CA1077213A - Appareillage pour la production en continu de corps creux orientes en matiere thermoplastique - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un appareillage pour la production en continu de corps creux orientés en matière thermoplastique. L'appareillage comporte un dispositif d'extrusion débitant au moins une paraison tubulaire continue, au moins une station de moulage par soufflage de préformes à partir de tronçons de la paraison débitée, au moins une station fixe de conditionnement thermique des préformes et au moins une station de moulage final par soufflage des préformes conditionnées, le transfert des préformes dans ces stations successives étant assure par des organes de préhension des préformes se déplaçant d'une station à l'autre. L'appareillage selon l'invention peut être utilise pour fabriquer des flacons biorientés en résines à haute teneur en nitrile acrylique.

Description

La présente invention concerne un appareillage pour la production en continu de corps creux orientés en matière thermo-plastique par extrusion soufflee suivant la technique comprenan-t la production par moulage par soufflage d'une preforme comportant un col moule definitif, le conditionnement thermique de cette pre-forme à une temperature favorisànt l'orientation moleculaire par etirage et le moulage par soufflage du corps creux oriente desire a partir de cette préforme conditionnée.
On connaît déja des procedes et des appareillages appliquant pareille technique.
Ainsi, dans le brevet français No 2.207.008 au nom de G. MEHNERT, publie le 19 juillet 1974, on decrit un appareillage comportant un moule de preforme, deplacable entre une position d'alimentation sous une tête d'extrusion et une position de mou-lage sous une tuyere de soufflage, et un moule de soufflage final fixe. Le transfert de la preforme du moule de préforme au moule de soufflage final est assuré par la tuyère de soufflage final qui se deplace entre ces deux moules. Cette technique, qui permet de limiter les déformations au niveau des cols des corps creux mou-lés, ne peut toutefois être exploitée pour la production de corps creux orientés suivant une technique qui implique une etape inter-médiaire de conditionnement thermique des preformes à leur tem-perature optimale d'orientation avant l'etape de soufflage final.
En effet, la tuyère de soufflage final doit pouvoir être ramenee rapidement au niveau du moule de preforme pour assurer le moulage des préformes successives et on ne dispose pas dès lors d'un temps suffisant pour assurer le conditionnement.
Pour pallier cet inconvenient, on peut, selon le brevet francais No 2.121.541 au nom d'OWENS ILLINOIS INC ., publie le 25 août 1972, utiliser des unites de moulage comportant chacune un moule de preforme et un moule de soufflage final deplac~ables sous deux tuyères de soufflage fixes assurant l'une le moulage de la préforme et l'autre le soufflage final. Dans un tel appareil-lage la possibilite de __ _ _ _ _ L

1~77;Z13 conditionner thermiquement les preformes est encore très limitee puisque le conditionnement est principalement effectué durant le sejour de la preforme dans le moule de préforme, le temps du sejour etant lui-même fonction de la vitesse d'extrusion des paraisons tubulaires de depart. Il convient dès lors de choisir l'epaisseur de la paraison extrudee et les divers paramètres de conditionnement thermique en fonction de cette vitesse d'extrusion de façon à atteindre le degre d'orientation desire. La conduite d'un tel appareillage est donc forcément très delicate et toute variation de - 1 ~ 7 7 Z 1 3 2 vitesse de production entraine des difficultes de reglage. En~in, comme la duree du conditionnement thermique des preformes ese courte, il n'est jamais possible d'atteindre une temperature uniforme sur toute l'epaisseur de la paroi de la preforme, ce qui est défavorable à la production de corps S creux orientes de haute qualite.
Il s'avère dès lors que llon n'a pas reussi jusqu'à present à mettre au point un appareillage simple et continu pourla production de corps creux orientes qui puisse garantir un conditionnement thermique parfait des preformes intermediaires.
La Demanderesse a maintenant comble cette lacune en realisant l'appa-reillage faisant l'objet de l'invention.
La presente invention concerne donc un appareillage pour la production en continu de corps creux orientes en matière thermoplastique par extrusion soufflee comprenant un dispositif d'extrusion d'au moins une paraison tubulaire continue à partir de la matière thermoplastique et comprenant egalement (1), au moins une station de moulage par soufflage de preformes permettant de recevoir au moins un moule de preforme pouvant saisir un tronçon de paraison extrudee tout en laissant ouverte une extremite de ce tronçon debordant du moule et equipee d'au moins une tuyère de soufflage pouvant être introduite dans l'extremite ouverte et debordante du tronçon de paraison de façon à permettre la productio~ de preformes pourvues d'un col moule definitif,(2) au moins une station fixe de conditionnement thermique des preformes à leur temperature d'orientation et (3) au moins une station fixe de moulage final par soufflage des preformes conditionnees equipee d'au moins une tuyère de soufflage et d'au moins un moule de soufflage final dont l'empreinte reproduit la forme des corps creux orientes desires dans lequel le transfert des preformes d'un de ces stations à l'autre est assure par des organes de prehension agissant sur la partie des preformes situee au-dessus de leur col et se deplaçant de façon à degager les preformes des stations successives, à les transferer au niveau de la station suivante et à les engager dans cette station.
Dans un mode de realisation preferentiel de l'invention, la station de moulage des preformes est egalement fixe. De preference egalement, les stations fixes de moulage des preformes, de conditionnement thermique des preformes et de moulage final sont alignees,de preference en ligne droite~
et equidistantes. Dans ce cas, les moyens de prehension peuvent être montes sur un même equipage mobile et se deplacer en même temps que lui. La distance separant les organes de prehension prevus sur l'equipage mobile est alors egale à la distance separant les stations successives et leur ~772:13 3 nombre est égal au nombre de s~ations. Les mouvements de déplacement de l'equipage mobile sont tels que chacun des organes de prehension se déplace entre deux stations successives par un mouvement de va-et-vient.
En position de fin de course, l'équipage mobile occupe une position telle que les organes de prehension se trouvent au droit d'une station mais en retrait par rapport à celle-ci.
Pour accomplir chaque mouvement de transfert de preformes entre deux stations~successives, l'equipage mobile provoque un deplacement d'amenee des organes de prehension suivant une direction sensiblement perpendi-culaire à l'alignement des stations, puis un deplacement transversalsuivant la direction de cet alignement et enfin un deplacement de retrait des organes de prehension en sens contraire du deplacement d'amenee.
Le retour de llequipage mobile à sa position initiale est obtenu par un deplacement transversal en sens contraire à celui provoquant le transfert des preformes.
Suivant une sous-variante de realisation preferentielle, l'appareillage conforme à l'invention, comporte deux series de stations de moulage des preformes, de conditionnement thermique des preformes et de moulage final des preformes conditionnees qui sont disposees en ligne de part et d'autre du disposition d'extrusion de la paraison tubulaire, chaque serie étant alimentee alternativement par au moins un tron~on de paraison tubulaire debitee par le dispositif d'extrusion. Dans ce cas,~l'appareillage peut egalement comporter teux equipages mobiles disposés de part et d'autre du dispositif d'extrusion, ces deux équipages fonctionnant dès lors suivane des sequences alternees comme exposé ci-dessus.
Les mouvements de deplacement de l'équipage mobile peuvent avanta-geusement être contrôles au moyen de verins hydrauliques ou pneumatiques commandes par un programme ou par des micro-interrupteurs.
Les organes de prehension sont avantageusement constitues par des pinces à mâchoiresarticulees. De preference, les faces des mâchoires destinees à venir en contact avec la matière thermoplastique ne sont pas planes mais pourvues d1un relief de manière à imprimer un relief dans la matière thermoplastique encore chaude au moment où les p~éformes sont extraites du moule de preforme. Ces faces sont de préférence striées.
L'ouverture et la fermeture de ces pinces peuvent également être commandées par un programme ou par des micro-interrupteurs et être obtenus à 1'inter-vention de vérins hydrauliques ou pneumatiques.
Les organes de préhension sont disposés de facon telle que ceux-ci saisissent les préformes au niveau de la portion de paraison située au-delà

107~Z~ ;~ 4 de leur col moule dans sa forme definitive dans le moule de preforme.
Lors de la saisie de la preforme se trouvant dans le moule de preforme, en w e de son transfert à la station de conditionnnement, la pince à mâchoires articulees constituant l'organe de prehension peut collaborer avec la tuyère de soufflage de la préforme enfoncee dans l'extremite ouverte de la preforme. Pour ce faire, les mâchoires delimitent entre elles en position fermee un espace cylindrique dont le diamètre est legèrement inferieur à celui de la paraison tubulaire. De ce fait, la matière plastique encore chaude comprise entre la tuyère et la pince est ecrasee en même temps que le relief prew sur les mâchoires s'imprime dans la paroi externe de la preforme. Le relief ainsi imprime permet un auto-centrage des preformes lors de leur saisie ulterieure par les autres organes de prehension equipant l'equipage mobile. La hauteur des machoires n'est pas critique; elle est en general à peu près egale à celle de la partie du tronçon de paraison tubulaire qui deborde du moule de preforme, c'est-à-dire 2 à 20 mm environ.
Suivant une autre sous-variante de réalisation preferentielle, le moule de preforme est constitue par deux demi-moules separables et peut se deplacer par un mouvement de va-et-vient entre deux positions, l'une sous la tête d'extrusion debitant la paraison tubulaire continue et l'autre sous la tuyère de soufflage de preformes à la station fixe de moulage des preformes.
Le moule de preforme se presente en position ouverte sous la tête d'extrusion et se ferme sous celle-ci de façon à emprisonner une portion de paraison tubulaire qui est separee, par un organe de decoupe, de la paraison continue debitee. L'organe de decoupe est dispose de facon telle qu'une partie du troncon de paraison emprisonnee par le moule deborde de ce dernier sur une longueur de 10 a 20 mm environ, cette partie etant ulterieurement exploitee par les organes de prehension de l'equipage mobile pour assurer les operations de transfert.
Le deplacement du moule de preforme peut être contrôle par un système a balancier ou par des rampes de guidage, de facon a maintenir celui-ci parallele a lui-même durant ce deplacement.
La preforme moulee presente de preference un fond hémisphérique et un corps sensiblement cylindrique. La longueur est de preférence inférieure à la hauteur du corps creux final désire et le diamètre n'est que légèrement superieur à celui de la paraison tubulaire de depart.
La preforme moulee par soufflage est, en outre, pourw e d'un col moulé
definitif qui peut eventuellement être surmonte d'un faux-col egalement moule exploitable lors de l'ebaw rage ulterieur du ~1 du corps creux final.

~0772~3 . ~
Ce faux col peut être pourvu de rainures assurant son positionnemen-t lors de l'ebavurage et guidant la lame effectuant la decoupe.
Lors du moulage des preformes par soufflage, il est avan-tageux de proceder egalement à l'ebavurage de leur fond en équipant le moule de soufflage des preformes d'un dispositif d'ebavurage adequat. Un dispositif de ce type est d~crit dans le brevet francais No 2.263.874 au nom de la Demanderesse, publie le 10 octobre 1975; il convient particulièrement pour le traitement de preformes presentant un fond hemispherique.
Les preformes extraites du moule de preforme par les organes de prehension, après retrait de la tuyère de soufflage, sont transferees vers la station de conditionnement thermique. Durant leur sejour dans cette station, les preformes peuvent être refroidies ou être rechauffees suivant un programme predetermine de facon à les amener progressivement à la temperature optimale en vue de l'orientation par etirage lors du soufflage final. ~a station de conditionnement thermique peut être constituee par un moule identique au moule de preforme et equipe de moyens de conditionnement thermique. On peut dans ce cas prevoir une tuyère de façon à permettre un conditionnement interne par balayage au moyen d'un fluide approprie. On peut egalement prevoir des diffe-rences de temperatures entre les divèrses parties de la preforme (col, corps, fond, ...) notamment en prevoyant plusieurs circuits de passage de fluide caloporteur à l'interieur du moule de conditionnement. La station de conditionnement thermique peut egalement comporter simplement deux plaquettes metalliques qui agissent au niveau du col des preformes et les maintiennent sus-pendues dans une enceinte de conditionnement.
Suivant une variante preferentielle qui permet d'allonger la duree et donc l'efficacite du conditionnement thermique, on peut prevoir plusieurs stations fixes de conditionnement thermique, de preference equidistantes les unes des autres, et dans lesquelles .~

107~213 les preformes sont transferees successivement par l'intermediaire des organes de préhension. Lors de leur sejour dans la dernière station, les préformes sont, de preference, traitees de fa~on à
permettre l'uniformisation de leur temperature sur toute l'epaisseur de leur paroi.
Ensuite, les organes de prehension transfèrent les preformes dans le moule de soufflage final, ou elles sont amenées à la forme definitive par l'intermediaire d'une tuyère de soufflage cooperant avec ce moule. Le moule de soufflage final peut être quelconque.
Suivant une variante preferentielle, la tuyère de soufflage est conçue de facon à exercer une action d'etirage longitudinal sur les preformes, - -- 5a -- ~77Z~3 6 Ce resultat peut être atteint par exemple en prevoyant un piston d'etirage pouvant coulisser dans cette tuyère Enfin, les corps creux orientes ainsi produits sont extraits du moule de soufflage final par les organes de prehension et transféres vers un emplacement fixe où ils sont liberes et peuvent être recuperes.
Suivant une autre variante, les corps creux orientes peuvent être introduits par les organes de prehension dans une station fixe qui assure l'ebavurage de leur col~
L'appareillage confor e à l'invention peut en outre, être conçu de façon à être alimente par une tête d'extrusion debitant simultanement plusieurs paraisons tubulaires parallèles. Ainsi, si l'on envisage l'exploitation d'une tête d'extrusion tebitant deux paraisons tubulaires, il suffit de dedoubler les stations ainsi que les organes de prehension.
L'appareillage conforme à la presente invention est par ailleurs explicite plus en detail dans la description qui va suivre d'un mode de realisation pratique. Il est toutefois bien entendu que cette description est donnee à titre illustratif et non limitatif.
Dans cette description, on se refèrera aux figures des dessins annexes dans lesquels :

2~ la fig.l est une vue en elevation de la partie gauche d'un appareillage conforme à l'invention comprenant deux alignements de stations de part et d'autre du dispositif d'extrusion.
la fig~2 est une vue en perspective montrant les details de realisat;.on te l'equipage mobile prew sur l'appareillage de la fig.l.
lesfig.3 à 6 sont des vues de detail lesfig.7 à 20 sont des schemas expliquant le fonctionnement de l'appareillage.
Dans la description, on detaillera uniquement la partie gauche de l'appareillage etant bien entendu que la partie droite, non representee, est symetrique à la partie gauche et fonctionn~symetriquement et en alternance avec celle-ci.
La partie gauche de l'appareillage qui sera designee desormais co~me etant l'appareillage se compose (fig.l) d'un bâti fixe 1, dispose late-ralement par rapport à une tête d'extrusion 2 debitant deux paraisons tubulaires continues et sur lequel sont mor.tes une unite de moulage de preformes 3 qui est mobile et comporte deux moules de preforme 4, 5 disposes côte à côte, un ensemble fixe de deux euyères de soufflage de preformes 6, deux stations fixes 7 et 8 de conditionnement thermique, une station fixe 9 de soufflage final equipee de tuyères de soufflage 10, une station fixe 1I d'ébavurage des cols des corps creux et un equipage ~077Z~ 7 mobile 12.
L'unite de mou~ge des préformes 3, constituée de deux moules de préforme séparables et de leur mécanisme d'ouverture et de fermeture, est montée sur un système à balancier 13 ec peut être déplacée, sous l'action d'un vérin hydraulique 14 à double effet entre une position d'alimentation sous la tête d'extrusion, représentee en traits pointilles sur la fig.l, et la station de moulage des preformes sous les tuyères 6, representée en traits pleins sur la fig.l.
Les stations de moulape des pre~Eormes, de conditionnement thermique, de soufflage final et d'ebavurage des cols sont disposees en ligne droite et equidistantes.
La station fixe de soufflage final comporte deux moules de soufflage final disposes côte à côte et leur mécanisme d'ouverture et de fermeture~
L'equipage mobile, ainsi qu'il apparaît plus clairement sur la fig.2, IS est constitue de deux flasques parallèles 15, 16 relies par une traverse 17 partiellement representee et par deux barres de guidage 18, 19. Ces barres 18 et 19 peuvent coulisser dans deux paliers 20 relies par une entretoise 2] et supportes par deux colonnes de guidage 22 pouvant elles-mêmes coulisser dans des paliers 23.
Entre les flasques 15 et 16 est également dispose un axe 24 qui peut tourner dans des buselures prevues sur les flasques~ A une extremite de cet axe 24 est fixe un levier 25. Un ve~n 26, monté sur le flasque 16, peut actionner le levier 25 et ainsi faire tourner l'axe 24 d'un certain angle.
Des pinces 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33 et 34 sont disposééssur la traverse 17. Ces pinces sont constituées de deux mâchoires articulees chacune sur un axe 35. A chacune de ces mâchoires correspond un levier 36 - 37 dispose sur l'axe 24 et relie à chaque mâchoire par une bielle 38.
Les leviers 36 des pinces 27 et 28 sont clavetes sur l'axe 24 ainsi qu'il apparaît à la fig.6 de sorte que, lorsque l'axe 24 tourne sous l'action du verin 26, les pinces 27 et 28 s'ouvrent ou se ferment obli-gatoirement par l'intermediaire des leviers 36 et des bielles 38.
Par contre, les leviers 37 des pinces 29 à 34 ne sont ~as clavetés sur l'axe 24. De plus, ainsi qu'il est représente à la fig.5, un ergot 39 fixe sur l'axe 24 est engage dans une decoupe 40 prevue sur chaque levier 37. Les dimensions de la decoupe 40 et la position relative te celle-ci par rapport à l'ergot 39 sont telles que l'ouverture des pinces 29 à 34 est commandee positivement par l'intermediaire du levier 37 et de la bielle 38, L'ouverture est donc obligatoire sous l'action de l'axe 24 et du verin 26. Par contre, lorsque l'axe 24 est actionne par le vérin 26 10~7Z13 8 de façon à provoquer la fermeture des pinces, l'ergot 39 se déplace seulement dans la decoupe 40 et le levier 37 n'est pas sollicite. Par ailleurs un ressort 4I relie chaque levier 37 à la traverse 17 et commande la fermeture individuelle des pinces 29 à 34~
La commande de la fermeture des, pinces 27 et 28 est rendue positive du fait que ces pinces doivent pouvoir ecraser les tron~ons de matière thermoplastique chaude qui debordent des moules de preforme 4 et 5 contre les tuyères 6 de façon à imprimer dans ceux-ci le relief de positionnement 42 prevu sur leurs mâchoires.
IC Par contre, la fermeture des pinces 29 à 34 est commandee individuel-lement par les ressorts 41 dont elles sont pourvues de sorte que si une de ces pinces ne pouvait se fermer complètement pour une raison quelconque, les autres pourraient neanmoin~se fermer et accomplir correctement leur fonction.
Un verin hydraulique 43 fixe sur un des paliers 20 peut par l'inter-mediaire de sa tige 44 fixee au flasque 15 commander les deplacements lateraux de l'equipage mobile 12 entre deux stations adjacentes.
- Un autre verin hydraulique 45 est fixe au bâti I de l'appareillage et sa tige 46 fixee au milieu de la traverse 2I permet le deplacement de l'equipage mobile suivant des directions perpendiculaires aux deplacements lateraux.
Les stations de oulage des pre~ormes 3, de conditionnement thermique 7 et 8, de soufflage final 9 et d'ebavurage 1I sont equidistantes et l'equipage mobile est regle de fa~on telle que chaque deplacement de ce dernier sous l'action du verin 43 amène chaque groupe de pinces 27 - 28, 29 - 30, 31 - 32 et 33 - 34 en regard d'une station.
Les seations de conditionnement thermique 7 et 8 sont constituées de deux flasques à rebord 47 et 48 dont les rebords, ainsi qu'il est montre à la station 7 de la fig.2, sont pourvus de plaquettes 49 pouvant coulisser dans des guides 50. Le deplacement de ces plaquettes 49 es~
commande par un système comprenant des ressorts de compression 51 et un verin de commande 52. Le verin 52 provoque le deplacement de la plaquette 53 dans laquelle peuvent coulisser les tiges de guidage 54 des plaquettes 49. Les ressorts de compression 51 prennent appui sur la plaquette 53 et sur les plaquettes 49. Il en resulte donc que le verin 52 peut provoquer le serrage elastique des plaquettes 49 sur les preformes sous l'action des ressorts 54. Les flasques 47 et 48 peuvent être equipes de moyens de conditionnement thermique qui ne sont pas representes.
Enfin, la station d'ebavurage de col 1I schematisee sur la fig.l 1C~7~2~3 peut être quelconque~
Le fonctionnement de l'appareillage qui vient d'être decrit est illustre- par les fig.3 et 4 et par les fig. 7 à 20, ces dernières mont~ant schematiquement les positions relatives des elements constitutifs de l'appareillage durant une sequence complète de fonctionr.ement.
Lors du demarrage de l'appareillage, les moules de preforme 4, 5 et les moules de soufflage final 9 sont ouverts, les plaquettes 49 sont ecartees et l'equipage mobile 12, dont toutes les pinces sont ouvertes se trouve dans une position telle que les pinces 27 - 28 sont disposees en retraie et au droie des moules de preforme ainsi qu'il est represente ~ la fig.7.
Dès le demarrage, le balancier 13 sous l'action du verin 14 amène les moules de preforme ouverts 4, 5 sous la tête d'extrusion 2 debitant en continu les paraisons tubulaires 54, 55 ainsi qu'il est represente à la fig.8.
Dès que les moules de preformes sont arrives sous la tête t'extrusion, leur mecanisme de commande provoque leur fermeture sur les paraisons et un dispositif de coupe, non represen~e, separe les tronçons de paraison enfermes dans les moules. Cette coupe s'effectue de façon à laisser sub-sister au sommetdes moules des morceaux de paraison libres de 10 à 20 mm.
Simultanement, les verins 52 commandent le rapprochement des plaquettes 4 et le moule de soufflage final 9 se ferme sous l'action de son mecanisme de commande. A cet instant, l'appareillage se trouve donc dans la position illustree à la ~ig.9.
Ensuite, les moules de preforme sous l'action du verin 14 et du balancier 13 sont ramenes à leur position de depart sous les tuyères de soufflage 6, comme represente à la fig~10.
Dès que les moules de preforme sont revenus à leur position de depart, les tuyères 6 sont descendues et s'introduisent dans les extremi~es debordantes et ouvertes des portions de paraison enfermees dans ces moules et le moulage par soufflage des deux premières preformes peut alors debuter.
Durant ce moulage, l'equipage mobile avance sous l'action du vérin 45 et les pinces 27, 28 ouvertes viennent entourer les tuyères 6 comme montre à la fig.ll.
Durant la sequence suivante, schematisee par la fig.l2, les pinces de l'equipage mob;le 12 se ferment sous l'action du verin 26 et, en particulier, les pinces 27 et 28, dont la fermeture est obligee, ecrasent l'extremite des preformes entre la partie cylindrique des tuyères 6 et l'interieur des mâchoires de ces pinces, ainsi qu'il est montre à la fig.3. Comme le monere la fig.3, les preformes moulees presentent un col definitif 57 ~077~3 surmonté d'un faux col 58. Les pinces 2? et 28 ainsi que la tuyère 6 peuvent être refroidies pour rigidifier rapidement la portion de paraison avec celles-ci et rendre permanent le relief imprimé par les mâchoires de ces pinces.
Lorsque le moulage par soufflage des préformes est terminé, les tuyères 6 sont ramenées en position de repos et les moules de préforme s'ouvrent laissant les préformes 59 - 60 suspendues dans les pinces 27, 28, comme représenté à la fig.13. Simultanément, les plaquettes 49 sont écartées etle moule de soufflage final 9 est ouvert.
Durant la séquence suivante, ainsi que le schématise la fig.l4, les moules de préforme ouverts sont ramenés sous la tête d'extrusion 2 sous l'action du vérin 14 et l'équipage mobile 12 se déplace trans-versalement sous l'action du vérin 43 de façon à amener les préformes 59 - 60 en regard des plaquettes 49 prevues sur la première station de conditionnement thermique 7.
Lorsque l'appareillage occupe la position qui viant d'etre decrite, les moules de préforme se ferment de façon à emprisonner de nouvelles portions de paraisons tubulaires comme déjà décrit. Le moule de soufflage final se ferme également et les plaquettes 4g se rapprochent sous l'action du verin 52 et viennent s'appuyer dans la gorge du faux col 58 des préformes 59 - 60, comme représenté à la fig.4. La position occupee par les divers dispositifs à cet instant est donnee par la fig.l5.
Ensuite les moules de préforme 4, 5 sont ramenes par le balancier 13 sous les tuyères de soufflage 6 et les pinces montees sur l'equipage mobile 12 s'ouvrent. De ce fait, les préformes 59 - 60 restent suspendues uniquement par les plaquettes 49 de la première station 7 de condition-nement thermique. La fin de cette séquence est schématisee par la fig.l6.
Tandis que les tuyères 6 assurent le moulage de deux nouvelles pre-formes, l'equipage mobile 12, sous l'action du verin 45, est ramené en position de retrait comme représenté à la fig.l7, puis, sous l'action du vérin 43, subit un déplacement transversal qui ramène les pinces 27, 28 en regard des moules de préformes comme représenté à la fig.l8.
Par la suite, sous l'action du vérin 45, l'équipage mobile 12 est deplace vers l'avant et les pinces 27, 28 ~ennent entourer les tuyères 6 tandis que les pinces 29 et 30 viennent entourer les préformes 59 - 6Q, dans la partie surmontant leur faux col, comme montré à la fig.l9 et ensuite sous l'action du vérin 26, ces pinces se ferment comme montré
~~ à la fig.20.
Durant cette dernière séquence, les mâchoires des pinces 27 - 28 impriment leur relief dans les nouvelles préformes moulees dans les moules de preforme 10772~;3 "

et les pinces 29 30 se centrent exactemene sur les préformes S9 - 60 grâce au relief imprime sur la portion de ces preformes prévue pour la saisie-par ces pinces. Il convient de rappeler que si une des pinces 29, 30 ne peut se fermer pour une raison quelconque, llauere pince peut S neanmoins accomplir correctement son travail~ L'appareillage se trouve alors dans la position illustree par la fig.20 qui en fait est identique à celle de la fig.l2.
L'appareillage se retrouve donc en condition pour entamer un nouveau cycle durant lequel les preformes 59 - 60 seront transférees vers la secon~e station de conditionnement thermique 8 tandis que les nouvelles préformes seront transferees vers la première station de conditionnement thermique 7. Au cycle suivant, les preformes 59 - 60 conditionnees thermiquement seront engagees dans les moules de soufflage final 9 où
les tuyères 10 assurerone leur transformation en des corps creux orientes qui, au cycle suivant, seront transferes vers la sta~ion d'ebavurage des cols 11. A partir de cet instant, l'appareillage devient productif et delivre à chaque cycle suivant deux corps creux orientes ebavures prets à l'emploi. Il convient ici de se rappeler que l'appareillage comporte une partie droite symetrique fonctionnant en alternance avec la partie gauche, de sorte que la production effective par cycle est de 4 corps creux orientes.
L'appareillage conforme à l'invention peut avantageusement être utilise pour fabriquer des flacons biorientés en résines à haute teneur en nitrile acrylique utilises pour l'emballage de la bière et d'autres boissons gazeuses.

Claims (12)

Les réalisations de l'invention, au sujet desquelles un droit exclusif de propriété ou de privilège est revendiqué, sont définies comme il suit:

1. Appareillage pour la production en continu de corps creux orientes en matière thermoplastique par extrusion soufflée comprenant un dispositif d'extrusion d'au moins une paraison tubulaire continue à partir de la matière thermo-plastique et comprenant également (1) au moins une station de moulage par soufflage de pré-formes permettant de recevoir au moins un moule de préforme pou-vant saisir un tronçon de paraison extrudée tout en laissant ouverte une extrémité de ce tronçon débordant du moule et équipée d'au moins une tuyère de soufflage pouvant être introduite dans l'extrémité ouverte et débordante du tronçon de façon à permettre la production de préformes pourvues d'un col moulé définitif, (2) au moins une station fixe de conditionnement thermique des préformes à leur température d'orientation, (3) au moins une station fixe de moulage final par souf-flage des préformes conditionnées équipée d'au moins une tuyère de soufflage et d'au moins un moule de soufflage final dont l'empreinte reproduit la forme des corps creux orientés désirés, caractérisé en ce que le transfert des préformes d'une des stations à l'autre est assure par des organes de préhension mon-tes sur un équipage mobile, agissant sur la partie des préformes située au-dessus de leur col, et se déplaçant de façon à dégager les préformes des stations successives, à les transférer au niveau de la station suivante et à les engager dans cette station.

2. Appareillage suivant la revendication 1, caracté-risé en ce que la station de moulage des préformes est également fixe.

3. Appareillage suivant la revendication 2, carac-térisé en ce que les stations fixes de moulage de préformes, de conditionnement thermique et de moulage final sont alignées.

4. Appareillage suivant la revendication 3, caracté-risé en ce que les stations fixes sont alignées sur une ligne droite et sont équidistantes.

5. Appareillage suivant la revendication 4, caractérisé
en ce que'la distance séparant les organes de préhension montés sur l'équipage mobile est égale à la distance séparant les sta-tions successives.

6. Appareillage suivant la revendication 1, caracté-risé en ce que, pour accomplir chaque mouvement de transfert de préformes entre deux stations successives, l'équipage mobile effectue un déplacement d'amenée des organes de préhension sui-vant une direction sensiblement perpendiculaire à l'alignement des stations, puis un déplacement transversal suivant la direction de cet alignement et enfin un déplacement de retrait des organes de préhension en sens contraire du déplacement d'amenée, ces divers déplacements étant commandés par des vérins.

7. Appareillage suivant la revendication 1, caracté-risé en ce qu'il comporte deux séries de stations de moulage par soufflage des préformes, de conditionnement thermique des pré-formes et de moulage final des préformes conditionnées disposées en ligne de part et d'autre du dispositif d'extrusion de la paraison tubulaire, chaque série étant alimentée alternativement par au moins un tronçon de paraison tubulaire débitée par le dispositif d'extrusion.

8. Appareillage suivant la revendication 1, carac-térisé en ce que les organes de préhension sont constitués par des pinces à mâchoires articulées.

9. Appareillage suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les mâchoires sont pourvues d'un relief.

10. Appareillage suivant la revendication 1, carac-térisé en ce que le moule de préforme est constitué de deux demi-moules séparables et se déplace par un mouvement de va-et-vient entre deux positions, l'un sous la tête d'extrusion débi-tant la paraison continue et l'autre sous des tuyères de souf-flage de préformes.

11. Appareillage suivant la revendication 10, carac-térisé en ce que le moule de préforme est pourvu d'un dispositif assurant l'ébavurage du fond des préformes moulées.

12. Appareillage suivant la revendication 1, carac-térisé en ce qu'il comporte une pluralité de stations fixes de conditionnement thermique équidistantes les unes des autres.