Procédé de fabrication d'articles moulés et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'articles moulés, notamment d'articles à large évasement, et une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé.
I1 existe de nombreux appareils et de nombreux procédés pour la fabrication d'articles en matière plastique, chacun d'eux présentant divers inconvénients: par exemple, lors du formage connu d'articles thermoplastiques par dépression, un voile de matière thermoplastique doit tout d'abord tre extrudé puis formé par dépression de façon à constituer l'article de configuration désirée.
Pendant la formation sous vide de l'article, l'épaisseur de paroi varie lorsque le voile est étiré à la configuration désirée de l'article et forme, dans celui-ci, des parties de paroi d'épaisseur non uniforme, contrairement à l'épaisseur initiale constante du voile de plastique extrudé. Un squelette de voile, formant déchet, subsiste lorsque les articles sont découpés dans celui-ci au cours de l'opéra- tion connue de formage par dépression, et les articles terminés présentent des surfaces extérieures rugueuses dues à l'opération de découpage.
En outre, des articles à paroi mince ne peuvent pas tre obtenus de façon satisfaisante par dépression à partir de matières friables, telles que le polystyrène habituel, s'il est nécessaire de fournir le voile extrudé à partir d'un rouleau, du fait que la matière est trop friable pour pouvoir tre mise en rouleau. Le formage par dépression occasionne également une perte de chaleur si le voile est fourni à partir d'un rouleau, du fait que le voile extrudé doit tre refroidi avant d'tre mis en rouleau puis réchauffé en vue de l'o, pération de formage par dépression.
Un autre procédé connu pour former des articles creux à partir de matière thermoplastique consiste à extruder un tube de matière thermoplastique et à produire l'expansion de ce tube dans un moule de soufflage ayant la configuration de l'article désiré. Des articles réalisés de cette façon risquent de présenter des soudures ou des cicatrices dues au pincement de l'extrémité ouverte du tube nécessaire pour former l'extrémité fermée de l'article creux. L;e matériau est également, générelement, d'une é, paisseur exagérée à sa base ou u au sommet de l'article ainsi obtenu.
Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients.
Le procédé suivant l'invention est caractérisé par le fait qu'on moule une paraison entre une partie mâle et une cavité femelle d'un premier moule fermé, forme un article à partir d'une paraison précédemment moulée entre une partie mâle et une cavité femelle d'un second moule, ouvre les premier et second moules en les dépla çant selon un premier chemin, maintient la paraison moulée sur la partie mâle du premier ! moule pendant le déplacement de celle-ci suivant le premier chemin, déplace la partie mâle du premier moule et la paraison portée par elle selon un second chemin différent du premier, transforme la paraison en un article moulé après son déplacement le long dudit second chemin,
ramène les moules dans leur position initiale fermée et décharge le premier article formé entre le mouvement du moule le long du premier chemin et son retour dans sa position initiale fermée.
La machine suivant l'invention est caractérisée par le fait qu'elle comprend un premier, un second et un troisième plateau, ces trois plateaux étant mobiles les uns par rapport aux autres, des moyens déplaçant lesdits plateaux les uns par rapport aux autres entre une première position dans laquelle ils sont rapprochés les uns des autres et une seconde position dans s laquelle ils sont plus espacés les uns des autres, des premiers moyens de moulage situés entre le premier et le troisième plateaux pour mouler une paraison, des seconds moyens de moulage situés entre les premier et second plateaux pour former un article fini à partir d'une paraison, le premier plateau présentant un élément mobile, alors que les premier et second moyens de moulage comportent un noyau mâle et un élément de moule femelle,
situés en position fermée lorsque les plateaux occupent leur première position dans laquelle se forment entre eux la parais on et l'article fini, et des moyens déplaçant l'élément mobile par rapport au premier plateau lorsque les plateaux occupent leur seconde position, afin d'ouvrir au moins un des moules, ce qui permet d'en décharger l'article fini avant le moulage subséquent de nouvelles paraisons et d'articles au moyen des premier et second moyens de moulage.
Le dessin représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution de la machine que comprend l'invention.
La fig. 1 est une vue partielle, en perspective, d'une première forme d'exécution d'une machine à mouler.
La fig. 2 est une vue schématique latérale, en élévation, de la machine à mouler de la fig. 1 et illustre le moulage simultané d'une parais on et le soufflage d'un article lorsque les plateaux sont dans leur première position, et des moyens pour commander automatiquement la machine à mouler.
La fig. 3 est une vue latérale partielle en élévation, de la machine à mouler des fig. 1 et 2, et illustre les plateaux dans une seconde position, ainsi que la rotation de la partie rotative du premier plateau mobile.
La fig. 4 est une coupe partielle, à échelle agrandie, suivant la ligne 4-4 de la fig. 1, et illustre clairement l'arrangement des plateaux, de la cavité de soufflage du second plateau mobile, de la cavité pour la paraison du plateau fixe et une paire de noyaux dirigés en sens inverse, portés par la partie rotative du premier plateau mobile.
La fig. 5 est une coupe partielle, à échelle agrandie, passant par la machine à mouler suivant une ligne correspondant sensiblement à la ligne 4-4 de la fig. 1, mais illustre les positions relatives des éléments représentés dans la fig. 4 lorsque les plateaux occupent leur deuxième position relative, les noyaux ayant été retirés des cavités.
La fig. 6 est une coupe partielle, à échelle agrandie, suivant la ligne 6-6 de la fig. 1 et illustre un ensemble de noyaux portés par la partie rotative du premier plateau mobile, les moyens pour faire tourner la partie rotative, et des moyens multiples pour l'introduction d'un fluide à température déterminée et d'air comprimé dans l'ensemble des noyaux.
La fig. 7 est une vue schématique en élévation d'une autre forme d'exécution de machine à mouler.
Les fig. 8 à 11 sont des vues schématiques de la machine à mouler de la fig. 7 et représentent graphiquement les phases successives du cycle de moulage de cette machine.
La fig. 12 est une coupe partielle de la machine à mouler des fig. 7 à 11, et illustre des détails de construction de cette machine.
La fig. 13 en est une vue partielle en élévation, certaines parties étant arrachées, suivant la ligne 13-13 de la fig. 12 et montre les moyens produisant le mouvement de va-et-vient du premier plateau mobile, et les moyens d'arrt réglables qui en limitent le mouvement.
La machine à mouler des fig. 1 à 6, désignée par 20, présente une base métallique allongée 21. Un rebord 22 de chaque côté de la base 21 est destiné à la fixation de celle-ci sur une surface de support 23.
Le support 23, dirigé vers le haut (fig. 1 et 4), est fixé sur une plaque horizontale de montage 19 de la base 21.
I1 comprend une plaque frontale 24, rectangulaire, maintenue à distance d'une plaque postérieure 25 par des plaques formant entretoises 26 et 27, soudées entre les plaques frontale et postérieure 24 et 25. Des ouvertures identiques 28 sont ménagées à chaque coin de la plaque antérieure rectangulaire 24, en alignement axial avec des ouvertures identiques 30 ménagées dans chaque coin de la plaque postérieure rectangulaire 25 (fig. 4). Des manchons tubulaires identiques 31 présentant une ouverture circulaire 32 sont fixés dans les ouvertures alignées 28 et 30 des plaques 24 et 25.
Un second support dirigé vers le haut, constituant un plateau fixe 33, est fixé à la base 21 à une extrémité d'injection 34 de la machine à mouler 20. Le plateau fixe 33 comprend une plaque antérieure 35, rectangulaire, maintenue à distance d'une plaque postérieure 36, également rectangulaire, par des entretoises 37 et 38, soudées entre les plaques antérieure et postérieure 35 et 36. Des ouvertures identiques 40 sont ménagées dans chaque angle de la plaque antérieure 35, et, de façon similaire, des ouvertures identiques 41 sont ménagées dans chaque angle de la plaque rectangulaire postérieure 36 du plateau fixe 33. Des manchons tubulaires identiques 42 présentant chacun une ouverture circulaire 43, sont fixés entre les ouvertures 40 et 41 dans chaque angle des plaques 35 et 36, d'une manière usuelle (fig. 4).
L'ouverture circulaire 43 de chacun des manchons 42 est située en alignement axial avec une ouverture circulaire 32 des manchons tubulaires 31 fixés au support 23.
L'une de quatre tiges identiques de liaison, cylindriques, 44 à 47 est fixée entre chacune des ouvertures circulaires 32, 43, dans les manchons tubulaires 31, 42, par une bague annulaire de blocage ou collet 48, et par un jeu de vis radiales 50 (fig. 4). Les barres cylindriques de liaison 44 à 47 forment des moyens de guidage pour un premier et un second plateau mobile 51, respectivement 52, montés de manière à effectuer un mouvement de va-et-vient sur les tiges de liaison 44 à 47 entre les supports dirigés vers le haut 23 et 33, d'une manière qui sera décrite ci-après.
Le premier plateau mobile 51 comprend une plaque frontale 53 (fig. 6) ayant la forme générale d'un U renversé, et une plaque postérieure 54, identique, ayant également la forme générale d'un U renversé. Les plaques antérieure 53 et postérieure 54 sont fixées l'une à l'autre par un jeu de plaques de liaison 55 à 61 (fig. 4 à 6) soudées entre la plaque antérieure 53 et la plaque postérieure 54. Quatre ouvertures identiques 62 sont ménagées dans les plaques 53 et 54 du premier plateau mobile 51, en alignement axial avec des ouvertures 40 et 41 du second support fixe 33.
Un manchon tubulaire 63, présentant une ouverture circulaire, sans signe de référence, est fixé dans les ouvertures 62 des plaques 53 et 54. Une des tiges de liaison 44 à 47 est guidée par une ouverture circulaire, sans signe de référence, de chacun des manchons tubulaires 63, supportant ainsi le premier plateau mobile 51 pour lui permettre un mouvement rectiligne de va-etvient sur les tiges de liaison 44 à 47, d'une manière qui sera décrite plus en détail ci-après.
Le second plateau mobile 52 comprend une plaque antérieure 64, rectangulaire, et une plaque postérieure 65, également rectangulaire, toutes deux dirigées vers le haut. Quatre plaques de liaison 66- à 69 sont fixées entre la plaque antérieure 64 et la plaque postérieure 65, par soudage, et maintiennent ainsi les plaques 64 et 65 espacées l'une de l'autre (fig. 4 et 5). Une ouverture 70 est ménagée dans chaque angle de chacune des plaques rectangulaires 64 et 65 du second plateau mobile 52, en alignement axial avec les ouvertures 28 et 30 du support dirigé vers le haut 23, à savoir les ouvertures 62 du premier plateau mobile 51 et les ouvertures 40 et 41 du plateau fixe 33. Un manchon tubulaire 71, présentant une ouverture circulaire 72, est fixé dans chacune des ouvertures 70 et dans chaque angle du second plateau mobile 52.
L'une des quatre barres de liaison 44 à 47 est montée dans chacun des manchons 71 assurant ainsi le montage du second plateau mobile 52 pour lui permettre un déplacement rectiligne de va-et-vient sur les barres de liaison 44 à 47, en un mouvement commandé hydrauliquement par un mécanisme 73 (fig. 1 à 5).
Le mécanisme hydraulique 73 comprend un boîtier cylindrique 74 fixé à la plaque sommitale 19 de la base 21 par un ensemble de boulons de fixation identiques 75 passant par des ouvertures, sans signe de référence, ménagées dans une partie 76 formant la base du boîtier 74. Un rebord périphérique 77 du boîtier cylindrique 74 est fixé à la plaque antérieure 24 du support dirigé vers le haut 23 par des boulons 78. Un piston 80 est monté dans le boîtier cylindrique 74. Une tige 81 du piston 80 traverse une paire d'ouvertures identiques 82 (fig. 4), alignées axialement, ménagées dans les plaques rectangulaires 24 et 25 du support dirigé vers le haut 23. La tige 81 du piston 80 se termine par un rebord périphérique 83, et est fixée à la plaque antérieure 64 du second plateau mobile 52, par un jeu de boulons 84 et d'écrous 85.
Lorsque le piston 80 se déplace de droite à gauche, dans la fig. 1, le second plateau mobile est déplacé dans la mme direction, et est guidé dans son déplacement par les barres de liaison 44 à 47. Le mouvement de retour du piston 80 impartit un mouvement dirigé de gauche à droite au second plateau mobile 52.
Le mécanisme hydraulique 73 déplace également le premier plateau mobile 51 fixé au second plateau mobile 52 par une paire de mécanismes à course perdue identiques 86 et 87. Chacun des mécanismes à course perdue 86 à 87 comprend une barre 88 allongée, cylindrique. La barre 88 du mécanisme à course perdue 87 est placée sensiblement à mi-distance entre les barres de liaison 44 et 45 (fig. 6) et leur est parallèle. La barre 88 du mécanisme à course perdue 86 est placée, similairement, à mi-distance entre les barres de liaison 46 et 47 (fig. 1 et 6) et est également parallèle à ces barres de liaison. Une extrémité 90 de chacune des barres 88 est engagée dans une paire d'ouvertures alignées axialement 91, ménagées dans chacune des plaques 64 et 65 du deuxième plateau mobile 52 (fig. 4).
Une paire d'écrous 92, disposés sur les faces opposées des plaques 64 et 65, fixent les extrémités 90 de chacune des barres 88 au second plateau mobile 52 (fig. 4 et 5).
Chacune des barres de tirage 88 des mécanismes à course perdue 86 et 87 traverse des paires d'ouvertures alignées 93 ménagées dans la plaque antérieure 53 et dans la plaque postérieure 54 du premier plateau mobile 51 (fig. 6). Une extrémité 94 de chacune des barres 88, à l'opposé de l'extrémité 90, porte un collet de serrage fendu 95 traversé par une vis de blocage 96, permettant de bloquer le collet fendu 95 dans toutes positions choisies sur l'extrémité 94 de chacune des barres 88.
Une ouverture circulaire plus grande 97 est ménagée dans chacune des plaques 35 et 36 du plateau fixe 33, en alignement axial avec les ouvertures 93 du premier plateau mobile 51. Les ouvertures agrandies 97 permettent d'accéder aux ouvertures ménagées dans le plateau fixe 33 pour la réception de l'extrémité 94 et du collier fendu 95 de chacune des barres 88 lorsque celles-ci sont déplacées à partir de la position représentée dans la fig. 5 pour tre amenées dans la position représentée dans les fig. 1 et 4.
Lorsque le piston 80 du mécanisme hydraulique 73 est déplacé de la droite vers la gauche (fig. 1), la tige 81 déplace tout d'abord le second plateau mobile 52 de droite à gauche (mme figure). tirant ainsi chacune des barres de tirage 88 des mécanismes à course perdue 86 et 87, dans une direction identique. Pendant le mouvement initial du second plateau mobile 52, les colliers fendus 95 sont tirés par les ouvertures 97 ménagées dans le plateau stationnaire 33 jusqu'à ce que chacun des colliers fendus 95 vienne buter contre la plaque postérieure 54 du premier plateau mobile 51. Avant la butée des colliers fendus 95 contre la plaque postérieure 54 du premier plateau mobile 51, le déplacement du second plateau mobile 52 ne produit aucun mouvement du premier plateau mobile 51.
Cependant, après que les colliers fendus 95 aient buté contre le plateau postérieur 54 du premier plateau mobile 51, la suite du mouvement de droite à gauche des barres 88, comme représenté à la fig. 4, tire le premier plateau mobile pour l'amener dans la position représentée à la fig. 5.
Le mécanisme hydraulique 73, la tige 81 et les barres 8 coopèrent avec les barres d'assemblage 44 à 47 pour produire un mouvement de va-et-vient guidé des pla teaux 51 et 52, alignés l'un sur l'autre, suivant une course sensiblement rectiligne entre les positions représentées aux fig. 4 et 5, dans un but qui sera décrit plus en détail ci-après.
Des premiers moyens de moulage 100 (fig. 4 et 5) pour le moulage d'une paraison P sont disposés, de façon à pouvoir coopérer l'un avec l'autre, entre le plateau fixe 33 et le premier plateau mobile 51. Des seconds moyens de moulage 101 pour l'obtention d'un article creux A à partir d'une paraison sont disposés, de façon similaire, entre le premier plateau mobile 51 et le second plateau mobile 52. Les premiers moyens de moulage 10 comprennent un jeu de premiers éléments de moule 102, dont un seul est représenté, disposé transversalement et fixé à la plaque antérieure 35 du plateau fixe 33 par des boulons 103, et par un jeu de seconds éléments de moule, ou noyaux 104, portés par une partie mobile 105 du premier plateau mobile 51.
Les seconds moyens de moulage 101 comprennent, de façon similaire, un jeu de premiers éléments de moule 106, dont un seul a été représenté, disposé transversalement et fixé à la plaque postérieure 65 du second plateau mobile 52 par des boulons 107, et un jeu de seconds éléments de moule 108 (fig. 6) portés par l'élément 105 du premier plateau mobile 51.
Chacun des premiers éléments de moule 102 des premiers éléments de moulage 100 comprend un corps d'injection ou moule de paraison 110 muni d'un manchon axial 111 présentant une ouverture axiale 112 disposée entre une cavité d'injection 113 et une concavité 114, dirigée - en sens inverse, du manchon 111. La cavité d'injection 113 est formée par une surface 115 du manchon 111 et une entrée 116 fixée au corps 110 par un jeu de boulons 117 dont un seul a été représenté.
La matière thermoplastique coulable M, se plastifiant à chaud, est injectée dans la cavité 113 du moule d'injection 102 à partir d'une chambre habituelle de plastification, non représentée, par une buse d'injection 118 traversant des ouvertures alignées 120 et 121 ménagées respectivement dans les plaques antérieure et postérieure 35 et 36 du plateau fixe 33. L'injection de la matière thermoplastique M est commandée par lun mécanisme qui sera décrit ci-après plus en détail, et se produit lorsque les Plateaux 33, 51 et 52 se trouvent dans la position représentée à la fig. 4.
La température de chacune des cavités d'injection 113 est réglée par la circulation d'un fluide de réglage de température adéquate, ou fluide de refroidissement, à travers des canaux 122 et 123 entre une garniture 116 et le corps 110 de chacun des moules d'injection 102. Le fluide de réglage de température est introduit dans le canal 122 à partir d'un réservoir, par un conduit 124 (fig. 1), par un passage 126 s'étendant transversalement, ménagé dans une tte 127 du plateau fixe 33, et par un passage 128. Le fluide de réglage de température est évacué du moule d'injection par un passage 130 situé entre le canal 123 et un passage 131, s'étendant transversalement, ménagé dans la tte 127, en communication avec un conduit de retour 132 (fig. 1 et 4).
De lu'air est introduit Idans une cavité d'injection 113 d'une manière qui sera décrite de façon plus détaillée ci-après, à partir d'une source d'air comprimé, non représentée, par un conduit 133 (fig. 1), par un passage 134 s'étendant transversalement, ménagé dans la tte 127, par un passage 135, par une gorge circonférentielle 136 ménagée dans le manchon 111, et par un jeu annulaire 137 entre la garniture 116 et le manchon 111.
Chacun des premiers éléments de moule 106 des seconds moyens de moulage 101 comprend un corps de moule 140 définissant une cavité de moulage par soufflage 141 dont la forme correspond à la configuration générale de l'article à mouler A. Une borne de ventilation 142 portée par le corps 140 permet d'évacuer la cavité 141 pendant l'opération de soufflage, qui sera décrite ci-après, par l'échappement de l'air à travers un passage 143 sensiblement annulaire, par un dégagement circulaire 144 ménagé dans la plaque 65 du second plateau mobile 52, et par un conduit 145 (fig. 1, 4 et 5).
L'ensemble des noyaux 104 et 108, respectivement des premiers moyens de moulage 100 et des seconds moyens de moulage 101, sont fixés au support de noyau 105 en alignement axial avec les cavités 113 et 141, d'une manière qui est le mieux illustrée dans les fig. 4, 5 et 6 des dessins. Le support de noyau 105 comprend une plaque antérieure sensiblement rectangulaire 146 (fig. 6) fixée à une plaque postérieure en forme de C renversé 147 par un jeu de boulons 148, pour définir entre elles une chambre 150 sensiblement rectangulaire. Des plaques terminales 151 et 152 (fig. 6) ferment les portions terminales de la chambre 150, et, grâce à des manchons tubulaires 153 et 154 (fig. 6) le support de noyau 105 est monté rotativement sur le plateau mobile 51, d'une manière qui sera décrite plus en détail ci-après.
Un manchon 155 est engagé dans une paire d'ouvertures identiques 156 ménagées dans chacune des plaques 146 et 147 du support de noyau 105. Une garniture tronconique 157, ouverte axialement, est portée par les extrémités du manchon 155, dans une chambre tronconique 158, entre la plaque antérieure 146 et le noyau 108. Une garniture 160, tronconique, également ouverte axialement, est également portée par le manchon 155 dans une chambre tronconique 161 entre la plaque postérieure 147 et le noyau 104. Le noyau 104 est claveté en 162 sur un boulon 163, muni d'une tige, passant à travers le manchon 155, et qui est vissée en 164 au noyau 108.
Un réfrigérateur du fluide de réglage 165 et un réfrigérateur de l'air 166 (fig. 6) sont disposés dans une chambre 150 pour fournir à la fois le fluide de réglage de température et l'air à chacun des noyaux 104 et 108 et au support de noyau 105. Le réfrigérateur du fluide de réglage comprend une paire de conduits d'entrée 167 et
168 et une paire de conduits de sortie 170 et 171. Les extrémités gauches des conduits 167, 168 et 170, 171 (fig.
6), sont fermées alors que les extrémités droites de ces conduits ouvrent dans un raccord 172 porté par la plaque 58. Le conduit d'entrée 167 est placé en communication avec une chambre circonférentielle de fluide de réglage de température 174 dans chacune des plaques antérieure et postérieure 147 adjacentes au bord périphérique des noyaux 104 et 108, par un conduit 173. Le fluide de réglage de température est évacué de chacune des chambres circonférentielles de fluide 174 au moyen d'un conduit 176 et d'un conduit 177 reliés au conduit de sortie 171.
Le fluide de réglage de température est également introduit dans chacun des noyaux 104 et 108 du support de noyau 105 au moyen du conduit d'entrée 168 qui est relié, par des conduits adéquats, aux canaux circonférentiels 175 des garnitures tronconiques 157 et 160 d'une manière clairement illustrée aux fig. 4 et 5, et qui est évacué hors de ces noyaux 104 et 108 par un conduit 170. Ainsi, un fluide de réglage de température, à une température donnée, peut tre admis dans les chambres circonférentielles 174 tandis qu'un fluide de contrôle de température, à une autre température, peut tre admis dans les canaux circonférentiels 175.
Le raccord 172 (fig. 6) entoure une extrémité 178 du support ou manchon tubulaire 154 et présente quatre gorges intérieures circonférentielles 180 à 183. Les gorges circonférentielles 180 à 183 sont mises en communication respectivement avec chacune des chambres de fluide 184 à 187 par un jeu de passages radiaux identiques 188 ménagés dans l'extrémité 178 du manchon 154. Le conduit 171 ouvre dans la chambre 184. Le conduit d'entrée 168 est en communication avec la chambre 185 alors que le conduit d'entrée 167 est en communication avec la chambre 187. Quatre conduits 190 à 193 sont vissés sur le support 172 et sont en communication respectivement avec les chambres 184 à 187. Les conduits 190 et 192 sont des conduits de sortie du fluide, alors que les conduits 191 et 193 sont des conduits d'entrée du fluide.
Un fluide de réglage de température, à partir d'une source adéquate, est introduit par le conduit 191 dans la chambre 185 et par le conduit d'entrée 168 dans les canaux circonférentiels 175 des noyaux 104 et 108 du support de noyau 105. Après que le fluide a circulé à travers chacun des noyaux 104 et 108, de la manière décrite ci-dessus, le fluide retourne, par le conduit de sortie 170, par la chambre 186 et par le conduit 192, à un réservoir adéquat, non représenté. Un fluide de réglage de température, de préférence à une température inférieure, est introduit de façon similaire par un conduit 193, une chambre 187, et le conduit d'entrée 167, et circule à travers les chambres circonférentielles de fluide 174 entourant les noyaux 104 et 108.
Après avoir circulé à travers chacune de ces chambres 174, ce fluide retourne à un réservoir, non représenté, par les conduits 171, la chambre 164 et le conduit 190.
Le réfrigérateur d'air 166 comprend un conduit 194, faisant communiquer l'air sous pression avec chacun d'un ensemble de noyaux 104, et un conduit 105, faisant communiquer l'air comprimé avec chacun des noyaux 108.
Les extrémités droites des conduits 194 et 195 (fig. 6), sont fermées alors que les extrémités gauches 196 et 197 de ces conduits respectifs traversent le support tubulaire ou u manchon 153 du support de noyau 105. Les extrémi- tés 196 et 197 ouvrent respectivement dans une chambre 200, 201, d'un raccord 203. Le raccord 203 est sensiblement identique au raccord 172. De l'air comprimé provenant d'une source adéquate est introduit par chacun des deux conduits 204 et 205 dans des chambres 200 et 201 respectivement.
De l'air est amené à partir du conduit 195 dans chacun des noyaux 108 par un conduit 206, un perçage 207, et ensuite par une fente circonférentielle 208, entre la plaque antérieure 146 et chacun des noyaux 108. I De e l'air comprimé est introduit, par un conduit 194, dans chacun des noyaux 104 d'une manière sensiblement identique à celle qui a été décrite.
La fig. 6, en particulier, montre que le support de noyau 105 est monté rotativement sur l'axe des manchons 153 et 154. Le manchon 153 du support de noyau 105 est pivoté dans un palier 210 fixé entre les plaques de liaison 56 et 61 du premier plateau mobile 51. Le manchon 54 est monté rotativement, de façon similaire, dans un palier 211 fixé à la plaque de liaison 59 et, par un carter d'engrenages 212, à une plaque de liaison 58.
Un pignon hélicoïdal 213 est claveté en 214 sur l'extrémité 178 du manchon 154. Le pignon hélicoïdal 213 est en prise avec un pignon hélicoïdal 215, à 900 (fig. 1) porté par un arbre 216 relié par un accouplement électrique 217 à un pignon moteur 218, tournant continuellement, fixé à une extrémité renforcée 220 de la plaque de liaison 55. En mettant sous tension l'accouplement 217, d'une manière qui sera décrite ci-après, le support de noyau 105 est mis en rotation.
Le dispositif de commande 225 (fig. 2) de la machine à mouler 20 sera mieux compris en se référant à la description du cycle de moulage de la machine, en se reportant tout d'abord aux fig. 1, 4 et 5 des dessins:
En admettant que les plateaux mobiles 51 et 52 se déplacent de droite à gauche pour passer de la position fermée représentée aux fig. 1, 2 et 4 à la position ouverte des fig. 3 et 5, et qu'une pamison P et un article A ont été respectivement moulée par injection et moulé par soufflage lors d'un cycle précédant le fonctionnement de la machine, le second plateau mobile 52 entre en contact avec un bras 226 d'un interrupteur 227 monté sur le support dirigé vers le haut 23 (fig. 1).
L'interrupteur 227 ferme un circuit relié à une source de courant non représentée et comprenant un conducteur 228, un bras de contact 230, un interrupteur 231 fixé au premier plateau mobile 51 (fig. 1), un conducteur 232, l'embrayage électrique 217, un conducteur 233, un conducteur 234, l'inter- rupteur fermé 227 et un conducteur 235. Ce circuit ali- mente l'embrayage électrique 217, produisant la rotation du pignon hélicoïdal 215 entraîné par le pignon moteur 218, lequel tourne continuellement. Le pignon hélicoïdal 215 entraîne le pignon hélicoïdal 213 en sens contraire à celui des aiguilles d'une montre (fig. 3) lequel entraîne le support de noyau 105 du premier plateau mobile 51 dans une direction contraire à celle des aiguilles d'une montre.
Lorsque le support de noyau 105 a effectué une rotation de 1800, l'interrupteur 231 est ouvert par le nez
Pendant la fermeture des moules 100 et 101, le second plateau mobile 52 déplace également les mécanismes à course perdue 86 et 87 de gauche à droite, entre la position représentée à la fig. 5 et la position représentée à la fig. 4. Lorsque l'extrémité 94 de la barre de tirage 88 du mécanisme à course perdue 86 passe par les ouvertures alignées 97, 97 (fig. 1 et 5) du plateau fixe 33, l'extrémité 94 ferme un interrupteur 255 porté par le plateau fixe 33, en venant en contact avec un bras d'interrupteur 256 et en le déplaçant comme cela est représenté à la fig. 2. Cet interrupteur 256 ferme le circuit d'une source extérieure de courant, non représentée, comprenant un conducteur 257, un mécanisme temporisateur T, un conducteur 258, le bras interrupteur 256 et un conducteur de retour 260.
Après un temps d'attente déterminé, le temporisateur T alimente un enroulement S, d'une soupape V d'un mécanisme à injection I par un circuit formé d'un conducteur 262, du temporisateur T, d'un conducteur 263, de l'enroulement S, d'un conducteur 264, du temporisateur T, et d'un conducteur 265.
L'enroulement S ouvre la valve V et de la matière plastifiée à chaud M (fig. 4) est injectée par chacune des buses d'injection 118 dans chacune des cavités d'injection 113, par les passages 112. Une autre paraison est ainsi moulée par injection dans chacune des cavités d'injection 113.
Simultanément, une valve, non représentée, située entre une source d'air comprimé, non représentée, et le conduit 204 (fig. 6), est actionnée et fait circuler l'air comprimé dans le conduit 204, la chambre 200, la partie 196 du réfrigérateur d'air 194 et dans chacun des noyaux 104, alors en alignement avec chacune des cavl- tés 141 du moule de soufflage, par les jeux 208 (fig. 4), pour souffler la paraison P, formée précédemment, et former un autre article dans chacune des cavités 141 du moule de soufflage.
Pendant le moulage par soufflage des articles à partir de chacune des paraisons obtenues précédemment, de l'air est aspiré des cavités 141 du moule de soufflage au moyen des jeux ou passages 143 (fig. 4) entre chaque borne de ventilation 142 et le corps 140, la chambre 144 et le conduit 145. I1 est à remarquer que le conduit 145 est relié, à choix, à une source de vide et à une source d'air sous pression, Le vide est effectué, par le conduit 145, dans les cavités 141 du moule de soufflage, pendant l'opération de moulage par soufflage des articles. Ensuite, juste avant l'ouverture des moules après que les articles aient été formés, de l'air comprimé est envoyé dans les cavités 141 par les passages 143, pour forcer les articles ainsi formés à se maintenir sur les noyaux 104 lorsque les moules 100 et 101 sont ouverts.
Le temporisateur T interrompt alors l'alimentation de l'enroulement S et alimente une bobine 270 d'une soupape électrique 242, par des conducteurs 271 et 272, après que les paraisons ont été moulées et que les paraisons moulées précédemment ont été transformées en articles. Le temporisateur T ferme également l'admission d'air dans les noyaux 104 et met les noyaux à l'atmosphère. La bobine 270 de la valve électrique 242 tire la valve 244 vers le bas (fig. 2), et du fluide est envoyé, par la pompe 245, d'un réservoir 246 dans une zone située derrière le piston 80, par le conduit 247, le passage 248 et un conduit 273. Le piston 80, la tige 81 et le second plateau mobile 52 sont ainsi déplacés de droite à gauche (fig. 2), de la position de la fig. 4 à la position de la fig. 5.
Lors de ce mouvement initial du second plateau mobile 52, le premier plateau mobile 51 reste momentanément stationnaire, jusqu'à ce que l'anneau de blocage 95, fixé à chacune des barres 88, entre en contact avec la plaque postérieure 54 (fig. 4 et 5) du premier plateau mobile 51.
Après quoi, le premier plateau mobile 51 est tiré avec le second plateau mobile 52, de la manière décrite précédemment, pour atteindre sa position ouverte, le mieux visible à la fig. 5. Ce mouvement du second plateau mobile 52 l'amène à entrer à nouveau en contact avec l'interrupteur 227, produisant ainsi l'alimentation de l'embrayage électrique 217, et la rotation du support de noyau 105 comme indiqué précédemment.
Pendant le fonctionnement de la machine à mouler décrit ci-dessus, du fluide de réglage de température, provenant de sources séparées, coule constamment par les chambres 174 et les canaux 175 des noyaux 104 et 108.
Le fluide de réglage de température dans les chambres
174 est, de préférence, maintenu plus froid que le fluide dans les canaux 175, du fait que le fluide de réglage de température sse trouvant dans les canaux 175 doit maintenir le corps de la paraison P à la température convenant à son soufflage. Cependant, il est désirable de maintenir l'embouchure de la partie marginale de la paraison, qui n'est pas soufflée, à une température inférieure, de telle manière qu'elle se solidifie, acquérant ainsi immédiatement une plus grande résistance. De ce fait, le fluide dans la chambre 174 qui règle la température ! du bord de la paraison, est normalement maintenu plus froid.
Une autre forme d'invention de la machine à mouler est illustrée aux fig. 7 à 13, et est désignée, d'une manière générale, par 275. Elle est similaire, en fonctionnement et en structure, à la machine à mouler 20 des fig. 1 à 6 et présente une base 276, dont des parties sont représentées à la fig. 7, qui est identique à la base 21 de la machine de la fig. 1. Un support dirigé vers le haut 278, représenté schématiquement à la fig. 7, similaire au support dirigé vers le haut 23 de la machine à mouler 20, est fixé à la base 276 de la machine à mouler 275.
Un plateau fixe 280 (fig. 12) est fixé au haut de la base 276 par un jeu d'écrous 281, dont un seul est représenté à la fig. 12. Le plateau fixe 280 de la machine à mouler 275 est sensiblement identique au plateau fixe 33 de la machine à mouler 20, et présente un jeu de concavités coniques 281 à travers lesquelles passe un jeu de buses d'injection 282, dont une seule est représentée. Le plateau fixe 280 est fixé au support dirigé vers le haut 278 par quatre tiges de liaison 283 à 286 (fig. 13) dont deux seulement sont représentées aux fig. 7 et 12. Des extrémités de section réduite 287 des tiges de liaison 283 à 286 sont fixées au support dirigé vers le haut 278 et au plateau fixe 280 par des écrous 288 vissés sur les extrémités, filetées, de ces tiges de liaison.
Des premier et second plateaux mobiles 290 et 291 sont montés de manière à pouvoir effectuer un mouvement rectiligne de va-et-vient, sur les barres de liaison 283 à 286, de façon sensiblement identique à celle décrite précédemment concernant les plateaux mobiles 51 et 52 de la machine à mouler 20. Le premier plateau mobile 290 est également relié au second plateau mobile 291 par un mécanisme à course perdue 292 comprenant une paire de barres de traction 293 et 294 (fig. 13). Les deux barres de traction 293 et 294 sont identiques et comprennent chacune une tige cylindrique présentant une extrémité de section réduite, filetée, 295 (fig. 12) fixée au premier plateau mobile 290 par un écrou 296.
L'extrémité opposée des barres de traction 292 et 293 est montée de manière à pouvoir coulisser dans un manchon, non représenté, du second plateau mobile 291, fixé dans une ouverture 297 de celui-ci. Chacune des barres de traction 293 et 294 est munie d'une tte cylindrique 298.
Le second plateau mobile 291 est animé d'un mouvement de va-et-vient produit par un mécanisme hydraulique 300, schématiquement représenté à la fig. 7, fixé d'une manière usuelle au support dirigé vers le haut 278.
Le mécanisme hydraulique 300 est identique au mécanisme hydraulique 73 de la machine à mouler 20, et comprend un cylindre hydraulique 301, un piston 302 et une tige de piston 303 traversant un perçage axial 304 ménagé dans le support 278 (fig. 7). La tige de piston 303 du mécanisme hydraulique 300 se termine par un fiasque annulaire 305 fixé au second plateau mobile 291 par un jeu d'écrous ou par d'autres moyens usuels de fixation, non représentés.
Lorsque le piston 302 est animé d'un mouvement de va-et-vient, dans le cylindre hydraulique 201 du mécanisme hydraulique 300, la tige de piston 303 imprime au second plateau mobile 291 un mouvement de va-et-vient, et, par l'intermédiaire de la paire de barres de traction 293 et 294, ce mouvement est transmis au premier piston mobile 290 d'une manière sensiblement identique à celle qui a été décrite précédemment en se référant à la machine à mouler 20.
Les premiers moyens de moulage 306 (fig. 12) pour mouler une paraison P sont arrangés de façon à pouvoir coopérer l'un avec l'autre entre le plateau fixe 280 et le premier plateau mobile 290. Des seconds moyens de moulage 307, pour former un article creux A à partir d'une paraison, sont arrangés, de façon similaire, entre le premier plateau mobile 290 et le second plateau mobile 291. Les premiers moyens de moulage 306 comprennent un jeu de premiers éléments de moule 308, dont un seul a été représenté, disposés transversalement et fixés au plateau stationnaire 280, et un jeu de seconds éléments de moule ou noyaux 310, portés par un support de noyau 311 animé d'un mouvement de va-et-vient, du premier plateau mobile 290.
Les seconds moyens de moulage 307 comprennent, de façon similaire, un jeu de premiers éléments de moule 312, dont un seul a été représenté, disposés transversalement et fixés à un support de noyau 311 du premier plateau mobile 290, et un ensemble de seconds éléments de moule ou noyaux 313, fixés au second plateau mobile 291.
Les premiers éléments de moule 308 des premiers moyens de moulage 306 comprennent chacun un corps de moule 314 pour injection ou pour paraison ayant un manchon axial 315 présentant une ouverture 316 définissant un passage entre une cavité d'injection 317 et la cavité concave 281 du plateau fixe 280. La cavité d'injection 317 est formée par la surface concave du manchon 315 et par la surface d'une garniture 318 fixée au corps, 304 par un jeu d'écrous 320, dont un seul a été représenté à la fig. 12. Chaque corps de moule 314 est monté de façon coulissante sur un joug 321 fixé au plateau fixe 280. Un jeu de ressorts 322, disposés circonférentiellement, dont un seul a été représenté, agissent sur un épaulement 323 de chacun des corps 314 pour l'amener en contact avec un épaulement 324 du joug 321 entre les cycles d'injection de la machine à mouler 275.
Les ressorts 323 maintiennent ainsi les manchons 315 hors d'engagement d'avec les buses d'injection 282 entre les cycles d'injection. Cet arrangement est utile en ce sens que, s'il n'existait pas, les sommets des buses d'injection 282 seraient refroidis exagérément par les manchons 315 qui, en mme temps, seraient chauffés exagérément par ces buses. Il est à remarquer que ce nouvel arrangement peut remplacer avantageusement le dispositif décrit et représenté en rapport avec la machine 20.
Le fluide de réglage de température est introduit entre le corps 314 et la garniture 318, à partir d'un réservoir non représenté, par un conduit 325 et, après avoir circulé entre la garniture 318 et le corps 314, dans des canaux dépourvus de signes de référence, il retourne, par un conduit 326, au réservoir.
Juste avant l'ouverture des moules, de l'air provenant d'une source d'air comprimé non représentée est introduit dans la cavité d'injection 317 par un conduit 327, et par des canaux divers, non numérotés, ménagés dans le corps 314 et dans le manchon 315, afin d'obliger la paraison P à rester sur le noyau d'une manière sensiblement identique à celle décrite précédemment concernant l'élément de moule 102 (fig. 4 et 5) de la machine à mouler 20.
Les premiers éléments de moule 312 des seconds moyens de moulage 307 comprennent chacun un corps de moule 328 définissant une cavité d'un moule de soufflage 330 dont la forme correspond à la configuration générale de l'article moulé A. Une borne de ventilation 331, portée par chacun des corps 328, permet la ventilation de chacune des cavités 330 pendant le cycle de soufflage de la machine à mouler 275, par échappement de l'air par un espace annulaire 332 ménagé entre le corps 330 et la borne de ventilation 331, un canal 334 dans le corps 330 et un conduit 335. Le conduit 335 est de préférence relié, à choix, à une source de dépression et à une source d'air comprimé.
La dépression est utili sée pour ventiler les cavités 330 pendant t une opération de moulage par soufflage, alors que l'air comprimé est utilisé pour éjecter les articles finis hors des cavités 330.
L'ensemble des noyaux 310 et 313 des premiers moyens de moulage 306 et, respectivement, des seconds moyens de moulage 307, sont fixés au premier et au second plateaux mobiles 290 et 291, respectivement, en alignement axial avec les cavités 317 et 330. Les noyaux 310 ! et 313 sont sensiblement identiques aux noyaux 104 et 108 de la première machine à mouler 20. Cependant, du fait que le porte-noyau 311 est monté de façon à effectuer un mouvement de va-et-vient t sur le premier plateau mobile 290, tous les conduits qui introduisent de l'air comprimé et du fluide de contrôle de température dans chacun des noyaux 310 sont flexibles, tel que le seul conduit illustré, à savoir le conduit 336 de la fig. 12.
Similairement, un jeu de conduits 337, 338 et 340, en communication avec chacun des noyaux 313, sont également flexibles. Le conduit 337 est relié à une source convenable d'air comprimé, non représentée, pour mouler un article par soufflage, de la manière qui sera décrite ci-après, alors que le conduit 338 est relié à une source de fluide de réglage de température pour maintenir chacun des noyaux 313 à la température désirée pour le formage par soufflage. Le conduit 340 est un conduit de retour à la source de fluide. D'autres conduits, non représentés, amènent le fluide de réglage de température dans une chambre annulaire, située autour du bord de la paraison P. Ce fluide est à une température inférieure, pour la raison expliquée précédemment lors de la description de la machine 20.
Une différence importante entre la machine à mouler 20 et la machine à mouler 275 réside dans les constructions respectives des premiers plateaux mobiles 51 et 290. Comme cela a été décrit précédemment, le portenoyau 105 de la machine à mouler 20 est monté rotativement sur un axe sensiblement perpendiculaire à la direction du déplacement des plateaux 51 et 52, alors que le porte-noyau 311 de la machine à mouler 275 est monté de manière à effectuer un mouvement de va-et-vient dans une direction sensiblement perpendiculaire à la direction de va-et-vient des plateaux mobiles 290 et 291, d'une manière qui sera décrite ci-après, en se référant particulièrement aux fig. 12 et 13 du dessin:
Le premier plateau mobile 290 comprend une plaque antérieure 341, sensiblement en forme de U renversé, fixée, par exemple, par des écrous non représentés, à une plaque postérieure rectangulaire 342.
Une ouverture rectangulaire 343, définie par une paroi sommitale 344, une paroi à fond incliné 345, et des parois latérales opposées 346 et 347, est formée dans la plaque postérieure 342 du premier plateau mobile 290. Un dégagement ou canal 348 (fig. 12) est ménagé dans chacune des parois opposées 346 et 347 et entoure une paire de guides espacés 350 et 351.
Le support de noyau 311, animé d'un mouvement de va-et-vient, est rectangulaire et présente une longueur légèrement plus grande que la distance entre les parois opposées 346 et 347 de la plaque postérieure 342. Les extrémités opposées 352 du support de noyau 311 sont de section réduite et chacune de ces extrémités est engagée entre des paires de garnitures 350 et 351 dans les parois latérales 346 et 347. Les garnitures 350 et 351 entourent les extrémités 352 et guident ainsi le porte-noyau 311 lors de son mouvement vertical de va-et-vient dans le premier plateau mobile 390.
Le porte-noyau 311 est animé d'un mouvement de va-et-vient par une paire de mécanismes hydrauliques identiques 353. Chacun de ces mécanismes hydrauliques 353 comprend un cylindre hydraulique 354 fixé par des boulons 355 à des plaques d'espacement 356 soudées ou fixées d'une autre manière aux parties dirigées vers le haut des plaques 341 et 342 du premier plateau mobile 290. Un piston 357 (fig. 7) est guidé dans une chambre 358 de chacun des cylindres hydrauliques 354. Une tige de piston 360 de chaque piston traverse axialement des ouvertures alignées 361 et 362 ménagées dans chacune des plaques d'espacement respectives 356 et dans la plaque postérieure 342 du premier plateau mobile 290. Une des extrémités de chaque tige de piston 360 est vissée dans un trou taraudé 363 adjacent à chacune des extrémités 352 du support de noyau 311.
Lorsque la paire de mécanismes hydrauliques 353 est actionnée, d'une manière qui sera décrite ci-après, le porte-noyau 311, comprenant l'ensemble des noyaux 310 et des cavités de soufflage 330, qui y sont fixés, est animé d'un mouvement de va-et-vient entre une position dans laquelle les premier et second dispositifs de moulage 306 et 307 sont en alignement axial et une autre position dans laquelle l'ensemble des noyaux 310 du porte-noyau 311 sont chacun alignés axialement avec un premier élément de moule 364 des troisièmes moyens de moulage 365 fixés au plateau fixe 280 au-dessous des premiers éléments de moule 314.
Chaque moule de soufflage 364 des troisièmes moyens de moulage 365 est identique aux moules de soufflage 312 fixés au porte-noyau 311 du premier plateau mobile 290. Chaque moule de soufflage 364 comprend un corps de moule 366 présentant une cavité de soufflage 367 dont la forme correspond à la configuration d'un article qui doit y tre formé. Les moules de soufflage 364 sont munis chacun d'une borne axiale de ventilation 368. Un jeu de passages ou canaux 370, une gorge circonférentielle 371, un passage 372 et un conduit flexible 373 relient chaque cavité de soufflage 367 à une
source de dépression pendant un cycle de soufflage de la machine à mouler 275 et servent à éjecter un article moulé par soufflage au moyen d'air comprimé.
Un conduit d'entrée 372 de fluide de réglage de température et un conduit de sortie 376, en communication avec une source ou réservoir de fluide de réglage de température. non représenté, maintiennent chacun les cavités de soufflage 367 à une température prédéterminée, en faisant circuler le fluide par des canaux, non numérotés, dans chacun des moules de soufflage 364, comme le montre la fig. 12.
Une goulotte allongée inclinée 377 est soudée aux moules de soufflage 364 des troisièmes moyens de moulage 365, au-dessous des cavités de moule de soufflage 367, en alignement avec la paroi de fond inclinée 345 de la plaque postérieure 342 du premier plateau mobile 290 (fig. 12). Cette goulotte 377 guide les articles éjectés des cavités de soufflage 367 par l'ouverture rectangulaire 343 ménagée dans la plaque postérieure 342 du premier plateau mobile, comme le montre la fig 12.
Le porte-noyau 311 est limité dans son mouvement vers le bas (fig. 12 et 13) par une paire de moyens d'arrt réglables 378. Chacun des moyens d'arrt réglables 378 comprend un boulon 380 vissé dans un alésage vertical taraudé 381 de la plaque postérieure 342. Les boulons 380 sont alignés de manière à servir de butée au portenoyau 311 et ainsi limiter le mouvement vers le bas de celui-ci. Un écrou de blocage 382, porté par chacun des boulons 380, bloque ceux-ci dans toute position choisie.
Avant que le dispositif de commande 385 de la fig. 7, qui commande le cycle de la machine à mouler 275 soit décrit, l'attention est attirée sur les fig. 8 à 1 1 qui représentent schématiquement un cycle de la machine à mouler 275.
A la fig. 8, les plateaux mobiles 290 et 291 ont été déplacés de droite à gauche pour fermer les premier et deuxième moyens de moulage 306 et 307, les noyaux 310 et 313 et les cavités 317 et 330 étant en alignement axial.
La buse d'injection 282 a injecté de la matière thermoplastique plastifiée à chaud dans chacune des cavités 317 pour mouler un ensemble de paraisons P, dont une seule a été représentée, alors qu'un article A a été simultanément moulé, par soufflage, à partir d'une paraison précédemment moulée dans chacune des cavités de soufflage 330. Un article Al d'un ensemble d'articles précédemment moulés par soufflage dans chacune des cavités de soufflage 367 des troisièmes moyens de moulage 363 est représenté alors qu'il en est éjecté.
Après que l'opération juste décrite ci-dessus a été effectuée, les premier et second plateaux mobiles 290 et 291 sont déplacés de gauche à droite pour ouvrir les moyens de moulage 306 et 307, comme représenté à la fig. 8. Le porte-noyau 311 du premier plateau mobile 390 est alors déplacé vers le bas jusqu'à ce que chaque noyau 310 soit en alignement axial avec une cavité de soufflage 367 des troisièmes moyens de moulage 365. I1 est à remarquer, particulièrement, que les paraisons P moulées précédemment et les articles A formés précédemment sont aussi déplacés vers le bas par le portenoyau 311.
Le premier plateau mobile 290 et le second plateau mobile 291 sont alors déplacés à nouveau de droite à gauche, à partir des positions représentées à la fig. 9 en direction des positions représentées à la fig. 10. Ce mouvement des plateaux 290 et 291 amène les noyaux 313 portés par le deuxième plateau mobile 291 en exacte coïncidence avec les cavités d'injection 317 alors que les noyaux 310 du porte-noyau 311 sont chacun engages dans la cavité de soufflage 367 des troisièmes moyens de soufflage 365. Ainsi placées, des paraisons Pî sont moulées par injection dans les cavités d'injection 317 et des articles A2 sont moulés, par soufflage, à partir des paraisons P moulées précédemment, les articles A, soufflés précédemment, étant simultanément éjectés bors des cavités de soufflage 330 du porte-noyau 311.
Les plateaux mobiles 290 et 291 sont alors déplacés de gauche à droite à partir des positions de la fig. 10 jusqu'à ce qu'ils soient complètement ouverts, après quoi le porte-noyau 311 est déplacé vers le haut jusqu'à ce que les noyaux 310 et 313, ainsi que les cavités 317 et 330, soient de nouveau en alignement axial, comme représenté à la fig. 1 1 du dessin. Les paraisons P1 sont maintenues dans les noyaux 313 du second plateau mobile 291 alors que les articles M restent dans les cavités de soufflage 367 des troisièmes moyens de moulage 365.
Le cycle est terminé après que les plateaux mobiles 290 et 291 sont revenus de la position représentée à la fig. 11 dans la position représentée à la fig. 8, produisant ainsi le moulage, par injection, dans les cavités 317, de nouvelles paraisons, les paraisons P1 étant transformées en articles dans les cavités 330 et les articles A2, dans les troisièmes moyens de moulage 365, étant éjectés.
I1 est à remarquer que, pendant chaque injection de matière plastique dans les cavités 317, la buse d'injection 282 correspondante est en engagement avec le manchon 315, du fait que les ressorts 322 (fig. 12) sont alors comprimés par le noyau 310 ou 313 exerçant une pression contre le corps du moule de paraison 314.
Le fonctionnement de la machine à mouler 275 sera mieux compris en associant le cycle de la machine décrit ci-dessus en se référant aux fig 8 à 11, au dispositif 285 de la fig. 7 commandant les différents éléments de la machine à mouler 275 durant un tel cycle.
Admettant que les plateaux 280, 290 et 291 sont dans les positions représentées à la fig. 8, et qu'un ensemble de paraisons formées (en silhouettes à la fig. 8) sont portées par les noyaux 313 du deuxième plateau mobile 291 et que des premiers articles soufflés A1 sont encore dans les cavités 367 des troisièmes moyens de moulage 365, le moulage par injection des paraisons P dans les cavités d'injection 317 est mis en oeuvre par la manoeuvre d'un interrupteur 386, commandé par fluide, du dispositif de contrôle 385 de la fig. 7.
Lorsque les moyens de moulage 306 et 307 sont fermés par le mécanisme hydraulique 300, le fluide sous pression dans le cylindre 301 actionne l'interrupteur 386 par un conduit 387. L'interrupteur 386 met en service un temporisateur 388 par un conducteur 390. Le temporisateur 388, à son tour, alimente une valve à quatre voies 391 commandée par solénoïde, par un conducteur 392, pour amener du fluide provenant d'un réservoir non représenté, par un conduit 393, la valve 391 et un conduit 394, dans un cylindre hydraulique 395 d'un dispositif d'injection. Un piston 396 est poussé de gauche à droite (fig. 7), pour injecter de la matière thermoplastique plastifiée à chaud par chacune des buses d'injection 282 dans les cavités d'injection 317, pour mouler l'ensemble des paraisons P de la fig. 8, dont une seule a été représentée.
En mme temps que s'effectue l'injection des paraisons P, les paraisons moulées précédemment, portées par les noyaux 313 du premier plateau mobile 391, sont moulées, par soufflage, pour former les articles A de la fig. 8.
Les articles A sont moulés par soufflage en reliant chacune des cavités 330 à une source d'air sous pression et en introduisant l'air comprimé dans chacun des noyaux 313 pour former les paraisons précédemment moulées et les amener à la configuration des cavités de soufflage 330.
Chaque cavité de soufflage 330 est ventilée dès que fonctionne l'interrupteur 386 qui alimente un temporisateur 397 par un conducteur 390 et un conducteur 3938 Le temporisateur 397 actionne une valve à solénoïde à deux voies 400 par un conducteur 401. Un conduit 402, relié à la valve à solénoïde 400, est en communication avec une source de dépression, non représentée. Un autre conduit, 403, est relié par une valve à solénoïde à trois voies 404 et par un conduit 405 au conduit 335 (fig. 12) en communication avec chacune des cavités de soufflage 330.
Ainsi, l'air est évacué de chacune des cavités de soufflage 330 par un circuit de fluide passant, de chaque cavité 330, par un espace annulaire 332 (fig. 12), une gorge annulaire 332 (fig. 12), une gorge annulaire 333, un passage 334, un conduit 335, un conduit 405, la valve à solénoïde à trois voies 404, un conduit 403, la valve à solénoïde à deux voies 400 et le conduit 402, et conduisant vers la source de dépression.
Lorsque chaque cavité de soufflage 330 est évacuée, le temporisateur 397 commence à faire entrer de l'air comprimé dans chacun des moyens 313 des seconds moyens de moulage 307 en alimentant une valve à solénoïde à deux voies 400 par un conducteur 401 et un conducteur 407. L'air provenant d'une source d'air comprimé s'écoule par un conduit 408, par la valve à trois voies 406, par un conduit 410, par une valve directionnelle 411, et par un conduit 412, vers le conduit 337 (fig. 12) et dans chacun des noyaux 313, pour pousser chacune des paraisons et lui donner la configuration générale des cavités de moulage par soufflage 330, formant ainsi des articles A.
Après que les paraisons P et les articles A ont été respectivement injectées et soufflés dans les cavités respectives 317 et 330, le temporisateur 388 cesse de fonctionner, actionnant la valve à solénoïde à quatre voies 391 pour fournir du fluide à l'extrémité opposée du piston 396 du cylindre hydraulique 395 par un circuit de fluide comprenant le conduit 393, la valve 391, et un conduit 413, pour déplacer le piston 396 de droite à gauche dans la position illustrée à la fig. 7.
La mise hors service du temporisateur 388 agit sur un temporisateur 414 par un conducteur 415 pour produire après que la période de temporisation est passée, l'ouverture des moyens de moulage 306 et 307, par déplacement des plateaux mobiles 290 et 291 d'une manière qui sera décrite ci-après.
Peu après que les moyens de moulage 306 et 307 commencent à fonctionner, le temporisateur 397 se met alors hors service et actionne la valve à solénoïde à deux voies 400 par les conducteurs 416 et 417, ce qui interrompt l'alimentation des noyaux 313 en air comprimé.
La mise hors service du temporisateur 397 ferme aussi la valve à solénoïde à deux voies 400 par le conducteur -416 et par le conducteur 420 pour fermer la source de dépression par le conduit 402. En maintenant ainsi branchée la dépression et également l'air comprimé jus qu'à ce que les moyens de moulage 306 et 307 comme cent à s'ouvrir, on assure que l'article soufflé A reste dans les cavités 330.
L'ensemble des articles At (fig. 8) sont alors éjectés des cavités de soufflage 367 des troisièmes moyens de moulage 365 par la valve à solénoïde à deux voies 421, par l'intermédiaire du conducteur 416, à partir du temporisateur 397, relâché. De l'air comprimé est introduit dans chacune des cavités de soufflage 367 à partir <RT 392 pour actionner à nouveau la valve à solénoïde à quatre voies 391. La valve 391 fonctionne de la manière décrite ci-dessus et de la matière plastique plastifiée à chaud est injectée par chacune des buses 282 dans les cavités d'injection 317, pour mouler l'ensemble des paraisons Pi de la fig. 10.
L'interrupteur actionné par pression 386 enclenche le temporisateur 397 par les conducteurs 390 et 398 et, par le conducteur 407, alimente la valve à solénoïde à trois voies 406. L'air comprimé passe par r le conduit 408, la valve 406, le conduit 410, la valve directionnelle 411 alors repositionnée, et un conduit 452 vers le conduit 336 de chacun des noyaux 310. I1 est à noter que chacun de ces noyaux est alors en alignement avec les cavités 367 des premiers moyens de moulage 365, comme le montre la fig. 10. L'air comprimé est introduit dans les noyaux 310, de la manière illustrée à la fig. 12, pour amener chacune des paraisons P, précédemment moulées, à prendre la forme des articles A2, comme décrit ci-dessus.
Pendant le moulage par soufflage des articles A2, chacune des cavités 367 est ventilée par la valve à solénoïde 400, le conducteur 401 et le temporisateur 397. La source de dépression est ainsi mise en communication avec le conduit 402 lequel est luiwmme en communication avec chacune des cavités 367 par un circuit comprenant le conduit 402, la valve 400, le conduit 403, la valve direotionnelle 404, alors repositionnée, un conduit 453, et le conduit flexible 373, en communication avec l'intérieur de chacune des cavités 367.
Après que les paraisons Pt ont été moulées et les articles A2 formés, le temporisateur 388 se déclenche, de la manière décrite ci-dessus, actionnant ainsi la valve à solénoïde à quatre voies 391 pour ramener le piston 396 dans la position représentée à la fig. 7, le fluide sous pression étant introduit dans le cylindre 395 de la manière décrite ci-dessus. La pression dans les parai sons P : t se trouvant dans les cavités 317 est interrompue.
Lorsque le temporisateur 388 se déclenche, le temporisateur 414 est à nouveau actionné, par le conducteur 415, pour déplacer les plateaux mobiles 290 et 291 de gauche à droite, de la position représentée à la fig. 10 à celle de la fig. 9, comme décrit ci-dessus.
Peu après que le mouvement susmentionné des plateaux mobiles 290 et 291 se soit produit, le temporisateur 397 se déclenche alors d'une manière sensiblement identique à celle décrite ci-dessus, grâce à quoi les valves à solénoïde 406 et 400 sont actionnées pour couper respectivement l'air comprimé des noyaux 310 et la dépression des cavités de soufflage 367.
Le déclenchement du temporisateur 397 actionne la valve à solénoïde à deux voies 421 par le conducteur 416. L'air comprimé est amené par le conduit 422, la valve 421, le conduit 423, la valve directionnelle 424, alors tournée, le conduit 454 et les conduits flexibles 335, dans chacune des cavités de soufflage portées par le porte-noyaux 311. L'air comprimé, s'écoulant dans chacune des cavités 330, éjecte les articles A (fig. 10) hors de ces cavités.
Le temporisateur 414 non seulement Iproduit le mouvement d'ouverture de gauche à droite des plateaux mobiles 290 et 291, mais également ferme la valve à solénoïde 421 pour interrompre l'alimentation en air comprimé des cavités de soufflage 330, avant le mouvement d'ouverture mentionné ci-dessus des plateaux 290 et 291.
Le porte-noyaux 311 est alors déplacé de la position représentée à la fig. 9 vers la position représentée à la fig. 11. Ce mouvement est produit par le second plateau mobile 291 heurtant le bras 428 de l'interrupteur 430, qui ferme un contact fermant un circuit passant par l'interrupteur à limite 440, par les conducteurs 432 et 435 et par un conducteur 455, pour actionner la valve à solénoïde 434. Le fluide sous pression, provenant d'un réservoir, est conduit par un conduit 456, par la valve 434 et par un conduit 457 dans la chambre 358 de chaun des cylindres 354, étant entendu qu'à ce moment les pistons 357 sont chacun dans leur position inférieure.
Lorsque le fluide pénètre dans les chambres 358, les pistons 357 sont déplacés vers le haut (fig. 7), et le portenoyaux est déplacé dans la mme direction jusqu'à ce que les noyaux 310 et 313 et les cavités 317 et 330 soient en alignement axial. Lorsque le porte-noyaux 311 se déplace vers le haut, le bras 438 de l'interrupteur 440 se déplaçant également vers le haut (fig. 7), ramène en position l'interrupteur à limite 440. Les solénoïdes 445, 446 et 447 des valves directionnelles respectives 404, 411 et 424 sont aotionnées de la manière décrite ci-dessus, pour ramener ces valves directionnelles dans les positions représentées à la fig. 7, préparant les plateaux 290 et 291 pour que le cycle soit répété.
Lorsque le porte-noyaux 311 a atteint t sa position supérieure, le bras d'interrupteur 433 actionne l'interrupteur à limite 431 qui, à son tour, met en service le temporisateur 441 par un conducteur 458, un interrupteur 460 et un conducteur 461. Lorsque le temporisateur 441 se déclenche, la valve à solénoïde à quatre voies 425 est à nouveau actionnée pour déplacer les plateaux mobiles 290 et 291 et les amener dans les positions représentées à la fig. 8, le dispositif de contrôle 385 continuant à fonctionner à répétition jusqu'à ce que l'interrupteur 460 soit ouvert. Un nouveau cycle ne commence pas automatiquement lorsque l'interrupteur 460 est ouvert du fait que cela empcherait que le temporisateur 441 soit actionné par l'interrupteur 431.
Pendant le fonctionnement de la machine à mouler 275, les différents noyaux et cavités sont continuellement alimentés par du fluide de réglage de température pour maintenir les températures des paraisons et des articles soufflés à une valeur désirée.
REVENDICATIONS
I. Procédé de fabrication d'articles moulés, caractérisé par le fait qu'on moule une paraison entre une partie mâle et une cavité femelle d'un premier moule fermé, forme un article à partir d'une paraison précédemment moulée entre une partie mâle et une cavité femelle d'un second moule, ouvre les premier et second moules en les déplaçant selon un premier chemin, maintient la paraison moulée sur la partie mâle du premier moule pendant le déplacement de celle-ci suivant le premier chemin, déplace la Ipartie mâle du premier moule et la paraison portée par elle selon un second chemi, n-différent du premier, transforme la paraison en un article moulé après son déplacement le long dudit second chemin,
ramène les moules dans leur position initiale fermée et décharge le premier article formé entre le mouvement du moule le long du premier chemin et son retour dans sa position initiale fermée.