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Machine pour la fabrication rapide en continu de papier à cou- ches multiples.
L'invention a pour objet un dispositif mécanique des, fine à la fabrication de feuilles à couches'multiples de papier, de carton etc. et, en particulier, un dispositif permettant une fabrication rapide en continu de ces produits.
Dans ce mémoire, on entend par "grandes vitesses" des vitesses égales ou supérieures à 300 mètres/minute. Après de nombreuses années de- recherches et d'expériences, on a trouvé que pour fabriquer des feuilles de papier ou de carton à cou- ches multiples à une vitesse de 300 mètres ou plus par minute, il fallait utiliser une machine répondant aux exigences minimums suivantes: ,
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1. Les parties de la machine formant la texture et assemblant. les couches de la feuille doivent avolr une structure aussi simple que possible'.
2. L'eau extraite de la pâte à papier ne doit pas pouvoir s'écou- lor librement à l'intérieur du cylindre égoutteur et forma... leur ae la machine, qui, ci-après, sera simplement appelé cylindre formateur, 3. Lors de la formation de là texture.. la nappe de fibres de- vaut passer sur le cylindre formateur doit être égouttée de manière efficace.
4, L'eau entrant dans le cylindre formateur lors de la formation de la texture et de l'assemblage des couches doit en être extraite de manière efficace.
5. Pour améliorer l'égouttage lors de la formation de la tex- ture, la nappe de fibres et le feutre sous-jacent doivent,à l'endroit de formation, se déplacer de façon- que la gravite exerce grosso modo ses effets sur leur longueur. De plus, le feutre ne peut pas avoir de mou sur le cylindre formateur.
6. L'endroit où la bande de matière humide quitte le cylindre formateur,, c'est-à-dire l'espace en V naissant de la passe formée entre le cylindre formateur et le rouleau coucheur, ne doit pas pouvoir retenir l'eau, afin que la texture de la bande de matière humide sortant de cette passe ne soit pas altérée.
Le dispositif faisant l'objet de l'invention répond à toutes ces exigences et s'est avéré avantageux dans la pro- duction de feuilles à couches multiples en. continu à des vitesses égales ou supérieures à 300 mètres/minute.
L'invention a spécifiquement pour objet un dispo- sitif mécanique destiné à la fabrication rapide en continu d'une feuille de papier à couches multiples qui cotaprend; un cylindre formateur et un bac distributeur ou bac de tête situés à distan..
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ce convenable l'un de l'autre,une toile couvrant horizontalement cette distance pour atteindre le cylindre formateur, sur lequel elle passe en une bande sans fin en tournant à la mêmo vitesse ' ' que ce cylindre de façon que, sur le brin horizontal de la toile,
la pâte à papier soit essorée de presque toute son euu et ne retienne que la quantité minimum d'eau nécessaire à la formation de la texture et qu'elle puisse se déposer sur ce brin de la toile en une nappe de fibres préalablement à son passage sur le cylindre formateur, un rouleau de guidage du feutre de support prévu approximativement au-dessus du point supérieur du cylin- dre formateur, un rouleau coucheur placé sous le cylindre for- mateur, le plus loin possible de son diamètre horizontal, et une bande de feutre sans fin passant sur le rouleau de guidage et descendant sur la moitié externe au moins de la périphérie du cylindre formateur,avec lequel elle est en contact,pour at- teindre le rouleau coucheur,
de manière que la texture de la nap- pe de fibres soit formée et que la couche de papier formée soit assemblée à une série d'autres couches dans la partie où la ban- , de de feutre couvre le cylindre formateur jusqu'à ce que la toilo quitta lc cylindre, au-dessus du rouloau coucheur. La toile sans fin passe sur un rouleau de tête et retourne au cy- lindre formateur, un rouleau de tension la repoussant vers l'in- térieur, en son brin inférieur, de façon qu'à partir du rouleau coucheur, il se forme un espace en V entre elle et la bande de matière humide reposant sur le feutre, la toile passant donc sur le rouleau coucheur et couvrant 1' espace en V, dans le- quel est prévue une lame aspirante destinée à l'essorage.
Le cylindre formateur est monté sur le bâti de la machine ou sur toute autre partie fixe de manière à pouvoir être déplacé trans- versalement en arc de cercle et à pouvoir être fixé en l'un des points de son déplacement, ce qui permet de régler la pression entre le cylindre formateur et le feutre, là ou ce dernier se
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trouve en contact avec la périphérie du cylindre, le rouleau de tension pouvant être dàplacà vers l'intérieur ou vers l'exté- 'rieur pour maintenir la tension de la toile constante malgré les déplacements transversaux en arc de cercle du cylindre for- mateur
La présente invention vise à permettre la formation d'une bande de matière et l'assemblage de plusieurs bandes ou couches aux grandes vitesses de 300 mètres ou davantage par minute, par un procédé consistant à :
essorerla pâte à. papier de presque toute son eau, de façon qu'elle ne retienne que la quantité minimum d'eau nécessaire à la formation de la texture de la bande de matière humide et qu'il ne puisse pas s'écouler d'eau librement à l'intérieur du cylindre formateur à laisser la texture se former sur la partie de la périphérie du cylindre formateur où la gravité agit dans,la longueur de la bande de matière humide pour faciliter son égouttage pendant la formation de la texture sans que cette texture soit modi- fiée, et à opérer un essorage final au point où la bande de matière humide quitte le cylindre formateur afin que la tex- ture de la bande de matière ne soit pas modifiée.
Une forme d'exécution avantageuse de l'invention est décrite ci-après avec référence aux dessins annexés, dans lesquels: la Fig. 1 est une vue en élévation d'un dispositif de formation conforme à l'invention; la Fig. 2 est une vue schématique en élévation du dispositif représenté à la Fig. 1; la Fig. 3 est une vue' schématique en élévation d'une machine de fabrication de feuilles à couches multiples comportant des dispositifs de formation se succédant horiontalement;
la Fig. 4 est une vue en coupe, à plus grande échelle, d'une partie du dispositif où les couches sont assem-
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,blées, et la Fig. 5 est une vue en coupe, à plus grande échelle également, de la partie du dispositif voisine du rouleau cou- cheur '
La référence 1 désigne un cylindre formateur qui, comme tout cylindre ordinaire en toile métallique, présente à sa périphérie des rangées de trous d'égouttage 2 ; une toile métallique 3, à mailles de dimension appropriée, passe sur une partie de la périphérie du cylindre- Le cylindre formateur 1 est soutenu par une bielle 7 pouvant pivoter en arc de cer- cle sur un axe 6 auquel elle est suspendue et qui est supporté par l'extrémité d'une console 5, fixée au bâti 4 de la machine;
le cylindre -peut donc être déplacé latéralement en arc de cer- cle autour. de l'axe 6. Le bâti de la machine porte aussi une vis de réglage 8, qui traverse un appendice 9 de l'extrémité inférieure de la bielle 7, des écrous 10 et 11 serrant et fi- xant l'appendice de manière que l'on puisse à volonté régler transversalement la position du cylindre @.
Un rouleau de tête 12, prévu à distance convenable du cylindre formateur 1, est monté de façon qu'il soit tangent au même plan horizon @ que le cylindre. Une toile métalliquesans fin 13 passe sur le rouleau de tête 12 et sur @@ cylindre formateur 1, et un rouleau de tension 14 repousse le brin inférieur oblique de la toile 13 vers l'intérieur, de façon à le maintenir convenablement tendu..
La toile 13 a des mailles d'environ 1/4 mm et est fabriquée en une matière relativement peu élastique et permet- tant un bon égouttage, par exemple en Nylon ou en toile métal- lique fine.
Le rouleau de tension 14 est monté dans un berceau 31, prévu à l'une des extrémités d'un support en L 29, qui peut tourner sur un axe 30 et dont l'autre extrémité coopère avec
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une tige filetée 33, attachée par un bout,à une console 32 fi- xée au bâti de la machine et serrée au moyen d'un volant 26 par l'intermédiaire d'une bague 28 et d'un ressort 27.
Un bac distributeur ou bac de tête 15 s'ouvre au voisinage du sommet du rouleau de tête 12.
Sous le brin horizontal de la toile 13 se succèdent, entre le rouleau de tête 12 et le cylindre formateur 1, une caisse de formation 16, un certain nombre d'@hydrofoils" 17 et une caisse aspirante 18.
Approximativement au-dessus du point supérieur de - la circonférence du cylindre formateur 1 et à faible distance de celui-ci, il est prévu un rouleau de guidage 19; un rou- leau coucheur 20 est prévu en dessous du diamètre horizontal X-X du cylindre formateur, la toile 13 passant entre ce cy- lindre et le rouleau coucheur. Une bande de feutre 21 passe du rouleau de guidage 19 au rouleau coucheur 20 en couvrant la partie externe et la partie inférieure de la périphérie du cylindre formateur 1.
Dans l'espace N en forme de V, que forment la toile 13 et le feutre 21 en se séparant., se trouve une lame aspirante
22 dont l'ouverture 23,pointe vers l'étranglement de !-'espace N.
. La lame aspirante 22 est raccordée à une pompe à vide (non représentée).
La machine comporte en alignement autant de dispositifs de formation A, B etc. du type décrit ci-dessus qu'il faut de couches pour former la feuille désirée'et le feutre 21 for- me une bande sans fin partant du rouleau de guidage du premier dispositif, descendant sur la partie externe S de la périphé- rie du premier cylindre formateur 1 et passant sous ce cylindre, puis sur un premier rouleau coucheur 20 pour atteindre le rou- leau de guidage 19 du dispositif suivant etc.
Le dispositif décrit ci-dessus fonctionne de la ma- .
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nière suivante;
La toile 13 tourne à la vitesse de rotation du cylin- dre formateur 1. La pâte à papier arrivant du bac de tête
15 s'étale sur la toile 13 et les fibres de la pâte s'entremê- lent en se déposant, L'excès d'eau (environ 90% de l'eau con- tenue dans la pâte à papier) est extrait de la pâte par la caisse de formation 16, les "hydrofoils" 17 et la caisse as- pirante 18, la nappe de fibres reposant sur la toile ne con- tenant plus, à la suite de cette extraction, que la quantité minimum d'eau nécessaire à la formation do la texture.
La nappe de fibres est ensuite entraînée entre le cylindre for- mateur 1 et le feutre 21 passant sur la partie S de la périphé- rie du cylindre, la pression du feutre 21 en cet endroit esso- rant la nappe. La couche 24, dont la texture s'est ainsi for- mée, est assemblée à la couche 25 formée dans le dispositif suivant..
Il convient de modifier judicieusement la pression qui s'exerce entre le cylindre formateur 1 et le feutre 21 passant sur la partie S de la périphérie du cylindre, selon le type, la concentration et les autres caractéristiques de la pâte à papier utilisée; on peut régler cette pression en desser- rant l'un des écrous 10 et 11, en déplaçant le cylindre for- mateur 1 en arc de cercle vers la droite ou vers la gauche 'sur l'axe 6 et en resserrant enfin l'écrou pour fixer le cylin- dre dans sa position.
On fait en même temps tourner le volant
26 dans l'un ou l'autre sens pour déplacer le support 29 vers le haut ou vers le bas, en arc de cercle, à l'interven- tion du ressort 27 et de la bague 28, ce qui entraîne un dé- placement du rouleau de tension 14 vers l'intérieur ou vers l'es térieur, d'où la tension de la toile 13 est maintenue constante.
A mesure que la texture de la couche 24 est formée ,t que cette couche est assemblée à la couche 25, l'eau extrai- te des deux couches et-pénétrant dans le cylindre formateur l,
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qui ne représente qu'environ 5% de la teneur en eau de la pâte à papier de départ, suit la périphérie interne du cylindre for- mateur 1 dans le sens de sa rotation et ce, jusqu'au niveau du rouleau coucheur 20, au delà duquel le feutre 21 et la toile 13 quittent le cylindre formateur 1, l'eau contenue dans le cylindre formateur 1 étant ensuite chassée par là force centrifuge par les trous d'égouttage 2.
L'eau qui sort ainsi du cylindre formateur est entrai-. née du rouleau coucheur 20 par la toile 13 passant sur celui-ci tandis que 1' au subsistant dans la bande humide 24 ot le feu- tre 21 est aspirée et extraitepar la lame aspirante 22 placée dans l'espace N s'ouvrant en V entre la toile 13 et le feutre.
21, à l'endroit où ils se séparent.
La couche de papier 24 ainsi fabriquée est transportée par le feutre 21 et atteint le rouleau de guidage 19 du disposi- tif de formation suivant, B, dans lequel la couche 24 est assem- blée à la couche qui y est formée. Le feutre 21, portant les couches assemblées, passe enfin sur 'un rouleau de guidage 34 et dans la passe d'une série de rouleaux presseurs 35-35,36-36 et 37-37, après quoi la feuille à couches multiples est séparée du feutre 21 et est acheminée vers le poste de fabrication sui- vant, c'est-à-dire le poste de séchage, tandis que le feutre 21 retourne au premier dispositifde formation en passant sur des rouleaux de guidage 38, 39, 40, 41, 42 et 43,
duisposés de manié- re appropriée, effectuant ainsi une course sans fin.
Selon la présente invention, et comme l'indique clai- rement la description donnée ci-dessus, la pâte à papier pro- venant du bac de tête est presque complètement débarrassée de son eau et n'en garde que la quantité minimum nécessaire à la formation de la texture de la nappe de fibres avant qu'elle n'atteigne le cylindre formateur, de manière que l'eau extraite de la pâte ne puisse pas s'écouler librement dans ce cylindre,
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De même, avant d'arriver au cylindre formateur, la pâte à pa- pier est transformée en une nappe de fibres et, comme la for.- mation de la texture et l'assemblage des couches ou bandes humides ont lieu entre la périphérie externe du cylindre for- mateur et le feutre qui passe sur celui-ci, l'eau présente dans ce cylindre affecte peu ces deux opérations.
La bande de Matière humide peut être bien essorée sans que sa texture soit modifiée, puisque l'eau s'égoutte facilement par gravité. Il n'y a pas non plus de gonflement ou de relâchement du feutre, puisqu'il ne séjourne pas d'eau entre la bande de matière humide et le feutre. La pression qui s'exerce entre le feutre et le cylin- dre formateur reste par conséquent constante et aucun pli ni irrégularité n'apparaissent dans la bandé de matière humide.
L'eau extraite de la bande de matière humide entre dans le cy- lindre formateur et est entraînée par la force centrifuge jus- qu'au rouleau coucheur, au delà duquel elle est extraite. Çuand 'elle est extraite, elle est retenue par la toile,qui protège le rouleau coucheur. En même temps, l'eau présente dans l'espace en V est extraite par la lame aspirante placée dans cet espace de sorte qu'elle ne modifie pas la texture de la bande de matière humide qui quitte le rouleau coucheur.
La description donnée ci-dessus indique clairement que la présente invention permet la formation de la texture des couches et l'assemblage de celles-ci en bandes humides à grande vitesse,.
Il est bien entendu que la forme de réalisation décri- te ci-dessus l'est à simple titre d'exemple et ne limite aucune- ment la portée de l'invention, qui englobe toutes modifications et variantes possibles.
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Machine for the rapid continuous production of multi-coated paper.
The object of the invention is a mechanical device for the manufacture of multi-layered sheets of paper, cardboard etc. and, in particular, a device allowing rapid continuous manufacture of these products.
In this specification, the term “high speeds” is understood to mean speeds equal to or greater than 300 meters / minute. After many years of research and experimentation, it has been found that in order to manufacture sheets of multi-layered paper or cardboard at a speed of 300 meters or more per minute, a machine must be used which meets the minimum requirements. following:,
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1. The parts of the machine forming the texture and assembling. the layers of the sheet should have as simple a structure as possible.
2. The water extracted from the pulp must not be able to flow freely inside the drip cylinder and form ... their ae the machine, which, hereinafter, will simply be called a forming cylinder, 3. In forming the texture, the web of fibers passing over the forming cylinder should be effectively drained.
4, The water entering the forming cylinder during texture forming and layer assembly should be efficiently removed from it.
5. To improve drainage when forming the texture, the web of fibers and the underlying felt at the site of formation should move so that gravity roughly exerts its effects on the fabric. their length. In addition, the felt cannot have any slack on the forming cylinder.
6. The place where the wet web of material leaves the forming roll, ie the V-space arising from the pass formed between the forming roll and the coating roll, must not be able to retain the pressure. water, so that the texture of the strip of wet material coming out of this pass is not altered.
The device which is the subject of the invention meets all these requirements and has been found to be advantageous in the production of multi-layered sheets. continuous at speeds equal to or greater than 300 meters / minute.
The specific object of the invention is a mechanical device intended for the rapid continuous manufacture of a sheet of multi-layered paper which cotakes; a forming cylinder and a distributor tank or head tank located at a distance.
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this suitable from each other, a canvas covering this distance horizontally to reach the forming cylinder, over which it passes in an endless band, rotating at the same speed '' as this cylinder so that, on the horizontal strand some cobweb,
the paper pulp is wrung out almost completely and retains only the minimum quantity of water necessary for the formation of the texture and that it can be deposited on this strand of the fabric in a sheet of fibers prior to its passage on the forming cylinder, a guide roller of the supporting felt provided approximately above the upper point of the forming roll, a lying roller placed under the forming cylinder, as far as possible from its horizontal diameter, and a strip of endless felt passing over the guide roller and descending over at least the outer half of the periphery of the forming cylinder, with which it is in contact, to reach the lying roller,
so that the texture of the fiber web is formed and the formed paper layer is joined to a series of other layers in the part where the strip of felt covers the forming cylinder until the canvas left the cylinder, above the sleeping car. The endless web passes over a head roll and returns to the forming roll, a tension roll pushing it inward, at its lower strand, so that from the lay roll a V-space between it and the strip of wet material resting on the felt, the fabric therefore passing over the coating roll and covering the V-space, in which there is a suction blade intended for dewatering.
The forming cylinder is mounted on the frame of the machine or on any other fixed part so that it can be moved transversely in an arc of a circle and can be fixed at one of the points of its movement, which makes it possible to adjust the pressure between the forming cylinder and the felt, where the latter is
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sits in contact with the periphery of the cylinder, the tension roller being movable inward or outward to keep the web tension constant despite the transverse arcuate displacements of the forming cylinder
The present invention aims to allow the formation of a strip of material and the assembly of several strips or layers at high speeds of 300 meters or more per minute, by a process consisting of:
wring out the dough. paper of almost all of its water, so that it retains only the minimum amount of water necessary for the formation of the texture of the strip of wet material and that water cannot flow freely through it. inside the forming cylinder to allow the texture to form on the part of the periphery of the forming cylinder where gravity acts in, the length of the strip of wet material to facilitate its drainage during the formation of the texture without this texture being changed - closed, and to perform a final spin at the point where the wet strip of material leaves the forming cylinder so that the texture of the strip of material is not changed.
An advantageous embodiment of the invention is described below with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is an elevational view of a training device according to the invention; Fig. 2 is a schematic elevational view of the device shown in FIG. 1; Fig. 3 is a schematic elevational view of a multi-layer sheet making machine with forming devices successively horizontally;
Fig. 4 is a sectional view, on a larger scale, of a part of the device where the layers are assembled.
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, wheat, and Fig. 5 is a sectional view, also on a larger scale, of the part of the device adjacent to the coating roller.
Reference 1 designates a forming cylinder which, like any ordinary cylinder made of wire mesh, has rows of drip holes 2 at its periphery; a wire mesh 3, with meshes of appropriate size, passes over part of the periphery of the cylinder - The forming cylinder 1 is supported by a connecting rod 7 which can pivot in an arc of a circle on an axis 6 from which it is suspended and which is supported by the end of a console 5, fixed to the frame 4 of the machine;
the cylinder can therefore be moved laterally in an arc around it. axis 6. The frame of the machine also carries an adjusting screw 8, which passes through an appendage 9 of the lower end of the connecting rod 7, nuts 10 and 11 tightening and fixing the appendage so that the position of cylinder @ can be transversely adjusted at will.
A head roller 12, provided at a suitable distance from the forming cylinder 1, is mounted so that it is tangent to the same horizontal plane @ as the cylinder. A thin wire mesh 13 passes over the head roller 12 and over the forming cylinder 1, and a tension roller 14 pushes the slanted lower strand of the wire 13 inward, so as to keep it properly taut.
The fabric 13 has a mesh size of about 1/4 mm and is made of a material which is relatively inelastic and allows good drainage, for example nylon or fine metal fabric.
The tension roller 14 is mounted in a cradle 31, provided at one end of an L-shaped support 29, which can rotate on an axis 30 and the other end of which cooperates with
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a threaded rod 33, attached at one end to a bracket 32 fixed to the frame of the machine and tightened by means of a handwheel 26 by means of a ring 28 and a spring 27.
A distributor bin or head bin 15 opens in the vicinity of the top of the head roller 12.
Under the horizontal strand of the fabric 13 follow one another, between the head roller 12 and the forming cylinder 1, a forming box 16, a certain number of hydrofoils "17 and a suction box 18.
Approximately above the upper point of - the circumference of the forming cylinder 1 and at a short distance therefrom, a guide roller 19 is provided; a coating roll 20 is provided below the horizontal diameter X-X of the forming cylinder, the web 13 passing between this roll and the coating roll. A felt strip 21 passes from the guide roller 19 to the coating roller 20, covering the outer part and the lower part of the periphery of the forming cylinder 1.
In the V-shaped space N, formed by the canvas 13 and the felt 21 by separating., There is a suction blade
22, the opening 23 of which points towards the constriction of! - 'space N.
. The suction blade 22 is connected to a vacuum pump (not shown).
The machine has in alignment as many training devices A, B etc. of the type described above that layers are required to form the desired sheet and the felt 21 forms an endless strip starting from the guide roller of the first device, descending on the outer part S of the periphery of the device. first forming cylinder 1 and passing under this cylinder, then over a first coating roller 20 to reach the guide roller 19 of the next device, etc.
The device described above works from the ma-.
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next niere;
The fabric 13 rotates at the rotational speed of the forming roller 1. The pulp arriving from the head tray
15 spreads over the wire 13 and the fibers of the pulp become entangled as they settle. The excess water (about 90% of the water contained in the pulp) is extracted from the pulp. pulp by the forming box 16, the "hydrofoils" 17 and the suction box 18, the web of fibers resting on the fabric not containing, following this extraction, more than the minimum quantity of water necessary to the formation of the texture.
The web of fibers is then entrained between the forming cylinder 1 and the felt 21 passing over the part S of the periphery of the cylinder, the pressure of the felt 21 at this point squeezing the web. Layer 24, the texture of which is thus formed, is joined to layer 25 formed in the following device.
The pressure exerted between the forming cylinder 1 and the felt 21 passing over the part S of the periphery of the cylinder should be judiciously modified, depending on the type, concentration and other characteristics of the pulp used; this pressure can be adjusted by loosening one of the nuts 10 and 11, by moving the forming cylinder 1 in an arc of a circle to the right or to the left 'on the axis 6 and finally tightening the nut to fix the cylinder in its position.
At the same time we turn the wheel
26 in either direction to move the support 29 upwards or downwards, in an arc of a circle, with the intervention of the spring 27 and the ring 28, which causes a displacement of the tension roller 14 inward or outward, whereby the tension of the fabric 13 is kept constant.
As the texture of the layer 24 is formed, as this layer is joined to the layer 25, the water withdraws from the two layers and enters the forming cylinder 1,
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which represents only about 5% of the water content of the starting paper pulp, follows the internal periphery of the forming cylinder 1 in the direction of its rotation, up to the level of the coating roll 20, at the beyond which the felt 21 and the canvas 13 leave the forming cylinder 1, the water contained in the forming cylinder 1 then being driven by centrifugal force through the drip holes 2.
The water which thus leaves the forming cylinder is entrained. born from the coating roller 20 by the canvas 13 passing over it while the one remaining in the wet strip 24 ot the felt 21 is sucked and extracted by the suction blade 22 placed in the space N opening in V between the canvas 13 and the felt.
21, where they separate.
The paper layer 24 thus produced is transported by the felt 21 and reaches the guide roll 19 of the next forming device, B, in which the layer 24 is joined to the layer formed therein. The felt 21, carrying the assembled layers, is finally passed over a guide roll 34 and through the pass of a series of pressure rollers 35-35,36-36 and 37-37, after which the multi-layered sheet is separated. felt 21 and is conveyed to the next manufacturing station, that is to say the drying station, while the felt 21 returns to the first forming device by passing over guide rollers 38, 39, 40, 41, 42 and 43,
appropriately arranged, thus performing an endless stroke.
According to the present invention, and as the description given above clearly indicates, the pulp coming from the head tray is almost completely freed of its water and retains only the minimum quantity necessary for the production. formation of the texture of the web of fibers before it reaches the forming cylinder, so that the water extracted from the pulp cannot flow freely into this cylinder,
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Likewise, before reaching the forming cylinder, the paper pulp is transformed into a web of fibers and, as the formation of the texture and the assembly of the wet layers or bands take place between the outer periphery. forming cylinder and the felt which passes over it, the water present in this cylinder has little effect on these two operations.
The wet material strip can be wrung out well without its texture being changed, since water drains easily by gravity. There is also no swelling or sagging of the felt, since no water remains between the strip of wet material and the felt. The pressure exerted between the felt and the forming roller therefore remains constant and no folds or irregularities appear in the band of wet material.
The water extracted from the strip of wet material enters the forming cylinder and is entrained by centrifugal force up to the coating roll, beyond which it is extracted. When it is extracted, it is retained by the canvas, which protects the couching roller. At the same time, the water present in the V-shaped space is extracted by the suction blade placed in this space so that it does not modify the texture of the strip of wet material which leaves the coating roller.
The description given above clearly indicates that the present invention allows the formation of the texture of the layers and the assembly thereof into wet strips at high speed.
It is understood that the embodiment described above is only by way of example and in no way limits the scope of the invention, which encompasses all possible modifications and variations.