BE695018A - - Google Patents

Description

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  "Machine d'extrusion de profiles en béton à âme creuse", sur base du brevet déposé au Canada le 30 septembre 1960 et accordé le 11 juillet 1961 sous le H 623,476, ce brevet canadien ayant été déposé aux noms de frederick   G.ELLIS   et   Marvin   A. 



  THORSTLINSON et cédé à la Société susdite. 



  A toutes fine utiles, la Société Demanderesse déclare l'exis- tence du brevet américain   correspondant ?     3,159,897   du 8 décembre 1964. 



   - :-:-:-:-:-:-:-:- 
La présente invention concerne de nouveaux perfection- nements utiles aux machines d'extrusion de profilés en béton à âme creuse. 



   Les profilés en béton   précoulé   pour planchers et toitures sont normalement coulés en   loneuers,   puis assemblés 1 , sur place, Les profilés en béton   pr6coulé   que l'on emploie habi- 

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 tuellement actuellement pour les planchers et les toitures sont normalement réalisés partir de béton armé et ils comportent des ouvertures longitudinales. 



   Habituellement, on coule ces profiles dans un   moule'   comportant des noyaux flexibles s'étendant longitudinalement, que l'on gonfle ensuite, après quoi on laisse prendre le béton, on dégonfle les noyaux, puis on les retire. 



   Non seulement il est difficile de fabriquer des pan- neaux d'une importante longueur, mais on comprend également que les noyaux et les moules ne peuvent être réutilisés avant qu'il ne se soit produit une prise suffisante. 



   Dès lors, la fabrication de ces panneaux est relative- ment coûteuse et longue ce qui, avec les limitations du moule, .du moins en ce qui concerne la longueur, rend la fabrication relativement difficile. De plus, l'équipement requis pour la fabrication de ces dalles est relativement coûteux et nécessite un important investissement de capitaux. 



   La Demanderesse a évité tous ces inconvénients en prévoyant une palette ou'une surface support s'étendant lohgi- tudinalement et ayant n'importe quelle longueur désirée, une ossature support prévue pour être auto-propulséc le long de la surface support ou de la palette, un assemblage de forma- tion de produit comprenant une section d'alimentation, une section de moulage et une section de lissage (à la truelle), un foret s'étendant à travers ces sections, afin de forcer la matière à partir de la trémie vers la section de moulage et au-delà de la section de lissage, formant ainsi non seulemert les surfaces extérieures de la dalle, mais également les ouvertures s'étendant longitudinalement.

   De plus, le foret comprime le   béton   la densité désirée et la réaction du béton comprime avec l'inertie de la dalle finie se trouvant sur la surface support ou la palette propulse automatiquement ou 

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 rappelle la machine continuellement le long de ladite surface support ou de ladite palette. 



   Etant donne que la machine est d'une construction rela-   tivement   simple, la Demanderesse à trouve que l'on pouvait fabriquer desdalles en continu n'importe quelle longueur désirée, qu'elles soient armées ou non et ce,   d'une   manière simple et économique. 



   Deslors,l'objet principal et la caractéristique essentielle de la présente invention sont de prévoir un disposi- tif du type décrit si-dessus et adapte pour fabriquer un pro- duit en béton comportant une âme longitudinaleet qui, par suite de la viscosité du   Mêlant   utilisé, devient autoporteur dès qu'il a été soumis aux vibrations et aux compressions sous l'action de formate de la machine. 



   Un autre objet de la   présenta   invention est de prévoir un dispositif du type décrit permettant de former des dalles de n'importe quelle longueur désirée, Le produit fini pouvant être scié sur place dès qu'il a commencé à prendre, 
Un autre   objet   de la présente invention est de prévoir un dispositif du type décrit, dans lequel on peut fabriquer des panneaux ayant des côtés parallèles ou des côtés   inclinas;   ces derniers tant particulièrement utiles dans la fabrication des silos ou des coffres à céréales. 



   Un autre objet   encore     de @@  présente invention est de   prévoir   un dispositif du type décrit, que l'on peut fabriquer avec   une-,   deux ou trois ouvertureslongitudinales suivant le nombre   de   forets utilisés. 



   Un autre objet encore   de la     présente   invention est de prévoir un dispositif du type décrit, particulièrement approprie pour la construction de dalles,   1'ouverture   qui y est   prati-   quée, ayant une configuration verticale ovale, conférant ainsi une résistance supplémentaire à la structure finale. 

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   Un autre objet encore de la présente invention est de prévoir un dispositif du type décrit, dans lequel la densité du produit fini peut être contrôlée dans certaines limites en augmentant ou en réduisant la résistance par friction de la ma- chine sur la palette ou la surface support. 



   Un autre objet encore   de(La   présente invention est de prévoir un dispositif du type décrit   d'une   construction rela- tivement simple, d'une fabrication économique et particulière- ment bien approprie pour le but auquel il est destine. 



   Compte tenu des objets ci-dessus, ainsi que d'autres objets et avantages que l'homme de métier reconnaîtra à la lecture de la présente spécification, la ppésente invention consiste essentiellement à agencer et construire des pièces qui seront décrites ci-après d'une manière plus détaillée en se référant   au::   dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue isométriquedu dispositif de la présente invention, dans lequel la trémie et l'assemblage de formation du produit sont enlevés pour des raisons de clarté; la figure 2 est une vue isométrique du dispositif de la présente invention, montrant la trémie, la section de mou- lage et la section de lissage, séparées pour des raisons de clarté;

   la figure 3 est une vue en   bout, à   échelle réduite d'après les figures 1 et 2, cette vue montrant 1'assemblage de commande aux trois forets ; la figure   1; est   une vue isométrique partielle d'une extrémité   d'une   palette modifiée montrant la tête de départ et également, par un trait irrégulier, une; partie du produit fini; la figure 5 montre une élévation latérale d'une forme de réalisation des forets; la figure 6 montre une   élévation   latérale d'une autre 

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 forme de réalisation des forets; la figure 7 est une vue partielle en bout du bloc supportant les forets, en montrant sa relation par rapport la palette support; la figure 3 est une vue isométrique d'un type de produit pouvant être fabriqué par le dispositif de l'invention;

   la figure 9 est une vue isométrique d'un autre type de produit pouvant être   fabrique   par le dispositif de l'in- vention; la figure 10 est une vue isométrique partielle montrant une cage de renforcement en glace sur la palette;   la.figure   11 est une vue en plan par lesommet   de:!   rouleaux de redressement des côtés de la palette; la figure 17 est une vue en bout de la figure 11 ; la figure 13 est une vue   isométrique   du noyau utilisé entre deux forets pour former une ouverture ovale  à l'inté-   rieur du produit; , la figure 14 est une vue en bout des mandrins de lissa- ge placés l'un au-dessus de l'autre, le noyau de la figure 13 étant en place;

   la figure 15 est une   élévation   latérale de la machine, 
Dans les dessins annexés, les chiffres de référence' identiques indiquent des pièces correspondantes dans les différentes figures,   C'est   pourquoi, au cours de la description détail'ée de la présente invention, on se réfdrep aux dessins annexés illustrant le dispositif de l'invention. Ce dispositif est principalement conçu pour être utilisé sur une palette 10 plane constituée d'une   base/11   et de rebords marginaux verticaux 12, Toutefois, on comprendra que ce dispositif pourrait éventuel- lement être utilisé sur n'importe quelle surface support, pour autant que l'on   prévoie   des éléments en vue de guider le dis- 

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 positif le long du parcours désiré. 



   La machine, désignée dans son ensemble par le chiffre   13,   est constituée d'un bâti principal désigné dans son ensemble ' par le chiffre 14 et comportant des organes latéraux 15 s'éten- dant longitudinalement sous forme de profilés en U tournés vers l'extérieur. Ces profilés en U sont maintenus espacés et paral- lèles au moyen de traverses 17 qui y sont fixées.

   A leur tour, ces traverses 17 supportent une sourcelmotrice sous forme d'un moteur électrique 18 monté sur une boîte d'engrenages réducteurs puissants 19, Une courroie 20 s'étend entre le moteur électri- que et la boite d'engrenages et la commande à partir de la boite d'engrenages réducteurs est effectuée par l'arbre de commande 21 s'étendant vers l'arrière, 
Vers l'arrière de la boite d'engrenages et de la .source motrice, se trouve un assemblage de formation de produit, cet as- semblage étant représenté dans la vue détaillée dela figure 2,Cet assemblage de formation de produit, monté sur les profilés en U longitudinaux précités 15, est constitué d'une section d'alimen- tation 22, d'une section de moulage23 et d'une section de lis-   sage'24,   étant entendu que, lorsque la machine est assemblée,

   ces trois sections sont adjacentes entre les profilés en U 15. 



   Le section d'alimentation 22 comprend une trémie d'ali- mentation 25 montée entre les profilés en U 15 et comportant des côtés 23 s'étendant vers le bas et prévus pour réaliser un entonnoir pour la matière formant le produit à partir de la trémie, vers le bas, entre les   plaques 36.   



   La section de moulage 23 est constituée d'une plaque supérieure 27 et de deux plaques latérales il! suspendues vers le bas et dont les bords inférieurs 29 sont prévus pour venir se placer juste au-dessus des surfaces supérieures 30 des re- bords latéraux 12 de la palette. Les espaces libres entre les bords   29   et les surfaces 30 sont maintenus par une plaque sup- port transversale 31 fixéc à la surface supérieure de la plaque 

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 27 au moyen d'entretoises verticales 32, 
Sur la face inférieure de la plaque 31, on prévoit des pièces élastiques d'écartement 33 fixées à laplaque 31 et aux ailes supérieures 34 des organes en U, suspendant ainsi la sec- tion de moulage 23 dans la position désirée, 
Suivant l'invention,

   on prévoit également un groupe vibreur 34' monté sur la plaque 31 et ce groupe vibreur est actionne à partir d'une source motrice (non représentée), de façon que des vibrations soient fournies à la section de moulage au cours du fonctionnement, facilitant ainsi l'écoulement de la matière formant le produit. 



   La section de lissage est constituée d'une plaque supé- rieure transversale 35 et de deux plaques latérales 36 dirigées vers le bas. Un bac 37 est fixé à la plaque   35'et   il peut être éventuellement utilise pour charger la section de lissage. 



   Cette plaque de lissage est fixée à la section de mou- lage 23 au moyen de boulons flottants 32' fixes aux entre- toises 37, de façon que cette plaque soit maintenue en contact étroit avec la section de moulage, sans cependant que cette dernière lui transmette ses vibrations. 



   On a trouve qu'il était souhaitable que les plaques latérales 36 de la section de moulage s'étendent vers l'arrière de la plaque 35, afin de maintenir le produit forme sous sa forme désirée, à l'écart de la source 34'   de!!   vibrations de tassement. 



   Qn comprendra que les sections d'alimentation, de moulage et de lissage, décrites ci-dessus, coopèrent avec la base plane 11 de la palette, pour former le produit, ainsi qu'on le décrira ci-après. 



   En se référant à nouveau à la figure 1, l'arbre d'en-   traînement   21 s'étendant à partir de la boîte d'engrenages réducteurs 19 est supporté à l'intérieur d'un palier 38 qui est à son tour supporte sur une boîte de palier 39 fixée aux orga 

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 -nes longitudinaux précités 15. 



   Plusieurs forets 41 sont tourillonnés pour tourner à l'intérieur de la boite 39 et d'une plaque d'appui arrière 40 
Dans cette forme de réalisation particulière, on a prévu trois forets de ce type, mais on comprendra .que l'on peut faire varier ce nombre ainsi qu'on le désire, 
La partie de l'arbre de foret située entre la boîte de palier 39 et la plaque d'appui arrière 40 supporte des pignons à chaîne   il?   et deux pignons fous 43 sont tourillonnés pour tour- ner sur un support transversal 44 au-dessus du niveau des pignons précités 42. 



   L'arbre 21 comporte un pignon d'entraînement 45 et une chaîne sans fin 46 s'étend autour de ce pignon d'entraînement, ainsi qu'autour des pignons 42 et 43 alternativement, comme re- présenté clairement à la figure 3, de sorte que tous les forets tournent dans le même sens. 



   La figure 5 montre la construction préférée des forets de la présente invention, ces forets étant constitués d'un arbre de foret 47 sur lequel est forme un filet de foret 48. 



   Là partie 49 de l'arbre située dans la section d'alimen- tation est parallèle, tandis que la partie 50 se trouvant dans la section de   moulage   augmente progressivement de diamètre, pour atteindre le diamètre maximum indiqué par le chiffre de réfé- rence 51, formant ainsi, avec la section de moulage voisine, un élément permettant de comprimer la matière formant le produit lors de son passage. 



   On observera également que le diamètre du filet de foret est constant main que, par suite de l'élargissement de l'arbre 50 du foret, là profondeur du filet du foret diminue jusqu'à zéro. 



   Au-deli du point 51 de l'arbre de foret, suivant l'in- vention, on prévoit des mandrins   par@llèles   cylindriques de, lissage 52 et ces mandrins de lissage sont conçus pour tourner à 

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 l'intérieur de la section de lissage 24 de l'assemblage, 
C'est pourquoi, lors du montage, la partie 47 du foret vient se situer dans la section d'alimentation de l'assemblage de formation du produit, la partie conique 49 vient se placer dans la section de moulage et les mandrins cylindriques 52, dans.la section de lissage. 



   Si elle est conçue pour fonctionner avec la palette précitée 10, toute la machine est montée pour se déplacer   longi-   tudinalement sur cette palette au moyen de rouleaux ou de roues 53 tourillonnés pour tourner près des côtés inférieurs 54 des profilés en U précités 15 et ces roues ou rouleaux sont conçus pour venir   s'engager   sur les bords supérieurs 30 des rebords latéraux 12 de la palette, 
Afin de maintenir le dispositif sur les bords de la palette, d'autres roues ou rouleaux 55 sont tourillonnés pour tourner sur la face inférieure des profilés en U 15, lesdites roues étant perpendiculaires aux roues précitées 53 et venant s'engager sur les faces latérales 56 des rebords 12, comme représenté clairement à la figure 7, 
Jusqu'ici, pour le fonctionnement, on se référera tout d'abord à la figure 4,

   dans laquelle on représente une tête de départ 57 constituée d'une plaque verticale   58 et   de deux plaques latérales 59, Ce dispositif est serré à l'intérieur de l'extré- mité de la palette 10 et il comporte trois ouvertures 60 prati- quées dans la plaque 58, ouvertures dans lesquelles viennent s'engager les extrémités   61   des mandrins 52. 



   Le mélange désiré de la consistance et de la fluidité voulues est chargé dans la trémie 25 et s'écoule, par gravité, entre les plaques latérales 26, pour arriver dans la section d'alimentation de l'assemblage. 



   On actionne la source motrice, mettant ainsi les forets en rotation, qui font avancer le produit vers la section de 

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 moulage 27 que   1.'on   fait vibrer par le vibreur 34. 



   Grâce à la conicité de l'arbre 50 du foret à cet endroit, le produit est comprimé et la fluidité estmaintenue grâce au vibreur et ainsi, le produit est tassé autour des forets, ainsi qu'entre les plaques latérales 28, les plaques supérieures 27 et la base de la palette. 



   Le produit comprimé est ensuite forcé à travers la section de lissage, dans laquelle les côtés et le sommet du produit sont lissés, ce produit y étant également mis aux di- mensions exactes. Le produit vient ensuite s'engager sur la tête 57 décrite   ci-dessus,et,   du fait que les forets forcent continuellement la matière vers l'arrière, à partir de la tré- mie, à travers la'section de moulage et la section de lissage, la machine est poussée à l'écart ou rappelée de cette tête, laissant ainsi le produit derrière elle. Les mandrins 52 lis- sent les alésages internes 52 du produit 63 représenté à la figure 8 et ainsi, on obtient un profilé à âme creuse, courbe et lisse, ce produit étant fabriqué en continu.

   Aussi long- temps que la matière sera chargée dans la trémie 25, on com- prendra quelle produit continuera à être fabriqué jusqu'à la limite de la longueur de la palette 10. 



   Par suite de la sécheresse relative du mélange utilisé et par suite de la   compressibilité   produite par le foret et le vibreur,'le produit est autoporteur dès que la machine passe au-dessus et il est réalisé sans qu'il se forme aucun vide, ni aucune zone d'affaiblissement. 



   Si l'on désire former des rainures de cale 64 dans les côtés du produit, les bourrelets ou les goujons nécessaires 66 peuvent être fixés aux faces internes des plaques latérales 36 de la section de lissage. La relation entre les plaques laté- rales 36 de la section de lissage et les plaques latérales 28 de la section de moulage détermine la relation entre les côtés 

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 67 du produit, Si ces plaques sont parallèles, on obtiendra alors un produit ayant des côtés analogues ceux représentés à la figure 8, 
Toutefois, si l'on désire former un produit ayant des côtes   inclinés   88, comme représenté à la figure 9, il suffit alors d'incliner les plaques 26 et 28, de façon que les côtés du produit se forment de la même man lère.

   Cette construction particulière est appropriée pour une érection varticale cir- culaire en vue de réaliser des   silos,   des coffres de conser- vation de céréales ou autres structures cylindriques, 
Il est souvent souhaitable que des produits de cette nature soient armés et le dispositif de l'invention est par-   ticulirement   approprié pour être utilisé avec un renforcement habituel du type représenté à la figure   10.   



   On réalise une cage de renforcement 69 en prévoyant plusieurs tiges en acier 70 maintenues ensemble au moyen d'étriers 71 en des points espacés sur leur   longueur,   ces étriers étant fixes par soudage et analogues. 



   Cette cane de renforcement   est tout   d'abord ,)osée sur la palette et placée au-dessus de la base en prévoyant des étriers 72 en des points appropriés de sa longueur. 



   Des ouvertures 73 sont'pratiquées dans le bord infé- rieur de la boite de palier 39, pour permettre à la machine de passer sur les tiges 70 lorsqu'elle avance, 
Un jeu suffisant est   menace   autour de la boite de palier et d'autres parties de la machine pour permettre à cette dernière de passer librement sur la cage 69, de façon que la matière soit tassée et formée autour de la   cage   de renfor- cement maintenue en place sur la palette. 



   La figure   6   montre une autre forme de réalisation d'un foret; dans cette forme de réalisation,   l'arbre   47 est parallèle sur toute sa longueur et le filet de foret 48 a la même profon- 

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 deur. Evidemment, dans ce cas, le mandrin de lissape 52 est fixé à l'extrémité de l'arbre 47 et l'épaulement vertical 74 formé entre l'arbre et le mandrin 52 permet, au foret, de pro- duire une compression suffisante pour atteindre la pression nécessaire pour tasser la matière et pour que la machine se déplace d'elle-même le long de la palette. 



     Evidemment,   dans les deux cas, on comprendra que le diamètre du filet 48 du foret est constant et que, dans la forme de réalisation représentée à la figure 5, bien que le filet du foret disparaisse au point 51, cette disparition du filet est due à l'augmentation du diamètre de l'arbre jusqu'au dia- mètre du mandrin de lissage 52. 



   Il est nécessaire de régler, dans certaines limites, la résistance présentée par la machine au déplacement le long de la palette car ainsi, on contrôle évidemment la densité de compression du produit fini. 



   En prévoyant des pinces réglables 75, sollicitées par des ressorts, s'engageant sur les rebords latéraux et fixées aux organes 15, à l'avant de lamachine, on peut contrôler la résistance par friction de la machine le long de la palette. 



  Ces pinces sollicitées par des ressorts peuvent être réglées pour assurer un engagement par friction plus ou moins important avec les rebords latéraux. Elles servent également à nettoyer les rebords avant le passsage de la machine, ce qui constitue un point essentiel pour la fabrication d'un produit compatible, 
Il est également souhaitable que les rebords latéraux soient maintenus dans une pos.ition parallèle réelle l'un par rapport   àl'autre   et, à cet égard, on se référera aux figures 11 et 12. 



   Une plaque 76, située dans le prolongement des organes latéraux 15, supporte plusieurs galets 77 tourillonnés sur des axea 78 et disposés alternativement de chaque   côté   des rebords 

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 latéraux, Evidemment, ces galets viennent s'engager sur chaque côté des rebords latéraux 10 déjà palette et, lorsque la machine se déplace le long de cette dernière, ces galets maintiennent la position verticale des rebords latéraux avant le   passage   de la machine, 
On se référera à présent aux figures   13 'et   14, montrant une modification du dispositif de l'invention permettant d'ob- tenir un produit ayant une âme ou une ouverture pratiquement ovale et située verticalement, ce système étant souvent nécessaire pour assurer une résistance supplémentaire. 



   Dans ce cas, on prévoit des paires de forets disposés l'un au-dessus de l'autre et   désignes   par le chiffre 79 dans ces figures. 



   Une   broche   fixe 80 est prévue pour être fixée à la boite de palier 39 et elle s'étend parallèlement à la paire de forets, ladite broche supportant un bloc fixe 81 situé transversalement sur son extrémité et entre les mandrins de lissage 82 des deux forets verticaux. Les surfaces supérieurs et inférieure 83 de ce bloc sont concaves comme représenté à la figure 13, de façon que les mandrins viennent s'y loger et la largeur de ce bloc est pratiquement craie au diamètre les mandrins. 



   D'après la description ci-dessus, on comprendra que les forets forcent la matière travers la machine décrite dans les formes de réalisation précédentes, mais que l'âme ou les ouvertures pratiquées auront une forme ovale verticale du fait que l'on prévoit un bloc fixe entre les deux forets et les deux mandrins. En faisant basculer légèrement ce'bloc, ses coins 84 viennent s'engager sur les surfaces d'attaque des mandrins, maintenant ainsi ces derniers en état de propreté, 
La figure 5 montre également uneautre pièce ajoutée au foret afin de faciliter le   lissais   et   de   lisser les alésages, . 



  Dans cc cas, on monte un prolongement de mandrin de lissage 85 

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 d'une forme cylindrique analogue à celle du mandrin 52. 



   A son extrémité intérieure, ce mandrin comporte un épaulement 86 et il est prévu pour être tourillonné dans un palier 87 fixé à l'intérieur de l'extrémité du mandrin 52. 



   Dès lors, on comprendra que, lorsque le mandrin tourne et est retiré de l'alésage du produit, la section 85 peut rester fixe grâce au palier 87, agissant ainsi à la manière d'une pièce de lissage et, en même temps, le palier 87 isole la partie 85 de toute vibration résiduelle provenant du vibreur 34' et pouvant être présente dans les forets. 



   Une autre amélioration est représentée à la figure 6, dans laquelle le mandrin de lissage 52 est muni d'un arbre 88 s'étendant axialement et déporté légèrement par rapport à son axe. Un mandrin de roulement 89 est tourillonné sur cet arbre par les paliers 90 et, par conséquent, ce mandrin roule, dans l'alésage formé 62, sur une circonférence légèrement supérieure à celle du mandrin 52. augmentant ainsi la compression de la matière autour de   l'alésage.   Bien que ce système soit repré- senté avec le foret de la figure 6, il est évidemment entendu qu'il peut  être   utilisé avec le type de foret représenté à la figure 5. 



   De plus, le mandrin 85 représente à la figure 5 peut être ajouté au mandrin de roulement 89, pour autant que l'arbre 88 soit recentré à cet endroit, de tell? sorte que le mandrin 85 suive l'alésage formé. 



   A la figure 1, on représente la modification préférée du mandrin 52, également pour réduire les effets de vibration du vibreur sur l'alésage fini 62 du produit. 



   Une broche 90 est formée à   l'extrémité   du mandrin 52 et un bloc de caoutchouc 91 entoure cette broche et vient ap- puyer contre l'épaulement 92. 



   Un mandrin creux 93, comportant un épaulement interne 95, 

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 vient appuyer contre le bloc 91 et une rondelle en caoutchouc 95 vient s'engager sur la broche 90 et contre l'épaulement 94, Un écrou à rondelle 96 vient s'engager sur l'extrémité file- tée de la broche 90 et fixe l'assemblage en place. 



   Le mandrin 93 lisse les alésages 62, mais il ne leur transmet aucune vibration. 



   Enfin, on se référera à la figure 7 dans laquelle on représente une plaque de tassement courbe ou convexe 97, fixée au dessous de la plaque 27 en dessous du vibreur. Cette plaque 97 s'étend vers l'arrière, sur une partie de la   longueur   de la plaque 27 et elle converge vers un point de sorte que, vue en plan, elle a une forme triangulaire. Les bords 98 viennent se confondre dans la surface inférieure plane de la plaqua 27. 



  Par suite des vibrations   imprimées   à cette plaque par le vi- breur, la matière est poussée vers l'extérieur et ainsi, les coins supérieurs du produit sont équarris, De la sorte, on empêche également la cavitation se   produisant   à la surface supérieure du produit, cette cavitation ayant tendance à se manifester lorsque le mélange est dans certaines conditions de densité,si la plaque 27 n'est pas parfaitement plane. 



   Etant donné que diversesmodifications peuvent être apportées à l'invention décrite   si-dessus   et que de nombreuses formes de réalisation apparemment très différentes de cette der-   nière     oeuvent   être apportées dans   la   cadre et   l'esprit   des revendications   ci-après   sans se départir de l'esprit et du cadre de   l'invention,   il est ci tendu que toute la description donnée dans la spécification   ci-de@sus   nedoit être   interprètes     qu'à   titre d'illustration, sansaucun   caractère   limitatif. 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1.- Machine en vue de former des profiles en béton à âme creuse, caractérisée en ce qu'elle comprend, en combinaison avec une surface support s'étendant longitudinalement, un bâti <Desc/Clms Page number 16> principal, ledit bâti comportant deux organes longitudinaux . parallèles et espaces, des éléments'supportant et guidant,ledit bâti principal le long de ladite surface support, une source.

   motrice montée sur ledit bâti principal, un assemblage de for- matlon de produit monté entre lesdits organes longitudinaux, ledit assemblage de formation de produit comprenant une section d'alimentation, une section dé moulage et une section de lissage en alignement l'une avec l'autre, une trémie d'alimentation montée sur ledit bâti principal et allant à ladite section d'alimentation, au moins un foret supporté pourtourner à une de ces extrémités près de ladite section d'alimentation et s'en-.

   tendant à travers cette dernière, ainsi que la section de moulage, pratiquement parallèlement à ladite surface support et écartée de cette dernière, pratiquement parallèlement à l'axe longitudinal de ladite machine, ledit foret étant relié à la- dite source motrice en vue d'effectuer une rotation, ainsi qu'un mandrin de lissage prévu à l'autre extrémité dudit foret dans ladite section de lissage, ledit foret étant prévu pour transporter la matière formant le produit de la base de ladite trémie, à travers ladite section de moulage et dans ladite section de lissage, ce foret comportant des éléments qui, con- jointement avec ladite section de moulage, sont prévus pour com- primer ladite matière de telle sorte que la réaction de cette compression avec l'inertie du produit fini se trouvant derrière,

   propulse automatiquement ladite machine le long de ladite sur- face support et à l'écart du produit formé par ladite section de moulage, pour faire passer ladite section de lissage sur ledit produit formé, 2.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérise én ce qu'il comprend un vibreur situé au-dessusde ladite sec- tion de moulage, une source motrice pour ledit vibreur, ce der- nier étant prévu pour faire vibrer ladite section de moulage. <Desc/Clms Page number 17>

   3. - Dispositif suivant la revendication 1, caractérise en ce que ladite section de moulage comprend deux plaques latérales et une plaque supérieure reliant lesdites plaques latérales de façon à former conjointement avec ladite surface support, un boîtier de moule prévu pour mettre le produit ob- tenu à dimensions au fur et à mesure qu'il est ainsi formé, 4.- Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que ladite section de moulage comprend deux plaques laté- rales et une plaque supérieure reliant lesdites plaques laté- rales de façon à former, conjointement avec ladite surface support, un boitier de moule prévu pour mettre le produit obte. nu à dimensions au fur et à mesure qu'il. est ainsi forme.

   5.- Dispositif suivant la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que ledit foret comprend un arbre de foret et, sur cet arbre, un filet de foret, le diamètre extérieur dudit filet de foret étant pratiquement constant, la partie dudit arbre se trouvant dans la section d'alimentation étant prati- quement parallèle, ledit élément comprenant la partie dudit arbre se trouvant duns ladite section de moulage et augmentant progressivement de diamètre jusqu'au diamètre dudit mandrin de lissage, de telle sorte que la profondeur dudit filet de foret diminue jusqu'à zéro près de la zone situéeentre ledit mandrin de lissage et l'extrémité dudit arbre de foret, 6,- Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que ledit foret comprend un arbre de foret et un filet de foret formé sur cet arbre,

   le diamètre extérieur dudit filet de foret étant pratiquement c'onstant, la partie dudit arbre se trouvant dans la section d'alimentation étant pratiquement parallèle, ledit dispositif comprenant la partie dudit arbre se trouvant dans la section de moulage et augmentant progressive- ment de diamètre jusqu'au diamètre dudit mandrin de lissage, de telle sorte que la profondeur dudit filet de foret diminue jus- <Desc/Clms Page number 18> qu'à zéro près de la zone comprise entre ledit mandrin de lis- sage et l'extrémité dudit arbre de foret.

   ?.- Dispositif suivant la revendication 1, 2 ou 3, ca- ractérisé en ce que ladite section de lissage comprend deux plaques latérales situées entre lesdits organes longitudinaux, chacune de ces plaques étant adjacente à chacun desdits organes longitudinaux, la position desdi-tes plaques latérales détermi- nant la relation des côtés du produit fini l'un par rapport à l'autre, 8.- Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que ladite section de lissage comprend deux plaques laté- rales situées entre lesdits organes longitudinaux, chacune desdites'plaques étant adjacente à chacun desdits organes lon- gitudinaux,

   la position desdites plaques latérales déterminant là relation des côtés du produit fini l'un par rapport à autre.

   9. - Machine d'extrusion de profilés en béton à âme creuse, caractériséelen ce qu'elle comprend, en combinaison avec une surface support s'étendant longitudinalement, un bâti prin- cipal, ledit bâti principal comprenant deux organes longitudi- naux parallèles et espaces, ladite surface support ayant la forme d'une palette s'étendant longitudinalement, comprenant une base plane et des rebords latéraux verticaux sur chaque bord latéral de ladite base, pratiquement à angle droit par rapport à ce @@e dernière, des éléments supportant et guidant ledit bâti rincipal le long de ladite palette, lesdits éléments com- prenait plusieurs palets tourillonnés pour tourner sur la face inférirure dudit bâti principal et s'engageant sur les bords supérieurs desdits rebords latéraux,

   ainsi que des galets également tourillonnés pour tourner sur le dessous dudit bâti principal, perpendiculairement aux galets mentionnés en premier lieu et prévus pour venir s'engager sur les cotés verticaux <Desc/Clms Page number 19> desdits rebords latéraux, une source motrice montée sur ledit bâti principal, ce dernier comprenant deux orpanes longitudi- naux parallèles et espacés, un assemblage.de formation, de prq- duit monté entre lesdits organes longitudinaux, ledit assem- biage de formation de produit comprenant une section d'alimen. tation, une section de moulage et une section de lissage en alignement l'une avec l'autre, une trémie d'alimentation montée sur ledit bâti principal et allant à ladite section d'alimenta- tion,

   au moins un foret supporta pour tourner ! une de ses ex- trémités prèsde ladite section d'alimentation et s'étendant à travers ladite section d'alimentation et ladite section de moulage, pratiquement parallèlement à ladite surface: support et écartée de cette dernière, en s'étendant pratiquement paralièle- ment à l'axe lonritudinal de ladite machine, -ledit foret étant relié à ladite source motrice pour être entraîna nn rotation, ainsi qu'un mandrin de lissape prévu à l'autre extrémité du-dit foret à l'intérieur de ladite section de lissage, ledit foret étant prévu pour transporter la matière formant le produit de la base de ladite trémie,

   à travers ladite section de moula- ge et dans ladite section de ledit foret comportant des éléments qui, conjointement avec ladite section de moulage, manière sont prévus pour comprimer ladite matière de telle/que la réaction de ladite compression avec l'inertie du produit fini se trouvant derrière, propulse automatiquement ladite machine le long de ladite surface support et à l'écart du produit forme par ladite section de moulage, faisant ainsi passer ladite section de lissage sur ledit produit forme.

   10.- Dispositif suivant la revendication 9, caractérise en ce qu'il comprend un vibreur prévu au-dessus de ladite section de moulage, une source motrice pour ledit vibreur, ce dernier étant prévu pour faire vibrer ladite section de moulage.

   11.- Dispositif suivant la revendication 9, caractérisa en ce que ladite section de moulage comprend deux plaques latéra- <Desc/Clms Page number 20> les et une plaque supérieure reliant lesdites plaques latérales pour former, conjointement avec ladite surface support, un boî- tier de moule prévu pour mettre le produit obtenu à dimensions lorsqu'il est ainsi formé, 12,- Dispositif suivant la revendication 10, caracté- risé en ce que ladite section de moulage comprend deux plaques latérales et une plaque supérieure reliant lesdites plaques latérales pour former, conjointement avec ladite surface sup- port, un boîtier de moule prévu pour mettre le produit obtenu à dimensions lorsqu'il est ainsi formé, 13.- Dispositif suivant la revendication 9, 10 ou 11,

   caractérisé en ce que ledit foret comprend un arbre de foret et un filet de foret formé sur cet arbre, le diamètre extérieur du- dit filet de foret étant pratiquement constant, la partie dudit arbre située dans ladite section d'alimentation étant pratique- ment parallèle, lesdits éléments comprenant la partie dudit arbre se trouvant dans ladite section de moulage et augmentant progressivement de diamètre jusqu'au diamètre dudit mandrin de lissage, de façon que la profondeur dudit filet de foret dimi- nue jusqu'à zéro près de la zone située entre ledit mandrin de lissage et l'extrémité dudit arbre de foret, 14.- Dispositif suivant la revendication 12, caractérisé en ce que ledit foret comprend un arbre de foret et un filet de foret formé sur cet arbre, le diamètre extérieur dudit filet de foret étant pratiquement constant,

   la partie dudit arbre située.dans ladite section d'alimentation étant pratiquement parallèle, lesdits éléments comprenant la partie dudit arbre se trouvant dans ladite section de moulage et augmentant propres- sivement de diamètre jusqu'au diamètre dudit mandrin de lissage, de façon que la profondeur dudit filet de foret diminue jusqu'à zéro près de la zone comprise entre ledit mandrin de lissage et l'extrémité dudit arbre de foret. <Desc/Clms Page number 21>

   15.- Dispositif suivant la revendication 9, 10 ou 11, caractérise en ce que ladite section de lissage comprend deux plaques latérale-- situées entre lesdits organes longitudinaux, chacune desdites plaques étant adjacente à chacun desdits orga- ne± longitudinaux, la position desdites plaques latérales dé- terminant la relation des côtés du produit fini l'un par rapport à l'autre.

   16.- Dispositif suivant la revendication 12, caractérisa en ce que ladite section de lissage comprend deux plaques laté- rales situées entre lesdits organes longitudinaux, chacune des- dites plaques étant adjacente à chacun desdits organes longitu- dinaux, la position desdites plaques latérales déterminant la re- lation des côtés du produit fini l'un par rapport à l'autre.

   17.- Dispositif suivant la revendication 9, caractérise en ce qu'il comprend un élément de friction fixé à et s'étendant à partir dudit bâti principal et coopérant avec ladite palette afin de contrôler, dans certaines limites, la résistance par friction au roulement de ladite machine le loor. de ladite palet te, de façon à contrôler, dans certaines limites, la densité du produit fini.

   18.-Dispositif suivant la revendication 10,caractérisé en ce qu'il comprend un élément de friction fixé à et s'amen- dant àpartir dudit bâtiprincipalet coopérant.-avec ladite palette afin de contr8ler, dans certaines limites;'la résistance par friction au roulement de ladite machina le long de ladite palet- te, de façon à contrôler, dans certaines limitas, la densité du produit fini.

   19.- Dispositif suivant la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend un élément de friction fixé à et s'étendant à partir dudit bâti principal et coopérant avec ladite palette afin de contrôler, dans certaines limites, la résistance par friction au roulement de ladite machine le long de ladite palet- <Desc/Clms Page number 22> te, de façon à contrôler, dans certaines limites, la densité , du produit fini.

   20, - Dispositif suivant la revendication g, caractérisé en ce qu'il comprend un élément à galets s'étendant vers l'avant à partir dudit bâti principal pour s'engager sur chaque côté de chacun desdits rebords latéraux de la palette, afin de re- dresser ces rebords avant le passage de ladite machine, 21.- Dispositif suivant la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend un élément à galets s'étendant vers l'avant à partir dudit bâti principal pour s'engager sur chaque côté de chacun desdits rebords latéraux de la palette, afin de re- dresser ces rebords avant le passade de ladite machine.

   22.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend deux forets situés l'un au-dessus de l'autre ainsi qu'une partie de noyau fixe montée sur ledit bâti princi- pal et s'étendant entre ces deux forets, ladite partie de noyau comprenant une broche s'étendant à travers ladite section d'alimentation et ladite section de moulage, ainsi qu'un noyau monté sur l'extr émité de ladite broche ets'étendant transver- salement entre les(lits mandrins de lissage, les faces supérieure etinférieure dudit noyau étant concaves de façon que lesdits mandrins de lissage viennent s'y loger, la largeur transversale dudit noyau étant pratiquement égale au diamètre desdits mandrins de façon à former, dans ledit produit) une âme creuse, verticale .et pratiquement ovale.

   23. - Dispositif suivant la revendication 2, 3 ou 4, caractérisé en ce qu'il comprend deux forets situés l'un au- dessus de l'autre, ainsi qu'une partie de noyau fixe montée sur ledit bâti principal et s'étendant entre ces deux forets, cette de partie/noyau comprenant une broche s'étendant à travers ladite section d'alimentation et ladite section de moulage, ainsi qu'un noyau monté sur l'extrémité de ladite broche et situé transver- <Desc/Clms Page number 23> salement entre lesdits mandrins de lissage, les faces supé- rieure et inférieure dudit noyau étant concaves de façon que lesdits mandrins de lissage viennent s'y loger, la largeur transversale dudit noyau étant pratiquement égale au diamètre .desdits mandrins de façon à forcer, dans ledit produit, une âme creuse, verticale et pratiquement ovale,

   24.- Dispositif suivant la revendication 9, 10 ou 11, caractérisé en ce qu'il comprend deux forets situés l'un au dessus de l'autre, ainsi qu'une partie de noyau fixe, montée sur ledit bâti principal et s'étendant entre ces deux forets, ladite partie de noyau comprenant une broche s'étendant à tra- vers ladite section d'alimentation et ladite section de moulage, ainsi qu'un noyau monté sur l'extrémité de ladite broche et situe transversalement entre lesdits mandrins de lissage, les faces supérieure et inférieure dudit noyau étant concaves, de façon que lesdits mandrins de lissage viennent s'y loger, la largeur transversale! dudit noyau étant pratiguement égale au diamètre desdits mandrins, de façon à former, dans ledit produit, une âme creuse,

   verticale et pratiquement ovale , 25.- Dispositif suivant la revendication 17, 18'ou 19, caractérisé en ce qu'il comprend deux forets situés l'un au- dessus de l'autre, ainsi qu'une partie de noyau fixe montée sur ledit bâti principal et s'étendant entre ces deux forets, ladite partie de noyau comprenant une broche s'étendant à tra- vers ladite section d'alimentation et ladite section de moulage ;

   ainsi qu'un noyau monté sur l'extrémité de ladite brocha et situe transversalement ontre lesdits mandrins de lissait les faces supérieure et inférieure dudit noyau étant concaves e façon que lesdits mandrins de lissage viennent s'y loger, la largeur transversale dudit noyàuétint pratiquement énale au diamètre desdits mandrins de façon à former, dans ledit produit une âme creuse, verticale et pratiquement ovale. <Desc/Clms Page number 24>

   26.- Dispositif suivant les revendications 20 et 21, caractérisé en ce qu'il comprend deux forets situés l'un au- dessus de-l'autre, ainsi qu'une partie de noyau fixe montée sur ledit bâti principal et s'étendant entre ces deux forets, ladité partie de noyau comprenant une broche s'étendant à tra- vers ladite section d'alimentation'et ladite section de moulage, ainsi qu'un noyau monté sur l'extrémité de ladite broche et situé transversalement entre lesdits mandrins de lissage, les faces supérieure et inférieure dudit noyau étant concaves de- façon que lesdits mandrins de lissage viennent s'y loger, la largeur transversale dudit noyau étant pratiquement égale au diamètre desdits mandrins, de façon à former, dans ledit produit, une âme creuse, verticale et pratiquement ovale.

   27.- Dispositif suivant la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce qu'il comprend un prolongement de@mondrin de lissage tourillonné sur l'extrémité dudit mandrin de lissage et ayant un diamètre égal à celui de ce dernier, 28.- Dispositif suivant la revendication 4, 6 ou 8, caractérisé en ce qu'il comprend un prolongement de mandrin de lissage tourillonne sur l'extrémité dudit mandrin de lissage et ayant un diamètre égal à celui de ce dernier.

   29.- Dispositif suivant la revendication 9, 10 ou 11, caractérise eh ce qu'il comprend un prolongement de mandr- de lissage tourillonné sur l'extrémité dudit mandrin de lissage et ayant un diamètre égal à celui de ce de;nier, 30.- Dispositifsuivant la revendication 12,14 ou 16, caractérise en ce qu'il comprend unprolongement de mandrin de lissage tourillonne sur l'extrémité dudit mandrin de lissage et ayant un diamètre égal à celui de ce dernier.

   31.- Dispositif suivant la revendication 17.. 18 ou 19, caractérise en ce qu'il comprend un prelongement de mandrin de lissage tourillonné sur l'extrémité dudit mandrin de lissage et <Desc/Clms Page number 25> ayant un diamètre égal à celui de cc dernier, 32.- Procédé de formation de profilés en béton continus à âme creuse, caractérise en ce qu'il comprend les étapes qui consistent à amener une matière plastique formatrice de pro- duit d'une trémie à un assemblage de formation de produit, puis comprimer ladite matière à l'intérieur dudit assemblage de formation de produit, de façon que la réaction entre.ladite matière comprimée et l'inertie du produit déjà formé,

   propulse automatiquement l'assemblage formateur de produit à l'écart du produit ainsi forme.

   33,- Procède suivant la revendication 32, caractérise en ce qu'il comprend l'étage supplémentaire consistant à lisser la majeure partie des surfaces extérieures du produit lorsque ledit assemblage est retiré du produit formé, 34.- Procédé suivant la revendication 32, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape complémentaire consistant à lisser les âmes creuses du produit lorsque ledit assemblage est retiré du produit formé, 35,- Procédé suivant la revendication 32,33 ou 34, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape supplémentaire consis-¯ tant à contrôler le retrait dudit assemblage dans certaines limites de façonà contrôler, également dans certaines limites, la densité du produit formé.