NL8002560A

NL8002560A - Doek.

Info

Publication number: NL8002560A
Application number: NL8002560A
Authority: NL
Original assignee: Britton Arthur
Priority date: 1979-05-05
Filing date: 1980-05-02
Publication date: 1980-11-07
Also published as: BE883115A; ZA802655B; GB2051674B; CA1247999A; DK192580A; US4454184A; SE8003324L; FR2455981A1; FI801415A; JPS564760A; ZM4880A1; AU5798480A; ZW10380A1; DE3016870A1; GB2051674A; AU539368B2; NO801289L; BR8002718A

Description

> ^ · ,-f

Beg. Nr. 114.318/HV/CN 1

Doek.

De uitvinding heeft betrekking op doeken. De uitvinding heeft meer in het bijzonder doch niet uitsluitend betrekking op zogenaamde "zeildoeken", die veel worden gébruikt voor het afdekken van lasten op vrachtvoertuigen, en dergelijke doeken die worden 5 onderworpen aan een ruwe behandeling of die weerstand moeten bieden aan aanzienlijke belastingen gedurende het gébruik, of wel beide, zoals bootzeilen en stoffen voor opblaasbare stelsels.

Gedurende de laatste jaren is het gebruikelijk cm zeildoeken te maken door een eenvoudig geweven textielstof te 10 bekleden met een kunststof.

Bijvoorbeeld is een middelmatig zeildoek gebaseerd op een eenvoudig geweven stof die is opgebouwd uit een ongetwist continu filamentgaren van het nylontype 126 van I.C.I. met een decitex van 950, 827 kettingdraden per centimeter en 8,27 inslag-15 draden per centimeter en met een gewicht van ongeveer 170 gram per vierkante meter. Op deze stof wordt 400-500 en bij voorkeur 450 gram per vierkante meter van een geschikt polyvinylchloride gébracht met een meertraps proces dat het "bevriezen" in een oven cmvat en sons gelijktijdig met het drukken wordt uitgevoerd.

20 Indien, in de plaats van weven van de basisstof, twee stellen van garen kettingen eenvoudig kruisgewijze worden gelegd, is het resultaat op het gebied van in het bijzonder de scheursterkte, totaal ontevredenstellend, en on deze reden is het kruisgewijze leggen als een techniek voor het maken van een zeildoék-25 basisstof nooit gevolgd.

Er is nu echter uitgevonden, dat het toepassen van een groot aantal kruisgewijze gelegde basisstoffen verrassende voordelen heeft ten opzichte van bekende stoffen, ondanks dat 80 0 2 5 60 2 daarin dezelfde hoeveelheid van garen aanwezig is, tenminste drie en bij voorkeur vier boven elkaar geplaatste nan-woven lagen van strengen, waarbij de strengen in elke laag dwars staan op de strengen in de aangrenzende laag of lagen voor het vormen van de 5 basisstof van een zeildoek. De belangrijkste voordelen zijn een aanzienlijke verbetering in de scheursterkte en een aanmerkelijke verlaging van het optreden van poreusheid ten gevolge van slijtage in vergelijking met een bekend zeildoek dat in hoofdzaak dezelfde hoeveelheid streng materiaal heeft, en békledingsmateriaal.

10 Volgens een aspect van de uitvinding wordt een doek geleverd, omvattende een eerste laag met een aantal van evenwijdige strengen die zich bevinden in een massa van een hechtmiddel, een tweede laag met een aantal evenwijdige strengen die zijn opgesteld in een massa van een hechtmiddel, geplaatst op de eerste laag reet 15 zijn strengen dwars op de strengen van de eerste laag, en een derde laag met een aantal evenwijdige strengen die zijn opgesteld in een massa van een hechtmiddel met de strengen dwars ten opzichte van de strengen in de tweede laag, waardoor bij een bepaald gewicht per eenheidsoppervlak van materiaal een materiaal wordt geleverd met 20 een hogere scheursterkte in tenminste één richting dan een met kunststof bekleed textielmateriaal dat is geweven uit strengen van hetzelfde materiaal.

Bij voorkeur zijn de strengen in elke laag evenwijdig en bij voorkeur zijn de strengen in een laag loodrecht op de strengen 25. in de aangrenzende laag of lagen.

De strengen kunnen gesponnen vezels zijn, continue filamenten of een mengsel daarvan.

Volgens een ander aspect van de uitvinding wordt een werkwijze geleverd voor het vervaardigen van een doek, omvattende 30 de stappen van het aanbrengen van een hechtmiddel op een vlies dat een aantal strengen omvat die in hoofdzak in dezelfde richting lopen, het voorwaarts bewegen van het vlies in een reeks van op tijdstippen afgestelde stappen en het synchroon met de voortgaande beweging aanbrengen van een reeks van afgesneden lengten uit een 35 gelijktijdig vervaardigd vlies, zodat deze lengten naast elkaar 80 0 2 5 60 *> : 3 dwars over het eerstgenoemde vlies liggen, en het aanbrengen van een derde op soortgelijke wijze vervaardigd vlies op de bovenzijde van de afgesneden lengten.

De uitvinding kan op verschillende manieren worden 5 uitgevoerd en enkele specifieke uitvoeringsvormen zullen nu worden beschreven aan de hand van de tekening. In de tekening toont:

De fig. 1-3 op grotere schaal dwarsdoorsneden door drie uitvoeringsvormen van zeildoek volgens de uitvinding, fig. 4-6 bovenaanzichten van de kruiselings gelegde 10 strengen die de meervoudige opstellingen vormen die in de fig. 1-3 worden gebruikt, fig. 7 een bovenaanzicht van een andere uitvoeringsvorm van het doek, en fig. 8 een uitvoeringsvorm van een inrichting voor 15 het maken van het doek.

In de fig. 1 en 4 is een plat flexibel doek 10 van non-woven materiaal weergegeven dat bestaat uit vier boven elkaar geplaatste lagen 11-14. Elke laag omvat op afstand van elkaar gelegen strengen lla-14a. De strengen in de lagen 11 en 13 zijn 20 evenwijdig aan elkaar en boven elkaar, zoals zichtbaar is in fig. 4, terwijl de strengen in de lagen 12 en 14 evenwijdig aan elkaar zijn en in hoofdzaak. boven elkaar onder rechte hoeken tot de strengen in de lagen 11 en 13.

De strengen lla-14a hebben alle dezelfde decitex.

25 De strengen in de verschillende lagen zouden ook een verschillende decitex kunnen hebben. De strengen binnen een bepaalde laag zouden ook een afwijkende decitex kunnen hébben.

De strengen in een bepaalde laag kunnen een gelijkmatige afstand of een niet-gelijkmatige afstand hébben, doch 30 hébben bij voorkeur een regelmatige afstand. De strengafstand kan in de verschillende lagen afwijken.

Elke streng kan uit gesponnen vezels bestaan of uit een of meer continue filamenten of een mengsel daarvan. Bij voorkeur zijn de strengen in een bepaalde laag alle hetzij gesponnen vezels 35 of een continu filament. Bij voorkeur zijn de strengen in alle lagen 800 25 60 4 gesponnen vezels of alle een continu filament. Een geschikt materiaal voor de vezels of het continue filament is een ongetwiste nylon van het type 126 van I.C.I.

De lagen zijn opgenamen in een medium 20. Geschikte 5 materialen voor het medium zijn polyvinylchloride (dat normaal een weekmaker, een warmtestabilisator, een lichtstabilisator en een kleurpigment bevat), natuur rubber, kunstrubber, polyurethaan of andere geschikte kunststoffen, en hechtmiddelen. Het is gewoonlijk niet noodzakelijk cm een speciaal en vaak giftig 10 hechtmiddel toe te passen voor het laten rtoenemen van de hecht-sterkte tussen een streng en het medium, hetgeen een ander belangrijk voordeel van de uitvinding is.

Bij de uitvoeringsvorm van fig. 2 is de strengafstand in elke laag gelijkmatig.

15 Het doek van fig. 3 gelijkt op dat van fig. 2 behalve dat de strengen 14a zijn verplaatst ten opzichte van de strengen 12a.

De strengen in de laag 11 hoeven niet evenwijdig te zijn aan de strengen in de laag 13, de strengen in de laag 20 12 behoeven niet evenwijdig te zijn aan de strengen in de laag 14.

De strengen in de lagen 11 en 13 behoeven niet onder rechte hoeken te staan tot de strengen in de lagen 12 en 14 doch zij zijn dwars op die strengen, zoals bijvoorbeeld in fig. 7 is weergegeven.

Het materiaal kan zijn gemaakt op de wijze die is 25 weergegeven in fig. 8. Een vel van strengen 11a waaraan samenhang is gegeven door het er op aanbrengen van polyvinylchloride in een hechtende onvolledig gesmolten toestand, wordt intermitterend voort bewogen van een rol 30. In een bepaalde tijdsverhouding tot de beweging van het vel van strengen 11a, worden afgesneden lengten 30 van een soortgelijk vel van strengen 12a in dwarsrichting achtereenvolgens en naast elkaar qp het vel van strengen 11a gelegd en "puntgelast" in de stand door een hete zonde voor het leveren van een uit twee lagen bestaand kruiselings gelegd stelsel. Een geschikte machine voor het uitvoeren van deze werkwijze is beschreven in het 35 Duitse Offenlegungschrift: 2.826.377. Het uit twee lagen bestaande 800 2 5 60 Η * 5 materiaal wordt gevoed onder een soortgelijk uit twee lagen bestaand materiaal dat is gevormd uit vullen van strengen 13a en 14a en het verkregen uit vier lagen bestaande materiaal wordt onderworpen aan een mesbekledingshandeling in de zone 31, zodat het woord 5 bekleed met polyvinylchloride 20. Vervolgens wordt het materiaal verhit terwijl het volledig wordt ondersteund teneinde het polyvinylchloride te smelten. In het geval van producten voor bepaalde doeleinden kan het toepassen van de mesbekledingshandeling achterwege worden gelaten.

10 Het uit vier lagen bestaande materiaal dat nogal flexibel is kan bijvoorbeeld worden gébruikt als een dekzeil en het is gebleken, zoals eerder werd vermeld, dat op verrassende wijze het materiaal een aanzienlijk grotere scheurweerstand ai breeksterkte heeft dan bekend dékzeilmateriaal van het genoemde type en met 15 twee lagen van strengen die samen zijn geweven en worden ondersteund in een medium van polyvinylchloride. Ook de slijtage die tot poreusheid leidt bij bekend dékzeilmateriaal, levert geen poreusheid in het dekzeil volgens de uitvinding. De volgende voorbeelden geven enkele vergelijkbare details.

20 Békend dekzeil met Uit vier lagen een geweven basis - bestaand doch volstof gens de uitvinding

Dikte (m) 0,056 0,053

Gewicht (g/m^) 650 500 25 Tongscheurtest 68 73,5 (50 mm) ketting (kg) - Tongscheurtest 54 73,5 (50 mm) inslag (kg)

Hydrostatische kop- 150+ 150+ 30 test (cm water) niet afgesch^urd

Hydrostatische kop- 2 150+ test (cm water) (aan één zijde afge-35 schlurd)

Hydrostatische koptest 0 150+ (cm water) aan beide zijden afgeschuurd) 80 0 2 5 60 6

De tcogscheurtesten en de hydrostatische koptesten werden uitgevoerd volgens British Standard No. 3424 van 1973.

Ten aanzien van de tongscheurtestresultaten moet worden opgemerkt, dat de cijfers de belastingen weergeven bij 5 het begin van afscheuren. In het geval van het békende dekzeil gaat het afscheuren voort bij een zeer veel lagere last, terwijl bij het materiaal met vier lagen volgens de uitvinding een hogere belasting nodig is om een "scheur" verder te laten gaan en in de praktijk komt de "scheur" spoedig tot stilstand.

10 In elk van de twee vellen was de totale dwarsdoor snede of decitex van de garens in het vel hetzelfde, zodat de treksterkten van de vellen in hoofdzaak gelijk waren. Het uit vier lagen bestaande materiaal had 3,15 kettingdraden per inch in elke laag, waarbij elke kettingdraad of streng een decitex had van 15 950.

Ben meer uitputtende en uitgebreide reeks van testen werd uitgevoerd voor het vergelijken van de eigenschappen van met polyvinylchloride beklede stof volgens de uitvinding en een békende dékzeilstof. Beide stoffen werden getest volgens 20 de British Standard 408 uit 1977 "Specifications for Tarpaulins".

De volgende opmerkingen lichten de verschillende testen en gedane waarnemingen toe.

1. Massa per eenheidsoppervlak

Monsters met bekend oppervlak werden gesneden onder gébruik making 25 van een maatplaatje en gewogen.

2. Bekledingsmassa per eenheidsoppervlak

De polyvinylchloride-bekleding werd quantitatief verwijderd met overgangen van T.H.F. op kamertemperatuur en tenslotte gefiltreerd en gewassen met T.H.F.

30 3. Breuksterkte

De proeven werden uitgevoerd op een Instron net een aanvankelijke bekscheiding van 200 irm en een dwarsbeweging van 50imvdnin. Vijf monsters werden uit het monster van de uitvinding gesneden en vijf in lengterichting lopende en vijf dwarse monsters uit de 35 békende stof, allemaal met een effectieve breedte van 50irm.

800 25 60 * ^ 7 4. Scheursterkte

De proeven werden uitgevoerd op een Instron met een aanvankelijke bekscheiding van 100 nm en een dwarsbeweging van 100 itm/min.

Vijf monsters werden getest uit het monster volgens de uitvinding en vijf in lengterichting lopende en vijf dwarse monsters uit 5 de bekende stof, alle met een afmeting van 200 bij 150 nm.

5. Buigsterkte (Flex Cracking)

Vijf monsters uit elke stof werden gemonteerd op de cilinders van de Schildknecht Flex Tester en 500.000 keer door gebogen.

De monsters werden belast voor achteruitgang in uiterlijk en 10 doorgebogen.

5(a) Koude büigtemperatuur

Dit werd uitgevoerd door de Manchester Chamber of Commerce Testing House volgens British Standard 3424 uit 1973. Methode 10, waarin de maximum temperatuur eis is -2Q°C.

15 6. Blokkeren

Twee strippen van materiaal 150 x 75 nm werden tegenover elkaar geplaatst en gelijkmatig belast over het halve oppervlak met een gewicht van 1,5 kg en geplaatst in een oven op 60°C gedurende 15 minuten. Na het verwijderen uit de oven werd het gewicht ver-20 wijderd en konden de monsters gedurende tien minuten afkoelen.

Een gewichtstuk van 100 gram werd vastgehaakt aan het vrije einde van de onderste strip en het vrije einde van de bovenste strip omhoog bewogen met een gelijkmatige snelheid van 25 mm/sec.

7. Dimensie stabiliteit 25 Een monster werd gesneden van 600 x 600 irm en gemarkeerd met drie paren van gegevenspunten. Deze monsters werden toegestaan cm evenwicht te bereiken met de laboratorium atmosfeer en de afstand tusen elk stel van gegevenstekens werd gemeten. Het monster werd dan geplaatst in een bak onder een kolom van 25 mm 30 water tussen 15 en 21°C gedurende twee uren. Na het verwijderen werd het monster toegestaan om te drogen en te reconditioneren voordat de afstand tussen elk paar van gegevenstekens opnieuw wordt ganeten.

8. Hydrostatische koptest 35 De proeven werden uitgevoerd op de uitgebogen monsters en ook 800 2 5 60 8 op geschuurde monsters volgens British Standard 2823 maar door een eindpunt te nemen als eerste toenemende daling.

Resultatentabel Bekend dekzeil met Uit vier lagen be- een geweven basisstof staand deel volgens 5 die met p.v.c. is de uitvinding bekleed 1. Massa/eenheidsopper- 550 515 o vlak (gms/m ] 2. Massa van de bekleding 10 garengewicht (g/m2) 187 (34% 123 (23.8% gewicht van de p.v.c.

bekleding (g/m2) 363 (66%) 392 (76.2%)

Totaal (g/m2) 550 515 3. Breeklasting (N/50 irm) 15 in lengterichting 1572 ’ 2187 dwars 2120 rék % in lengterichting 13,1 20,8 dwars 24,1 20 4. Scheurstefkte (N) over de lengterichting 169,5 758,804 (B) 879 (D) over de dwarsrichting 517,8 5. Breeksterkte lbf per square lbf per square 25 inch inch 505 750 500 765 515 765 475 745 30 490 745 gemiddelde 497 754 6. Buigsterkte (flex cradling) achteruitgang in uiterlijk (i) middelmatig erg 35 (ii) middelmatig 800 2 5 60 9 barsten (i) barsten door de erg barsten met dra- basisstof den die "orihoog" ko men (ii) aanzienlijk minder 5 erg barsten dan bij (i) 6(a) koudbarst- — -36, -48

temperatuur °C

7. Blokkeren — Scheiding zonder schade 10 of gewichtstoename 8. Afmetlngstabiliteit krimp % — 0.1 0.2 9. Hydrostatische kop 15 Stoftoestand Hydrostatische kop (cm) békend dekzeil, > 150 zoals ontvangen > 150 ?150 20 7,150 bekend dekzeil, na 500.000 buigingen 0 22 >150 25 0 17

Uit vier lagen bestaand uitgevonden mate- 55 riaal na 500,000 buigingen 0 47 30 ^150 0 bekend dekzeil na afschuren aan één zijde 150 bekend dekzeil na af schuren aan beide zijden 0

Uit vier lagen bestaand uitgevonden materiaal >150 na afschuren aan beide zijden 800 2 5 60 10

Aangezien er geen bepaalde in lengterichting lopende of dwarsrichting in het materiaal van de uitvinding is, werd slechts één richting getest.

Zoals de boven vermelde resultaten tonen, is er een 5 aanzienlijke verbetering in de scheursterkte, de meest belangrijke eigenschap voorzover dekzeilen en soortgelijke materialen worden beschouwd in het materiaal van de uitvinding ten opzichte van het bekende materiaal. Niet alleen dit, terwijl in de békende materiaalweers tand voor af scheuren hetzij in wezen hetzelfde blijft 10 of aanzienlijk minder wordt terwijl de scheur voortgaat, in het materiaal volgens de uitvinding is de weerstand tegen afscheuren groter bij een toename van het voortgaan van de scheur. In tegenstelling daarmee trekken in het materiaal volgens de uitvinding de afzonderlijke strengen die in dwarsrichting tot de breuklijn 15 liggen, voor het scheurfront en hoe verder de scheur voortgaat hoe meer dwarsstrengen de scheur tegenwerken. Het is ook belangrijk om op te merken, dat dit voordeel wordt bereikt met een lager gewicht aan garen. Een aanzienlijk betere scheurweerstand wordt ook getoond in vergelijking met een uit twee lagen bestaande stof die 20 in de inleiding van de beschrijving is genoemd, weer voor stoffen met in hoofdzaak hetzelfde gehalte aan garen. De uitvinding kan dus worden beschouwd, in vergelijking met een uit twee lagen bestaande stof, als bereikende het bovengenoemde voordeel door het op effectieve wijze opnieuw opstellen van de garenstrengen van 25 de békende stof in twee of meer lagen.

Aangenomen zal worden, dat de uitvinding niet is beperkt tot dekzeilen van drie of vier lagen of lagen van strengen, doch ook. doeken omvatten met vijf, zes of meer lagen of lagen dwars tot de aangrenzende laag of lagen.

30 Ook zal worden begrepen, dat in het geval van een doek met drie boven elkaar geplaatste lagen, de strengen in de buitenlagen evenwijdig zijn en de strengen in de middenlaag onder rechte hoeken daartoe staan, waarbij de betere scheursterkte zich bevindt in de richting van de strengen van de buitenlagen.

800 2 5 60

Claims

1. Doek, met hét kenmerk, dat het bestaat uit een eerste laag met een aantal van in één lijn liggende strengen die zich bevinden in een massa van een hechtmiddel, een tweede laag met een aantal van in één lijn liggende strengen die zijn opgesteld 5 in een massa van een hechtmiddel, geplaatst op de eerste laag met zijn strengen dwars tot de strengen van de eerste laag, en een derde laag met een aantal van in één lijn liggende strengen die zich bevinden in een massa van een hechtmiddel, met zijn strengen dwars opgesteld tot de strengen in de tweede laag, teneinde bij 10 een bepaald gewicht per eenheidsoppervlak van materiaal een materiaal te leveren met een hogere scheursterkte in tenminste één richting van een met kunststoffen bekleed textielmateriaal dat is geweven uit strengen van hetzelfde materiaal.

2. Doek volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de 15 in één lijn liggende filamenten in één of meer van de lagen in hoofdzaak. evenwijdig zijn in de lengterichting.

3. Doek volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de filamenten in elke laag zijn opgesteld om de rechte hoeken tot de filamenten in de ene of elke aangrenzende laag.

4. Doek volgens één der conclusies 1-3 met het kenmerk, dat het hechtmiddel een hardbare kunststof is.

5. Doek volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat de kunststof polyvinylchloride is.

6. Doek volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat de 25 kunststof polyurethaan is.

7. Doek volgens één der conclusies 4-6, met het kenmerk, dat de kunststof een weekmaker of een warmtestabilisator of een lichtstabilisator of een kleurpigment bevat of elke meervoudige catfoinatie daarvan.

8. Doek volgens één der conclusies 1-3, met het kenmerk, dat het hechtmiddel rubber is.

9. Doek volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat elke streng uit gesponnen vezels bestaat.

10. Doek volgens één der conclusies 1-8, met het kenmerk, 800 2 5 60 dat elke streng één of meer continue filamenten bevat.

11. Doek volgens één der conclusies 1-8, met het kenmerk, dat elke streng een mengsel van gesponnen vezels en continue filamenten bevat.

12. Doek volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de strengen in twee niet-aangrenzende lagen in hoofdzaak in dezelfde richting lopen en de strengen in de ene van de lagen in één lijn liggen met respectieve strengen in de andere laag.

13. Doek volgens één der conclusies 1-11, met het kenmerk, dat de strengen in twee niet-aangrenzende lagen in hoofdzaak in dezelfde richting lopen en de strengen in de ene laag verplaatst zijn ten opzichte van de strengen in de andere laag.

14. Doek volgens één der voorgaande conclusies, 15 met het kenmerk, dat de strengen in elke laag op gelijkmatige afstand van elkaar liggen.

15. Doek volgens één der conclusies 1-13, met het kenmerk, dat de strengen in elke laag op niet-gelijkmatige afstand van elkaar liggen.

16. Doek volgens één der voorgaande conclusies, net het kenmerk, dat de strengen alle dezelfde decitex hébben.

17. Doek volgens één der conclusies 1-15, met het kenmerk, dat de strengen in een willekeurige laag alle dezelfde decitex hebben.

18. Doek volgens één der conclusies 1-15, net het kenmerk, dat de strengen in een willekeurige laag een verschillende decitex hébben.

19. Doek zoals weergegeven in de fig. 1 en 4, fig. 2 en 5, of in de fig. 3 en 6 en/of besproken aan de hand daarvan.

20. Werkwijze voor het vervaardigen van een doek, met het kenmerk, dat het bestaat uit de stappen van het aanbrengen van een hechtmiddel op een vlies dat een aantal strengen omvat die in hoofdzaak in dezelfde richting Iepen, het voorwaarts bewegen van het vlies in een reeks van op tijdsafstand gelegen stappen 35 en het synchroon met de voortbeweging er op aanbrengen:, van een reeks 800 25 60 van af gesneden lengten uit een op soortgelijke wijze vervaardigd vlies, zodat deze lengten naast elkaar in dwarsrichting over het eerstgenoemde vlies liggen, en het aanbrengen van een derde op soortgelijke wijze vervaardigd vlies op de bovenzijde van de 5 afgesneden lengten.

21. Werkwijze volgens conclusie 20 met het kenmerk, dat het derde vlies voor het aanbrengen op de afgesneden lengten ook is voorzien van een reeks van afgesneden lengten die naast elkaar liggen, zodat het verkregen materiaal vier lagen heeft.

22. Werkwij ze volgens conclusie 20 of 21, net het kenmerk, dat het materiaal wordt onderworpen aan een nes of andere bekledingshandeling nadat de lagen aan elkaar zijn gehecht.

23. Werkwijze volgens één der conclusies 20-22, met het kenmerk, dat het hechtmiddel wordt gehard nadat de lagen 15 aan elkaar zijn gehecht.

24. Werkwijze voor het vervaardigen van een doek zoals weergegeven in de tekening en/of besproken aan de hand daarvan. 800 2 5 60