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Machine à papior combinée.
La présente invention concerne une machine à papier combinée*
Suivant l'invention, une machine à papier combinée comprend une rangée horizontale do dispositifs de formation de nappe comportant chacun un cylindre horizontal au-dessus duquel est placée la sortie d'un cuvier servant à débiter la pâte à papier sur la surface du cylindre, un rouleau d'alimen- tation monté sur le cylindre à une distance appropriée dans le sens d'écoulement de la pâte, un rouleau coucheur monté sur le cylindre du côté opposé au rouleau d'alimentation, et une courroie passant sur le rouleau d'alimentation, puis sur la sur- face inférieure du cylindre et sur le rouleau coucheur,
la
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courroie formant une 'boucle fermée qui va d'un dispositif de formation de nappe au suivant et qui revient ensuite au premier.
Le cylindre horizontal est habituellement.un cy- lindre en treillis métallique et la courroie est en toile mé- tallique ou en feutre.
La présente invention a pour but de procurer une nappe à texture fibreuse bien enchevêtrée 'et un dispositif simple susceptible de former une nappe bien serrée.
Une forme d'exécution de l'invention sera décrite ci-après avec référence au dessin annexé, dans lequel : Fig.l est une vue schématique d'une machine à papier conforme à la présente invention; Fig. 2 est une vue en coupe à plus grande échelle, du premier dispositif de formation de nappe montrant comment la nappe est formée dans le premier stade;
Fig. 3 est une vue en coupe à plus grande échelle d'une partie d'un dispositif de formation de nappe.
Un cuvier 2 est placé au-dessus d'un cylindre en treillis 1 et la pâte s'écoule du cuvier par une sortie 3 sur le cylindre en treillis 1.
Un rouleau d'alimentation 4 est placé en face'de la sortie du cuvier 2 à une distance appropriée L de celle-ci et tourne librement sur la périphérie du cylindre en treillis 1.
On peut rapprocher et écarter ce rouleau d'alimentation 4 du cuvier 2 pour modifier la distance L et on peut aisément le régler pour modifier son écartement 1 de la surface du cylindre en treillis; de plus, on peut rapprocher et écarter le cuvier 2 de la surface du cylindre en treillis et le déplacer vertica- lement par rapport à ce dernier.
Un rouleau coucheur 5 est monté sur la périphérie du cylindre en treillis 1 du côté opposé au rouleau d'alimentation..
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Une courroie' Métallique en matière plastique ou en feutre 6 passe sur le rouleau d'alimentation 4 'puis sur la surface inférieure du cylindre en treillis vers le rouleau coucheur 5. Ces éléments constituent un dispositif de formation de nappe. Plusieurs de ces dispositifs sont alignés horizontale- ment en une rangée et là courroie sans fin 6 va de l'un de ces dispositifs à l'autre, et, à la sortie du dernier dispositif A-., elle passe sur un roulea aspirant approprié 7 et entre des paires de rouleaux presseurs 8-8, 9-9 et 10-10 puis sur d'autres rouleaux avant de revenir au premier dispositif de formation de / nappe, cet agencement ne différant pratiquement pas des systèmes connus.
Un dispositif de nettoyage 11 comportant une rampe d'arrosage 12 est prévue pour projeter de 1'eau sur la surface du cylindre en treillis 1 de façon à le nettoyer.
Dans une machine suivant la présente invention, il . faut régler la vitesse de rotation du cylindre en treillis 1 et la vitesse d'avancement de la courroie 6 l'une par rapport à l'autre; de plus la pâte débitée par la sortie 3 du cuvier 2 vers le rouleau d'alimentation 4 s'écoule librement le long de , la distance L et, pendant ce temps, ses fibres peuvent s'orien- ter en tout sens et tandis qu'une partie de 11.au contenu* dans la pâte est séparée et évacuée à travers le cy- lindre en treillis 1.
La 'pite venant du rouleau d'alimentation 'passe ensuite entre la courroie 6 et le cylindre en treillis 1 et'est pressa à mesure quèlle avance de façon à exprimer l'eau en vue de la transformer en une nappe humide P qui est transpor- tée par dessus un rouler coucheur 5 et sur une section de la courroie vers le rouleau d'alimentation 4 du dispositif de forma-' ¯ %ion de nappe suivant.
Dans le second stade ou dans tout stade ultérieure on enlève l'eau de la pâte sur un cylindre en treillis 1 comme dans
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le premier stade et un amené la pâte sur la nappe P obtenue précédemment; les deux nappes passent ensemble entre le cylindre en treillis 1 et la courroie 6 et sont pressées de façon à ex- primerl'eau à mesure quelles avancent de sorte que la nouvelle nappe P' est fermement unie à la nappe P avant que la nappe com- binée venant d'un rouleau coucheur 3 passe au stade suivant.
Cela étant, la nappe continue à s'épaissir jusqu'à ce que, la sortie du dernier dispositif de formation de nappe A', la courroie
6 fasse passer la nappe combinée sur un rouleau suceur 7 et entre des paires de rouleaux presseurs 8-8, 9-9, la-10, etc..
Finalement, la nappe combinée P-P' quitte la courroie 6 et passe à un poste de séchage,tandis que la courroie sans fin revient en passant par des rouleaux de guidage 13, 14, 15, 16,
17, 18 etc..., disposés de manière appropriée, au premier dis- positif de formation de nappe A.
Selon la consistance de la pâte, on peut avancer ou rouler le rouleau d'alimentation pour modifier son écartement
L de la sortie 3 du cuvier ou reculer ou avancer le cuvier 2.
En outre, on peut régler l'aisance entre le rouleau d'alimen- tation 4 et le cylindre en treillis 1 de manière appropriée sui- vant l'épaisseur de la nappe de pâte que lion désire obtenir.
On élimine l'eau do la pâte à travers le cylindre on treillis, par gravité ou par succion partielle comme indiqué en traits de chainette à la Fig. 2 'ou par succion dans le cylindre entier ou par tout autre moyen désiré. t'eau ainsi séparée de la pâte et recueillie dans le cylindre en treillis 1 est évacuée par une pompe à vide, une pompe d'évacuation ou tout autre moyen clas- sique.
Dans une machine à papier classique à plusieurs nappes, la pâte et débitée entre des courroies sans fin supérieure et inférieure et se transforme en une nappe à mesure que les courroies avancent. Comme la pâte est débitée entre les
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courroies directement à leur point de rencontre, elle n'a pas le temps d'être débarrassée de son eau avant de passer entre les courroies et ses fibres ont très peu de temps pour s'enchevêtrer suffisamment pour former une napp de texture satisfaisante.
Des dispositifs compliqués sont nécessaires pour aspirer l'eau hors de la pâte lorsqu'elle est transportée entre les courroies infé- rieure et supérieure qui oscillent plus ou moins, ce qui a pour résultat de plisser ou de tordre la nappe et d'user plus les courroies.
Aussi, suivant la présente invention, la pâte sortant du cuvier 2 coule d'abord librement sur le cylindre en treillis, permettant aux fibres de se disposer naturellement en tous sens et de s'enchevêtrer convenablement tout en abandonnant une partie de l'eau qu'elles contiennent à travers le cylindre en treillis 1 avant de passer entre celui-ci et la courroie 6 venant du rouleau d'alimentation 4 où le pâte est comprimée et débarrassée de plus en plus de son eau, à mesure qu'elle avance pour devenir une nappe de fibres de texture convenable.
Lors du second et des derniers stades, chaque nouvelle nappe est fermement unie à la nappe déjà formée, et lorsque la nappe est formée entre le cylindre en treillis 1 et la courroie 6, elle n'oscille pas et par conséquent ne se ;lisse pas ou ne se'tord pas comme c'est le cas dans une machine classique à courroies supérieure et inférieure, En outre, la machine décrite ne nécessite pas de dispositifs de succion compliquésouune fortetraction sur la courroie pour débarrasser la nappa de l'eau au cours de sa formation comme c'est le cas dans une machine classique, et il en résulte une moin- .dre usure de la courroie ainsi que d'autres avantages.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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Combined papior machine.
The present invention relates to a combined paper machine *
According to the invention, a combined papermaking machine comprises a horizontal row of web forming devices each comprising a horizontal cylinder above which is placed the outlet of a vat serving to deliver the pulp onto the surface of the cylinder, a feed roller mounted on the cylinder at an appropriate distance in the direction of flow of the dough, a lying roller mounted on the cylinder on the side opposite to the supply roller, and a belt passing over the dough roller. feed, then on the lower surface of the cylinder and on the lying roller,
the
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belt forming a closed loop which goes from one web forming device to the next and then back to the first.
The horizontal cylinder is usually a wire mesh cylinder and the belt is wire mesh or felt.
The object of the present invention is to provide a web with a well-entangled fibrous texture and a simple device capable of forming a tightly packed web.
An embodiment of the invention will be described below with reference to the accompanying drawing, in which: Fig.l is a schematic view of a paper machine according to the present invention; Fig. 2 is an enlarged sectional view of the first web forming device showing how the web is formed in the first stage;
Fig. 3 is an enlarged sectional view of part of a web forming device.
A vat 2 is placed above a trellis cylinder 1 and the dough flows from the vat through an outlet 3 onto the trellis cylinder 1.
A feed roller 4 is placed in front of the outlet of the vat 2 at an appropriate distance L therefrom and rotates freely on the periphery of the mesh cylinder 1.
This feed roller 4 can be moved closer to and apart from the vat 2 to modify the distance L and it can easily be adjusted to modify its spacing 1 from the surface of the mesh cylinder; moreover, it is possible to bring the chest 2 closer to and apart from the surface of the trellis cylinder and to move it vertically with respect to the latter.
A coating roll 5 is mounted on the periphery of the mesh cylinder 1 on the side opposite to the supply roll.
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A metal plastic or felt belt 6 passes over the feed roll 4 'and then over the undersurface of the mesh roll to the coating roll 5. These elements constitute a web forming device. Several of these devices are aligned horizontally in a row and the endless belt 6 goes from one of these devices to the other, and on exiting the last device A-. It passes over a suitable suction roller. 7 and between pairs of pressure rollers 8-8, 9-9 and 10-10 then on other rollers before returning to the first web forming device, this arrangement hardly differing from known systems.
A cleaning device 11 comprising a spray bar 12 is provided for spraying water onto the surface of the mesh cylinder 1 so as to clean it.
In a machine according to the present invention, it. it is necessary to adjust the speed of rotation of the trellis cylinder 1 and the speed of advance of the belt 6 relative to each other; moreover the dough delivered by the outlet 3 of the vat 2 towards the supply roller 4 flows freely along the distance L and, during this time, its fibers can be oriented in any direction and while A part of the 11 contained in the dough is separated and discharged through the mesh cylinder 1.
The 'nipple from the feed roll' then passes between the belt 6 and the mesh cylinder 1 and is pressed as it advances so as to squeeze out the water to transform it into a wet web P which is transported. - Tied over a couch roller 5 and over a section of the belt to the feed roller 4 of the next web forming device.
In the second stage or in any subsequent stage the water is removed from the dough on a lattice cylinder 1 as in
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the first stage and bringing the dough onto the web P obtained previously; the two webs pass together between the mesh cylinder 1 and the belt 6 and are pressed so as to express water as they advance so that the new web P 'is firmly united to the web P before the web com - biné coming from a coating roller 3 goes to the next stage.
However, the web continues to thicken until, upon exiting the last web forming device A ', the belt
6 passes the combined web over a suction roller 7 and between pairs of pressure rollers 8-8, 9-9, la-10, etc.
Finally, the combined P-P 'web leaves the belt 6 and passes to a drying station, while the endless belt returns passing through guide rollers 13, 14, 15, 16,
17, 18 etc ..., suitably arranged, to the first web forming device A.
Depending on the consistency of the dough, you can advance or roll the feed roller to change its spacing
L from outlet 3 of the vat or move back or forward the vat 2.
Further, the ease between the feed roller 4 and the mesh cylinder 1 can be adjusted appropriately depending on the thickness of the dough web desired.
The water is removed from the dough through the trellis cylinder, by gravity or by partial suction as indicated by chain lines in Fig. 2 'or by suction through the entire cylinder or by any other desired means. The water thus separated from the paste and collected in the mesh cylinder 1 is evacuated by a vacuum pump, an evacuation pump or any other conventional means.
In a conventional multi-web papermaking machine, the pulp is fed between upper and lower endless belts and turns into a web as the belts advance. As the dough is cut between the
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belts directly at their meeting point, it does not have time to be freed of its water before passing between the belts and its fibers have very little time to entangle enough to form a web of satisfactory texture.
Complicated devices are needed to suck water out of the dough as it is conveyed between the lower and upper belts which oscillate more or less, resulting in wrinkling or twisting the web and wearing more. the belts.
Also, according to the present invention, the paste coming out of the vat 2 first flows freely on the trellis cylinder, allowing the fibers to be naturally arranged in all directions and to become entangled properly while leaving part of the water that 'they contain through the mesh cylinder 1 before passing between it and the belt 6 coming from the feed roller 4 where the dough is compressed and freed more and more of its water, as it advances to become a web of fibers of suitable texture.
In the second and later stages, each new web is firmly united with the already formed web, and when the web is formed between the trellis cylinder 1 and the belt 6, it does not oscillate and therefore does not smooth out. or does not twist as is the case in a conventional upper and lower belt machine, In addition, the described machine does not require complicated suction devices or strong pulling on the belt to rid the nappa of water during of its formation as is the case in a conventional machine, and this results in less wear of the belt as well as other advantages.
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