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"Fenêtre basculante/pivotante ou similaire."
La présente invention est relative à une fenêtre basculante/ pivotante ou similaire, munie d'une barre de poussée encastrée dans le battant et dont les taquets de verrouillage, s'étendant au-delà du ; bord frontal du cote fermeture du battant, s'engagent derrière une surface de blocage d'un angle de frottement prévu sur l'encadrement, et ce, lorsque le battant se trouve dans la position de fermeture.
De telles fenêtres basculantes/pivotantes sont déjà connues. Les angles de frottement ne servent qu'au verrouillage. Afin de garantir le battant contre tout culbutage de sa partie inférieure lorsque le dit battant se trouve dans la position de basculement, on prévoit gé-
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néralement un élément de sécurité additionnel, tel qu'une barre verti- cale ou similaire dont le coté inférieur s'insère dans l'encadrement lors de la manipulation de la poignée qui commande le mouvement de la barre de poussée.
Lorsque cette barre s'applique du coté extérieur, elle est sou@ se à l'influence des poussières et des saletés, elle s'oppose à un net- toyage facile de la fenêtre et elle présente un aspect pou esthétique.
Lorsque la barre de sécurité est disposée dans le battant de manière à être recouverte, ses points de palier doivent être fixés à partir de l'extérieur par des vis ou similaires qui interrompent désavantageuse- ment la gouttière, servant à l'évaluation de l'eau de pluie,etc...
Le montage de cos barres de sécurité est compliqué, leur con@ tion est coûteuse et, de ce fait, elles sont désavantageuses.
L'invention vise à éliminer ces désavantages et à procurer un dis- positif pour le battant basculant/pivotant d'une fenêtre, dispositif qui, d'une manière simple, d'une part, bloque le battant dans la posi- tion de fermeture et, d'autre part, garantit la partie inférieure @@ battant contre toute chute ainsi que contre tout enlèvement ver@ le haut lorsque le dit battant se trouve dans sa position de basculement.
Conformément à l'invention, dans une fenêtre basculante/pivotant@ ou similaire, munie de taquets de verrouillage s'engageant derrière des angles de frottement, un angle de frottement inférieur est exécuté de manière que le taquet, présentant la surface de blocage, soit pro- longé par une aile, placée sous un angle déterminé et qui, lorsque le battant se trouve dans sa position de basculement, empêche que sa par- tie inférieure ne culbute, tout en empêchant également que le battant puisse s'enlever vers le haut.
Dans une forme d'exécution préférée de l'angle de frottement, le taquet de verrouillage s'amenuise vers le bas jusqu'à une aile de sé- curité.
En outre, de préférence, le point de transition entre la partie supérieure du taquet et l'aile inférieure de l'angle de frottement dé-, crit une courbe concave.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, les surfaces de blocage et de sécurité d'un angle de frottement sont disposées du cote.
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de l'angle de frottement qui est opposé au sens de basculement du bat- tant.
Dans une autre forme d'exécution préférée, le taquet de frottement est muni d'un trou allongé dans lequel s'insère une vis de fixation.
Un tel dispositif de sécurité se caractérise par une double fonc- tion de sécurité, et ce, d'une part en garantissant contre tout cul- butage, la partie inférieure du battant, se trouvant dans la position de basculement, et d'autre part, en empêchant tout enlèvement vers le haut du battant.
Plusieurs formes d'exécution, données à titre d'exemple non limi- tatif, sont représentées aux dessins annexés, dans lesquels
La fig. 1 est une vue frontale d'une fenêtre basculante/pivotante munie d'une barre de pousses et d'angles de frottement,
La fig.2 est une coupe de la fenêtre basculante/pivotante, cor- respondant à la découpe "A" de la fig. 1.
La fig, 3 est une coupe suivant la ligne 1-1 de la fig. 2.
La fig. 4 est une vue en perspective d'un angle de frottement,
La fig. 5 est une vue en perspective d'une variante de l'angle de frottement.
La fig. 6 est une vue schématique de la position de l'angle de frottement lorsque le battant se trouve dans la position de pivotement !
La fig. 7 est une vue schématique de la position de l'angle do frottement lorsque le battant se trouve dans sa position de fermeture.
La fig. 8 est une vue schématique de la position de l'angle de frottement lors-que le battant se trouve dans sa position de bascule- ment.
La fenêtre basculante/pivotante 10 est munie d'un battant 13, fi- xé à l'encadrement 12 au moyen d'une ferrure 11.
Dans les parties de cadre 13a, 13b, du cote fermeture du battant 13, est encastrée une barre de poussée 16, munie de rouleaux de ver- rouillage 14 en forme de taquets et actionnée par une poignée 15, coo-, pétant avec le mecanisme J'ouverture (non-représenté) de la fenêtre les rouleaux de verrouillage 14 de la barre de poussée 16 sont guides dans le battant 13 et s'engagent par dessus la paroi du côté frontal de ce dernier (voir fig. 1) pour s'engager derrière un élément de re-
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tenue (Élément de blocage), tel que l'angle de frottement 17, les ta- quets de blocage 18 pu similaire, afin de bloquer ainsi le battant 13 dans sa position fermée.
Les taquets de blocage 18 sont, de préférence, disposés dans les zones supérieure et centrale de l'encadrement 12, tandis que l'angle de frottement 17 est prévu dans la zone inférieure du dit encadrement
12, et ce, sur la paroi du côté du battant, d'une partie 12a, située du côté fermeture, et formant le contre-palier de la partie verticale
13a du battant 13 (voir fig. 1).
Etant donné que l'encadrement 12 et le battant 13 sont formés par. des liteaux profilés ou similaires, munis de liteaux d'application et/ ou d'étanchéité (voir fige 3), les bords frontaux des parties de l'en- cadrement et du battant peuvent être maintenus 4 un écartement détermi- né les uns des autres afin de former une fente dans laquelle s'éten- dent les rouleaux de verrouillage 14, l'angle de frottement 17 et losf taquets de blocage 18, ainsi que les guidages ou similaires 19, 20.
Les guidages 19, 20 sont, de préférence, réalisés en une matière synthétique et sont munis d'une surface exécutée sous la forme d'une voie de glissement, arrondie vers les bords latéraux, ces guidages sont fixés amovibloment au moyen de vis ou similaires, sur les parties inférieures horizontales 12b, 13c, se faisant face, de l'encadrement et du battant, ces guidages forment donc le palier et le contre-palier du battant 13 et se déplacent l'un par rapport à l'autre pendant le basculement du dit battant.
L'angle de frottement 17 s'applique au moyen d'une plaque de fi- xation 21 (plaque de base) contre l'encadrement 12 et il est amovible- ment fixé à ce dernier au moyen d'une vis 22 qui s'étend dans un trou allongé 23, prévu dans la plaque de fixation 21. Le trou allongé 23 permet un ajustage précis, même ultérieurement de l'angle de frotte- ment 17.
A un écartement détermine du bord 21a, opposé au trou allongé 23 (dont l'axe longitudinal est orienté dans la sens perpendiculaire), la plaque do fixation 21 porte un taquet 24 (taquet de verrouillage) qui s'amenuise vers le bas par un bord en forme de 5 qui sert de voie de glissement pour former, vers l'extrémité,une @ile étroite 24a (voir
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fig. 4), Dans la position de basculement du battant, un des rouleaux de verrouillage 14 t'engage derrière cette aile 24a (aile de sécurité) ! et bloque le battant 13 contre toute ouverture ultérieure, La courbure ; inférieure, prolongeant l'aile 24a, du bord en S du taquet est réali- sée sous la forme d'un rayon.
La grandeur de ce rayon correspond avan- tageusement à celle du rouleau de verrouillage 14 (voir fig. 8).
Les extrémités du bord en S, oriente vers le trou allonge 23 du taquet, sont droites et sont orientées, l'une derrière l'autre, dans le sens perpendiculaire en étant décalées parallèlement l'une de l'au- tre à un certain écartement qui, de préférence, est inférieur au diamè- tre du rouleau de verrouillage 14 ; le bord supérieur droit du taquet 24 et qui, dans la position de fermeture du battant 13, forme la surfa- ce de blocage pour le rouleau de verrouillage 14, est plus long (de préférence d'un multiple du diamètre du rouleau de verrouillage) que le bord inférieur dans la zone de l'aile 24a (voir fig. 4), La largeur de l'aile correspond, de préférence, tout au plus à 40% de la largeur d'un élément de verrouillage, tel que le rouleau 14, taquet de ver- rouillage ou similaire.
L'angle de frottement 17 est disposé de manière que sa surface de blocage soit prévue directement à côté de la voie de mouvement du rou- leau de verrouillage, ou bien de manière que cette surface s'étende légèrement dans la dite voie.
Il peut être avantageux qu'à l'angle du taquet 24, la surface de blocage du dit taquet 24, soit munie d'une surface d'enclenchement pour le rouleau de verrouillage 14, ce qui peut être obtenu par un bi- seautago, un arrondi ou similaire (non-représenté),
La fenêtre basculante/pivotante décrite ci-dessus fonctionne de la manière suivante :
En manipulant la poignée 15, le rouleau de verrouillage 14 peut être déplacé, par l'intermédiaire de la barre de poussée 16, de sa po- sition de blocage (position de fermeture) qui est, en même temps la position centrale de ses trois positions actives (voir fig. 6 à 8), soit vers le haut, afin de permettre le pivotement du battant (voir fig. 6), soit vers le bas, afin de basculer le battant (voir fig. 8).
L'écartement entre les positions supérieure et inférieure et la posi-
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tion centr@ rouleau @e @age est identique.
Lorsque @e battant se trouve dans sa position de pivotement (voir fig. 6), le @@@leau de verrouillage 14 qui;, dans la position de ferme- ture du battant, attaque la surface de blocage de l'angle de frottement 17, s'écarte do l'angle de frottement 17 do manière qu'il puisse être pivot' 1 un certain écartement du bord supérieur du taquet, afin de permettre l'ouverture du battant.
En vue d'obtenir le basculement du battant, le rouleau de verrouil@ lage 14 est déplacé vers le bas (voir cercle gauche en traits mixtes à la fig. 8) et ne permet que le basculement du battant 13, basculement pendant lequel le battant 13 s'applique par ses guidages supérieurs 19 contre les guidages inférieurs 20 qui forment le point de pivotement du battant 13. Pendant l'ouverture du battant 13, le rouleau de ver- rouillage 14 pivote vers l'angle de frottement jusqu'au moment où il s'applique contre l'aile 24a du taquet 24 (voir fig. 8),
Dans cette position de basculement, l'angle de frottement 17 em- pêche tout culbutage du battant 13 ainsi que tout enlèvement vers le haut, plus particulièrement lorsqu'il s'agit de petits battants légers.
'Le rouleau de verrouillage 14 ne peut glisser vers le haut qu'en pas- sant par la position de fermeture qui, à son tour, ne peut être attein- te que lorsque le battant est fermé.
Dans une variante de l'angle de frottement 17a, représenté à la fig. 5, la plaque de fixation 21 est négligée. Le taquet 24 est donc plus épais (comparer figs 4 et 5) et est muni du trou allongé 23, ser- vant à la fixation. Cet angle de frottement 17a peut être utilisé pour des battants 13 s'ouvrant vers la droite et vers la gauche.
Un autre angle de frottement modifié (non-représenté) est de for- me symétrique. Cet angle porte un taquet plus large qui s'amenuise, aux deux cotes, jusqu'à former une aile inférieure, située sur l'axe médian longitudinal. La largeur de l'aile correspond à la largeur de l'aile des angles de frottement 17 et 17a. Le trou allongé 23 est également prévu dans l'axe médian longitudinal de la partie supérieure du taquet.
L'invention se caractérise par une exécution et un montage simples ainsi que par un fonctionnement sûr. Un avantage particulier réside dans le fait que l'angle de frottement assume la fonction d'un élément de verrouillage et de sécurité.
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"Tilting / pivoting window or the like."
The present invention relates to a tilting / pivoting window or the like, provided with a push bar embedded in the leaf and whose locking tabs, extending beyond the; front edge of the closing side of the leaf, engage behind a blocking surface with a friction angle provided on the frame, when the leaf is in the closed position.
Such tilting / pivoting windows are already known. Friction angles are only used for locking. In order to guarantee the leaf against any tumbling of its lower part when said leaf is in the tilting position, provision is made for
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Usually an additional safety element, such as a vertical bar or the like, the lower side of which is inserted into the frame during the manipulation of the handle which controls the movement of the push bar.
When this bar is applied from the outside, it is subjected to the influence of dust and dirt, it opposes easy cleaning of the window and it presents an aesthetic appearance.
When the safety bar is arranged in the leaf so as to be covered, its bearing points must be fixed from the outside by screws or the like which disadvantageously interrupt the gutter, serving for the evaluation of the gutter. rain water, etc ...
The mounting of these safety bars is complicated, their design is expensive and, therefore, they are disadvantageous.
The invention aims to eliminate these disadvantages and to provide a device for the tilting / pivoting sash of a window, a device which, in a simple manner, on the one hand, locks the sash in the closed position. and, on the other hand, guarantees the lower part @@ wing against any fall as well as against any removal upwards when said wing is in its tilting position.
According to the invention, in a tilting / pivoting window or the like, provided with locking tabs engaging behind friction angles, a lower friction angle is made so that the tab, having the locking surface, is either extended by a wing, placed at a determined angle and which, when the leaf is in its tilting position, prevents its lower part from tipping, while also preventing the leaf from being lifted upwards .
In a preferred embodiment of the friction angle, the locking cleat tapers downward to a safety wing.
Further, preferably, the point of transition between the upper part of the cleat and the lower flange of the friction angle describes a concave curve.
According to another characteristic of the invention, the locking and safety surfaces of a friction angle are arranged sideways.
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the friction angle which is opposite to the swing direction of the leaf.
In another preferred embodiment, the friction cleat is provided with an elongated hole in which a fixing screw is inserted.
Such a safety device is characterized by a double safety function, on the one hand by guaranteeing against any tipping, the lower part of the leaf, being in the tilting position, and on the other hand. , preventing any upward removal of the leaf.
Several embodiments, given by way of non-limiting example, are shown in the accompanying drawings, in which
Fig. 1 is a front view of a tilting / pivoting window provided with a shoot bar and friction angles,
Fig. 2 is a section through the tilting / pivoting window, corresponding to cutout "A" in fig. 1.
Fig, 3 is a section taken along line 1-1 of fig. 2.
Fig. 4 is a perspective view of a friction angle,
Fig. 5 is a perspective view of a variant of the friction angle.
Fig. 6 is a schematic view of the position of the friction angle when the leaf is in the pivot position!
Fig. 7 is a schematic view of the position of the friction angle when the leaf is in its closed position.
Fig. 8 is a schematic view of the position of the friction angle when the leaf is in its tilting position.
The tilting / pivoting window 10 is provided with a leaf 13, fixed to the frame 12 by means of a fitting 11.
In the frame parts 13a, 13b, on the closing side of the leaf 13, is embedded a push bar 16, provided with locking rollers 14 in the form of cleats and actuated by a handle 15, co-operating with the mechanism. Opening the window (not shown) the locking rollers 14 of the push bar 16 are guided in the leaf 13 and engage over the wall on the front side of the latter (see fig. 1) for s '' engage behind an element of re-
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(Locking element), such as the angle of friction 17, the locking tabs 18 or similar, thereby locking the leaf 13 in its closed position.
The locking tabs 18 are preferably arranged in the upper and central zones of the frame 12, while the friction angle 17 is provided in the lower zone of said frame.
12, and this, on the wall on the side of the leaf, of a part 12a, located on the closing side, and forming the counter-bearing of the vertical part
13a of the leaf 13 (see fig. 1).
Since the frame 12 and the leaf 13 are formed by. profiled battens or the like, provided with application and / or sealing battens (see fig. 3), the front edges of the parts of the frame and of the leaf can be maintained at a determined spacing from each other. others to form a slot in which the locking rollers 14, the friction angle 17 and the locking tabs 18 extend, as well as the guides or the like 19, 20.
The guides 19, 20 are preferably made of a synthetic material and are provided with a surface executed in the form of a sliding path, rounded towards the side edges, these guides are fixed removably by means of screws or the like. , on the horizontal lower parts 12b, 13c, facing each other, of the frame and of the leaf, these guides therefore form the bearing and the counter-bearing of the leaf 13 and move relative to each other during the tilting of said leaf.
The friction angle 17 is applied by means of a fixing plate 21 (base plate) against the frame 12 and is removably fixed to the latter by means of a screw 22 which is attached. extends into an elongated hole 23, provided in the fixing plate 21. The elongated hole 23 allows a precise adjustment, even subsequently of the friction angle 17.
At a determined distance from the edge 21a, opposite the elongated hole 23 (the longitudinal axis of which is oriented in the perpendicular direction), the fixing plate 21 carries a cleat 24 (locking cleat) which tapers downwards by a 5-shaped edge which serves as a sliding path to form, towards the end, a narrow profile 24a (see
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fig. 4), In the swinging position of the wing, one of the locking rollers 14 engages you behind this wing 24a (safety wing)! and blocks the leaf 13 against any subsequent opening, The curvature; lower, extending wing 24a, of the S-shaped edge of the cleat is made in the form of a radius.
The size of this radius corresponds advantageously to that of the locking roller 14 (see fig. 8).
The ends of the S-shaped edge, facing the extension hole 23 of the cleat, are straight and are oriented, one behind the other, in the perpendicular direction, being offset parallel to each other at a certain distance. a gap which is preferably less than the diameter of the locking roller 14; the upper right edge of the latch 24 and which, in the closed position of the leaf 13, forms the locking surface for the locking roller 14, is longer (preferably a multiple of the diameter of the locking roller) that the lower edge in the area of the wing 24a (see fig. 4), The width of the wing is preferably at most 40% of the width of a locking element, such as the roller 14, locking cleat or the like.
The friction angle 17 is arranged so that its locking surface is provided directly next to the path of movement of the locking roller, or else so that this surface extends slightly in said path.
It may be advantageous that at the angle of the cleat 24, the locking surface of said cleat 24, is provided with an engaging surface for the locking roller 14, which can be obtained by a bi-seautago, a rounding or similar (not shown),
The tilt / swivel window described above works as follows:
By manipulating the handle 15, the locking roller 14 can be moved, via the push bar 16, from its locking position (closed position) which is at the same time the central position of its three active positions (see fig. 6 to 8), either upwards, in order to allow the leaf to pivot (see fig. 6), or downwards, in order to tilt the leaf (see fig. 8).
The distance between the upper and lower positions and the
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centr @ roll @e @age is identical.
When the leaf is in its pivoting position (see fig. 6), the locking water 14 which, in the closing position of the leaf, attacks the locking surface of the friction angle. 17, deviates from the angle of friction 17 so that it can be pivoted a certain distance from the upper edge of the cleat, in order to allow the opening of the leaf.
In order to obtain the tilting of the leaf, the locking roller 14 is moved downwards (see left circle in phantom lines in fig. 8) and only allows the tilting of the leaf 13, during which tilting the leaf 13 is applied by its upper guides 19 against the lower guides 20 which form the pivot point of the leaf 13. During the opening of the leaf 13, the locking roller 14 pivots towards the friction angle until the moment where it rests against the wing 24a of the cleat 24 (see fig. 8),
In this tilting position, the friction angle 17 prevents any tumbling of the leaf 13 as well as any upward lifting, more particularly when it comes to small, light leaves.
The locking roller 14 can only slide upward when passing through the closed position which, in turn, can only be reached when the leaf is closed.
In a variant of the friction angle 17a, shown in FIG. 5, the fixing plate 21 is neglected. The cleat 24 is therefore thicker (compare figs 4 and 5) and is provided with the elongated hole 23, used for fixing. This friction angle 17a can be used for leaves 13 opening to the right and to the left.
Another modified friction angle (not shown) is of symmetrical shape. This angle carries a larger cleat which tapers, at both sides, to form a lower wing, located on the longitudinal median axis. The width of the wing corresponds to the width of the wing of the friction angles 17 and 17a. The elongated hole 23 is also provided in the longitudinal center line of the upper part of the cleat.
The invention is characterized by simple construction and assembly as well as safe operation. A particular advantage is that the friction angle assumes the function of a locking and safety element.