内层筒状包装材料放置模具1内，外层筒状包装材料包裹并穿过内层筒状包装材料放置模具1，且与内层筒状包装材料放置模具1内的内层筒状包装材料套装，内层筒状包装材料放置模具1主体为筒状，且截面为椭圆形或多边形结构。

还包括筒状包装材料扩张套筒定位装置2和内层筒状包装材料导向辊轮装置3，内层筒状包装材料导向辊轮装置3设置在内层筒状包装材料放置模具1的出料端，筒状包装材料扩张套筒定位装置2设置在预压定位辊4处，架体的末端设置有通过驱动装置驱动转动并封合的双层连续筒状包装材料卷曲辊5，架体的前端设置有可自由转动的外层筒状包装材料放置辊6，外层筒状包装材料收卷在外层筒状包装材料放置辊6上，内层筒状包装材料收卷后或折叠后放置在内层筒状包装材料放置模具1内，且外层筒状包装材料经过并套过内层筒状包装材料放置模具1，内层筒状包装材料一端拉出后与经过此处的外层筒状包装材料贴合套在一起并用胶粘剂封合内外层，再依次经过预压定位辊4、脱气辊7收卷到双层连续筒状包装材料卷曲辊5上。

内层筒状包装材料放置模具1包括内层筒状包装材料放置筒101和内层筒状包装材料放置筒101一侧侧壁或顶部开有的长条形放入口，内层筒状包装材料放置筒101长条形放入口部位通过合页设置有可打开的弧形板102，便于放入内层筒状包装材料，内层筒状包装材料放置筒101内两端分别设置有内层筒状包装材料支撑转辊103，收卷的内层筒状包装材料缠绕在由多个内层筒状包装材料支撑转辊103撑起的闭环传送带上，内层筒状包装材料放置模具1的内层筒状包装材料放置筒101出料端内设置有内层筒状包装材料导向辊18，使内层筒状包装材料经过内层筒状包装材料导向辊18后拉出；

内层筒状包装材料放置模具1部位的底部以及两侧分别设置有用于支撑及限位的导向托辊12，内层筒状包装材料放置筒101的下表面设置有多个镂空的托辊接触缺口106，多条内层筒状包装材料支撑转辊103的转轴上下滑动设置在内层筒状包装材料放置筒101内，使多条内层筒状包装材料支撑转辊103可在内层筒状包装材料放置筒101内上下活动，且各处内层筒状包装材料支撑转辊103上方的内层筒状包装材料放置筒101内分别设置有通过压紧弹簧104压紧固定的压紧转辊105，压紧转辊105将收卷的内层筒状包装材料与经过导向托辊12表面的双层连续筒状包装材料或外层筒状包装材料紧密接触，内层筒状包装材料放置模具1在自身重力，以及内层筒状包装材料的重力作用下可以更好地与导向托辊12接触，使经过导向托辊12与内层筒状包装材料放置筒101下表面的运动的双层连续筒状包装材料与内层筒状包装材料接触，从而通过运动的双层连续筒状包装材料不断带动内层筒状包装材料，即经过托辊接触缺口106的双层连续筒状包装材料给内层筒状包装材料一个水平的带动力，且内层筒状包装材料的缠绕方向与该水平力相同，这样便于收卷状态的内层筒状包装材料拉出，从而进一步避免因为双层连续筒状包装材料卷曲辊5处收卷力过大而拉坏内层筒状包装材料；

筒状包装材料扩张套筒定位装置2包括双层连续筒状包装材料扩张套筒201和支撑杆202，双层连续筒状包装材料扩张套筒201的竖直截面为外端窄于或等于内端的多边形，如等腰梯形，支撑杆202固定在双层连续筒状包装材料扩张套筒201较窄的一端中心，支撑杆202的另一端设置有上下对称的双层连续筒状包装材料套筒定位辊轮203，双层连续筒状包装材料套筒定位辊轮203支撑在预压定位辊4之间，用于穿过双层连续筒状包装材料，另外还起到支撑限位作用，即通过支撑限位顶住内层筒状包装材料放置模具1，便于双层连续筒状包装材料穿过；

内层筒状包装材料导向辊轮装置3包括内层筒状包装材料导向筒301和内层筒状包装材料扩张定位辊302，内层筒状包装材料导向筒301内端与内层筒状包装材料放置模具1的一端固定连接且连通，内层筒状包装材料导向筒301的外端直径小于或等于内端直径，且在外端边沿支撑有一圈均匀排布的内层筒状包装材料导向轮303，内层筒状包装材料扩张定位辊302位于内层筒状包装材料放置模具1内，内层筒状包装材料经过内层筒状包装材料导向轮303时，通过内层筒状包装材料导向轮303的支撑可以更好地将内层筒状包装材料拉出，降低内层筒状包装材料经过此处的摩擦阻力，更好地保护内层筒状包装材料。

为了更好地不停顿收卷筒状包装材料，架体两端靠近双层连续筒状包装材料卷曲辊5和外层筒状包装材料放置辊6的部位分别设置有涨紧装置，涨紧装置包括底部的涨紧杠杆8和位于涨紧杠杆8上方的两条水平换向转辊9，涨紧杠杆8的一端通过支撑转轴10转动设置在架体内，且涨紧杠杆8上分别设置有三条涨紧转辊11，筒状包装材料经过涨紧装置时，依次经过其中一端的涨紧转辊11、换向转辊9、中间部位的涨紧转辊11、另外一条换向转辊9、另一端的涨紧转辊11，缠绕方式参考图3，通过涨紧转辊11的自身重力，始终使经过的筒状包装材料处于拉紧状态，可以起到良好地不停顿收卷。

内层筒状包装材料在内层筒状包装材料放置模具1出料端出料方向与外层筒状包装材料运动方向相同时，内层筒状包装材料放置模具1出料端朝向双层连续筒状包装材料卷曲辊5，内层筒状包装材料导向辊轮装置3设置在内层筒状包装材料放置模具1的出料端，筒状包装材料扩张套筒定位装置2与内层筒状包装材料放置模具1分体设置，且筒状包装材料扩张套筒定位装置2与内层筒状包装材料导向辊轮装置3之间设置有位于架体上的中部外定位辊轮13和后部外定位辊轮14，中部外定位辊轮13与内层筒状包装材料导向辊轮装置3接触，筒状包装材料扩张套筒定位装置2的出料端与预压定位辊4接触，筒状包装材料扩张套筒定位装置2进料端设置的后部内定位辊轮15与后部外定位辊轮14接触，外层筒状包装材料套过内层筒状包装材料放置模具1的进料端扩张成筒状，并经过内层筒状包装材料放置模具1、内层筒状包装材料在内层筒状包装材料导向辊轮装置3出料端拉出后扩张成筒状，并直接与经过此处的外层筒状包装材料贴合套在一起形成双层连续筒状包装材料，然后双层连续筒状包装材料依次经过筒状包装材料扩张套筒定位装置2，再穿过预压定位辊4，通过预压定位辊4压扁后经过脱气辊7收卷到双层连续筒状包装材料卷曲辊5上。

内层筒状包装材料放置模具1的进料端设置有均匀排布的前部内定位辊轮16，架体设置有围绕前部内定位辊轮16排布的前部外定位辊轮17，使外层筒状包装材料经过每组前部内定位辊轮16和前部外定位辊轮17之间，通过设置的前部内定位辊轮16、前部外定位辊轮17降低筒状包装材料经过的摩擦力，更便于生产收卷。

本实用新型工作原理：外层筒状包装材料收卷在外层筒状包装材料放置辊6上（购买外层筒状包装材料时，外层筒状包装材料事先已经卷好，直接用即可），然后外层筒状包装材料依次穿过涨紧装置、脱气辊7、前部内定位辊轮16、前部外定位辊轮17、内层筒状包装材料放置模具1、内层筒状包装材料导向辊轮装置3，外层筒状包装材料侧壁经过前部内定位辊轮16和前部外定位辊轮17之间时外层筒状包装材料扩张开，内层筒状包装材料则购买卷好，且中间部位留空的即可，便于将内层筒状包装材料套在内层筒状包装材料放置模具1的传送带上，内层筒状包装材料需要顺时针缠绕，使底部的内层筒状包装材料运动方向与经过的双层连续筒状包装材料运动方向相同，首先人工将内层筒状包装材料外端拉出直接与经过此处扩张开的外层筒状包装材料内侧面贴合形成双层连续筒状包装材料，然后双层连续筒状包装材料依次套过中部外定位辊轮13和双层连续筒状包装材料套筒定位辊轮203之间、后部内定位辊轮15和后部外定位辊轮14之间、筒状包装材料扩张套筒定位装置2，再穿过预压定位辊4，通过预压定位辊4压扁后经过脱气辊7收卷到双层连续筒状包装材料卷曲辊5上，如图2，此时启动驱动装置（如减速电机等），使驱动装置带动双层连续筒状包装材料卷曲辊5转动，对双层连续筒状包装材料进行收卷，通过收卷力不断拉动内层筒状包装材料和外层筒状包装材料，并在经过内层筒状包装材料放置模具1后形成双层连续筒状包装材料，如此实现了内层筒状包装材料和外层筒状包装材料的连续套筒加工，进而形成成套收卷的且双层连续筒状包装材料，便于用户根据需求做成包装袋使用。

需要说明的是：

导向托辊12可采用驱动设备驱动转动，便于为经过此处的包装材料提供一定动力，使其通过更顺畅。

内层筒状包装材料无论收卷状态还是折叠状态放置在内层筒状包装材料放置模具1内时，内层筒状包装材料需要进行折叠，以便于使内层筒状包装材料折叠后变窄，便于降低内层筒状包装材料放置在模具1内的直径或宽度，采用Z字形或者N字形折叠方式，可折叠多次，如内层筒状包装材料（压扁状态时）宽度为60cm，折叠2次后（即Z字形三等分折叠）宽度变为20cm。

内层筒状包装材料折叠后放置在内层筒状包装材料放置模具1内时，即先折叠变窄后，再进行整体折叠存放，且放置于一端开口的托盘上，通过其他机器设备将折叠好的内层筒状包装材料直接用托盘接住，托盘立体图如图9，这样放置内层筒状包装材料及更换时只需要放入或拿出托盘即可，方便放置及更换；

内层筒状包装材料折叠水平Z字形折叠（如图5）或者竖直N字形折叠，其中竖直N字形折叠有两种放置方式，第一种主视图为N字形折叠，如图6，另外一种则是俯视图如N字形，如图10，内层筒状包装材料放置模具1出料端设置有多条上下交错排布的限位支撑转辊19，使内层筒状包装材料放置模具1拉出的内层筒状包装材料依次经过每条限位支撑转辊19，采用该种方式放置内层筒状包装材料的优点是设备结构更简单，成本更低，但对于提供内层筒状包装材料的生产企业要求会更高，即内层筒状包装材料购买时价格可能比收卷的会高一点，可根据企业实际产能进行合适的选择。

预压定位辊4共有四条，双层连续筒状包装材料套筒定位辊轮203共四个，上下分别对称两个，底部分别对称两个，且双层连续筒状包装材料套筒定位辊轮203被四条预压定位辊4夹住，如图10所示，这样可以对整个内层筒状包装材料放置模具1起到限位作用

内层筒状包装材料出料端部位的外层筒状包装材料撑开部位的架体，设置有固定设备安装支架20，外层筒状包装材料撑开前的架体设置有打码喷码设备安装支架21，如图1图2中固定设备安装支架20的所示位置，双层连续筒状包装材料卷曲辊5进料端的前端架体部位设置有封装双层包装材料设备固定架22，固定设备安装支架20安装有打胶设备，打胶设备为现有技术在此不再进行赘述，打胶设备可钻孔外层包装材料，使喷胶针、喷胶棒或喷胶喷头进入外层筒状包装材料内，并将胶粘剂喷在外层筒状包装材料内侧面，打胶设备用于在内层筒状包装材料与外层筒状包装材料套装前打胶，使套装后的内层筒状包装材料与外层筒状包装材料通过胶粘剂固定连接，当然还可以采用加热方式固定，如超频、超声波、超热波加热设备，内外层筒状包装材料套过磁性金属材料制成的筒状模具，同时套过用于加热的线圈，通过加热线圈内部的筒状模具间接对内外层筒状包装材料进行快速加热，此外，还可以采用装订设备、缝纫设备等，只要可以固定内外层筒状包装材料即可，之所以在内层筒状包装材料抽出扩充前端设置打胶设备，主要还是便于在外层筒状包装材料与内层筒状包装材料套装前，在外层筒状包装材料内壁进行喷胶涂胶，且此时内外层筒状包装材料之间距离相对充裕，也便于进行涂胶打胶；热封机主要用于热合套装后的二合一包装完合封合用，此设备可根据需要选择热合或者关闭；

打码喷码设备安装支架21安装有打码喷码设备，封装双层包装材料设备固定架22设置有用于将内层筒状包装材料与外层筒状包装材料热封到一起的热封机，打胶设备和热封机间歇工作，将筒状包装材料的一端完全封合，另一端内外层封合且整体开口。

如图8，双层连续筒状包装材料卷曲辊5采用上下两条主动驱动转辊23代替，每条主动驱动转辊23通过驱动装置驱动转动，使上下两条主动驱动转辊23夹住双层连续筒状包装材料向架体出料端移动，架体出料端还设置有用于对套装后双层连续筒状包装材料进行裁剪的裁剪设备24，打胶设备、热封机和裁剪设备24同时配合使用，前端喷胶时，后部同时用热封机热合，通过裁剪设备24可截取某一段，特别是一端打胶另一端热合的某段，便于使用。裁剪时后面的收卷装置可以关闭，直接裁剪成上口内外层封合且整体开口，并且底部完全封合的单条包装袋。裁剪时后面收卷卷曲辊5关闭，不用收卷。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (16)

1.一种连续筒状包装材料内外层套装及封合装置，其特征在于：包括内层筒状包装材料放置模具（1），内层筒状包装材料置于内层筒状包装材料放置模具（1）内，外层筒状包装材料包裹并穿过内层筒状包装材料放置模具（1），且与内层筒状包装材料放置模具（1）内的内层筒状包装材料套装。

2.如权利要求1所述的一种连续筒状包装材料内外层套装及封合装置 ，其特征在于：内层筒状包装材料放置模具（1）主体为筒状，且截面为椭圆形或多边形结构。

3.如权利要求1所述的一种连续筒状包装材料内外层套装及封合装置 ，其特征在于：还包括筒状包装材料扩张套筒定位装置（2）和内层筒状包装材料导向辊轮装置（3），内层筒状包装材料导向辊轮装置（3）设置在内层筒状包装材料放置模具（1）的出料端，筒状包装材料扩张套筒定位装置（2）设置在预压定位辊（4）处，架体的末端设置有通过驱动装置驱动转动并封合的双层连续筒状包装材料卷曲辊（5），架体的前端设置有可自由转动的外层筒状包装材料放置辊（6），外层筒状包装材料收卷在外层筒状包装材料放置辊（6）上，内层筒状包装材料收卷后或折叠后放置在内层筒状包装材料放置模具（1）内，且外层筒状包装材料经过并套过内层筒状包装材料放置模具（1），内层筒状包装材料一端拉出后与经过此处的外层筒状包装材料贴合套在一起并用胶粘剂封合内外层，再依次经过预压定位辊（4）、脱气辊（7）收卷到双层连续筒状包装材料卷曲辊（5）上。

4.如权利要求2所述的一种连续筒状包装材料内外层套装及封合装置 ，其特征在于：内层筒状包装材料收卷后放置在内层筒状包装材料放置模具（1）内时，内层筒状包装材料放置模具（1）包括内层筒状包装材料放置筒（101）和内层筒状包装材料放置筒（101）一侧侧壁或顶部开有的长条形放入口，内层筒状包装材料放置筒（101）即为内层筒状包装材料放置模具（1）的主体，内层筒状包装材料放置筒（101）长条形放入口部位通过合页设置有可打开的弧形板（102），内层筒状包装材料放置筒（101）内两端分别设置有内层筒状包装材料支撑转辊（103），收卷的内层筒状包装材料缠绕在由多个内层筒状包装材料支撑转辊（103）撑起的闭环传送带上。

5.如权利要求3所述的一种连续筒状包装材料内外层套装及封合装置 ，其特征在于：筒状包装材料扩张套筒定位装置（2）包括双层连续筒状包装材料扩张套筒（201）和支撑杆（202），双层连续筒状包装材料扩张套筒（201）的竖直截面为外端窄于内端的多边形，支撑杆（202）固定在双层连续筒状包装材料扩张套筒（201）较窄的一端中心，支撑杆（202）的另一端设置有上下对称的双层连续筒状包装材料套筒定位辊轮（203）。

6.如权利要求3所述的一种连续筒状包装材料内外层套装及封合装置 ，其特征在于：内层筒状包装材料导向辊轮装置（3）包括内层筒状包装材料导向筒（301）和内层筒状包装材料扩张定位辊（302），内层筒状包装材料导向筒（301）内端与内层筒状包装材料放置模具（1）的一端固定连接且连通，内层筒状包装材料导向筒（301）的外端直径小于或等于内端直径，且在外端边沿支撑有一圈均匀排布的内层筒状包装材料导向轮（303），内层筒状包装材料扩张定位辊（302）位于内层筒状包装材料放置模具（1）内。

7.如权利要求3所述的一种连续筒状包装材料内外层套装及封合装置 ，其特征在于：架体两端靠近双层连续筒状包装材料卷曲辊（5）和外层筒状包装材料放置辊（6）的部位分别设置有涨紧装置，涨紧装置包括底部的涨紧杠杆（8）和位于涨紧杠杆（8）上方的两条水平换向转辊（9），涨紧杠杆（8）的一端通过支撑转轴（10）转动设置在架体内，且涨紧杠杆（8）上分别设置有三条涨紧转辊（11）。

8.如权利要求4所述的一种连续筒状包装材料内外层套装及封合装置 ，其特征在于：内层筒状包装材料放置模具（1）部位的底部以及两侧分别设置有用于支撑及限位的导向托辊（12），内层筒状包装材料放置筒（101）的下表面设置有多个镂空的托辊接触缺口（106），多条内层筒状包装材料支撑转辊（103）的转轴上下滑动设置在内层筒状包装材料放置筒（101）内，使多条内层筒状包装材料支撑转辊（103）可在内层筒状包装材料放置筒（101）内上下活动，且各处内层筒状包装材料支撑转辊（103）上方的内层筒状包装材料放置筒（101）内分别设置有通过压紧弹簧（104）压紧固定的压紧转辊（105），压紧转辊（105）将收卷的内层筒状包装材料与经过导向托辊（12）表面的双层连续筒状包装材料或外层筒状包装材料紧密接触。

9.如权利要求3所述的一种连续筒状包装材料内外层套装及封合装置 ，其特征在于：内层筒状包装材料在内层筒状包装材料放置模具（1）出料端出料方向与外层筒状包装材料运动方向相反时，内层筒状包装材料放置模具（1）出料端朝向外层筒状包装材料放置辊（6），内层筒状包装材料导向辊轮装置（3）设置在内层筒状包装材料放置模具（1）出料端，筒状包装材料扩张套筒定位装置（2）则设置在内层筒状包装材料放置模具（1）的另一端，且筒状包装材料扩张套筒定位装置（2）与预压定位辊（4）接触，外层筒状包装材料经过内层筒状包装材料导向辊轮装置（3）扩张成筒状并穿孔打胶在内壁，内层筒状包装材料在内层筒状包装材料导向辊轮装置（3）出料端拉出翻面后扩张成筒状，并与经过此处的外层筒状包装材料贴合套在一起形成双层连续筒状包装材料，然后双层连续筒状包装材料依次套过内层筒状包装材料放置模具（1）、筒状包装材料扩张套筒定位装置（2），再穿过预压定位辊（4），通过预压定位辊（4）压扁后经过脱气辊（7）收卷到双层连续筒状包装材料卷曲辊（5）上。

10.如权利要求3所述的一种连续筒状包装材料内外层套装及封合装置 ，其特征在于：内层筒状包装材料在内层筒状包装材料放置模具（1）出料端出料方向与外层筒状包装材料运动方向相同时，内层筒状包装材料放置模具（1）出料端朝向双层连续筒状包装材料卷曲辊（5），内层筒状包装材料导向辊轮装置（3）设置在内层筒状包装材料放置模具（1）的出料端，筒状包装材料扩张套筒定位装置（2）与内层筒状包装材料放置模具（1）分体设置，且筒状包装材料扩张套筒定位装置（2）与内层筒状包装材料导向辊轮装置（3）之间设置有位于架体上的中部外定位辊轮（13）和后部外定位辊轮（14），中部外定位辊轮（13）与内层筒状包装材料导向辊轮装置（3）接触，筒状包装材料扩张套筒定位装置（2）的出料端与预压定位辊（4）接触，筒状包装材料扩张套筒定位装置（2）进料端设置的后部内定位辊轮（15）与后部外定位辊轮（14）接触，外层筒状包装材料套过内层筒状包装材料放置模具（1）的进料端扩张成筒状，并经过内层筒状包装材料放置模具（1）、内层筒状包装材料在内层筒状包装材料导向辊轮装置（3）出料端拉出后扩张成筒状，并直接与经过此处的外层筒状包装材料贴合套在一起形成双层连续筒状包装材料，然后双层连续筒状包装材料依次经过筒状包装材料扩张套筒定位装置（2），再穿过预压定位辊（4），通过预压定位辊（4）压扁后经过脱气辊（7）收卷到双层连续筒状包装材料卷曲辊（5）上。

11.如权利要求10所述的一种连续筒状包装材料内外层套装及封合装置 ，其特征在于：内层筒状包装材料放置模具（1）的进料端设置有均匀排布的前部内定位辊轮（16），架体设置有围绕前部内定位辊轮（16）排布的前部外定位辊轮（17），使外层筒状包装材料经过每组前部内定位辊轮（16）和前部外定位辊轮（17）之间。

12.如权利要求4所述的一种连续筒状包装材料内外层套装及封合装置 ，其特征在于：内层筒状包装材料放置模具（1）的内层筒状包装材料放置筒（101）出料端内设置有内层筒状包装材料导向辊（18），使内层筒状包装材料经过内层筒状包装材料导向辊（18）后拉出。

13.如权利要求3所述的一种连续筒状包装材料内外层套装及封合装置 ，其特征在于：内层筒状包装材料折叠后放置在内层筒状包装材料放置模具（1）内时，内层筒状包装材料折叠水平Z字形折叠或者竖直N字形折叠。

14.如权利要求13所述的一种连续筒状包装材料内外层套装及封合装置 ，其特征在于：内层筒状包装材料放置模具（1）出料端设置有多条上下交错排布的限位支撑转辊（19），使内层筒状包装材料放置模具（1）拉出的内层筒状包装材料依次经过每条限位支撑转辊（19）。

15.如权利要求3所述的一种连续筒状包装材料内外层套装及封合装置 ，其特征在于：内层筒状包装材料出料端部位的外层筒状包装材料撑开部位的架体，设置有固定设备安装支架（20），外层筒状包装材料撑开前的架体设置有打码喷码设备安装支架（21），双层连续筒状包装材料卷曲辊（5）进料端的前端架体部位设置有封装双层包装材料设备固定架（22），固定设备安装支架（20）安装有打胶设备，打胶设备用于在内层筒状包装材料与外层筒状包装材料套装前打胶，使套装后的内层筒状包装材料与外层筒状包装材料通过胶粘剂固定连接，打码喷码设备安装支架（21）安装有在打胶部位打码喷码做标记的打码喷码设备，封装双层包装材料设备固定架（22）设置有用于将内层筒状包装材料与外层筒状包装材料热封到一起的热封机。

16.如权利要求3所述的一种连续筒状包装材料内外层套装及封合装置 ，其特征在于：双层连续筒状包装材料卷曲辊（5）采用上下两条主动驱动转辊（23）代替，每条主动驱动转辊（23）通过驱动装置驱动转动，使上下两条主动驱动转辊（23）夹住双层连续筒状包装材料向架体出料端移动，架体出料端还设置有用于对套装后双层连续筒状包装材料进行裁剪的裁剪设备（24 ）。

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