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ot plus particulièrement la formation des enveloppes ou sachets
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type pour lequel l'invention peut Être utilisée sont décrits dans le brevet US 3.815.601. Ces tampons comportent un agrégat de morceaux sépares d'une matière absorbante du type mousse dans une enveloppe flexible perméable aux fluides. L'enveloppe est sous la
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trémités du sachet étant de préférence' assemblées vers l'intérieuret étant fixées pour former les fermetures des extrémités. Un cordon d'extraction est fixé à une extrémité du sachet, après quoi le sachet, qui est de préférence long, est mis sous la forme d'une rosette en repoussant l'extrémité distale du sachet vers l'intérieur, c'est-à-dire en repoussant l'extrémité du sachet opposée à celle du cordon d'extraction vers l'intérieur le long de l'axe longitudinal du sachet pour former une cavité dans le sachet. Cela donne une structure de tampon dans lequel l'agrégat absorbant est enfermé dans une enveloppe ayant une partie extérieure formant la surface extérieure du tampon et une partie rentrante formant la surface de la cavité. Quand le tampon a été mis en forme de roset-
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teur tubulaire au moyen duquel il peut être introduit dans le va-
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La présente invention a pour objet une machina un mandrin, un applicateur d'adhésif et un dispositif sécheur d'adhésif pour la fabrication des tampons périodiques, ainsi qu'un procédé pour former et remplir des sachets tubulaires d'une façon continue en
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formé en une série de sachets remplis dans un état permettant leur transport à une machine pour le traitement supplémentaire afin de terminer les opérations de fabrication, y compris la fixation de cordons d'extraction et la coupure en sachet indivuduels, ces sachets étant ensuite mis en forme de rosettes et étant introduite
dans leurs tubes applicateurs.
Il doit être noté que,bien que l'invention soit destinée spécifiquement à la fabrication de tampons du type considéré cidessus, elle peut être utilisée pour d'autres applications quand <EMI ID=7.1>
périodiques, il est évident que l'invention peut être utile dans d'autres domaines quand un emballage d'un type similaire est désiré.
L'invention concerne ainsi une machine qui forme de façon continue et automatique,dans une gaine tubulaire, une barde d'alimentation, avec impression préliminaire sur la banne d'aliments. tion de bandes transversales espacées d'un adhésif adhérant par chauffage et le séchage de ces bandes d'adhésif avant la formation
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cateur d'adhésif qui applique des bandes transversales d'adhésif d'une façon rythmée ou synchronisée avec le mouvement de la bande d'alimentation, la bande d'alimentation passant ensuite autour d'un tambour sécheur comportant plusieurs barres élevées de séchage positionnées pour coïncider avec les bandes d'adhésif, l'ensemble sécheur comportant un cylindre cannelé pour appliquer la bande sur le tambour sans toucher aux bandes d'adhésif.
La section de formation du tube de la machine comporte un Mandrin creux autour duquel la bande d'alimentation est mise en forme de tube, le mandrin- creux servant aussi pour introduire la matière, telle qu'un agrégat de matière du type mousse, dans les sachets en cours de formation. Dans ce but, le mandrin est muni d'une trémie en forme d'entonnoir située au-dessus de l'ouverture du mandrin et à travers laquelle des quantités dosées ou séparées de matière à emballer sont introduites à l'intérieur du mandrin. Bien que cela ne fasse pas partie de l'invention, il doit être compris que le mandrin creux est alimenté par un dispositif doseur qui envoie des quantités dosées mesurées successives de la matière de remplissage d'une façon rythmée avec le mouvement de la bande d'alimentation et la formation des sachets. Quand les doses mesu-
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d'air fonctionnant de façon intermittente entraîne la matière de remplissage longitudinalement à travers le mandrin et dans la bande mise en forme de tube qui s'étend entre le mandrin et le tambour sur lequel le tube est formé en sachets séparés.
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ou plusieurs filaments étroits d'adhésif sur un bord longitudinal de la bande d'alimentation pendant que celle-ci est mise en forme
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limentation étant superposés et, étant rapprochés avec les filaments d'adhésif contenus entre les deux pour former un joint collé longitudinal. De préférence, l'adhésif devant assurer le collage longitudinal est à l'état fondu et un dispositif de refroidissement provoque le durcissement de l'adhésif immédiatement après la formation du joint. Dans ce but, un galet refroidi est positionné en contact avec la surface extérieure du tube dans la zone du joint longitudinal et le mandrin lui-même est muni d'un galet de collage
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de collage. Ce dernier galet est refroidi par un conduit situé dans le mandrin et à travers lequel est envoyé de l'air de refroidissement sous pression.
L'invention concerne aussi une tourelle-revolver entraînée d'une façon rythmée avec le mouvement de la bande d'alimentation et qui tire le tube à partir du mandrin pour former une série de sachets connectés les uns aux autres. Cette tourelle-revolver comporte une série de pestes pour saisir le tube, chacun portant une plisseuse et une paire de mâchoires de soudage qui sont fermées , et ouvertes successivement pendant la rotation de la tourelle- revolver. Les différents postes sont espacés les uns des autres d'une distance telle qu'un sachet soit formé entre deux postes .comporte <EMI ID=13.1>
bile qui est ouverte et fermée d'une façon rythmée avec le mouvement de la tourelle -revolver, les mâchoires de la plisseuse portant des jeux de doigts plisseurs s'entrecroisant qui saisissent et plissent le tube avec une série de plis à des intervalles correspondant aux positions des bandes transversales d'adhésif préalablement appliquées sur le côté de la bande d'alimentation constituant l'extérieur du tube formé. Les mâchoires de collage sont chauffées
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ces mâchoires sont fermées, les mâchoires de collage sont fermées pour serrer étroitement lés plis dans les zones des bandas d'adhé- <EMI ID=16.1> .................
férence, la mâchoire pilleuse mobile et les mâchoires de collage sont actionnées pneumatiquement et sont commandées par des van-
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Suivant un mode de réalisation préféré, les doigts plisseurs les plus au centre ont une longueur supérieure à celle des doigts les plus extérieurs et sont rappelés par des ressorts pour resserrer progressivement le tube pendant la formation de plis.
La tourelle-revolver est montée sur un arbre vertical po�r
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bande d'alimentation et des parties de la machine formant le tube, et de préférence l'arbre d'entraînement de la tourelle-revolver porte un disque de rythme pour faire fonctionner de façon inter-
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en cours de formation. Un dispositif de réglage de la phase permet de synchroniser initialement la rotation de la tourelle-revolver avec le mouvement des tubes, et les postes plisseurs sont réglablés radialement par rapport à la tourelle-revolver pour faire va-
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de soudage afin d'assurer une concordance précise entre les mâchoi-
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plus, l'arbre de la tourelle-revolver porte un moyeu conique .réglable verticalement qui commande, par l'intermédiaire de tiges-poussoirs rappelées élastiquement, une série de plaques réglables situées entre les postes successifs de la tourelle-revolver les pla.ques pouvant être déplacées, vers l'extérieur pour modifier la distance ou pas entre les postes voisins pendant le démarrage afin que les bandes transversales d'adhésif devant former les joints
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choires plisseuses et les mâchoires de soudage, ces plaques étant ramenées en arrière quand le remplissage commence.
Quand chaque posée de la tourelle-revolver termine son cycle de fonctionnement, les mâchoires plisseuses et les mâchoires de soudage sont ouvertes successivement et le sachet rempli et soudé est libéré pour être déchargé de la machine, de préférence
<EMI ID=23.1> <EMI ID=24.1> Fig. 1 est une vue en élévation latérale montrant l'orga- <EMI ID=25.1>
Fig. 2 est une vue en plan de la machine de la figure 1. Fig. 3 est une vue en plan à plus grande échelle de l'applicateur d'adhésif de la machine de la figure 1. <EMI ID=26.1>
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sécheur d'adhésif de la machine de la figure 1.
Fig. 6A à 6D montrent les étapes successives de l'introduction de la matière de remplissage dans le mandrin creux et de l'entraînement de cette matière dans les sachets en cours de formation. Fig. 7 est une vue en élévation latérale du mandrin creux <EMI ID=28.1> Fig. 8 est une vue en perspective les parties non essentielles non. représentées, montrant la formation du tube autour du mandrin* Fig. 9 est une coupe verticale par l'axe de la tourelle" revolver, avec les parties non essentielles non représentées, et montrant les mâchoires de plissage et de serrage ouvertes. Fig. 10 est une coupe suivant la ligne 10-10 de la figure <EMI ID=29.1> Fig. 11 est une vue en élection du poste du milieu de la figure 10 vu du côté droit. <EMI ID=30.1> essentielles non représentées, montrant les mâchoires de plissage fermées.
<EMI ID=31.1>
le plissage progressif du tube, lors de la fermeture des mâchoires de plissage.. ' <EMI ID=32.1> non essentielles non représentées et montrant les mâchoires de fermeture en position fermée. <EMI ID=33.1>
faite à partir du côté de la tourelle-revolver sur lequel les tubes for mes sont d'abord engagés par les stations de plissage et de fermeture, Fig. 16. est une vue en perspective., avec arrachements, faite à partir du côté de la tourelle-revolver opposé à celui représenté sur la figure 15, montrant les sachets remplis et fermés tels qu'ils sont déchargés.
Pour une compréhension globale de l'organisation et du fonctionnement de la machine, on se réfère aux figures 1 et 2 dans lesquelles la référence générale du support de machine sur lequel sont montés plusieurs éléments de fonctionnement est 10. De pré-
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une machine motrice 11 fonctionnant avec les réducteurs de vites. se habituels ,boîtes de vitesse et systèmes d'engrenages moteurs connus par l'homme de l'art. Bien qu'on ait représenté des systè-
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préférence pour un système moteur fonctionnant à partir d'une seule' source de puissance., simplifiant ainsi la synchronisation des différents éléments .
On prévoit à l'extrémité avant de la machine un support de dévidage 12 soutenant un tambour d'alimentation 13 de stock de
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de tirage menés qui dirigent la bande vers un applicateur d'adhésif 16 qui applique des filets ou bandes transversaux d'adhésif sur la
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plus en détail ci-dessous.
La bande d'alimentation portant les bandes transversales d'adhésif passe ensuite autour du tambour sécheur chauffé 17 sur
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entraînée par un poste à rouleaux 18 qui comporte un Jeu de rouleaux entraînes., après quoi la bande passe autour d'un cylindre
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est transformée en tube. L'agrégat ou autre matière de remplissage est introduit à l'intérieur du mandrin à travers une trémie en forme d'entonnoir 21.
,De
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sachets, les sachets étant remplis avec l'agrégat provenant du mandrin creux à mesure de leur formation. Les sachets pleins et ferces provenait, de la tourelle-revolver sont évacues à travers un conduit de décharge 24.
Après cet expose général de l'organisation et du fonction-
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Applicateur d'adhésif
L'applicateur d'adhésif 16 (figures 3 et 4) comporte un cylindre applicateur 25 qui est enduit d'adhésif par le cylindre distributeur 26, les cylindres 25 et 26 coopérant pour former un bain d'adhésif 27 maincenu dans la zone du jeu entre les cylindres par des joues 28 aux extrémités, l'adhésif étant dosé dans le bain. à travers. un conduit d'alimentation 29 à travers lequel l'adhésif est pompé à partir d'une source d'alimentation par un dis-
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(figure 1). Quand les cylindres 25 et 26 tournent dans les sens indiques par les flèches, une couche uniforme d'adhésif est appli-
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tant réglée par un dispositif de réglage 31 qui permet de modifier le jeu entre le cylindre applicateur 25 et le cylindre distribu-
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' Les bandes transversales d'adhésif espacées de la façon
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un rouleau presseur 32 comportant deux nervures opposées 33 qui
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dre applicateur ?5 situé en-dessous quand une nervure se trouve dans la position représentée sur la figure 3. La largeur des bords
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des hanses transversales d'adhésif, parce que seules les parties' de la bande 14 arrivant en contact avec la couche d'adhésif du cylindre applicateur 25 sont celles en contact avec les bords 34 des
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difiée en modifiant la largeur des bords 34 des ner vures. La vitesse de rotation du rouleau preneur est telle que sa vitesse pé- <EMI ID=54.1>
les bandes successives d'adhésif est déterminée par le. diamètre du cylindre presseur 32 et le nombre de nervures 33 existant sur le pourtour de ce rouleau. Une transmission à engrenages 35 assure l'entraînement du cylindre presseur, du cylindre applicateur et du cylindre essuyeur aux vitesses désirées.
Le trajet de la bande 14 pendant son passage à travers l'applicateur est déterminé par un. cylindre de guidage d'entrée 36 qui élève la bande par rapport à la ligne de passage entre le cylindre applicateur 25 et le cylindre presseur 32. Quand la bande n'est
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représenté par la ligne en tirets 14a sur la figure 4, la bande étant ainsi espacée vers le haut par rapport au cylindre applicateur 25 sans pouvoir être en contact avec l'adhésif du cylindre
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33 abaissent la bande pour la mettre en contact avec le cylindre applicateur et l'adhésif est appliqué sur la bande seulement dans les zones de la bande mises en contact avec le cylindre applicateur.
Sécheur d'adhésif
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chronisée avec la vitesse linéaire de la bande. Pour assurer un temps convenable pour le séchage, il est nécessaire que la bande soit maintenue en contact avec le tambour sur la plus graD�e partie de son pourtour. Pour assurer un tel contact, ainsi que pour inverser les faces de la bande pour que les bandes d'adhésif se
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lindre de renvoi inverseur 37 (figure 5) inverse la direction de circulation de la bande. Cependant, comme c'est la face intérieure de la bande portant l'adhésif qui vient en contact avec le cylindre de renvoi, une disposition doit être prévue pour empêcher que les bandes d'adhésif ne viennent pas en contact avec le cylindre de renvoi. Dans ce but, le cylindre de renvoi comporte une ou plusieurs zones évidées 38 positionnées pour coïncider avec les bandes d'adhésif de la bande, une de ces bandes" d'adhésif étant indiquée en tirets en 39. Ainsi qu'il est évidente la largeur de
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pour que l'adhésif ne puisse pas venir en contact avec le fond de l'évidement formant une gorge. Comme les autres organes de travail de la machine, le cylindre de renvoi doit être entraîne de façon
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mension du cylindre et la position de la gorge., 38 (ou des gorges) doivent être telles que la gorge coïncide avec la bande d'adhésif correspondante.
Après l'inversion de la direction de circulation de la bande 14, celle-ci vient en contact avec le tambour sécheur qui est chauffé . Le mode de chauffage du tambour ne limite pas l'invention, .la condition essentielle étant que le tambour fournisse suffisamment de chaleur au moins dans les zones correspondant aux bandes <EMI ID=64.1>
la sortie du tambour. Suivant un mode de mise en oeuvre préféré
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avec les bandes d'adhésif appliquées sur la bande d'alimentation.
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4la quand la bande est appliquée sur la surface de la barre. Avec cette disposition, le chauffage peut être localisé parce qu'il
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ou d'une autre matière ayant des caractéristiques de décollage, parce que si la matière de la bande d'alimentation est poreuse, comme c'est le cas pour la fabrication de tampons périodiques, une partie de l'adhésif infiltré à travers la matière ae la bande vers la
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bour quand l'adhésif a séché.
la, bande est tirée du tambour au voisinage immédiat de son ' point de contact initial, de préférence en passant autour d'un second cylindre inverseur 42 qui inverse à nouveau la direction de la bande. Quand la bande en contact avec le tambour approche du cylindre de renvoi inverseur 42,les bandes d'adhésif, par exera- <EMI ID=71.1>
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me les bandes d'adhésif ont été soigneusement séchées pendant leur contact avec le tambour, les bandes d'adhésif n'adhérent pas au cylindre 42 qui par suite peut être un cylindre fou ou de guidage à surface entièrement cylindrique, en particulier parce que la bande
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lindres entraînés du poste 18 qui font avancer la bande à partir du tambour sécheur vers le mandrin de formation du tube. Mandrin de formation, du tube
Après son passage à travers le poste 18 la bande 14 passe
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de autour du mandrin. La technique ;jour le pliage de la bande autour du mandrin est connue et des détails peuvent être trouvés dans le brevet US 3.445.897 . D'une façon générale, ainsi qu'il
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44 a une forme rectangulaire, et il est entouré par le sabot for-
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du mandrin, le sabot formeur comportant des parties triangulaires chevauchant 47 et 48 entré lesquelles les bords opposés de la bande sont repliés et sont juxtaposés pour qu'ils se trouvent à re-' couvrement pour former un joint longitudinal 49. Un applicateur d'adhésif 50, de préférence contenant de l'adhésif fondu à chaud, applique un ou plusieurs filaments longitudinaux d'adhésif 51 sur
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trouvant ainsi entre les bords superposés de la bande pour formerun joint longitudinal.
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aval du sabot formeur 45, le joint longidutinal passe sous un
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ple par de l'air froid envoyé dans le galet à travers un conduit
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le mandrin directement en-dessous du galet de pression 52 de façon <EMI ID=82.1>
galet 54 est aussi refroidi, le galet 54 se trouvant à. l'extrémité d'un conduit plat 55 s'étendant le long de la surface supérieure du mandrin et dans lequel de l'air froid est envoyé à travers une entrée 56.
En plus de sa fonction de mise en forme du tube, le mandrir creux 44 �ert aussi à L'introduction de quantités mesurées sépa-
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chets en cours de formation. Dans ce but, le mandrin est muni d'une trémie en entonnoir 21 dans laquelle les doses mesurées de ma-
tière sont déposées successivement à partir de la source d'alimentation, le mandrin comportant une ouverture 57 communiquant avec la trémie. Bien que la façon suivant laquelle les doses mesurées
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une série de godets de mesure circulant continuellement est représentée schématiquement en 58, ces godets comportant des fonds 59 qui sont ouverts quand les godets passent au-dessus de la trémie
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charge est soumise à un jet d'air sortant d'un tube injecteur d'ai
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d'air entraînant la matière à travers le mandrin creux vers le tube et le mandrin ayant à son extrémité aval une ouverture de décha:
ge 61 disposée en biais par rapport à l'axe longitudinal du maridrin.
En considérant les figures 6A à 6D qui montrent les phases successives de l'opération de remplissage, quand la matière de remplissage 62 est déposée dans la trémie 21 de la façon représen-
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sous pression à travers le tube injecteur 60, est ouverte automatiquement et un jet d'air est envoyé longitudinalement dans le mandrin vers l'ouverture de décharge 61. Ce jet d'air établit une dépression dans la trémie 21, et par suite il aspire la matière dans le mandrin à travers l'ouverture 57 et par suite entraîne dans un "curant d'air la matière ayant pénétré dans le mandrin vers l'ouverture de décharge 61. Cela a lieu quand l'extrémité avant est mise en forme de tube et quand cette extrémité avant est
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pour arrêter le jet d'air à travers le tube 60 de la façon indi-
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l'extrémité amont du sachet en cours de formation est fermée par le poste de fermeture immédiatement suivant 23b. Quand la fermeture de l'extrémité arrière du sachet est terminée, une autre dose de matière est déposée dans la trémie et la vanne est ouverte à nouveau de la façon indiquée sur la figure 6D pour démarrer le remplissage du sachet immédiatement suivant désigné 14b.
Tourelle-revolver de fermeture et de formation de sachets.
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' un arbre d'entraînement tubulaire vertical 64 qui tourne dans un palier fixé au bâti 10, et qui est entraîné à partir du moteur gé-
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traînement 64 (figure 9). Le plateau supérieur 65 porte des plaques de montage 67 disposées radialement et sur lesquelles sont montés les différents organes de chaque poste. Les plaques 67 peu-
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utilisant les vis de fixation 68 qui traversent les ouvertures longues 68a du plateau.
Le premier dispositif comporte une mâchoire mobile de plissage 69 ayant une tête de plissage 70 coopérant avec une tête de plissage complémentaire 71 fixée sur la plaque de montage 67. La
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L'extrémité opposée du vérin 74 est articulée à un bras support
76 fixé à la plaque de montage 67. Quand la tige de piston 75 est
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gure 12 pour que les têtes de plissage 70 et 71 soient rapprochées. Le vérin 74 peut Être pneumatique ou hydraulique, et il comporte
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posés.
Les têtes de plissage 70 et 71 sont munies de doigts de plissage ou de resserrage 78 et 79 s'engageant les uns.entre les
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resserrant. Ces doigts de plissage ont de préférence la forme de lames (figures 11 et 12) avec une largeur suffisante pour pousser le tube sans le perforer. Cependant, pour éviter la possibilité de déchirure ou la perforation du tube pendant la formation des plis, il est préférable que les doigts les plus au milieu soient un peu plus longs que les doigts se trouvant à l'extérieur. Ainsi, suivan le mode de réalisation représenté, les deux doigts du milieu 78a de la tête de plissage 70 sont plus longs que les autres doigts 78 et de même le doigt du milieu 79a de la tête plisseuse 71 est plus long que les autres doigts 79. Les deux doigts 78a sont montés sur
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vers la position avancée. De façon similaire, le doigt 79a est monté pour pouvoir être déplacé axialement par rapport à la tête
71 et il est repoussé vers la position avancée par un ressort 81
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soit nettement plus fort que le ressort 81. De cette façon, quand.
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du mouvement de la tête de plissage 70 vers la tête 71 le doigt
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que le ressort 80 est plus fort que le ressort 81, en formant des
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du ressort 80 jusqu'à ce que les différents éléments aient atteint les positions représentées sur la figure 13B pour lesquelles les
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78 et 79 sont engagés les uns entre les autres pour former les
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ment de la partie centrale à la partie extérieure du tube, ce <EMI ID=117.1>
plissage progressif évitant efficacement une tension excessive du tube qui risquerait de provoquer sa rupture.
Chaque plaque de montage 67 porte aussi deux mâchoires de
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à côté de la tête de plissage 71, ces mâchoires étant articulées à leurs extrémités arrière par une broche d'articulation 82. La figure 9 montre les mâchoires de soudage ouvertes, le degré d'ouverture étant limité par des butées 85 et 86 dépassait latéralement de la plaque de montage 67. Une Proche de centrage 87 dépasse aussi latéralement de la plaque de montage 67 pour positionner les mâchoires par rapport au tube plissé quand les mâchoires sont fermées, ces mâchoires comportant des encoches 88 et 89 venant porter sur la broche 87 quand les mâchoires sont fermées, de la <EMI ID=119.1>
éléments chauffants 90 et 91 qui chauffent les surfaces de souda-
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étant alignées sur les mâchoires de soudage. Il doit être noté que les éléments chauffants 90 et 91 peuvent être associés à des détecteurs de température indiquant la température des surfaces de soudage. De préférence, des dispositifs indicateurs de la tempéra-
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de mâchoires de soudage. Pour le mode de réalisation représenté, suivant lequel il existe douze postes de plissage et de soudage, chaque dispositif indicateur et de commande de la température 94 sert pour trois postes successifs.
Chaque jeu de mâchoires de soudage 82, 83 est ouvert et fermé par un vérin 95 ayant un piston 96 dont l'extrémité est articulée à la mâchoire inférieure 83. L'extrémité inférieure du cylindre du vérin 95 est fixée à une patte 97 d'une équerre 98 qui est articulée sur la mâchoire supérieure de soudage 82 (figure 11). Les mâchoires 82 et 83 seront ouvertes quand la tige de piston 96 est développée, c'est-à-dire lorsque de l'air sous pression est
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Lorsque de l'air sous pression est indrodult dans l'extrémité inférieure du cylindre du vérin 95 afin de rétracter la tige de pis- <EMI ID=126.1>
ge de piston 96, c'est-à-dire /la tige de piston 96 conduit la
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place contre la broche de centrage 87. Un mouvement relatif con-
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supérieure 82,et cela provoque donc le positionnement et le centrage de la mâchoire supérieure par la broche de centrage 87. De
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fermer pratiquement simultanément, c'est-à-dire que le cylindre de vérin 95 tendra à descendre lorsque la tige de piston 96 remonte .
L'air sous pression actionnant la mâchoire de plissage 69 et les mâchoires de fermeture 82, 83 est -fourni à l'intérieur
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venable 99 alimenté d'air sous pression à partir d'une source d'a-
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L'arbre d'entraînement 64 comporte une série d'ouvertures de sor-
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101, chacune desdites ouvertures étant reliée par un conduit 102 à une came actionnant une vanne 103 qui comporte des conduits, de sortie 104 et 105 (figure 16). Ces conduits de sortie sont reliés respectivement aux extrémités opposées du cylindre du vérin 95 qui commande les mâchoires de fermeture au poste 23. On comprendra dor que le cylindre du vérin 95 à chacun des postes 23 sera commandé par une came actionnée par une vanné 103. De même et en se referas
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mentée d'air sous pression venant de l'arbre d'entraînement 64 à
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de la mâchoire de plissage 69. Ainsi, le mouvement de chaque jeu
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-chaque mâchoire mobile de plissage 59 est commandée par une vanne
106.
Les vannes 103 et 106 sont actionnées par des cames 108 et
109 qui déplacent les tiges 110 et 111 des vannes d'une position à l'autre. Les vannes 103 et 106 sont fixées à la surface infé-
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Q
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tion des vannes représentée sur la figure 16 le galet suiveur de came de la tige de vanne 111, qui commande la vanne 106, est en
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sous pression est envoyé dans l'extrémité du côté tige du cylin-
<EMI ID=143.1>
galet suiveur de came de la tige de vanne 110 de la vanne 103 n'est pas encore en contact avec la came 108 et par suite les Mâchoires
<EMI ID=144.1>
mées du fait que l'air sous pression est envoyé dans l'extrémité côté tige de piston du cylindre du vérin 95, sa tige de piston 96
<EMI ID=145.1>
est modifiée par la came 108., l'extrémité inférieure du cylindre , du vérin 95 est ouverte à l'air libre et l'air sous pression est envoyé dans l'extrémité supérieure du cylindre pour développer la
<EMI ID=146.1>
libérant ainsi le sachet formé et fermé pour sa sortie à travers
<EMI ID=147.1>
Ainsi qu'il apparaît sur les figures 10 et 15, chaque mâ-
<EMI ID=148.1>
sion 114 mobile- avec la mâchoire et une barrette de compression
115 associée est fixée à la'plaque de montage 67 correspondante.
Les barrettes 114 et 115 sont positionnées pour agir sur les côtés opposés du tube immédiatement après les jeux de mâchoires de sou-
<EMI ID=149.1>
qui a lieu avant la fermeture des mâchoires de soudage), les barrettes de compression compriment ou rétrécissent le tube de façon.
<EMI ID=150.1>
viennent porter soit assez étroite pour la formation d'une soudure .
<EMI ID=151.1>
serrent et plissent le tube avec une série de plis disposés hori- zontalement, les barrettes de compression disposées verticalement resserrent le tube vers l'intérieur à partir des côtés opposés des plis et par suite réduisent au minimum la largeur des plis dans la zone du tube dans laquelle les mâchoires de soudage viennent en contact avec le tube.
Comme il a été indiqua ci-dessus, les plaques de montage
67 portant les mâchoires de plissage et les mâchoires de soudage peuvent être facilement réglées au moyen des vis de réglage 68 pour faire varier le pas entre les postes successifs afin que les bandes transversales d'adhésif formées sur le tube concordent avec les mâchoires de soudage. Cependant la distance entre les bandes
<EMI ID=152.1>
<EMI ID=153.1>
Autrement dit, quand l'extrémité de tête du tube est initialement' engagée sur l'un des postes de soudage 23 et Quand le tube est tiré du mandrin par la tourelle-revolver du fait de la rotation de celle-ci, le tube s'aplatit et est complètement allongé; par contre, quand la charge de matière de remplissage est introduite, le tube est gonflé radialement vers l'extérieur, ce gonflement réduisant la distance entre les bandes transversales consécutives d'adhésif. Par suite, les plaques de montage sont réglées pour l'adaptation au tube rempli et pour assurer la-concordance des bandes transversales d'adhésif et des mâchoires de soudage pendant le fonctionnement normal de la machine,et un mécanisme est utilisé pour ajuster efficacement le pas entre les postes de soudage pendant le démarrage au cours duquel la distance entre les bandes
<EMI ID=154.1>
trôler que tous les éléments de la machine fonctionnent correctement, avant le démarrage du remplissage des sachets, mais pendant cette période la concordance. précise des bandes transversales d'adhésif doit être maintenue car autrement la concordance disparaîtrait quand le remplissage débute.
La concordance pendant le démarrage est assurée par des pla-
<EMI ID=155.1>
cessifs 23 de la façon représentée sur la figure 15. Ces plaques sont appliquées contre le tube à son entrée dans la tourelle-revolver et elles font fléchir le tube non rempli vers l'extérieur dans la mesure nécessaire pour amener les bandes transversales d'adhésif 39 en concordance avec les mâchoires de soudage. Ainsi que le montre plus particulièrement la figure 10, chacune de ces plaques comporte une charnière 117 le long de son bord latéral arrière, cette charnière étant fixée à la plaque de montage 67 correspon-...
dante . De préférence, les plaques ont une forme courbe et sont rappelées vers l'intérieur par des ressorts 118. La surface intérieure de chacune des plaques est en contact avec une tige poussoir mobile axialement 119 dont la partie extérieure peut coulisser à travers un anneau de montage 120. Les poussoirs 119 sont disposés radialement et leurs extrémités intérieures peuvent coulisser à travers un anneau de montage 121 qui entoure l'arbre 64 et qui est fixé au plateau supérieur 65 ainsi qu'il apparaît plus particulièrement sur la figure 9.
<EMI ID=156.1>
par le moyeu conique 122 qui entoure la partie supérieure de l'arbre d'entraînement 64 en pouvant coulisser le long de cet arbre.
-La descente du moyeu conique 122 à partir de la position représentée sur la figure 9 provoque le déplacement des poussoirs 119 vers l'extérieur et du fait de ce mouvement les poussoirs déplacent les plaques 116 vers l'extérieur d'une distance correspondante. Par suite, par réglage de la position dans la direction ver-
<EMI ID=157.1>
peuvent être déplacées vers l'extérieur pendant le démarrage pour augmenter effectivement la distance ou pas entre les mâchoires de soudage des postes voisins et par suite pour amener à la concor-
<EMI ID=158.1>
soudage quand le tube est vide . Après le démarrage du remplissage, les plaques sont reculées pour qu'elles ne soient plus en contact avec le tube.
Le réglage dans la direction verticale du moyeu conique est assuré par un servomoteur 123 comportant un pignon, non représentée engrenant avec une crémaillère 124 dont l'extrémité inférieure est clavetée en 125 à une pièce 126 qui est engagée dans une douille
<EMI ID=159.1>
cette douille étant fixée dans l'extrémité supérieure de l'arbre
<EMI ID=160.1>
127 dont l'extrémité inférieure est fixée à un chapeau 128 qui entoure l'arbre d'entraînement 64 en pouvant coulisser sur celuici, le chapeau étant fixé au moyeu conique 122.
Pendant le fonctionnement, quand le servomoteur 123 est mis . en marche, il remonte la crémaillère 124, le servomoteur agissant pendant son mouvement de montée par 1 'intermédiaire de la plaque <EMI ID=161.1>
vers le haut. Inversement, quand le moteur descend le long de la crémaillère fixe, le moyeu conique est déplacé vers le bas. Ainsi,
<EMI ID=162.1>
rateur peut augmenter ou réduire la distance efficace entre lesmâchoires de soudage aux postes de fonctionnement adjacents et
<EMI ID=163.1>
extrémité des sachets en formation dans le registre avec les mâ-
<EMI ID=164.1>
prévoit des moyens pour stabiliser le servomoteur 123; les moyens de stabilisation comportent, de préférence,un support de guidage
129 fixé d'un c8té du servomoteur et relié avec possibilité de glissement du côté opposé pour le mouvement relatif vertical au montant de guidage 130.
On prévoit aussi des moyens pour ajuster la phase de la tourelle-revolver relativement aux bandes transversales d'adhésif.
Au démarrage, il peut être nécessaire de tourner la tourellc-revol ver dans une direction pour amener un des postes de soudage en alignement approprié avec le bord avant du tube afin d'effectuer l'enregistrement initial de la bande transversale avant d'adhésif avec les mâchoires de soudage audit poste. A cette fin, le train
<EMI ID=165.1>
de.la tourelle-revolver 64 comporte une transmission d'ajustement de phase 131 au moyen dé laquelle la tourelle-revolver peut tourne indépendamment dans les deux sens afin d'amener les postes de soudage en accord avec l'enregistrement initial pour le tube.
<EMI ID=166.1>
on active,par une vanne 63, le jet d'eau 60 qui projette la charge de matière de remplissage à partir du mandrin creux dans les sachets en fabrication. Le mouvement de cette vanne 63, qui peut être actionnée par un solénolde, est de préférence commandé par la rotation de la tourelle-revolver puisque son fonctionnement doit être synchronisé avec les joints soudés des extrémités. Tel que représenté sur la figure 1, on peut obtenir la synchronisation désirée en montant un disque de synchronisation 132 sur la'partie
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tion agissant avec un générateur d'impulsion 133 qui est de cons- <EMI ID=168.1>
<EMI ID=169.1>
<EMI ID=170.1>
ouverture et la fermeture ae la vanné.
Quand les sachets formés et remplis sont libérés de la tourelle-revolver par l'ouverture des mâchoires de soudage, ils forment une série continue et ils pénètrent dans le conduit de déchar. ge 24 qui transporte les sachets à partir de la tourelle-revolver vers un poste collecteur pour l'exécution d'opérations supplémentaires de fabrication, par exemple la fixation des cordons d'extractbn. Pour éviter les contraintes indésirables sur les fermetures des extrémités nouvellement formées jusqu'à la prise complète de l'adhésif, il est préférable d'envoyer continuellement de l'air sous pression dans l'entrée du conduit de décharge 24, par
<EMI ID=171.1>
<EMI ID=172.1>
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l'adhésif établissant les joints soudés des extrémités.
Ainsi qu'il ressort de ce qui précède, l' invention concerne une machine et un procédé pour former et pour remplir d'une façon continue des sachets de tampons périodiques. Du point de vue de la machine, l'invention concerne différents constituants par lesquels les sachets sont formés, sont remplis et sont fermés, et ,du point de vue du procédé, l'invention concerne la technique suivant laquelle le tube est formé, les parties- de fermeture sont resserrées et sont. soudées et la matière.est introduite dans les sachets pendant leur formation.
Bien que différentes variantes de l'invention aient été décrites ci-dessus, d'autres modifications sont évidentes d'après ce qui précède, et l'invention n'est pas limitée par la description.
A titre d'exemple, bien que suivant le mode de mise, en oeuvre décrit le joint longitudinal du tube soit formé par application d'un ou plusieurs filaments étroits d'adhésif sur une partie marginale de la bande d'alimentation au moment de sa mise en forme de tube, ce joint peut aussi être formé d'autres façons, par exemple par application de l'adhésif par un applicateur d'adhésif et son séchage consécutif sur le tambour sécheur, un élément chauffant conve-
<EMI ID=174.1>
I
nable étant placé sur le mandrin pour rendre à nouveau actif l'adhésif au moment de la mise à recouvrement des. bords marginaux
<EMI ID=175.1>
du mandrin. Si la matière de la bande d'alimentation est en elle-
<EMI ID=176.1>
l'adhésif de la machine peuvent être supprimées ou inutilisées et un élément de soudage à chaud peut être placé survie mandrin pour venir en contact avec les bords à recouvrement de tube en cours de formation et pour souder ces tords.
Bien entendu, la description qui précède n'est pas limitative, et l'invention peut être mise en oeuvre suivant d'autres variantes sans que l'on sorte de son cadre.
REVENDICATIONS
1. Machine pour former et remplir un tube flexible pour former des emballages fermés tels que des sachets, caractérisée par une tourelle -revolver., un dispositif d'entraînement pour faire tourner la tourelle -revolver, plusieurs postée de plissage et
de fermeture par soudage situes à des distances sensiblement égales autour de la tourelle -revolver, chaque poste comportant des éléments de plissage mobiles entre une position d'ouverture et
<EMI ID=177.1>
si entre une position d'ouvertureet une position de fermeture, et
un dispositif d'ouverture et de fermeture pour fermer et ouvrir séquentiellement les éléments de plissage et les éléments de soudage pendant chaque cycle de rotation de la tourelle-revolver de façon qu'une longueur continue de tube flexible soit amenée sur la tourelle-revolver pour être engagée sur des distances espacées sur les postes successifs de plissage et de soudage et pour que le tu-
<EMI ID=178.1>
mer des emballages tels que des sachets individuels.
<EMI ID = 1.1>
ot more particularly the formation of envelopes or sachets
<EMI ID = 2.1>
type for which the invention can be used are described in US Pat. No. 3,815,601. These tampons comprise an aggregate of separate pieces of a foam-like absorbent material in a flexible, fluid permeable envelope. The envelope is under the
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the bag hoppers preferably being assembled inwardly and being secured to form the end closures. An extraction cord is attached to one end of the sachet, after which the sachet, which is preferably long, is formed into a rosette by pushing the distal end of the sachet inward, i.e. that is, by pushing the end of the sachet opposite to that of the extraction cord inwardly along the longitudinal axis of the sachet to form a cavity in the sachet. This provides a tampon structure in which the absorbent aggregate is enclosed in an envelope having an exterior portion forming the exterior surface of the pad and a re-entrant portion forming the surface of the cavity. When the tampon has been shaped into a roset-
<EMI ID = 4.1>
tubular tor by means of which it can be introduced into the va-
<EMI ID = 5.1>
The present invention relates to a machine, a mandrel, an adhesive applicator and an adhesive dryer device for the manufacture of periodic tampons, as well as a method for forming and filling tubular bags in a continuous manner.
<EMI ID = 6.1>
formed into a series of filled sachets in a condition permitting their transport to a machine for further processing to complete manufacturing operations including attaching extraction cords and severing into individual sachets, these sachets then being put into form of rosettes and being introduced
in their applicator tubes.
It should be noted that although the invention is intended specifically for the manufacture of tampons of the type considered above, it can be used for other applications when <EMI ID = 7.1>
periodicals, it is evident that the invention may be useful in other fields when a package of a similar type is desired.
The invention thus relates to a machine which continuously and automatically forms, in a tubular sheath, a supply strip, with preliminary printing on the food strip. tion of spaced transverse bands of adherent adhesive by heating and drying such bands of adhesive prior to forming
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Adhesive generator which applies transverse bands of adhesive in a rhythmic or synchronized fashion with the movement of the feed belt, the feed belt then passing around a drying drum having several elevated drying bars positioned to coincide with the strips of adhesive, the dryer assembly having a fluted cylinder for applying the strip to the drum without touching the strips of adhesive.
The tube forming section of the machine has a hollow mandrel around which the feed strip is formed into a tube, the hollow mandrel also serving to introduce material, such as aggregate of foam-like material, into the tube. sachets during training. For this purpose, the mandrel is provided with a funnel-shaped hopper located above the opening of the mandrel and through which metered or separate amounts of material to be packaged are introduced into the interior of the mandrel. Although this is not part of the invention, it should be understood that the hollow mandrel is fed by a metering device which sends successive measured metered quantities of the filling material in a rhythmic manner with the movement of the belt. feed and pouch formation. When the measured doses
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intermittently operating air entrains the filler material longitudinally through the mandrel and into the tube-shaped strip which extends between the mandrel and the drum on which the tube is formed into separate bags.
<EMI ID = 10.1>
or more narrow filaments of adhesive on a longitudinal edge of the feed web while the web is being shaped
<EMI ID = 11.1>
the feed being superimposed and being brought together with the adhesive filaments contained between the two to form a longitudinal glued joint. Preferably, the adhesive to ensure the longitudinal bond is in the molten state and a cooling device causes the adhesive to harden immediately after the formation of the joint. For this purpose, a cooled roller is positioned in contact with the outer surface of the tube in the area of the longitudinal seal and the mandrel itself is provided with a glue roller.
<EMI ID = 12.1>
lift-off. The latter roller is cooled by a duct located in the mandrel and through which pressurized cooling air is sent.
The invention also relates to a revolver-turret driven in a rhythmic manner with the movement of the feed belt and which pulls the tube from the mandrel to form a series of bags connected to each other. This gun turret comprises a series of plagues for gripping the tube, each carrying a pleating machine and a pair of welding jaws which are closed, and opened successively during the rotation of the gun turret. The different stations are spaced from each other by a distance such that a bag is formed between two stations. Includes <EMI ID = 13.1>
bile which is opened and closed in a rhythmic fashion with the movement of the turret-revolver, the jaws of the crusher bearing crisscrossing sets of fingers which grip and crease the tube with a series of folds at intervals corresponding to the positions of the transverse strips of adhesive previously applied to the side of the supply strip constituting the exterior of the formed tube. The bonding jaws are heated
<EMI ID = 14.1>
<EMI ID = 15.1>
these jaws are closed, the bonding jaws are closed to tighten the folds tightly in the areas of the adhesive bandas- <EMI ID = 16.1> .................
ference, the movable pillaging jaw and the gluing jaws are pneumatically actuated and are controlled by van-
<EMI ID = 17.1>
According to a preferred embodiment, the most centrally pleated fingers have a length greater than that of the outermost fingers and are biased by springs to progressively tighten the tube during the formation of folds.
The turret-revolver is mounted on a vertical shaft in.
<EMI ID = 18.1>
feed belt and machine parts forming the tube, and preferably the drive shaft of the turret-revolver carries a rhythm disc for inter-
<EMI ID = 19.1>
training. A phase adjustment device makes it possible to initially synchronize the rotation of the turret-revolver with the movement of the tubes, and the pleating stations are adjusted radially with respect to the turret-revolver to make va-
<EMI ID = 20.1>
welding to ensure a precise match between the jaws
<EMI ID = 21.1>
more, the shaft of the turret-revolver carries a vertically adjustable conical hub which controls, by means of push rods elastically recalled, a series of adjustable plates located between the successive stations of the turret-revolver the plates. can be moved outwards to change the distance or not between neighboring stations during start-up so that the transverse strips of adhesive to form the joints
<EMI ID = 22.1>
Pleating jaws and welding jaws, these plates being pulled back when filling begins.
When each installation of the turret-gun completes its operating cycle, the pleating jaws and the welding jaws are successively opened and the filled and sealed bag is released for discharge from the machine, preferably
<EMI ID = 23.1> <EMI ID = 24.1> Fig. 1 is a side elevational view showing the organ- <EMI ID = 25.1>
Fig. 2 is a plan view of the machine of FIG. 1. FIG. 3 is an enlarged plan view of the adhesive applicator of the machine of Figure 1. <EMI ID = 26.1>
<EMI ID = 27.1>
adhesive dryer of the machine of Figure 1.
Fig. 6A to 6D show the successive steps of the introduction of the filling material into the hollow mandrel and of the driving of this material into the bags being formed. Fig. 7 is a side elevational view of the hollow mandrel <EMI ID = 28.1> FIG. 8 is a perspective view, non-essential parts. shown, showing the formation of the tube around the mandrel * Fig. Fig. 9 is a vertical section through the axis of the revolver turret, with non-essential parts not shown, and showing the pleating and clamping jaws open. Fig. 10 is a section taken on line 10-10 of Fig. < EMI ID = 29.1> Fig. 11 is an elective view of the middle station of Fig. 10 viewed from the right side. <EMI ID = 30.1> essential not shown, showing the pleating jaws closed.
<EMI ID = 31.1>
the progressive pleating of the tube, during the closing of the pleating jaws .. '<EMI ID = 32.1> non-essential not shown and showing the closing jaws in the closed position. <EMI ID = 33.1>
made from the side of the gun turret on which the forged tubes are first engaged by the pleating and closing stations, Fig. 16. is a perspective view, cut away, taken from the side of the gun turret opposite to that shown in Fig. 15, showing the filled and sealed pouches as unloaded.
For an overall understanding of the organization and operation of the machine, reference is made to Figures 1 and 2 in which the general reference of the machine support on which several operating elements are mounted is 10. Pre-
<EMI ID = 34.1>
a driving machine 11 operating with the speed reducers. usual, gearboxes and motor gear systems known to those skilled in the art. Although we have represented systems
<EMI ID = 35.1>
<EMI ID = 36.1>
preference for an engine system operating from a single power source, thus simplifying the synchronization of the different elements.
There is provided at the front end of the machine a unwinding support 12 supporting a supply drum 13 of stock of
<EMI ID = 37.1>
<EMI ID = 38.1>
<EMI ID = 39.1>
drawers which direct the tape to an adhesive applicator 16 which applies transverse threads or bands of adhesive to the
<EMI ID = 40.1>
in more detail below.
The feed strip carrying the transverse strips of adhesive then passes around the heated dryer drum 17 on
<EMI ID = 41.1>
driven by a roller station 18 which has a set of driven rollers, after which the web passes around a cylinder
<EMI ID = 42.1>
is transformed into a tube. Aggregate or other filling material is introduced into the interior of the mandrel through a funnel-shaped hopper 21.
,Of
<EMI ID = 43.1>
<EMI ID = 44.1>
bags, the bags being filled with the aggregate from the hollow mandrel as they are formed. The full and closed bags came from the turret-revolver are discharged through a discharge duct 24.
After this general presentation of the organization and the function-
<EMI ID = 45.1>
<EMI ID = 46.1>
Adhesive Applicator
The adhesive applicator 16 (Figures 3 and 4) comprises an applicator cylinder 25 which is coated with adhesive by the dispenser cylinder 26, the cylinders 25 and 26 cooperating to form a bath of adhesive 27 held in the area of the set. between the cylinders by cheeks 28 at the ends, the adhesive being metered into the bath. through. a supply conduit 29 through which the adhesive is pumped from a supply source by a dis-
<EMI ID = 47.1>
(figure 1). As the rolls 25 and 26 rotate in the directions indicated by the arrows, a uniform layer of adhesive is applied.
<EMI ID = 48.1>
both adjusted by an adjusting device 31 which allows the clearance between the applicator cylinder 25 and the dispensing cylinder to be modified.
<EMI ID = 49.1>
'' The transverse strips of adhesive spaced so
<EMI ID = 50.1>
a pressure roller 32 comprising two opposing ribs 33 which
<EMI ID = 51.1>
dre applicator? 5 located below when a rib is in the position shown in Figure 3. The width of the edges
<EMI ID = 52.1>
transverse handles of adhesive, because only the parts' of the strip 14 coming into contact with the adhesive layer of the applicator cylinder 25 are those in contact with the edges 34 of the
<EMI ID = 53.1>
dified by modifying the width of the edges 34 of the nerves. The speed of rotation of the take-up roller is such that its speed p- <EMI ID = 54.1>
the successive strips of adhesive is determined by the. diameter of the pressing cylinder 32 and the number of ribs 33 existing on the periphery of this roller. A gear transmission 35 drives the pressing cylinder, applicator cylinder and wiper cylinder at the desired speeds.
The path of the strip 14 as it passes through the applicator is determined by a. inlet guide cylinder 36 which elevates the web relative to the line of passage between the applicator cylinder 25 and the pressure cylinder 32. When the web is not
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shown by the dashed line 14a in FIG. 4, the strip thus being spaced upwards with respect to the applicator cylinder 25 without being able to be in contact with the adhesive of the cylinder
<EMI ID = 56.1>
33 lower the tape into contact with the applicator cylinder and the adhesive is applied to the tape only in those areas of the tape contacted with the applicator cylinder.
Adhesive dryer
<EMI ID = 57.1>
<EMI ID = 58.1>
<EMI ID = 59.1>
chronized with the linear speed of the belt. To ensure a suitable time for drying, it is necessary that the web is kept in contact with the drum on the greater part of its periphery. To ensure such contact, as well as to reverse the faces of the strip so that the strips of adhesive
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Reversing return linder 37 (figure 5) reverses the direction of the web flow. However, since it is the inside face of the adhesive bearing strip that contacts the return cylinder, provision must be made to prevent the adhesive strips from contacting the return cylinder. For this purpose, the deflection cylinder has one or more recessed areas 38 positioned to coincide with the strips of adhesive of the strip, one of these strips of adhesive being indicated by dashes at 39. As is evident the width of
<EMI ID = 61.1> <EMI ID = 62.1>
so that the adhesive cannot come into contact with the bottom of the recess forming a groove. Like the other working parts of the machine, the deflection cylinder must be driven so
<EMI ID = 63.1>
mension of the cylinder and the position of the groove., 38 (or grooves) must be such that the groove coincides with the corresponding strip of adhesive.
After reversing the direction of flow of the strip 14, the latter comes into contact with the dryer drum which is heated. The method of heating the drum does not limit the invention, the essential condition being that the drum provides sufficient heat at least in the zones corresponding to the bands <EMI ID = 64.1>
the exit of the drum. According to a preferred embodiment
<EMI ID = 65.1>
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with the adhesive strips applied to the feed belt.
<EMI ID = 67.1>
4la when the tape is applied to the surface of the bar. With this arrangement, the heating can be localized because it
<EMI ID = 68.1>
<EMI ID = 69.1>
or some other material having peel characteristics, because if the material of the feed belt is porous, as is the case with the manufacture of periodic stamps, some of the adhesive will seep through the material ae the band to the
<EMI ID = 70.1>
bour when the adhesive has dried.
The web is drawn from the drum in the immediate vicinity of its initial point of contact, preferably passing around a second inverter roll 42 which again reverses the direction of the web. As the tape in contact with the drum approaches the reverse idler cylinder 42, the adhesive tapes, e.g.- <EMI ID = 71.1>
<EMI ID = 72.1>
<EMI ID = 73.1>
Although the strips of adhesive have been carefully dried during their contact with the drum, the strips of adhesive do not adhere to the cylinder 42 which as a result may be an idle or guide cylinder with a fully cylindrical surface, in particular because the bandaged
<EMI ID = 74.1>
Cylinders driven from station 18 which advance the web from the dryer drum to the tube forming mandrel. Forming mandrel, tube
After passing through station 18, band 14 passes
<EMI ID = 75.1>
from around the chuck. The technique of folding the web around the mandrel is known and details can be found in US Patent 3,445,897. In general, as well as
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44 has a rectangular shape, and it is surrounded by the for-
<EMI ID = 77.1>
of the mandrel, the forming shoe having overlapping triangular portions 47 and 48 between which the opposite edges of the web are folded back and are juxtaposed so that they overlap to form a longitudinal seam 49. An adhesive applicator 50, preferably containing hot melt adhesive, applies one or more longitudinal filaments of adhesive 51 to
<EMI ID = 78.1>
thus lying between the superimposed edges of the strip to form a longitudinal seal.
<EMI ID = 79.1>
downstream of the forming shoe 45, the longitudinal seal passes under a
<EMI ID = 80.1>
ple by cold air sent into the roller through a duct
<EMI ID = 81.1>
the mandrel directly below the pressure roller 52 so <EMI ID = 82.1>
roller 54 is also cooled, the roller 54 located at. the end of a flat duct 55 extending along the upper surface of the mandrel and into which cold air is sent through an inlet 56.
In addition to its tube-shaping function, the hollow mandrel 44 is also useful for the introduction of separate measured quantities.
<EMI ID = 83.1>
chets in training. For this purpose, the mandrel is provided with a funnel-shaped hopper 21 in which the measured doses of ma-
tière are deposited successively from the power source, the mandrel comprising an opening 57 communicating with the hopper. Although the way in which the doses measured
<EMI ID = 84.1>
a series of continuously circulating measuring cups is shown schematically at 58, these cups comprising bottoms 59 which are open when the cups pass over the hopper
<EMI ID = 85.1>
load is subjected to a jet of air coming out of an air injector tube
<EMI ID = 86.1>
of air driving the material through the hollow mandrel towards the tube and the mandrel having at its downstream end a release opening:
ge 61 arranged at an angle to the longitudinal axis of the maridrin.
Considering FIGS. 6A to 6D which show the successive phases of the filling operation, when the filling material 62 is deposited in the hopper 21 in the manner shown.
<EMI ID = 87.1>
under pressure through the injector tube 60, is opened automatically and a jet of air is sent longitudinally in the mandrel towards the discharge opening 61. This jet of air establishes a vacuum in the hopper 21, and consequently it sucks material in the mandrel through opening 57 and thereby entrains material which has entered the mandrel in an air stream towards the discharge opening 61. This takes place when the front end is formed into the shape of the mandrel. tube and when this front end is
<EMI ID = 88.1> <EMI ID = 89.1>
<EMI ID = 90.1>
to stop the air jet through the tube 60 as shown
<EMI ID = 91.1>
the upstream end of the bag being formed is closed by the closing station immediately following 23b. When the closing of the rear end of the bag is complete, another dose of material is deposited in the hopper and the valve is reopened as shown in Fig. 6D to start filling the bag immediately next designated 14b.
Turret-revolver for closing and forming bags.
<EMI ID = 92.1>
<EMI ID = 93.1>
'a vertical tubular drive shaft 64 which rotates in a bearing fixed to the frame 10, and which is driven from the main motor.
<EMI ID = 94.1>
<EMI ID = 95.1>
drag 64 (Figure 9). The upper plate 65 carries mounting plates 67 arranged radially and on which the various members of each station are mounted. The plates 67 little-
<EMI ID = 96.1>
using fixing screws 68 which pass through the long openings 68a of the tray.
The first device comprises a movable pleating jaw 69 having a pleating head 70 cooperating with a complementary pleating head 71 fixed to the mounting plate 67. The
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<EMI ID = 98.1>
<EMI ID = 99.1>
<EMI ID = 100.1>
The opposite end of the cylinder 74 is articulated to a support arm
76 attached to the mounting plate 67. When the piston rod 75 is
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gure 12 so that the pleating heads 70 and 71 are brought together. The cylinder 74 can be pneumatic or hydraulic, and it comprises
<EMI ID = 102.1> <EMI ID = 103.1>
posed.
The pleating heads 70 and 71 are provided with pleating or tightening fingers 78 and 79 which engage one another between the
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tightening. These pleating fingers are preferably in the form of blades (Figures 11 and 12) with sufficient width to push the tube without perforating it. However, to avoid the possibility of tearing or puncturing the tube during crease formation, it is preferable that the middle-most fingers are a little longer than the fingers on the outside. Thus, following the embodiment shown, the two middle fingers 78a of the pleating head 70 are longer than the other fingers 78 and likewise the middle finger 79a of the pleating head 71 is longer than the other fingers 79. The two fingers 78a are mounted on
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towards the forward position. Similarly, finger 79a is mounted so that it can be moved axially with respect to the head.
71 and it is pushed back to the advanced position by a spring 81
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is significantly stronger than the spring 81. In this way, when.
<EMI ID = 108.1>
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<EMI ID = 110.1>
of the movement of the pleating head 70 towards the head 71 the finger
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that the spring 80 is stronger than the spring 81, forming
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spring 80 until the various elements have reached the positions shown in Figure 13B for which the
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78 and 79 are engaged with each other to form the
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from the central part to the outer part of the tube, this <EMI ID = 117.1>
progressive pleating effectively avoiding excessive tension of the tube which could cause it to break.
Each mounting plate 67 also carries two jaws of
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next to the pleating head 71, these jaws being articulated at their rear ends by an articulation pin 82. Figure 9 shows the welding jaws open, the degree of opening being limited by stops 85 and 86 protruding laterally of the mounting plate 67. A Near centering 87 also protrudes laterally from the mounting plate 67 to position the jaws relative to the pleated tube when the jaws are closed, these jaws having notches 88 and 89 coming to bear on the pin 87 when the jaws are closed, <EMI ID = 119.1>
heating elements 90 and 91 which heat the welding surfaces
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<EMI ID = 121.1>
being aligned with the welding jaws. It should be noted that the heating elements 90 and 91 can be associated with temperature sensors indicating the temperature of the welding surfaces. Preferably, temperature indicating devices
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of welding jaws. For the illustrated embodiment, in which there are twelve pleating and sealing stations, each temperature indicating and control device 94 serves for three successive stations.
Each set of welding jaws 82, 83 is opened and closed by a cylinder 95 having a piston 96 whose end is hinged to the lower jaw 83. The lower end of the cylinder of the cylinder 95 is attached to a tab 97 of the cylinder. a bracket 98 which is articulated on the upper welding jaw 82 (FIG. 11). Jaws 82 and 83 will be open when piston rod 96 is developed, i.e. when pressurized air is
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When pressurized air is indrodulted into the lower end of the cylinder 95 cylinder in order to retract the pis- <EMI ID = 126.1>
piston rod 96, i.e. / the piston rod 96 drives the
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against the centering pin 87. Relative movement con-
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upper 82, and this therefore causes the positioning and centering of the upper jaw by the centering pin 87. De
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close substantially simultaneously, i.e., ram cylinder 95 will tend to descend as plunger rod 96 rises.
The pressurized air actuating the pleating jaw 69 and the closing jaws 82, 83 is supplied inside
<EMI ID = 131.1>
venable 99 supplied with pressurized air from a source of
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The drive shaft 64 has a series of outlet openings.
<EMI ID = 133.1>
101, each of said openings being connected by a conduit 102 to a cam actuating a valve 103 which comprises conduits, outlet 104 and 105 (FIG. 16). These outlet conduits are respectively connected to the opposite ends of the cylinder of the jack 95 which controls the closing jaws at station 23. It will be understood that the cylinder of the jack 95 at each of the stations 23 will be controlled by a cam actuated by a valve 103. In the same way and will do
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flow of pressurized air from the drive shaft 64 to
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of the pleating jaw 69. Thus, the movement of each set
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- each movable pleating jaw 59 is controlled by a valve
106.
Valves 103 and 106 are actuated by cams 108 and
109 which move the rods 110 and 111 of the valves from one position to another. The valves 103 and 106 are attached to the lower surface.
<EMI ID = 142.1>
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Q
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<EMI ID = 140.1>
tion of the valves shown in figure 16 the cam follower of the valve stem 111, which controls the valve 106, is in
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under pressure is sent into the end of the rod side of the cylinder.
<EMI ID = 143.1>
cam follower roller of valve stem 110 of valve 103 is not yet in contact with cam 108 and consequently the Jaws
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Due to the fact that pressurized air is sent into the piston rod end of the cylinder 95, its piston rod 96
<EMI ID = 145.1>
is modified by the cam 108., the lower end of the cylinder, of the cylinder 95 is opened to the air and the pressurized air is sent into the upper end of the cylinder to develop the
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thus releasing the bag formed and closed for its exit through
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As can be seen in Figures 10 and 15, each mast
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Zion 114 mobile - with jaw and compression bar
115 associated is attached to the corresponding mounting plate 67.
The bars 114 and 115 are positioned to act on opposite sides of the tube immediately after the sets of support jaws.
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which takes place before the welding jaws are closed), the compression bars compress or shrink the tube in such a way.
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come wear either narrow enough for the formation of a weld.
<EMI ID = 151.1>
clamp and crease the tube with a series of horizontally arranged folds, the vertically arranged compression bars tighten the tube inward from opposite sides of the folds and hence minimize the width of the folds in the tube area wherein the welding jaws come into contact with the tube.
As indicated above, the mounting plates
67 carrying the pleating jaws and the welding jaws can be easily adjusted by means of the set screws 68 to vary the pitch between successive stations so that the transverse bands of adhesive formed on the tube match with the welding jaws. However the distance between the bands
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<EMI ID = 153.1>
In other words, when the head end of the tube is initially engaged on one of the welding stations 23 and when the tube is pulled from the mandrel by the turret-gun due to the rotation of the latter, the tube s 'flattens and is completely elongated; on the other hand, when the load of filler material is introduced, the tube is inflated radially outwards, this swelling reducing the distance between consecutive transverse strips of adhesive. As a result, the mounting plates are adjusted to match the filled tube and to ensure the cross-tape of adhesive and welding jaws match during normal machine operation, and a mechanism is used to effectively adjust the step between welding stations during start-up during which the distance between the bands
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check that all the elements of the machine are working correctly, before starting the filling of the bags, but during this period the consistency. The precise transverse bands of adhesive must be maintained as otherwise the match would disappear when filling begins.
Concordance during start-up is ensured by means of
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23 as shown in Figure 15. These plates are pressed against the tube as it enters the gun turret and flex the unfilled tube outward to the extent necessary to bring the transverse strips of adhesive. 39 in accordance with the welding jaws. As shown more particularly in Figure 10, each of these plates has a hinge 117 along its rear side edge, this hinge being fixed to the corresponding mounting plate 67.
dante. Preferably, the plates have a curved shape and are biased inwardly by springs 118. The inner surface of each of the plates is in contact with an axially movable push rod 119, the outer part of which can slide through a mounting ring. 120. The pushers 119 are disposed radially and their inner ends can slide through a mounting ring 121 which surrounds the shaft 64 and which is fixed to the upper plate 65 as is more particularly shown in FIG. 9.
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by the conical hub 122 which surrounds the upper part of the drive shaft 64 and can slide along this shaft.
-The descent of the conical hub 122 from the position shown in Figure 9 causes the displacement of the pushers 119 outwardly and due to this movement the pushers move the plates 116 outwardly by a corresponding distance. Therefore, by adjusting the position in the direction towards
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can be moved outwards during start-up to effectively increase the distance or not between the welding jaws of the neighboring stations and consequently to bring the concor-
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welding when the tube is empty. After starting the filling, the plates are moved back so that they are no longer in contact with the tube.
The adjustment in the vertical direction of the conical hub is provided by a servomotor 123 comprising a pinion, not shown meshing with a rack 124 whose lower end is keyed at 125 to a part 126 which is engaged in a socket
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this bush being fixed in the upper end of the shaft
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127, the lower end of which is fixed to a cap 128 which surrounds the drive shaft 64 while being able to slide on it, the cap being fixed to the conical hub 122.
During operation, when the servomotor 123 is set. while running, it winds up the rack 124, the servomotor acting during its upward movement by means of the plate <EMI ID = 161.1>
to the top. Conversely, when the motor descends along the fixed rack, the conical hub is moved down. So,
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rator can increase or decrease the effective distance between the welding jaws at adjacent operating stations and
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end of the bags being formed in the register with the
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provides means for stabilizing the servomotor 123; the stabilization means preferably comprise a guide support
129 fixed on one side of the servomotor and connected with the possibility of sliding on the opposite side for the vertical relative movement to the guide post 130.
Means are also provided for adjusting the phase of the turret-gun relative to the transverse strips of adhesive.
At start-up, it may be necessary to turn the turret in one direction to bring one of the welders into proper alignment with the leading edge of the tube in order to make the initial registration of the front cross strip of adhesive with. the welding jaws at said station. To this end, the train
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The gun turret 64 has a phase adjustment transmission 131 by means of which the gun turret can independently rotate in either direction to bring the welders into accord with the initial registration for the tube.
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the water jet 60 is activated, by a valve 63, which projects the load of filling material from the hollow mandrel into the bags being manufactured. The movement of this valve 63, which can be actuated by a solenoid, is preferably controlled by the rotation of the turret-revolver since its operation must be synchronized with the welded joints of the ends. As shown in Figure 1, the desired synchronization can be achieved by mounting a synchronization disk 132 on the part.
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tion acting with a pulse generator 133 which is de- <EMI ID = 168.1>
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opening and closing ae the gated.
When the formed and filled bags are released from the gun turret by the opening of the welding jaws, they form a continuous series and enter the discharge conduit. ge 24 which transports the bags from the turret-revolver to a collecting station for carrying out additional manufacturing operations, for example fixing the extractbn cords. To avoid unwanted stress on the closures of the newly formed ends until the adhesive has fully set, it is preferable to continuously send pressurized air into the inlet of the discharge duct 24, for example.
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the adhesive making the welded joints of the ends.
As emerges from the foregoing, the invention relates to a machine and method for forming and continuously filling sachets of periodic tampons. From a machine point of view the invention relates to various components by which the bags are formed, are filled and are closed, and from a process point of view the invention relates to the technique by which the tube is formed, closing parts are tightened and are. sealed and the material is introduced into the bags during their formation.
Although various variations of the invention have been described above, other modifications are evident from the above, and the invention is not limited by the description.
By way of example, although depending on the embodiment described, the longitudinal joint of the tube is formed by applying one or more narrow filaments of adhesive to a marginal part of the feed strip at the time of its shaped into a tube, this seal can also be formed in other ways, for example by applying the adhesive by an adhesive applicator and its subsequent drying on the dryer drum, a suitable heating element.
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I
nable being placed on the mandrel to make the adhesive active again at the time of the overlapping. marginal edges
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of the chuck. If the feed belt material is in it-
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machine adhesive can be removed or unused and a heat seal element can be placed surviving mandrel to come into contact with the overlapping edges of tube being formed and to weld these twists.
Of course, the above description is not limiting, and the invention can be implemented according to other variants without going beyond its scope.
CLAIMS
1. Machine for forming and filling a flexible tube to form closed packages such as bags, characterized by a revolver turret, a driving device for rotating the revolver turret, several pleating station and
closure by welding located at substantially equal distances around the turret-revolver, each station comprising movable pleating elements between an open position and
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if between an open position and a closed position, and
an opening and closing device for sequentially closing and opening the pleating elements and the welding elements during each cycle of rotation of the gun turret so that a continuous length of flexible tube is fed over the gun turret to be engaged over spaced distances on the successive pleating and welding stations and so that the pipe
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sea packaging such as individual sachets.