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"El6ment d'ossature métallique à coupure thermique pour encadrements de porte ou fenêtre, ou applications analogues"
L'invention concerna un élément d'ossature mévallique à coupure thermique comprenant deux profilés latéraux métal- liques, généralement an aluminium, mutuellement espacés et raliés entre eux à l'intervention d'un élément de coupure thermique. Par "élément de coupure thermique" il faut enten- dre, dans le présent exposé, un élément assurant 1'isolation thermique et généralement aussi l'isolation phonique des profilés latéraux métalliques qu'il relie entre eux, un tel élément étant en général constitué par un profilé en matière synthétique.
Les élémants d'ossature visés conviennent notamment comme montant ou traverse pour la construction d'encadrements
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de porte ou de fenêtre, cloisous de bâtimant, murn-rideaux ou constructions analogues à ossature métallique. Ces élésents d'ossature sont conque pour recevoir, au moine d'un coté, un vitrage, un panneau ou une cloison et, notamment dans le cas d'une porte ou fenêtre, de l'autre coté des accessoires de quincaillerie ou de frappe.
Suivant l'invention, l'élément d'ossature métallique est essentiellement caractérisé en ce qu'il comprend une ine consti- tuéo par un profilé central tabulaire ou semi-tubulaire rigide, par exemple en aluminium, à laquelle âme les profilée latéraux sont rapportés, l'un et/ou l'autre à isolation thermique, selon les critères d'isolation désirés, et en ce que l'assemblage eu angle ou autre des profilés thermo-isolants ainsi constitués peut s'effectuer au moyen d'équerres logées dans l'âme tubulaire ou semi-tubulaire, ou simplement par soudure des âmes entre elles.
Pour former un encadrement, ces éléments d'ossature peu- vent être assemblés par soudure, mais grâce à la présence du profilé central tubulaire rigide, l'assemblage peut aussi se faire à l'aide d'équerres engagées dans les profilés centraux d'éléments d'ossature voisins et fixées par rapport à ces prc- filés. Cela évite les inconvénients de la soudure par rapproche- ment, notamment l'amoroe de rupture des soudures déjà effec- tuées lors de l'exécution de la dernière soudure de l'encadre- ment. La présence du profilé central permet aussi l'assemblage aisé d'éléments d'ossature placés en alignement, par l'introduc- tion de barres dans les profilés centraux d'éléments d'ossature adjacents et leur fixation à ces profilés.
Dans une forme d'exécution avantageuse de l'invention, l'élément d'ossature comprend deux éléments de coupure ther- mique espacés mutuellement et dont chacun est, d'une part, an- cré à un profilé latéral et, d'autre part, attaché au profilé central à l'aide d'au moins un organe d'accrochage prévu @
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De une autre forme d'exécution de l'invention, le prof 116 contrat tubul aire eat rolié à l'un doa profila latté- ram à l'aide d'un élément do coupure the..-m1que. taD418 qu'il est relié directement à l'autre profila latéral, DotJ8NlHnt par elipaee, on est rendu solidaire de oùlui-01. Danxt ce cane l'élément d' oasatur9 ne cOIIIprdJJ4 qu'une simple ooupure ther-ai- que, oe qui convient parfaitement aux régions tempérées.
II importe de noter que grâce à la présence du profilé centrai, l'élément d'ossature suivant l'invention présente un important moment d'inertie à la flexion, par rapport au plan médian dudit élément, ce qui assure une grande résistance à l'ensemble.
D'autres particularités ot avantages de l'invention ressortiront de lu description de quelques exemples d'exécution da l'invention, qui sera donnée ci-après on regard du dessin annexé, dans lequel :
La Figure 1 ost une vue en coupe transversale d'un élément d'ossature à double coupure thermique, notamment un montant de dormant de porte ou fenêtre, convenant pour l'as- semblage par équerres,
La Figure 2 est une vue en coupe transversale d'une variante d'exécution du profilé central d'un tel élément d'ossature, et
Les Figures 3 et 4 sont des vues on coupe de deux variantes d'exécution d'un élément d'ossature à simple coupure thermique.
Dans l'exemple montré à la Figure 1, l'élément d'ossa- ture comprend deux profilés latéraux métalliques 1, 2, mutuellement espacés et auxquels sont ancrés deux éléments de coupure thermique 3, 4 mutuellement espacés, tandis qu'un
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élément central tubulaire métallique 5 st réuni aux éléments 3, 4 par des tenons 6, 7, ancrés respectivement dans les élé- ments 3, 4. L'espacement mutuel de ces éléments 3, 4 assure une double coupure thermique très efficace. Les profilés latéraux 1, 2 peuvent avoir une forne appropriée quelconque.
Dans l'exemple illustré à la Figure 1, ils sont, d'un c8té, équipés par recevoir un panneau 8 et, de l'autre côté, confor- més pour servir de butée au battant d'une porte ou fenêtre, le profilé 1 étant pourvu, à cet effet, d'une garniture 9 en matière élastique.
L'assemblage de tels éléments d'ossature pour former un cadre peut se faire par soudure, nais est avantageusement effectué à l'aide d'équerres s'engageant dans les profilés cen- Graux 5 d'éléments adjacents. Dans les exemples illustrés, chaque équerre est formée de deux équerres complémentaires 10, 11, dont les faces voisines sont pourvues d'oncoches pour recevoir des goupilles coniques 12 qui sont introduites à travers des ouvertures prévues dans chaque profilé central 5, dans sa partie non en contact avec un élément de coupure ther- mique 4 ou 5, et sont forcées entre les équorres 10, 11 pour presser celles-ci contra dos facos opposées dos profilés cen- traux et assurer ainsi un assemblage solide das éléments d'os- sature.
Le profilé tubulaire contrai 5 peut avoir une section transversale de forme appropriée quelconque, par exemple rectan- gulaire, carrée, circulaire ou elliptique, la face extérieure des équerres 10,11 étant conformée en conséquence.
Dans la Figure 1, les tenons 6, 7 ont la torme de crochets en forme de T, maie ils peuvent avoir tqute autre forme appropriée. Comme montré à la Figure 2, le profilé central 5 peut, par exemple, être pourvu de doux paires de crochets en 1. mutuellement espacés.
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La Figure 3 montra un mode de réalisation à simple coupure thermique, dans laquelle les profilés latéraux 1, 2 ont une forme différente de celle montrée à la Figure 1. Le profilé central 5 est, dans ce cas, geulement réuni au profilé latéral 2 par un élément de coupure thermique 4, tandis qu'il est directement réuni au profilé latéral 1, notamment par cli- page. A cet effet, le profilé central 5 est muai de deux languettes à tenon 13 coopérant avec deux lauguettes à mor- taise 14 solidaires du profilé latéral 1, l'assemblage par clipage étant assuré par l'engagement des tonons dans les mor- taises. Le tenon 6 de l'élément central 5 pourrait être omis, mais commue montré à la Figure 3, il est avantageusement mainte- nu pour s'appliquer contre le profilé 1 et augmenta ainsi la rigidité da l'ensemble.
Dans la variante d'exécution montrée à la Figure 4, le profilé central 5 est fait d'une pièce avec le profilé latéral 1. La face située en regard de ce dernier est ouverte et li- mitée à deux rebords d'extrémité 14, 15 suffisant pour l'appui de l'équerre 10. Il cet évident quo le profilé central 5 pour- rait aussi présenter un contour fermé en ce cas.
Il va do soi que l'invention n'est pas limitas aux exemples déorijs et illustrés et quo diverses modifications constructives peuvent ytre apportéea sans se départir de l'es- prit do l'invention.