BE806541A

BE806541A - Werkwijze voor het opnemen van een of meer lagen soepel materiaal vanaf een stapel en inrichting die deze werkwijze toepast

Info

Publication number: BE806541A
Application number: BE2053171A
Authority: BE
Original assignee: Bijttebier Gaspar A H
Priority date: 1973-10-26
Filing date: 1973-10-26
Publication date: 1974-02-15

Description


  "Werkwijze voor het opnemen van één of meer lagen soepel

  
materiaal vanaf een stapel en inrichting die deze werkwijze toepast" Deze uitvinding heeft betrekking op een werkwijze  voor het opnemen van één of meer lagen soepel materiaal zoals textiel, meer speciaal weefsel, vilt, plastiekfolie, rubber

  
 <EMI ID=1.1> 

  
wijze toepassen.

  
Men weet dat het in de industrie dikwijls noodzakelijk

  
is dat, vanaf een stapel lagen, bijvoorbeeld geweven of gebrei- 

  
de stoffen, vilt, enz. steeds één of een welbepaald aantal  lagen tegelijkertijd moeten afgenomen worden om verder te worden verwerkt.

  
Een voorbeeld hiervan is onder andere te vinden in de kledingnij verheid waar op een bepaalde plaats een hoeveelheid

  
lagen textiel, vilt of dergelijke in de geschikte vorm en afmeting wordt gesneden waarna, vanaf de aldus gesneden stapel

  
lagen, één na één, één laag of meerdere lagen afgenomen worden.

  
Bij het opnemen van zulke lagen vanaf een stapel heeft

  
men, zoals bekend, af te rekenen met het feit dat de verschil-  lende lagen een bepaalde natuurlijke aanhechting bezitten die,

  
in het geval van textiel of vilt dat gevormd is op basis van  kunststoffen nog vergroot wordt door de elektrostatische la- 

  
ding van de draden of vezels die voortkomt onder andere door

  
het snijden van de lagen. De onderlinge aanhechting van de

  
op elkaar geplaatste lagen wordt bovendien nog verstevigd door 

  
het snijden zelf doordat op dat ogenblik de afgesneden randen  enigszins worden omgeduwd en als het ware in elkaar gehaakt, 

  
Nog een ander feit waardoor zulke lagen aan elkaar kleven is  dat de zijranden dikwijls uitgerafelde dradenpf vezels ver-

  
tonen waardoor nog een bijkomende bevestiging van verschillen- 

  
de lagen wordt verkregen. 

  
Teneinde zulke lagen vanaf een stapel af te nemen heeft

  
men reeds verschillende oplossingen voorgesteld.

  
Een eerste oplossing bestaat erin dat men gebruik maakt van plaklint dat op de bovenste laag wordt aangebracht om deze op te nemen. Niet alleen is het met deze inrichting onmogelijk twee of meer lagen tegelijkertijd op te nemen,indien dat gewenst is,doch met zulke inrichting is men geenszins zeker van het aantal lagen dat men opneemt daar men hierbij geen' rekening houdt met de natuurlijke of toevallige aanhechting van twee boven elkaar gelegen lagen.

  
Een andere bekende oplossing voor het opnemen van

  
 <EMI ID=2.1> 

  
dicht te knijpen om materiaal van de laag vast te grijpen om aldus een laag stof op te nemen. Het gepast en regelbaar inbrengen van deze punten in een laag is hier onmogelijk daar men steeds met een grote verscheidenheid aan materialen te doen heeft en er geen rekening wordt gehouden met de natuurlijke of toevallige aanhechting van de boven elkaar liggende lagen.

  
Hetzelfde nadeel kent men bij een oplossing waarbij gebruik wordt gemaakt van borstels met haren die gekromd zijn uitgevoerd teneinde aldus een bepaalde indrukking in het textiel te verkrijgen om dit op te nemen.

  
Met de tot op heden bekende inrichtingen is men dus nooit zeker van het aantal lagen dat wordt opgenomen zodat deze inrichtingen, bijvoorbeeld in de konfektienijverheid, de normale werkcyclus zeer dikwijls storen.

  
De huidige uitvinding heeft dan ook betrekking op een werkwijze die de nadelen van de bekende inrichtingen systematisch uitsluit en waarmede wordt verkregen dat, met maximale zekerheid, vanaf een stapel lagen één of meer lagen opeenvolgend worden afgenomen.

  
Deze werkwijze bestaat hoofdzakelijk in het,in de nabijheid van twee tegenover elkaar gelegen uiteinden van de stapel lagen, samendrukken van deze stapel, teneinde minstens plaatselijk de op te nemen laag of lagen vlak te drukken; het vervolgens schuin in de op te nemen laag of lagen aanbrengen van een naalduiteinde of pinuiteinde; het in gespannen, respektievelijk uitgerokken, toestand brengen van de op te nemen laag of lagen en het aldus in deze toestand opnemen van deze laag of lagen.

  
Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te toenn zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, op schematische wijze enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven van inrichtingen die de werkwijze volgens de uitvinding toepassen, waarbij deze beschrijving verwijst naar de bijgaande tekeningen waarin :
figuren 1 tot 5 vijf kenmerkende fazen weergeven van de werkwijze volgens de uitvinding; figuur 6 een zicht is gelijkaardig aan dit van figuur 5 doch voor een inrichting waarbij steeds twee lagen tegelijkertijd worden opgenomen; figuur 7 een zicht is gelijkaardig aan dit van figuur 5 doch voor een uitvoeringsvariante; figuren 8, 9,10 en 11 respektievelijk dezelfde fazen weergeven als deze volgens de figuren 2 tot 5, doch voor een inrichting die eveneens een uitvoeringsvariante vormt; <EMI ID=3.1> 
11 waarbij twee lagen worden opgenomen;

   figuren 13 en 14 nog twee uitvoeringsvarianten weergeven van de uitvinding.

  
 <EMI ID=4.1> 

  
weergegeven van de werkwijze volgens de uitvinding waarbij

  
de inrichting die deze werkwijze toepast in haar eenvoudigste

  
 <EMI ID=5.1> 

  
die in dit geval gevormd worden door een blokje, lat of derge-lijke en die in de nabijheid zijn geplaatst van twee tegenover

  
 <EMI ID=6.1> 

  
 <EMI ID=7.1> 

  
gebracht.

  
Zoals in de figuren op overdreven wijze is weergegeven

  
 <EMI ID=8.1> 

  
groter is dan het aantal lagen waaruit hij bestaat vermenigvuldigd'met de dikte d van iedere laag en dit onder andere door het feit dat deze lagen, enerzijds, niet volledig vlak zijn

  
en, anderzijds, doordat tussen zulke lagen lucht aanwezig is.

  
Volgens de huidige uitvinding zal men dan ook door

  
 <EMI ID=9.1> 

  
einde te verkrijgen dat, ter plaatse van deze elementen 1 en 2, minstens de op te nemen laag, respektievelijk lagen, vlak worden gedrukt, zoals weergegeven in figuur 2. Bij voorkeur zal dit drukken van de elementen 1 en 2 als doel hebben de lagen waaruit de stapel 3 bestaat zodanig samen te drukken dat minstens de bovenrand van de tweede laag, van boven af bekeken op een afstand is gelegen van het ondervlak van de elementen 1 en 2 die gelijk is aan de dikte d. In de praktijk zal dit erop neerkomen dat men de stapel 3 zodanig samendrukt dat de dikte van de stapel 3 herleid wordt tot het aantal lagen vermenigvuldigd met een dikte d van één laag.

  
Nadat de stapel op deze wijze is samengedrukt zal men

  
 <EMI ID=10.1>  een loodrechte afstand komt ten opzichte van het ondervlak van  <EMI ID=11.1> 

  
de dikte d van een op t&#65533;emen laag materiaal.

  
Vervolgens zal men, zoals in figuur 4 is weergegeven,

  
 <EMI ID=12.1> 

  
zichte van de er onderliggende laag 9 zodat de aanhechting tussen deze lagen 8 en 9 wordt verbroken. De voornoemde ver-

  
 <EMI ID=13.1> 

  
toestand bevindt, het eenvoudig opwaarts bewegen van de druk-

  
 <EMI ID=14.1> 

  
gelegd waar zij verder kan verwerkt worden.

  
Door het over geschikte afstand verschuiven of verplaat-

  
 <EMI ID=15.1> 

  
verplaatsen.

  
Inderdaad volstaat het, zoals bijvoorbeeld in figuur 6 is weergegeven, de naaldjes 6 en 7 zodanig uit te schuiven,

  
 <EMI ID=16.1> 

  
aantal op te nemen lagen, doch groter dan het aantal op te nemen lagen min één laagdikte. Zoals weergegeven in figuur 6 verkrijgt men aldus dat twee lagen tegelijkertijd worden opgenomen.

  
Het is duidelijk dat, alhoewel in deze uitvoering slechts

  
 <EMI ID=17.1> 

  
naaldjes achter elkaar kunnen geplaatst worden waarbij eveneens volgens de lengterichting van het blokje of lat één of meer  rijen naaldjes kunnen voorzien worden. 

  
Bij voorkeur zal men de drukelementen 1 en 2 als

  
latten uitvoeren die een lengte bezitten die overeenstemt 

  
met de plaatselijke afmeting van de lagen waarbij in de druk-  elementen 1 en 2 meerdere rijen naaldjes zijn voorzien. 

  
De helling waaronder de naalden in de dukelementen 1 

  
en 2 zijn aangebracht kan vast gekozen worden voor een bepaald 

  
te verwerken materiaal,doch tevens kan men deze naalden zo- 

  
 <EMI ID=18.1> 

  
de helling ervan, ten opzichte van de drukelementen, instel-  baar is. 

  
In figuur 7 is een uitvoering weergegeven waarbij de 

  
 <EMI ID=19.1> 

  
element dat in dit geval gevormd wordt door een schijf of  cilinder, respektievelijk 10 en 11, die kunnen aangedreven worden via assen, respektievelijk 12 en 13. 

  
In dat geval zal men, zoals hiervoor, de lagen mate- 

  
 <EMI ID=20.1> 

  
vervolgens schuin in het materiaal inbrengen en dit over een  afstand die overeenstemt met het gewenst aantal op te nemen lagen materiaal om tenslotte de elementen 10 en 11 te ver- 

  
 <EMI ID=21.1> 

  
en het materiaal wordt aangespannen of uitgerckken waarna de  laag, respektievelijk lagen, eenvoudig kunnen opgenomen worden. 

  
 <EMI ID=22.1> 

  
die gebaseerd is op het principe volgens figuur 7, waarbij 

  
 <EMI ID=23.1> 

  
 <EMI ID=24.1> 

  
 <EMI ID=25.1> 

  
 <EMI ID=26.1> 

  
 <EMI ID=27.1>  

  
 <EMI ID=28.1> 

  
In figuur 12 is tenslotte de inrichting volgens de <EMI ID=29.1>  lagen worden opgenomen.

  
Zoals reeds gezegd zal men bij voorkeur de drukelementen 1-2, 10-11 of 14-15 steeds een lengte geven die gelijk is

  
 <EMI ID=30.1> 

  
eventueel meerdere zulke naaldjes kunnen voorzien worden afhankelijk van het te verwerken materiaal.

  
 <EMI ID=31.1>  figuren 11, 12 is het duidelijk dat de hoek van de naaldjes, ten opzichte van de horizontale tijdens het indringen ervan in de laag of lagen, eenvoudig kan gewijzigd worden door de schijven of cilinders 10-11 of halve schijven of halve cilin- <EMI ID=32.1> 

  
Ook kan men, indien grote stukken moeten afgenomen worden, meer dan twee drukelementen aanbrengen die ieder naaldjes bezitten teneinde aldus de laag materiaal ook tussen de

  
 <EMI ID=33.1> 

  
In figuur 13 is een uitvoering weergegeven waarbij

  
de drukelementen gevormd worden door platen, respektievelijk
20-21, met daarin meerdere rijen op onderling gelijke afstanden ten opzichte van elkaar geplaatste gaatjes 4-5 die allen, steeds zoals hiervoor, schuin gericht zijn en waarin de naalden 6-7 kunnen verplaatst worden. Deze laatste kunnen,

  
 <EMI ID=34.1> 

  
25 zal men de inprikdiepte kunnen regelen van de naalden indien deze inprikdiepte niet wordt geregeld door het instellen der naalden zelf.

  
Men verkrijgt door het gebruik van zulke twee platen dat men, afhankelijk van de vorm van. de te behandelen lagen,

  
 <EMI ID=35.1> 

  
omtrek van de lagen volgen, ofwel kan men ze allen laten uitsteken en ervoor zorgen dat er zeker naalden buiten de omtrek vallen van de lagen zodat steeds tot aan deze omtrek wordt gewerkt om de lagen op te nemen.

  
Ook kan men, wanneer er lagen met verschillende afmetingen vanaf verschillende stapels moeten afgenomen worden, afhankelijk van de vorm der verschillende lagen,de naalden met verschillende inprikdiepten laten uitsteken waarbij als-

  
 <EMI ID=36.1> 

  
enz. kan opgenomen worden.

  
De werkwijze is steeds dezelfde doch in dit.geval moeten de bovenplaten 22-23, nadat de drukplaten 20-21 omlaag zijn gebracht, schuin naar buiten geduwd worden.

  
In figuur 14 is nog een uitvoeringsvariante weergege-

  
 <EMI ID=37.1> 

  
enigszins groter dan de plaatselijke afmetingen der naalden.

  
Deze uitvoering geeft dezelfde voordeler als de vorige

Claims

doch de beweging van de platen 22-23 kan hier zuiver vertikaal blijven. De naalden zullen tijdens elke beweging van de platen 22-23 verbuigen en aldus in het weefsel drukken. <EMI ID=38.1>

kend in rechte of gebogen rijen worden opgesteld afhankelijk

van de vorm van de op te nemen lagen.

Afhankelijk van het materiaal van de op te nemen laag of lagen zal men de natuurlijke of toevallige aanhechting van de op te nemen laag of lagen met de daaronder liggende laag

nog doeltreffender vermijden door, vooraleer de op te nemen laag of lagen worden gespannen of uitgerokken deze door

middel van de voornoemde naaldjes enigszins op te lichten

en vervolgens te spannen of uit te rekken.

Op deze wijze is een zeer eenvoudige universele opneeminrichting verkregen waarmede met uitermate grote zekerheid één of meer lagen opeenvolgend vanaf een stapel kunnen afgenomen worden, wat, vooral in konfektiebedrijven, belangrijk is daar hierdoor de bedrijfszekerheid uitermate gunstig wordt beinvloed.

Deze uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de bijgaande tekeningen weergegeven uitvoeringen, doch een inrichting die toelaat de werkwijze volgens de uitvinding toe te passen kan in allerlei vormen

en afmetingen worden verwezenlijkt zonder buitenhet kader der uitvinding te treden.

' EISEN

1.- Werkwijze voor het opnemen van één of meer lagen soepel materiaal vanaf een stapel, met het kenmerk dat zij hoofdzakelijk bestaat in het minstens in de nabijheid van

twee tegenover elkaar gelegen uiteinden van een stapel la-gen samendrukken van deze stapel teneinde minstens de op te nemen laag of lagen vlak te drukken; het vervolgens in de op te nemen laag of lagen aanbrengen van een naalduiteinde of pinuiteinde; het door middel van deze naaldjes of pinnetjes in gespannen, respektievelijk uitgerokken toestand brengen van

<EMI ID=39.1>

laag of lagen:

<EMI ID=40.1>

zij hoofdzakelijk bestaat in het, minstens in de nabijheid van twee tegenover elkaar gelegen uiteinden van de stapel lagen, samendrukken van deze stapel tot op een dikte die gelijk is aan het aantal lagen van deze stapel, vermenigvuldigd met de dikte van één laag; het vervolgens in de stapel schuiven van de vrije uitein-den der voornoemde naaldjes en dit zodanig dat deze naaldjes in de op te nemen laag of lagen dringen; het door middel van deze naaldjes of pinnetjes in gespannen, respektievelijk uitgerokken, toestand brengen van

<EMI ID=41.1>

pinnetjes van elkaar weg te bewegen en het tenslotte opwaarts bewegen van de voornoemde naaldjes ten einde deze laag of lagen op te nemen.

3.- Werkwijze volgens één der voorgaande eisen, met het kenmerk dat de aldus opgenomen laa� of lagen op een andere stapel wordt of worden gelegd, waarna de voornoemde werkwijze wordt herhaald om de voornoemde laag of lagen samen met één of meer lagen van de tweede stapel op te nemen.

<EMI ID=42.1>

enigszins wordt of worden opgelicht om slechts daarna deze laag of lagen in gespannen, respektievelijk uitgerokken, toestand te brengen en vervolgens deze laag of lagen verder op te lichten.

5.- Werkwijze volgens één der voorgaande eisen, met het kenmerk dat aan ieder voornoemde uiteinde één of meer naaldjes of pinnetjes zijn voorzien.

6.- Werkwijze volgens eis 5, met het kenmerk dat aan ieder voornoemd uiteinde één of meer rijen pinnetjes zijn voorzien.

<EMI ID=43.1>

laaggerichte uiteinden ervan naar buiten gekeerd.

8.- Werkwijze volgens één der voorgaande eisen, met het kenmerk dat het vrij uiteinde van ieder naaldje of pinnetje,in. de inbrengstand van de naaldjes in het materiaal, op een vertikaal gemeten afstand is gelegen vanaf de drager waarin zij verschuifbaar zijn aangebracht,die gelijk isof kleiner is dan de dikte van de op te nemen laag materiaal.

9.- Werkwijze volgens één der eisen 1 tot 7, met het kenmerk dat het vrij uiteinde van ieder naaldje of pinnetje, in, de inbrengstand van de naaldjes in het materiaal, op een vertikaal gemeten afstand is gelegen vanaf de drager waarin zij verschuifbaar zijn aangebracht die kleiner is dan, de dikte van het aantal op te nemen lagen doch groter dan de dikte van het aantal op te nemen lagen min één.

10.- Werkwijze volgens één der voorgaande eisen, met het kenmerk dat de hoek van de naaldjes ten opzichte van de horizontale, regelbaar is afhankelijk van de aard van het op te nemen materiaal, enerzijds, en de dikte van dit materiaal anderzijds.

11.- Inrichting voor het toepassen der werkwijze volgens één der voorgaande eisen, met het kenmerk dat de aandrukelementen, balkvormig zijn.

12.- Inrichting voor het toepassen der werkwijze

<EMI ID=44.1>

drukelementen plaatvormig zijn,

13.- Inrichting voor het toepassen der werkwijze volgens één der eisen 1 tot 10, met het kenmerk dat de aandrukelementen cilindrisch of segmentvormig zijn.

14.- Inrichting volgens één der eisen 11 tot 13, met het kenmerk dat in de voornoemde aandrukelementen doorgangen zijn voorzien voor de naalden.

15.- Inrichting volgens één der eisen 11 tot 14, met het kenmerk dat de inpriklengte der naalden op éénzelfde aandrukelement gelijk is.

16.- Inrichting volgens één der eisen 11 tot 14, met het kenemerk dat.d�- inpriklengte der naalden op éénzelfde aandrukelement verschillend is.

17.- Inrichting volgens eis 16, met het kenmerk dat minstens twee rije:. naalden zijn voorzien waarvan de inpriklengte van de ene rij ten opzichte van de andere rij verschillend is.

<EMI ID=45.1>

het kenmerk dat de inpriklengte der naalden hetzij afzonderlijk, hetzij per groepen naalden regelbaar is.

19.- Inrichting volgens één der eisen 11 tot 18, met

<EMI ID=46.1>

door een regelbare aanslag.

20.- Inrichting volgens één der eisen 11 tot 19, met het kenmerk dat de naalden volgens een wel bepaalde hoek

<EMI ID=47.1>

de op te nemen laag of lagen toe gericht.

21.- Inrichting volgens één der eisen 11 tot 20, met het kenmerk dat de naalden buigzaam zijn.

<EMI ID=48.1>

uitsteeksel of dergelijke gelijk is of kleiner is dan decp te nemen laagdikte(n).

23.- Inrichting volgens één der eisen l�tct 21, met het kenmerk dat de indrukdiepte van een naaldje, pinnetje, uitsteeksel of dergelijke gelijk is of kleiner is dan de totale dikte van de op te nemen lagen,maar groter is dan de dikte

<EMI ID=49.1>

24.- Werkwijze voor het opnemen van één of meer lagen soepel materiaal va naf een stapel en inrichting die deze werkwijze toepast, hoofdzakelijk zoals voorafgaand beschreven en weergegeven in de bijgaande tekeningen.