CH479340A - Appareil pour revêtir un cylindre d'une matière résineuse, notamment d'une résine d'uréthane - Google Patents

Appareil pour revêtir un cylindre d'une matière résineuse, notamment d'une résine d'uréthane

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CH479340A
CH479340A CH1627465A CH1627465A CH479340A CH 479340 A CH479340 A CH 479340A CH 1627465 A CH1627465 A CH 1627465A CH 1627465 A CH1627465 A CH 1627465A CH 479340 A CH479340 A CH 479340A
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Steiner Hart Wilbert
Alexander Scudder John
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Sachs Robert H
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0208Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to separate articles

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Description


  Appareil pour revêtir un cylindre d'une matière résineuse,  notamment d'une résine d'uréthane    La présente invention a pour objet un appareil pour  revêtir un cylindre d'une matière résineuse, notamment  d'une résine d'uréthane, à l'état coulant et se durcissant  sur le cylindre.  



  On se sert dans une large mesure dans l'industrie  de différentes résines d'uréthane et la plupart des objets  couramment formés avec de telles résines sont coulés  soit à la température ambiante, soit à des températures  légèrement plus élevées.     Différents    types de résines  d'uréthane sont particulièrement utiles pour le revête  ment de cylindres, de tambours, de poulies, etc. ; mais  le moulage des résines     d'uréthane    sur des objets cylin  driques est extrêmement difficile en raison de la néces  sité de placer l'axe du cylindre d'une manière précise  au     centre    du moule.

   Le seul moyen pratique dont on  disposait jusqu'à présent consistait à mouler sur un  cylindre une     couche    externe dont le diamètre est beau  coup plus grand que     celui    du cylindre fini, et de meuler  ensuite la     surface    nouvellement moulée jusqu'à ce qu'elle  soit parfaitement     concentrique    à l'axe du     cylindre.    Natu  rellement il s'agit là d'une     opération    qui est relativement  lente et coûteuse.  



  Le but de la présente invention est donc de fournir  un appareil qui permet de revêtir un cylindre d'une  matière,     notamment    d'une résine d'uréthane, à l'état  coulant et se durcissant sur le cylindre d'une façon  simple, sûre, précise et économique,     ceci    pratiquement à  toute épaisseur de revêtement voulue.  



  L'appareil selon l'invention se caractérise en ce qu'il  comprend un bâti, une paire de broches     disposées          coaxialement    le long d'un axe horizontal pour supporter  ledit cylindre, des moyens pour entraîner au moins une  des broches à vitesse constante pour faire tourner le  cylindre, des moyens pour appliquer d'une façon con  tinue et avec un débit constant ladite matière sur au  moins une     partie    de la longueur du cylindre, une lame  racleuse (57) mobile     radialement        pa.r    rapport audit axe    et disposée sur le bâti pour répartir d'une manière  continue ladite matière, à mesure qu'elle est appliquée,  sur le cylindre, et un     cylindre    presseur (68)

   mobile     radia-          lement    par     rapport    au même axe et disposé sur le bâti  pour laminer ladite matière répartie sur le     cylindre     tournant.  



  La description suivante traite, à titre d'exemple non  limitatif, des modes de réalisation préférés de l'appareil  faisant l'objet de l'invention en se référant au dessin.       Dans    ce dernier  La     fig.    1 est une     vue    fragmentaire en élévation laté  rale du présent appareil de revêtement, une     enceinte    de       mûrissage    ayant été omise pour plus de clarté.  



  La     fig.    2 est une coupe verticale faite suivant la  ligne 2-2 de la     fig.    1, l'enceinte de mûrissage étant en       place.     



  La     fig.    3 est une coupe horizontale suivant la ligne  3-3 de la     fig.    1,     l'enceinte    de mûrissage étant en place.  L'appareil décrit a des broches     coaxiales    sur les  quelles un cylindre est monté et     entraîné    en un mou  vement de rotation à une faible vitesse qui est par exem  ple comprise entre 10 et 25 tours par minute. On fait  parvenir une couche mince de résine d'uréthane sur le  cylindre tournant, sur lequel elle est aplanie et étalée par  une lame racleuse jusqu'à ce qu'on obtienne un revê  tement ayant l'épaisseur voulue.

   On se sert alors d'un  rouleau presseur pour travailler le revêtement et<I>pour</I>  chasser par     compression    les bulles d'air ou autre gaz,  et il est prévu des moyens de     chauffage    pour hâter la  cuisson du revêtement. Le revêtement est soumis à la  pression exercée par le rouleau et à la chaleur     pendant     une période de temps     importante    après que le dépôt de  résine d'uréthane soit terminé de façon à ce que la  matière de revêtement soit travaillée et mûrie comme  il convient.  



  L'appareil décrit comprend des moyens pour régler  la distance entre les broches en vue d'adapter le dispo-           sitif    au revêtement des cylindres de longueurs différentes  et des moyens fournissant un mouvement radial com  mandé de la lame racleuse, du rouleau presseur et d'une  trémie à partir de laquelle la matière est déversée sur le  cylindre, non seulement pour s'adapter à des cylindres  de diamètres différents, mais aussi pour permettre le  mouvement nécessaire de ces trois éléments     radialement     mobiles de la machine pendant une opération de revê  tement.  



  Une base désignée d'une façon générale par le  numéro de référence 10 a des montants     d'angle    11 aux  extrémités supérieures desquels se trouvent des rails  de support longitudinaux parallèles 12 avec des éléments  de     renforcement    en diagonale 13. Une plate-forme 14  entre les deux montants d'angle 11 supporte un réduc  teur à engrenage 15 ayant un arbre d'entrée 16 avec  une poulie 17 qui est entraînée par une courroie 18 à  partir d'un moteur (non représenté) qui peut être monté  commodément sur le sol au voisinage des montants  d'angle adjacents 11.

   Un arbre de sortie 19 du réduc  teur porte une poulie 20 sur laquelle passe une courroie  21 qui entoure une poulie 22 calée sur un arbre d'entrée  23 d'une pointe de centrage 24 qui est supportée en 25  dans une console 26     formant    support.  



  Sur les rails de     support    parallèles 12 est monté. un  chariot 27 ayant des curseurs 27a sur les rails de sup  port et un bossage     central    27b qui entoure une tige  centrale de guidage 12a ; une vis de pression 27b immo  bilise le chariot en toute position voulue. Un support  vertical     central    28 du chariot 21 supporte une     contre-          pointe    29 de sorte qu'un cylindre C à revêtir peut être  monté entre la pointe de centrage 24 et la     contre-          pointe    29 pour tourner pendant le procédé de revê  tement.

   En réglant la position du chariot 27 le long des  rails 12, on peut permettre à l'appareil de recevoir un  cylindre C ayant une longueur quelconque jusqu'au  maximum correspondant à la longueur des rails 12. De  préférence, l'appareil est capable de recevoir un cylindre  ayant une longueur d'au moins 3 mètres et il peut être  réglé pour     recevoir    un cylindre ayant seulement une  longueur de quelques     décimètres.     



  Sur les dessins, le réducteur à engrenage 15 repré  senté est un réducteur à vitesse     réduite    unique ; mais  il est bien évident aux spécialistes que l'on pourrait se  servir d'un réducteur à vitesse variable afin d'obtenir  une vitesse de surface sensiblement     constante    avec des  cylindres de diamètres     différents,    ainsi qu'il est indiqué  dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique No 2055318  du 22 septembre 1936.  



  Comme on peut le voir sur la     fig.    2, il est prévu  une paire de bras de support centraux 30a et 30b en  forme de U qui s'étendent vers l'extérieur et vers le  haut à partir des rails 12 sur les côtés opposés du châssis  de base. Aux extrémités supérieures des bras, il y a des  ensembles hydrauliques à cylindre et piston orientés  verticalement qui sont désignés d'une façon générale par  le numéro de référence 31. Les cylindres 32 sont fixés  par des boulons aux extrémités supérieures des consoles  30, tandis que leurs pistons 33 portent des consoles 34  qui sont fixées entre les extrémités d'une trémie à  matière 35.

   Ainsi qu'on peut le voir sur la     fig.    1 en  particulier, il est prévu aux extrémités de la trémie des  consoles de stabilisation 37 et 38 ayant respectivement  des manchons 37a et 38a qui sont traversés par des  tiges de guidage 39 s'étendant vers le haut à partir des  montants d'angle 11 de la base. Par conséquent, il est  évident que le recul des tiges de piston 33 des, ensembles    31 à cylindre et piston fait descendre la trémie 35 par  rapport à un cylindre C, tandis que le déploiement des  tiges de piston fait monter la trémie par rapport au  cylindre.  



  Sur la     fig.    1, la trémie 35 pour la matière s'étend  sur une distance égale à la longueur maximum d'un  cylindre C pouvant être revêtu dans l'appareil, et elle  a une ouverture d'alimentation 40 continue dans son  extrémité inférieure. Au-dessous de cette ouverture, il  y a une coulisse 41 pour une porte de commande cou  lissante 42 au moyen de     laquelle    la longueur de l'ouver  ture 40 à travers laquelle la matière peut être déchargée  de la trémie sur le cylindre C est commandée conformé  ment à la longueur du cylindre en cours de revêtement.  Comme on le voit sur la     fig.    2, un élément de guidage  fendu s'étend entre deux des tiges de guidage 39 pour  supporter l'extrémité externe de la porte de commande  42.

   Une     plaque    43 de guidage de la matière     ferme    un  côté de l'ouverture entière 40 et est légèrement inclinée  comme on le voit sur la     fig.    2 de façon à diriger la  matière à partir de la trémie sur la surface du cylindre  le long d'une ligne qui se trouve juste en avant du plan  médian vertical du cylindre, les termes   en avant  et    en arrière  étant     utilisés    dans la présente demande  en se référant au sens     dextrorsum    de rotation du cylin  dre C en observant la     fig.    2.  



  Entre les montants d'angle 11 aux extrémités oppo  sées de l'appareil se trouvent des consoles     verticales    44  et 45 qui constituent des supports pour un ensemble  d'une lame racleuse     d6signée    d'une façon générale par  46 et un ensemble de rouleau presseur, désigné d'une  façon générale par 47.  



  L'ensemble de la lame racleuse comprend deux pla  ques de montage opposées 48 et 49 sur     ies    consoles  d'extrémité 44 et 45, des bras parallèles 50 et 51 pivo  tant sur les plaques 48, des bras 52 et 53 pivotant sur  la plaque 49, un tirant longitudinal 54 réunissant les  bras 50 et 52, supportant des rebords 55 et 56 qui sur  montent les bras 50-51 et 52-53,     respectivement,    et une  lame racleuse 57 dont les extrémités sont fixées aux  rebords 55 et 56.

   Le mouvement commandé générale  ment radial de la lame racleuse 57 par rapport au  cylindre C est     fourni    par un ensemble de cylindre et  piston désigné d'une façon générale par le numéro de  référence 58 et comprenant un cylindre 59 monté à pivot  dans un étrier 60 fixé sur le bras 30a en forme de U  et une tige 61 de piston dont l'extrémité externe pré  sente un     connecteur    62 qui entoure le tirant 54.

   Ainsi,  lorsque la tige 61 de piston recule, elle tire la lame  racleuse 57 d'une manière radiale dans l'ensemble par  rapport au cylindre C, tandis que lorsque la tige 61  de piston est     avancée,    elle déplace la     lame    racleuse d'une  façon générale dans l'ensemble vers l'intérieur pour  adapter l'appareil à un cylindre ayant un diamètre plus       petit    que celui du cylindre C.  



  Sur les consoles 44 et 45 sont également montés  des bossages 63 et 64 qui     supportent    à pivot des bras 65  et 66 respectivement<B>-,</B> un tirant 67 relie les bras 65  et 66, et un rouleau presseur 68 tourillonne entre les  bras sensiblement directement en regard de la lame  racleuse 57. Sur les bras 65 et 66 sont également     portées     des consoles 69 et 70 qui s'étendent vers l'extérieur  autour du rouleau presseur 68 puis vers l'intérieur pour  supporter une auge 71 au-dessus du rouleau.

   Une fente  ménagée dans le fond de l'auge est bloquée par une  mèche 72 de façon qu'une huile contenue dans l'auge  puisse être absorbée par la mèche pour maintenir cons-           tamment    une mince pellicule d'huile sur toute la     surface     du rouleau presseur 68 afin de l'empêcher d'adhérer à  la surface externe d'une     couche    L de matière de revê  tement déposée sur le cylindre C.  



  Le mouvement radial commandé du rouleau pres  seur 68 est     fourni    par un ensemble à cylindre et piston  désigné d'une façon générale par 73, ledit ensemble  présentant un cylindre 74 qui pivote dans un étrier 75  sur le bras en forme de U 30b et une tige 76 de piston  ayant un     oeillet    77 qui entoure le tirant 67 de l'ensemble  du rouleau presseur de façon que le recul ou l'allonge  ment de la tige 76 de piston     déplace    le rouleau presseur  68 d'une façon générale     radialement    vers l'extérieur ou  vers l'intérieur par rapport à l'axe de pivotement du  cylindre C.  



  Le fonctionnement correct de l'appareil nécessite  que la matière de revêtement appliquée à un cylindre C  soit maintenue de façon qu'elle ne s'écoule pas à partir  des extrémités du cylindre, et dans ce but une lame  racleuse 78 est fixée à l'extrémité de la trémie 35 au  voisinage de la pointe de centrage 24 tandis qu'une lame  racleuse mobile est assujettie à la porte coulissante 42  de la trémie 35 à un emplacement tel qu'elle s'appuie  sur l'extrémité adjacente d'un cylindre C dans une  position réglée quelconque de la porte 42.  



  Pour     accélérer    le mûrissage de la matière     d'endui-          sage    de la couche L à mesure que la matière est appli  quée au cylindre C, l'appareil entier 10 est enfermé  dans une enceinte de mûrissage désignée d'une façon  générale par 80, qui présente une grande porte 81 à  charnière le long d'un     côté    en permettant     d'accéder    à  l'intérieur de     l'enceinte    pour changer le cylindre C et  effectuer tout réglage     nécessaire    de l'appareil. On peut  prévoir un moyen de chauffage approprié quelconque  pour chauffer l'intérieur de l'enceinte de mûrissage 80.

    Celui-ci peut avoir la forme d'éléments chauffants élec  triques ou à gaz disposés à l'intérieur de l'enceinte, un  système de canalisations pour faire circuler de la vapeur  d'eau ou de l'eau chaude dans     l'enceinte    ou un système  comprenant une soufflante et un collecteur à air chaud  pour faire circuler de l'air chaud dans     l'enceinte.    Afin  qu'un opérateur puisse observer la progression d'une  opération de revêtement, les extrémités de l'enceinte de  mûrissage 80 sont munies de fenêtres 80a et la porte 81  est munie d'une fenêtre 81a.  



  La commande des ensembles hydrauliques à cylindre  et piston 31, 58 et 73 est assurée par une boîte de com  mande 82 ayant un panneau de commande 82a à l'exté  rieur de l'enceinte de mûrissage le long de la porte 81.  Sur le     panneau    de commande 82a, il existe trois com  mutateurs électriques, de commande 31a, 58a et 73a du  type     tumbler    à trois positions qui commandent respec  tivement le     fonctionnement    des ensembles hydrauliques  à cylindre et piston 31, 58 et 73.

   Ainsi qu'il est évident  aux spécialistes, les ensembles hydrauliques à cylindre  et piston sont tous reliés par des conduites appropriées  à des soupapes à électro-aimant se trouvant dans la  boîte de commande 82 et     les    soupapes à     électro-aimant     commandent l'admission du     fluide    hydraulique sous  pression dans les divers cylindres 32, 59 et 74 en réponse  à la     manoeuvre    des     tumblers    31a, 58a et 73a qui com  mandent l'excitation des électro-aimants qui actionnent  les soupapes.  



  A titre d'exemple, les extrémités opposées des deux       cylindres    32 sont munies de     conduites    hydrauliques cor  respondantes 31b et 31c, les deux conduites 31b étant  reliées à une conduite 31d et les deux conduites 31c    étant reliées à une conduite 31e. L'admission du fluide  hydraulique dans les conduites     31d-31b    fait     avancer    les  deux tiges 33 de piston simultanément et à la même  vitesse tandis que l'admission du fluide hydraulique dans  les conduites     31e-31c    fait reculer les tiges 33 de piston  simultanément.

   Le     tumbler    31a présente une position  médiane dans laquelle les soupapes à électro-aimants  des deux conduites 31d et 31e sont fermées, une pre  mière position active qui excite l'électro-aimant pour  ouvrir la soupape située dans la conduite     31d-31b    et une  seconde position active pour exciter l'électro-aimant de  la soupape située dans la conduite     31e-31c.    D'une façon  analogue,

   des conduites de fluide hydraulique 58b et  58c relient directement le cylindre 59 aux soupapes de  la boîte de commande 82 qui sont commandées par le       tumbler    58a tandis que des conduites de fluide hydrau  lique 73b et<B>73e</B> relient le cylindre 74 aux soupapes à  électro-aimant de la boite de commande 82 qui sont  commandées par le     tumbler    73a. On se sert couramment  d'un équipement     électro-hydraulique    simple de ce genre  dans une telle diversité d'appareils qu'il n'est pas néces  saire de donner une description plus détaillée des dia  grammes des circuits soit électriques soit hydrauliques  pour faire comprendre complètement l'appareil à toute  personne versée dans la technique.  



  Les commandes     électro-hydrauliques    permettent à  un opérateur d'effectuer un retrait commandé de la  trémie et de la     lame    racleuse     lorsque    la couche L de la  matière de revêtement est constituée, et de déplacer le       cylindre    presseur de la manière qui est nécessaire pour  travailler     la,    matière comme il convient. Selon une  variante, une commande appropriée peut être prévue  pour     déplacer    la trémie et la lame racleuse automati  quement à une allure réglée en réponse à     l'augmentation     de l'épaisseur de la couche L.

   Le mouvement du cylindre  presseur doit être très faible, conformément à l'avan  cement de l'opération destinée à rendre lisse et compacte  la couche de résine d'uréthane, de sorte qu'on donne la       préférence    à une commande à la main du cylindre pres  seur, à la volonté de l'opérateur.  



  Bien que l'appareil soit représenté ici sous la forme  d'une machine autonome, il est tout à fait évident que  l'ensemble du mécanisme pour supporter et faire fonc  tionner la trémie 35, l'ensemble 46 de la lame racleuse  et l'ensemble 47 du     cylindre    presseur pourraient se  présenter sous la forme d'appareils auxiliaires pour un  tour existant préalablement, de sorte que le cylindre C  pourrait être monté entre les pointes du tour.

Claims (1)

  1. REVENDICATION Appareil pour revêtir un cylindre d'une matière résineuse notamment d'une résine d'uréthane à l'état coulant et se durcissant sur le cylindre, caract,:risé en ce qu'il comprend un bâti, une paire de broches (24, 28) disposées coaxialement le long d'un axe horizontal pour supporter ledit cylindre, des moyens pour entraîner au moins une des broches à vitesse constante pour faire tourner le cylindre, des moyens pour appliquer d'une façon continue et avec un débit constant ladite matière sur au moins une partie de la longueur du cylindre, une lame racleuse (57)
    mobile radialement par rapport audit axe et disposée sur le bâti pour répartir d'une manière continue ladite matière, à mesure qu'elle est appliquée, sur le cylindre, et un cylindre presseur (68) mobile radialement par rapport au même axe et disposé sur le bâti pour laminer ladite matière répartie sur le cylindre tournant. SOUS-REVENDICATIONS 1.
    Appareil selon la revendication, caractérisé en ce que l'une des broches est réglable axialement afin de permettre de loger des cylindres de longueurs différentes et les moyens destinés à appliquer la matière de revê tement comprennent une trémie (35) se trouvant au- dessus du cylindre monté entre les broches, pratique ment aussi longue que le cylindre le plus long qui peut être revêtu dans l'appareil et ayant une fente d'alimen tation en matière qui s'étend sur toute la longueur de ladite trémie, et des moyens pour régler à volonté la longueur de la fente afin de faire coïncider ladite lon gueur avec celle du cylindre disposé entre les broches. 2.
    Appareil selon la revendication, caractérisé en ce que les moyens pour appliquer ladite matière compren nent une trémie (35) mobile radialement afin d'adapter l'appareil à des cylindres de diamètres différents. 3. Appareil selon la revendication, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour retirer la lame racleuse (57) radialement à mesure que l'épaisseur du revêtement déposé sur le cylindre augmente. 4.
    Appareil selon la revendication et la sous-reven- dication 3, caractérisé en ce que les moyens destinés à appliquer la matière de revêtement comprennent une trémie (35) et des moyens sont prévus pour retirer la trémie radialement en coordination avec le retrait de la lame racleuse. 5. Appareil selon la revendication, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour appliquer une mince pellicule de liquide au cylindre presseur (68) afin de l'empêcher d'adhérer à la matière déposée sur le cylin dre à revêtir. 6.
    Appareil selon la revendication, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour chauffer le cylindre supporté entre les broches (24, 28) afin d'augmenter la vitesse de mûrissage de la matière déposée sur le cylindre. 7. Appareil selon la revendication, caractérisé en ce qu'il comprend une enveloppe qui entoure l'ensemble de l'appareil, des moyens pour chauffer l'air se trou vant à l'intérieur de l'enveloppe. 8. Appareil selon la revendication, caractérisé en ce qu'il comprend des, éléments de rétention au contact des extrémités du cylindre monté entre les broches (24, 28) pour empêcher l'écoulement de la matière de revê tement par-dessus lesdites extrémités. 9.
    Appareil selon les sous-revendications 1 et 8, caract & isé en ce qu'un élément de rétention adjacent à la broche réglable axialement est également réglable pour venir au contact de cylindres de longueurs diffé rentes. 10. Appareil selon la revendication, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens hydrauliques pour régler la position du cylindre presseur (68) radialement par rapport au cylindre à revêtir.
CH1627465A 1965-11-26 1965-11-26 Appareil pour revêtir un cylindre d'une matière résineuse, notamment d'une résine d'uréthane CH479340A (fr)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110369222A (zh) * 2019-07-24 2019-10-25 安庆师范大学 一种应用于物理微电子封装的微电子点胶设备

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