FR2606124A1

FR2606124A1 - Device and method for assembling framework elements such as uprights or cross-members with bonding

Info

Publication number: FR2606124A1
Application number: FR8615270A
Authority: FR
Inventors: James Massacrier
Original assignee: CRAIE
Current assignee: CRAIE
Priority date: 1986-11-03
Filing date: 1986-11-03
Publication date: 1988-05-06
Also published as: FR2606124B1

Abstract

The object of the invention is the construction of frameworks for furniture, display shelves, scaffolding and the like, which is easy to implement, allowing solid assembly, and of a moderate cost price. The framework elements 1 include a cylindrical tubular end fitted with an inner ridge 11, and the assembly component 2 includes at least two bearing surfaces 21 which are also cylindrical, provided with an abutment shoulder 23, with a channel 22, and with at least one channel 24 opening out into this channel 22, the bearing surface 21 receiving the end of the element 1 with interlocking, the internal ridge 11 engaged in the channel 24, then the element 1 being put longitudinally into abutment then rotated about the bearing surface 21 so as to obtain wedging and bonded zones out of the channel 24.

Description

"Dispositif et procédé d'assemblage avec collage
d'éléments d'ossature tels que des montants ou
des traverses"
L'invention concerne un dispositif et un procédé d'assemblage d'éléments d'ossature tels que des montants ou des traverses pour la construction d'ossatures pour meubles, présentoirs, échafaudages et analogues, le dispositif étant du type constitué d'une pièce d'assemblage et au moins deux éléments d'ossature à assembler, la pièce d'assemblage comportant au moins deux portées cylindriques destinées chacune à recevoir une extrémite tubulaire d'un élément d'ossature emboitée autour d'elle et ayant un épaulement de butée d'emboîtement à l'oppose de leur propre extrémité. libre."Assembly device and method with bonding
framing elements such as uprights or
sleepers "
The invention relates to a device and a method for assembling framework elements such as uprights or crosspieces for the construction of frameworks for furniture, displays, scaffolding and the like, the device being of the type consisting of a part. of assembly and at least two framework elements to be assembled, the assembly part comprising at least two cylindrical bearing surfaces each intended to receive a tubular end of a framework element fitted around it and having an abutment shoulder nesting opposite their own end. free.

Dans les meubles modernes, les présentoirs des boutiques et grands magasins, et analogues, la tendance est aux structures modulaires, car ces structures présentent une grande souplesse d'utilisation, du fait qu'elles permettent en principe des modifications et notamment des extensions ou des diminutions de dimensions aisées ; cependant, à l'usage, il s'est avéré que les nécessités d'extension ou de diminution de dimensions sont pour un certain nombre d'applications peu nombreuses, et qu'en pratique le gros avantage d'une telle conception réside principalement dans le fait que lors de la construction, l'ossature peut être adaptée aux nécessités particulières de l'application envisagée ; ensuite, on n'a pas souvent de raison de modifier l'ossature, et il n'est donc pas nécessaire que tous les endroits, par définition fragiles où les éléments d'ossature sont assemblés, puissent être démontés ; en conséquence, certains de ces endroits peuvent comporter un collage, et il peut être prévu que le démontage puisse être effectué seulement au niveau des endroits où l'assemblage n'est pas collé (il peut également être prévu que tous les endroits où il y assemblage soient collés, aucun démontage non destructif n'étant alors prévu). In modern furniture, displays in shops and department stores, and the like, the trend is towards modular structures, because these structures have great flexibility of use, since they in principle allow modifications and in particular extensions or easy size reductions; however, in use, it has been found that the needs for extension or reduction in dimensions are for a number of applications that are few, and that in practice the big advantage of such a design lies mainly in the fact that during construction, the framework can be adapted to the specific needs of the intended application; then, there is often no reason to modify the framework, and it is therefore not necessary that all the places, by definition fragile where the framework elements are assembled, can be dismantled; consequently, some of these places may have a bonding, and it can be provided that the disassembly can be carried out only at the points where the assembly is not bonded (it can also be provided that all the places where there are assembly are glued, no non-destructive disassembly being planned).

L'invention a donc pour but de créer un dispositif etunprocédé d'assemblage avec collage d'éléments d'ossature tels que des montants ou des traverses, qui soient faciles et rapides à mettre en oeuvre, et qui permettent un assemblage extrêmement solide, tout en restant d'un prix de revient modique, le dispositif étant par ailleurs réalisable dans un grand nombre de matières et notamment en métal. The object of the invention is therefore to create a device and an assembly process with bonding of framework elements such as uprights or crosspieces, which are easy and quick to implement, and which allow an extremely solid assembly, while while remaining of a low cost price, the device being moreover feasible in a large number of materials and in particular in metal.

A cet effet, l'invention concerne un dispositif d'assemblage d'éléments d'ossature tels que des montants ou/et des traverses pour la construction d'ossatures pour meubles, présentoirs, échafaudages et analogues, du type constitué d'une pièce d'assemblage et au moins deux éléments d'ossature à assembler, la pièce d'assemblage comportant au moins deux portées cylindriques destinées chacune à recevoir une extrémité tubulaire d'un élément d'ossature emboîtée autour d'elle et ayant un épaulement de butée d'emboîtement à l'opposé de leur propre extrémité libre, dispositif caractérisé en ce qu'au moins l'une des portées d'assemblage comporte une gorge au voisinage dudit épaulement, et des rainures s'étendant sur toute la longueur de ladite portée et débouchant dans ladite gorge, lesdites rainures étant adaptées à recevoir un produit de collage, et en ce que les extrémités des éléments d'ossature comportent, au moins dans leur région emboîtée, une crête intérieure de même forme mais ayant de plus petites dimensions qu'au moins l'une desdites rainures, adaptée à être introduite dans celle-ci lors de l'emboîtement et à déplacer par rotation à la fin du mouvement d 'emboîtement. To this end, the invention relates to a device for assembling framework elements such as uprights and / or crosspieces for the construction of frameworks for furniture, displays, scaffolding and the like, of the type consisting of one piece. of assembly and at least two framework elements to be assembled, the assembly part comprising at least two cylindrical bearing surfaces each intended to receive a tubular end of a framework element fitted around it and having a stop shoulder fitting opposite their own free end, device characterized in that at least one of the assembly bearing surfaces has a groove in the vicinity of said shoulder, and grooves extending over the entire length of said bearing and opening into said groove, said grooves being adapted to receive a bonding product, and in that the ends of the framework elements comprise, at least in their nested region, an interior crest of the same shape but having smaller dimensions than at least one of said grooves, adapted to be introduced into the latter during nesting and to be moved by rotation at the end of the nesting movement.

L'invention concerne également un procédé d'assemblage d'éléments d'ossature au moins partiellement tubulaires tels que des montants ou/et des traverses pour la construction d'ossatures pour meubles, présentoirs, échafaudages et analogues, au moyen d'une pièce d'assemblage comportant au moins deux portées cylindriques, caractérisé en ce qu'on dispose de la colle dans des rainures de la périphérie des portées cylindriques, on emboîte une extrémité de l'élément d'ossature autour de ladite portée, une crête prévue à l'intérieur de ladite extrémité étant introduite dans l'une desdites rainures, et on repousse au moyen de cet emboîtement le surplus éventuel de colle dans une gorge prévue à la périphérie de ladite portée, à l'opposé de l'extrémité libre de celle-ci, et on fait effectuer une rotation audit élément d'ossature autour de ladite portée pour créer un mince film de colle entre ladite portée et ledit élément d'ossature dans des zones situées en dehors desdites rainures et bloquer l'élément contre la portée par coincement de ladite crête contre ladite portée. The invention also relates to a method of assembling at least partially tubular framework elements such as uprights and / or crosspieces for the construction of frameworks for furniture, displays, scaffolding and the like, by means of a part. assembly comprising at least two cylindrical bearing surfaces, characterized in that adhesive is available in grooves on the periphery of the cylindrical bearing surfaces, an end of the framework element is fitted around said bearing surface, a crest provided at the interior of said end being introduced into one of said grooves, and any excess glue is pushed back by means of this interlocking in a groove provided at the periphery of said bearing surface, opposite the free end of that -this, and said frame member is rotated around said span to create a thin film of glue between said span and said frame member in areas outside of said grooves and block the element against the scope by wedging said crest against said scope.

Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'une forme de réalisation de l'invention donnée à titre d'exemple non limitatif, représentée sur le dessin ci-joint qui est une vue en perspective de cette forme de réalisation. The characteristics and advantages of the invention will emerge more clearly from the description which follows of an embodiment of the invention given by way of nonlimiting example, represented in the attached drawing which is a perspective view of this embodiment.

Le dispositif selon l'invention est destiné à l'assemblage de montants ou/et de traverses ou autres éléments d'ossature, en particulier pour la construction d'ossatures pour meubles, présentoirs, échaufadages et analogues. Celui représenté sur la figure sert à l'assemblage de deux traverses 1 et d'un montant (non représenté) métalliques au moyen d'une pièce d'assemblage 2 connue sous le nom de noeud multidirectionnel et elle-même métallique comportant ici trois portées cylindriques pour respectivement les trois éléments d'ossature à raccorder (deux parties suffisent si deux éléments sont à raccorder puisqu'on prévoit autant de portées que d'éléments).Ces portées, cylindriques, sont destinées chacune à recevoir une extrémité tubulaire d'un élément d'ossature emboîtée autour d'elle, et, dans le cas présent, les axes longitudinaux des cylindres sont perpendiculaires ; bien entendu, il est possible de prévoir en fonction des positions respectives désirées pour les éléments, des axes simplement orthogonaux, en encore orientés selon des angles appropriés quelconque, en général mais non nécessairement concourants. The device according to the invention is intended for the assembly of uprights and / or crosspieces or other framework elements, in particular for the construction of frameworks for furniture, displays, scaffolding and the like. The one shown in the figure is used to assemble two crosspieces 1 and a metal upright (not shown) by means of an assembly piece 2 known by the name of multidirectional knot and itself metallic comprising here three spans cylindrical for respectively the three framework elements to be connected (two parts are sufficient if two elements are to be connected since there are as many spans as elements). These spans, cylindrical, are each intended to receive a tubular end of a frame element fitted around it, and, in this case, the longitudinal axes of the cylinders are perpendicular; of course, it is possible to provide, depending on the respective positions desired for the elements, simply orthogonal axes, still oriented at any suitable angles, in general but not necessarily concurrent.

A l'opposé de leur extrémité libre, les portées cylindriques comportent un épaulement de butée limitant la longueur de la partie de l'élément d'ossature en relation d'emboitement avec la pièce d'assemblage. Opposite their free end, the cylindrical bearing surfaces include an abutment shoulder limiting the length of the part of the framework element in interlocking relationship with the assembly part.

Dans l'exemple représenté sur la figure, seules deux portées 21 sur les trois sont réalisées conformément à l'invention, et une seule d'entre elles sera décrite, l'autre étant identique, mais il est possible de prévoir qu'un nombre quelconque de portées soient conformes à l'invention. In the example shown in the figure, only two spans 21 out of the three are produced in accordance with the invention, and only one of them will be described, the other being identical, but it is possible to provide that a number any of the ranges are in accordance with the invention.

La portée 21 en question, destinée à recevoir une extrémité tubulaire cylindrique d'un élément d'ossature 1 (pouvant être luimême tubulaire et cylindrique sur toute sa longueur), comporte une gorge (périphérique) 22 au voisinage immédiat d'un épaulement 23, l'épaulement 23 prolongeant en fait la paroi latérale de la gorge 22 qui est la plus éloignée de l'extrémité libre de la portée 21. The bearing surface 21 in question, intended to receive a cylindrical tubular end of a frame element 1 (which can itself be tubular and cylindrical over its entire length), comprises a (peripheral) groove 22 in the immediate vicinity of a shoulder 23, the shoulder 23 in fact extending the side wall of the groove 22 which is furthest from the free end of the bearing surface 21.

Cette portée 21 comporte également des rainures 24 s'étendant sur toute la longueur de la portée, de même section transversale que ladite gorge 22, de préférence courbe. Ces rainures 24 sont rectilignes et disposées longitudinalement ; elles sont réparties régulièrement à la périphérie de la portée cylindrique 21 (elles sont par exemple au nombre de quatre, réparties, quand on considère une section transversale de cette portée, sur des axes radiaux se succédant à 90 ) ; les rainures 24 peuvent également ne pas être rectilignes, mais hélicoîdales ; elles débouchent à l'une de leurs extrémités à l'extrémité libre de la portée 21 et à leur autre extrémité dans la gorge 22. Ces rainures 24 sont destinées à recevoir un produit de collage, de préférence une colle résistant aux températures supérieures à 100 C, par exemple à 1500C ; cette colle peut être avantageusement du type métal synthétique. This scope 21 also includes grooves 24 extending over the entire length of the scope, of the same cross section as said groove 22, preferably curved. These grooves 24 are rectilinear and arranged longitudinally; they are distributed regularly at the periphery of the cylindrical bearing surface 21 (they are for example four in number, distributed, when a cross section of this bearing is considered, on radial axes succeeding one another at 90); the grooves 24 may also not be straight, but helical; they open at one of their ends at the free end of the bearing surface 21 and at their other end in the groove 22. These grooves 24 are intended to receive a bonding product, preferably an adhesive resistant to temperatures above 100 C, for example at 1500C; this adhesive can advantageously be of the synthetic metal type.

Les extrémités tubulaires des éléments d'ossature 1 destinées à être emboîtées autour des portées 21 telles que celle qui vient d'être décrite comportent une crête intérieure 11 de même forme, mais ayant en section transversale de plus petites dimensions, qu'au moins l'une des rainures 24, quand on les parcourt dans le sens de leur longueur ; la crête 11 est donc rectiligne si la rainure 24 est rectiligne, et hélicoidale si la rainure est hélicoidale. The tubular ends of the frame elements 1 intended to be fitted around the bearing surfaces 21 such as that which has just been described comprise an inner crest 11 of the same shape, but having in cross section of smaller dimensions, that at least l 'one of the grooves 24, when traversed in the direction of their length; the crest 11 is therefore rectilinear if the groove 24 is rectilinear, and helical if the groove is helical.

Ainsi, cette crête 11 est adaptée à être introduite dans la rainure 24 en question lors de l'emboîtement de l'élément d'ossature 1 sur la pièce d'assemblage 2, et à en être plus ou moins dégagée par rotation de l'élément d'ossature à la fin du mouvement d'emboitement ou encore à être coincée contre la paroi de cette rainure, de façon à immobiliser l'élément d'ossature par rapport à la pièce d'assemblage.Thus, this ridge 11 is adapted to be introduced into the groove 24 in question during the fitting of the frame element 1 on the assembly part 2, and to be more or less released by rotation of the frame element at the end of the interlocking movement or else to be wedged against the wall of this groove, so as to immobilize the frame element relative to the assembly part.

Pour des raisons d'économie et de gain de poids, la pièce d'assemblage 2 est creuse, et les portées 21 sont donc tubulaires, ici en forme de cylindre droits à -section droite sensiblement circulaire, et il en est de même des extrémités et éventuellement de la totalité des éléments d'ossature. For reasons of economy and weight saving, the assembly part 2 is hollow, and the bearings 21 are therefore tubular, here in the form of straight cylinders with a substantially circular straight section, and the same is true of the ends and possibly all of the framework elements.

L'assemblage des éléments d'ossature 1, au moins partiellement tubulaires, tels que des montants ou/et des traverses, pour la construction d'ossatures pour meubles, présentoirs, échafaudages et analogues, au moyen de la pièce d'assemblage 2 comportant au moins deux portées 21 cylindriques, est effectué par le procédé suivant : on dispose de là colle dans les rainures 24 de la périphérie des portées 21 cylindriques, on emboite une extrémité de l'élé- ment d'ossature 1 autour de ladite portée 21 en introduisant dans l'une desdites rainures 24 la crête 11 prévue à l'intérieur de cette extrémité et on repousse, en poursuivant cet emboîtement jusqu'à atteindre une butée, le surplus éventuel de colle dans la gorge 22 préme àîa périphérie de la portée 21, à l'opposé de l'extrémité libre de celle-ci, et on fait effectuer une rotation audit élément d'ossature 1 autour de ladite portée 21 pour créer un mince film de colle entre la portée et l'élément d'ossature dans des zones situées en dehors des rainures et bloquer l'élément contre a portée par coincement de la crête contre cette portée. The assembly of frame elements 1, at least partially tubular, such as uprights and / or crosspieces, for the construction of frames for furniture, displays, scaffolding and the like, by means of assembly part 2 comprising at least two cylindrical spans 21 is carried out by the following method: there is glue in the grooves 24 of the periphery of the cylindrical spans 21, one end of the frame element 1 is fitted around said span 21 by inserting into one of said grooves 24 the crest 11 provided inside this end and pushing, by continuing this interlocking until reaching a stop, the possible surplus of glue in the groove 22 at the periphery of the bearing surface 21, opposite the free end thereof, and said frame element 1 is rotated around said span 21 to create a thin film of adhesive between the span and the frame element in areas outside grooves and block the element against a bearing by wedging the crest against this bearing.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation ci-dessus décrite et représentée, et on pourra prévoir d'autres formes de réalisation sans sortir de son cadre. Of course, the invention is not limited to the embodiment described above and shown, and we can provide other embodiments without departing from its scope.

Claims

1. Device for assembling framework elements such as uprights and / or crosspieces for the construction of frameworks for furniture, displays, scaffolding and the like, of the type consisting of an assembly part (2) and at least two framework elements (1) to be assembled, the assembly part (2) comprising at least two cylindrical bearing surfaces (21) each intended to receive a tubular end of a framework element (1) fitted around 'it and having a shoulder (23) nesting stop opposite their own free end, device characterized in that at least one of the bearing surfaces (21) has a groove (22) at in the vicinity of said shoulder (23), and grooves (24) extending over the entire length of said bearing surface (21) and opening into said groove (22), said grooves (24) being adapted to receive a bonding product, and in that the ends of the frame elements (1) have at least in their nested region, an inner ridge (11) of the same shape but having smaller dimensions than at least one of said grooves (24), adapted to be introduced into the latter during nesting and to be moved therefrom by rotation at the end of the movement nesting.

2. An assembly device according to claim 1, characterized in that the bearing surfaces (21) have the form of straight cylinders with a substantially circular cross section.

3. An assembly device according to claim 1, characterized in that the bearing surfaces (21) are tubular.

4. An assembly device according to claim 1, characterized in that the grooves (24) are rectilinear and extend longitudinally on the bearing surfaces (21).

5. An assembly device according to claim 1, characterized in that the grooves (24) extend helically on the bearing surfaces (21).

6. An assembly device according to claim 1, characterized in that the bearing surfaces (21) are hollowed out with a groove (22) and grooves (24), at least one of which has a curved section.

7. An assembly device according to claim 1, characterized in that the assembly part (2) is metallic.

8. An assembly device according to claim 1, characterized in that at least one frame element (1) is metallic.

9. An assembly device according to claim 1, characterized in that it comprises at least two bearing surfaces (21) cylindrical, having concurrent longitudinal axes.

10. An assembly device according to claim 1, characterized in that it comprises at least two cylindrical bearing surfaces (21) having orthogonal longitudinal axes.

11. Method for assembling framework elements (1) at least partially tubular such as uprights and / and crosspieces for the construction of frameworks for furniture, displays, scaffolding and the like, by means of a part assembly (2) comprising at least two cylindrical surfaces (21), characterized in that glue is available in grooves (24) of the periphery of the cylindrical surfaces (21), one end of the element is fitted frame (l) around said bearing surface (21), a crest (11) provided inside said end being introduced into one of said grooves (24), and any excess is pushed back by means of this interlocking glue in a groove (22) provided at the periphery of said bearing surface (21), opposite the free end of the latter, and said os-saturation element (1) is rotated around of said span (21) to create a thin film of glue between said span (21) and said frame member (1) in areas located s outside said grooves (24) and block the element (1) against the bearing surface (21) by wedging said crest (11) against said bearing surface (21).