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"El6ment d'ossature métallique à coupure thermique pour encadrements de porte ou fenêtre, ou applications analogues"
L'invention concerna un élément d'ossature mévallique à coupure thermique comprenant deux profilés latéraux métal- liques, généralement an aluminium, mutuellement espacés et raliés entre eux à l'intervention d'un élément de coupure thermique. Par "élément de coupure thermique" il faut enten- dre, dans le présent exposé, un élément assurant 1'isolation thermique et généralement aussi l'isolation phonique des profilés latéraux métalliques qu'il relie entre eux, un tel élément étant en général constitué par un profilé en matière synthétique.
Les élémants d'ossature visés conviennent notamment comme montant ou traverse pour la construction d'encadrements
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de porte ou de fenêtre, cloisous de bâtimant, murn-rideaux ou constructions analogues à ossature métallique. Ces élésents d'ossature sont conque pour recevoir, au moine d'un coté, un vitrage, un panneau ou une cloison et, notamment dans le cas d'une porte ou fenêtre, de l'autre coté des accessoires de quincaillerie ou de frappe.
Suivant l'invention, l'élément d'ossature métallique est essentiellement caractérisé en ce qu'il comprend une ine consti- tuéo par un profilé central tabulaire ou semi-tubulaire rigide, par exemple en aluminium, à laquelle âme les profilée latéraux sont rapportés, l'un et/ou l'autre à isolation thermique, selon les critères d'isolation désirés, et en ce que l'assemblage eu angle ou autre des profilés thermo-isolants ainsi constitués peut s'effectuer au moyen d'équerres logées dans l'âme tubulaire ou semi-tubulaire, ou simplement par soudure des âmes entre elles.
Pour former un encadrement, ces éléments d'ossature peu- vent être assemblés par soudure, mais grâce à la présence du profilé central tubulaire rigide, l'assemblage peut aussi se faire à l'aide d'équerres engagées dans les profilés centraux d'éléments d'ossature voisins et fixées par rapport à ces prc- filés. Cela évite les inconvénients de la soudure par rapproche- ment, notamment l'amoroe de rupture des soudures déjà effec- tuées lors de l'exécution de la dernière soudure de l'encadre- ment. La présence du profilé central permet aussi l'assemblage aisé d'éléments d'ossature placés en alignement, par l'introduc- tion de barres dans les profilés centraux d'éléments d'ossature adjacents et leur fixation à ces profilés.
Dans une forme d'exécution avantageuse de l'invention, l'élément d'ossature comprend deux éléments de coupure ther- mique espacés mutuellement et dont chacun est, d'une part, an- cré à un profilé latéral et, d'autre part, attaché au profilé central à l'aide d'au moins un organe d'accrochage prévu @
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De une autre forme d'exécution de l'invention, le prof 116 contrat tubul aire eat rolié à l'un doa profila latté- ram à l'aide d'un élément do coupure the..-m1que. taD418 qu'il est relié directement à l'autre profila latéral, DotJ8NlHnt par elipaee, on est rendu solidaire de oùlui-01. Danxt ce cane l'élément d' oasatur9 ne cOIIIprdJJ4 qu'une simple ooupure ther-ai- que, oe qui convient parfaitement aux régions tempérées.
II importe de noter que grâce à la présence du profilé centrai, l'élément d'ossature suivant l'invention présente un important moment d'inertie à la flexion, par rapport au plan médian dudit élément, ce qui assure une grande résistance à l'ensemble.
D'autres particularités ot avantages de l'invention ressortiront de lu description de quelques exemples d'exécution da l'invention, qui sera donnée ci-après on regard du dessin annexé, dans lequel :
La Figure 1 ost une vue en coupe transversale d'un élément d'ossature à double coupure thermique, notamment un montant de dormant de porte ou fenêtre, convenant pour l'as- semblage par équerres,
La Figure 2 est une vue en coupe transversale d'une variante d'exécution du profilé central d'un tel élément d'ossature, et
Les Figures 3 et 4 sont des vues on coupe de deux variantes d'exécution d'un élément d'ossature à simple coupure thermique.
Dans l'exemple montré à la Figure 1, l'élément d'ossa- ture comprend deux profilés latéraux métalliques 1, 2, mutuellement espacés et auxquels sont ancrés deux éléments de coupure thermique 3, 4 mutuellement espacés, tandis qu'un
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élément central tubulaire métallique 5 st réuni aux éléments 3, 4 par des tenons 6, 7, ancrés respectivement dans les élé- ments 3, 4. L'espacement mutuel de ces éléments 3, 4 assure une double coupure thermique très efficace. Les profilés latéraux 1, 2 peuvent avoir une forne appropriée quelconque.
Dans l'exemple illustré à la Figure 1, ils sont, d'un c8té, équipés par recevoir un panneau 8 et, de l'autre côté, confor- més pour servir de butée au battant d'une porte ou fenêtre, le profilé 1 étant pourvu, à cet effet, d'une garniture 9 en matière élastique.
L'assemblage de tels éléments d'ossature pour former un cadre peut se faire par soudure, nais est avantageusement effectué à l'aide d'équerres s'engageant dans les profilés cen- Graux 5 d'éléments adjacents. Dans les exemples illustrés, chaque équerre est formée de deux équerres complémentaires 10, 11, dont les faces voisines sont pourvues d'oncoches pour recevoir des goupilles coniques 12 qui sont introduites à travers des ouvertures prévues dans chaque profilé central 5, dans sa partie non en contact avec un élément de coupure ther- mique 4 ou 5, et sont forcées entre les équorres 10, 11 pour presser celles-ci contra dos facos opposées dos profilés cen- traux et assurer ainsi un assemblage solide das éléments d'os- sature.
Le profilé tubulaire contrai 5 peut avoir une section transversale de forme appropriée quelconque, par exemple rectan- gulaire, carrée, circulaire ou elliptique, la face extérieure des équerres 10,11 étant conformée en conséquence.
Dans la Figure 1, les tenons 6, 7 ont la torme de crochets en forme de T, maie ils peuvent avoir tqute autre forme appropriée. Comme montré à la Figure 2, le profilé central 5 peut, par exemple, être pourvu de doux paires de crochets en 1. mutuellement espacés.
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La Figure 3 montra un mode de réalisation à simple coupure thermique, dans laquelle les profilés latéraux 1, 2 ont une forme différente de celle montrée à la Figure 1. Le profilé central 5 est, dans ce cas, geulement réuni au profilé latéral 2 par un élément de coupure thermique 4, tandis qu'il est directement réuni au profilé latéral 1, notamment par cli- page. A cet effet, le profilé central 5 est muai de deux languettes à tenon 13 coopérant avec deux lauguettes à mor- taise 14 solidaires du profilé latéral 1, l'assemblage par clipage étant assuré par l'engagement des tonons dans les mor- taises. Le tenon 6 de l'élément central 5 pourrait être omis, mais commue montré à la Figure 3, il est avantageusement mainte- nu pour s'appliquer contre le profilé 1 et augmenta ainsi la rigidité da l'ensemble.
Dans la variante d'exécution montrée à la Figure 4, le profilé central 5 est fait d'une pièce avec le profilé latéral 1. La face située en regard de ce dernier est ouverte et li- mitée à deux rebords d'extrémité 14, 15 suffisant pour l'appui de l'équerre 10. Il cet évident quo le profilé central 5 pour- rait aussi présenter un contour fermé en ce cas.
Il va do soi que l'invention n'est pas limitas aux exemples déorijs et illustrés et quo diverses modifications constructives peuvent ytre apportéea sans se départir de l'es- prit do l'invention.
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"Thermal break metal framing member for door or window frames, or similar applications"
The invention relates to a thermal break metal frame element comprising two metal side sections, generally made of aluminum, mutually spaced apart and linked to one another through the intervention of a thermal break element. By "thermal cut-off element" is meant, in the present disclosure, an element providing thermal insulation and generally also sound insulation of the metal side profiles which it connects to one another, such an element generally being formed. by a synthetic material profile.
The targeted frame elements are particularly suitable as uprights or crossbars for the construction of frames
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door or window, building partitions, curtain walls or similar constructions with metal frames. These frame elements are designed to receive, to the monk on one side, a glazing, a panel or a partition and, in particular in the case of a door or window, on the other side of the hardware or striking accessories. .
According to the invention, the metal frame element is essentially characterized in that it comprises an ine constituted by a rigid tabular or semi-tubular central profile, for example in aluminum, to which the core side profiles are attached. , one and / or the other with thermal insulation, according to the desired insulation criteria, and in that the angle assembly or other of the thermo-insulating profiles thus formed can be carried out by means of housed brackets in the tubular or semi-tubular core, or simply by welding the cores together.
To form a frame, these frame elements can be assembled by welding, but thanks to the presence of the rigid tubular central section, the assembly can also be done using brackets engaged in the central sections of the frame. neighboring frame elements and fixed in relation to these pre-threads. This avoids the drawbacks of bridging welding, in particular the initiation of fracture of welds already made during the execution of the last weld of the frame. The presence of the central section also allows easy assembly of frame elements placed in alignment, by inserting bars into the central sections of adjacent frame elements and their attachment to these sections.
In an advantageous embodiment of the invention, the frame element comprises two mutually spaced thermal cut-off elements, each of which is, on the one hand, anchored to a side profile and, on the other hand. part, attached to the central section using at least one attachment device provided @
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In another embodiment of the invention, the prof 116 tubular contract is tied to a profiled lattem by means of a thermal break element. taD418 that it is connected directly to the other lateral profila, DotJ8NlHnt by elipaee, we are made integral with wherelui-01. Danxt this cane the element of oasatur9 cOIIIprdJJ4 only a simple thermal break, oe which is perfectly suited to temperate regions.
It is important to note that thanks to the presence of the central section, the frame element according to the invention has a large moment of inertia in bending, relative to the median plane of said element, which ensures high resistance to l. 'together.
Other particularities ot advantages of the invention will emerge from the description of some examples of execution of the invention, which will be given below with reference to the appended drawing, in which:
Figure 1 is a cross-sectional view of a frame element with double thermal break, in particular a door or window frame upright, suitable for assembly by brackets,
Figure 2 is a cross-sectional view of an alternative embodiment of the central section of such a frame element, and
Figures 3 and 4 are sectional views of two variant embodiments of a single thermal break frame element.
In the example shown in Figure 1, the frame element comprises two metal side profiles 1, 2, mutually spaced apart and to which are anchored two mutually spaced thermal cut-off elements 3, 4, while one
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central tubular metal element 5 is joined to the elements 3, 4 by tenons 6, 7, anchored respectively in the elements 3, 4. The mutual spacing of these elements 3, 4 ensures a very effective double thermal break. The side profiles 1, 2 can have any suitable shape.
In the example illustrated in Figure 1, they are, on one side, equipped to receive a panel 8 and, on the other side, conformed to serve as a stop for the leaf of a door or window, the profile 1 being provided, for this purpose, with a lining 9 of elastic material.
The assembly of such frame elements to form a frame can be done by welding, but is advantageously carried out with the aid of brackets engaging in the central profiles of Graux 5 adjacent elements. In the examples illustrated, each bracket is formed of two complementary brackets 10, 11, the neighboring faces of which are provided with oncots to receive conical pins 12 which are introduced through openings provided in each central section 5, in its non-part. in contact with a thermal cut-off element 4 or 5, and are forced between the squares 10, 11 to press these against opposite facos back central profiles and thus ensure a solid assembly of the frame elements .
The constrained tubular profile 5 may have a cross section of any suitable shape, for example rectangular, square, circular or elliptical, the outer face of the brackets 10,11 being shaped accordingly.
In Figure 1 the tenons 6, 7 are in the form of T-shaped hooks, but they may be any other suitable shape. As shown in Figure 2, the central channel 5 may, for example, be provided with soft pairs of mutually spaced 1-hooks.
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Figure 3 shows an embodiment with a single thermal break, in which the side profiles 1, 2 have a different shape from that shown in Figure 1. The central profile 5 is, in this case, geuement joined to the side profile 2 by a thermal cut-off element 4, while it is directly joined to the side profile 1, in particular by clipping. To this end, the central section 5 is fitted with two tenon tongues 13 cooperating with two mortise lauguettes 14 integral with the side section 1, the assembly by clipping being ensured by the engagement of the tonons in the mortises. The tenon 6 of the central element 5 could be omitted, but as shown in FIG. 3, it is advantageously held to rest against the profile 1 and thus increased the rigidity of the assembly.
In the variant embodiment shown in Figure 4, the central profile 5 is made in one piece with the side profile 1. The face facing the latter is open and limited to two end edges 14, 15 sufficient for the support of the bracket 10. It is obvious that the central profile 5 could also present a closed contour in this case.
It goes without saying that the invention is not limited to the developed and illustrated examples and that various constructive modifications can be made to it without departing from the spirit of the invention.