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REVENDICATIONS
1. Dispositif de verrouillage automatique de volet roulant dont le tablier, constitué d'une pluralité de lamelles articulées parallélement entre elles, peut être manoeuvré au moyen d'un mécanisme d'enroulement à rouleau relié au bord supérieur de la première lamelle par l'intermédiaire d'un lien souple qui est tendu sous l'effet du poids du tablier lors de la manoeuvre de celui-ci, les extrémités latérales des lamelles coulissant dans des glissières à section en forme de U fixées de part et d'autre du jour de la fenêtre, caractérisé par le fait qu'il comprend au moins un organe de retenue placé au voisinage et au-dessus de l'extrémité supérieure des glissières, cet organe de retenue étant agencé de manière que, en cas de tentative de soulèvement du tablier à partir de la position dans laquelle ce dernier est entièrement descendu,
au moins une partie du bord supérieur de la première lamelle vient buter contre cet organe, en provoquant le verrouillage du tablier en position descendue, la première lamelle étant, au contraire, écartée de sa position de verrouillage, au début de la manoeuvre du mécanisme d'enroulement pour remonter le tablier à partir de ladite position, sous l'effet de la tension exercée alors par le lien souple sur le bord supérieur de cette lamelle.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend au moins un organe élastique tendant, lorsque le tablier est entièrement descendu, à placer la première lamelle dans la position dans laquelle son bord supérieur vient buter contre l'organe de retenue en cas de tentative de soulèvement du tablier, cet organe élastique étant agencé de façon que la tension exercée par le lien souple au début de la manoeuvre du mécanisme d'enroulement a pour effet de vaincre la force exercée par cet organe et d'écarter la première lamelle de sa position de verrouillage.
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que ledit organe élastique est constitué par un ressort à lame fixé sur la face latérale de la deuxième lamelle, côté enroulement, et tendant, lorsque le tablier est entièrement descendu, à faire pivoter la première lamelle, autour de la droite sur laquelle son bord inférieur s'articule contre le bord supérieur de la deuxième lamelle, de façon à dévier le plan de la première lamelle vers l'extérieur de l'ouverture de la fenêtre, au-delà du plan constitué par le reste du tablier.
4. Dispositif selon l'une des revendications 1, 2 ou 3, caractérisé par le fait que ledit organe de retenue est constitué par une pièce d'arrêt fixée à l'extrémité supérieure desdites glissières latérales.
5. Dispositif selon les revendications 3 et 4, caractérisé par le fait que ladite pièce d'arrêt présente une partie inférieure plane et allongée, fixée dans le prolongement du côté latéral extérieur de la glissière et une partie supérieure disposée au-dessus de ce même côté de la glissière, cette partie supérieure étant composée d'une plaque inclinée du côté opposé à l'enroulement et présentant un rebord recourbé vers l'arrière et incliné vers le bas.
6. Dispositif selon les revendications 3 et 4, caractérisé par le fait que ladite pièce d'arrêt présente une partie inférieure fixée dans le prolongement des deux côtés latéraux de la glissière et une partie su périeure comprenant, d'une part, une première paroi latérale située dans le prolongement du côté latéral de la glissière opposé à l'enroulement et inclinée du côté opposé à cet enroulement, cette première paroi présentant un rebord intérieur servant de butée pour le bord supérieur de la première lamelle du tablier, et, d'autre part, une deuxième paroi, située dans le prolongement de la glissière côté enroulement et recourbée du côté enroulement, cette deuxième paroi étant agencée de manière à permettre le guidage des lamelles du tablier lors de leur transfert entre le rouleau du mécanisme d'enroulement et les glissières.
La présente invention a pour objet un dispositif de verrouillage automatique de volet roulant dont le tablier, constitué d'une pluralité de lamelles articulées parallèlement entre elles, peut être manoeuvré au moyen d'un mécanisme d'enroulement à rouleau relié au bord supérieur de la première lamelle par l'intermédiaire d'un lien souple qui est tendu sous l'effet du poids du tablier lors de la manoeuvre de celui-ci, les extrémités latérales des lamelles coulissant dans des glissières à section en forme de U fixées de part et d'autre du jour de la fenêtre.
Du fait qu'un volet de ce genre non seulement permet de masquer la fenêtre, mais également s'oppose à la pénétration par effraction dans un bâtiment en l'absence de ses occupants légitimes, se pose le problème de munir un tel volet d'un mécanisme de verrouillage empêchant de soulever le tablier du volet depuis l'extérieur lorsque celui-ci est en position descendue. Or, les mécanismes de verrouillage actuellement connus sont généralement relativement coûteux et leur installation augmente de manière importante le prix
de revient total du volet.
D'autre part, leur utilisation nécessite généralement une manoeuvre spéciale, distincte de celle du volet proprement dit, ce qui présente l'inconvénient qu'il arrive que l'on néglige cette manoeuvre ou que l'on oublie de l'effectuer
L'invention a pour but de fournir un dispositif de verrouillage
automatique de volets roulants permettant de remédier à ces incon
vénients.
A cet effet, le dispositif selon l'invention est caractérisé par le fait qu'il comprend au moins un organe de retenue placé au voisinage et au-dessus de l'extrémité supérieure des glissières, cet organe de retenue étant agencé de manière que, en cas de tentative de soulèvement du tablier à partir de la position dans laquelle ce dernier est entièrement descendu, au moins une partie du bord supérieur de la première lamelle vient buter contre cet organe, en provoquant le verrouillage du tablier en position descendue, la première lamelle étant, au contraire, écartée de sa position de verrouillage, au début de la manoeuvre du mécanisme d'enroulement pour remoner le tablier à partir de ladite position, sous l'effet de la tension exercée alors par le lien souple sur le bord supérieur de cette lamelle.
L'invention sera mieux comprise grâce à la description détaillée qui va suivre, donnée à titre d'exemple, d'une forme d'exécution du dispositif selon l'invention, en se référant au dessin annexé dans lequel:
la fig. I est une vue schématique, en coupe, montrant la disposition d'ensemble d'un volet roulant muni d'un dispositif de verrouillage selon l'invention, le tablier du volet étant en position de verrouillage, et
la fig. 2 est une vue schématique, en coupe, similaire à la fig. 1, illustrant le déverrouillage du tablier du volet au début de la manoeuvre du mécanisme d'enroulement pour remonter le tablier.
Le volet représenté aux fig. 1 et 2 comprend un tablier 1 constitué d'une pluralité de lamelles 2 à double paroi, identiques entre elles et ayant un profil en pointe le long de leur bord supérieur et un profil en creux le long de leur bord inférieur. Il est à remarquer que l'invention s'applique, de façon générale, au cas de volets constitués de lamelles ayant tout profil approprié le long de leurs bords supérieur et inférieur. Les lamelles 2 sont articulées entre elles, de manière connue en soi, ce qui permet l'enroulement en spirale du tablier 1 autour du rouleau 3 du mécanisme d'enroulement pour relever le volet. Lorsque l'on descend ou relève le volet, les extrémités latérales des lamelles 2 coulissent dans des glissières latérales 4 qui assurent le guidage et le maintien en place du tablier 1.
Le rouleau 3 est relié à la première lamelle 2a du volet au moyen
d'un lien souple 5 constitué, par exemple, par une bande ou une chaînette dont une extrémité est attachée sur le bord supérieur de la
lamelle 2a, ou au voisinage de celui-ci, l'autre extrémité du lien 5 étant fixée sur le rouleau 3, par exemple au moyen de vis, rivets ou
crochets d'amarrage 6. Une lame finale 7 est fixée sur le bord infé
rieur 8 du tablier 1 et sert de pièce de contact de celui-ci sur l'appui 9 de la fenêtre lorsque le tablier 1 est entièrement descendu. Une lame élastique 11, formant ressort, a sa partie inférieure fixée sur la face
de la deuxième lamelle 2b du volet, côté enroulement, et la partie su
périeure de cette lame 11 vient s'appuyer sur la face de la première
lamelle 2a qui est également tournée du côté enroulement, la force
élastique exercée par la lame 11 tendant à repousser la lamelle 2a du côté opposé à l'enroulement.
Une pièce d'arrêt 12 est fixée à l'extrémité supérieure de chacune des glissières 4. La fixation de la pièce 12 s'effectue au moyen de deux jambes élastiques 15 engagées dans la glissière 4 et d'un cliquet de retenue 16 faisant partie intégrante de l'une des jambes 15 et venant s'enfoncer dans une ouverture 17 ménagée sur l'une des parois latérales de la glissière 4. La partie supérieure de la pièce d'arrêt 12 comprend une première paroi latérale 13, inclinée du côté opposé à l'enroulement du tablier et située dans le prolongement de la glissière 4 du côté opposé à l'enroulement, et une deuxième paroi latérale 18 recourbée du côté de l'enroulement. La partie supérieure de la paroi latérale 13 présente un rebord intérieur 14 incliné vers le bas.
Le rouleau du mécanisme de manoeuvre est logé, de manière connue en soi, dans une niche 19 aménagée dans l'épaisseur du mur 20, la partie supérieure des glissières 4 et des pièces d'arrêt 12 étant également placée dans cette niche, en avant d'un cadre de fenêtre 21.
Dans la position représentée à la fig. 1, qui correspond à la situation dans laquelle une force tendant à soulever le tablier 1 est exercée vers le haut, comme indiqué par la flèche 10, sur la lame finale 7, à partir de la position dans laquelle le tablier 1 est complètement descendu, le lien souple 5 n'est soumis à aucune force autre que son propre poids, du fait qu'il n'a pas à supporter le poids du tablier 1.
Dans cette position, le lien 5 est donc détendu. La force exercée par la lame élastique 11 s'exerce alors sans être soumise à une force antagoniste et elle a pour effet de dévier la lamelle 2a du côté opposé à l'enroulement, au-delà du plan constitué par le tablier 1, de sorte que la lamelle 2a vient s'appuyer contre la paroi 13 de la pièce d'arrêt 12. Ainsi, le bord supérieur de la lamelle 2a vient buter contre le rebord intérieur 14 de la pièce 12, ce qui empêche de soulever le tablier 1 au-delà de la position représentée à la fig. 1 qui correspond à un intervalle très faible, par exemple de l'ordre de quelques millimètres, entre le bord inférieur du tablier 1 et l'appui 9 de la fenêtre.
La forme particulière des profils des bords supérieurs et inférieurs des lamelles contribue, avec la présence des glissières latérales, à empêcher tout glissement relatif des faces des lamelles les unes par rapport aux autres dans la position de verrouillage qui vient d'être décrite. Il est cependant clair que cette forme particulière n'est pas indispensable, du moment que la forme des bords supérieurs et inférieurs des lamelles est telle qu'elle s'oppose efficacement au chevauchement des lamelles par glissement de leurs faces les unes sur les autres.
Dans la position représentée à la fig. 2, le lien souple 5 est tendu du fait que la première lamelle 2a bascule dans la direction de l'axe d'enroulement avant d'être soulevée, par l'intermédiaire de ce lien, par suite de la rotation du rouleau 3. La tension ainsi exercée par le lien 5 sur la lamelle 2a est suffisante pour vaincre la force exercée sur cette lamelle par la lame élastique 11, ce qui a pour effet d'écarter la lamelle 2a de la position de verrouillage représentée à la fig. 1 et de permettre ainsi l'enroulement du tablier 1 sur le rouleau 3. Cet enroulement est facilité par la forme particulière incurvée de la paroi latérale 18 de la pièce d'arrêt 12.
Il est bien entendu que l'on pourrait apporter de nombreuses variations dans la manière de réaliser le dispositif qui vient d'être décrit, sans sortir du cadre de l'invention. Par exemple, la lame élastique 11 pourrait être remplacée par tout autre organe élastique approprié à la fonction décrite ci-dessus. D'autre part, la disposition de cet organe élastique pourrait être différente de celle qui vient d'être décrite, un tel organe pouvant, par exemple, être fixé non pas sur la deuxième lame du tablier du volet, mais sur l'extrémité supérieure d'au moins l'une des glissières.
De même, il serait possible d'apporter des modifications dans la forme et la disposition de la pièce d'arrêt qui pourrait, par exemple, présenter une partie inférieure plane et allongée fixée dans le prolongement du côté latéral extérieur de la glissière et une partie supérieure placée au-dessus de cette même face latérale de la glissière et composée simplement d'une plaque inclinée vers l'avant de la fenêtre et présentant un rebord recourbé vers l'arrière et incliné vers le bas, faisant office de butée pour le bord supérieur de la première lamelle dans la position de verrouillage.
Le dispositif de verrouillage qui vient d'être décrit est extrêmement simple et son coût est si faible qu'il n'exerce qu'une influence limitée sur le prix de revient d'ensemble du volet. Pourtant, ce dispositif assure un verrouillage automatique très efficace du volet en position descendue.
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CLAIMS
1. Automatic locking device for a roller shutter, the deck of which, consisting of a plurality of lamellas hinged parallel to each other, can be operated by means of a roller winding mechanism connected to the upper edge of the first lamella by the through a flexible link which is stretched under the effect of the weight of the apron during its operation, the lateral ends of the slats sliding in U-shaped section slides fixed on either side of the day of the window, characterized in that it comprises at least one retaining member placed in the vicinity and above the upper end of the slides, this retaining member being arranged so that, in the event of an attempt to raise the apron from the position in which the latter is fully lowered,
at least part of the upper edge of the first strip abuts against this member, causing the locking of the deck in the lowered position, the first strip being, on the contrary, moved away from its locking position, at the start of the operation of the mechanism 'winding to raise the apron from said position, under the effect of the tension then exerted by the flexible link on the upper edge of this strip.
2. Device according to claim 1, characterized in that it comprises at least one elastic member tending, when the deck is fully lowered, to place the first strip in the position in which its upper edge abuts against the member retained in the event of an attempt to raise the bulkhead, this elastic member being arranged so that the tension exerted by the flexible link at the start of the operation of the winding mechanism has the effect of overcoming the force exerted by this member and spreading the first strip from its locked position.
3. Device according to claim 2, characterized in that said elastic member is constituted by a leaf spring fixed on the side face of the second strip, winding side, and tending, when the deck is fully lowered, to rotate the first strip, around the straight line on which its lower edge is articulated against the upper edge of the second strip, so as to deflect the plane of the first strip towards the outside of the window opening, beyond the plan made up of the rest of the deck.
4. Device according to one of claims 1, 2 or 3, characterized in that said retaining member is constituted by a stopper fixed to the upper end of said side rails.
5. Device according to claims 3 and 4, characterized in that said stopper has a flat and elongated lower part, fixed in the extension of the outer lateral side of the slide and an upper part disposed above the same side of the slide, this upper part being composed of a plate inclined on the side opposite to the winding and having a rim curved backwards and inclined downwards.
6. Device according to claims 3 and 4, characterized in that said stopper has a lower part fixed in the extension of the two lateral sides of the slide and a su périeur part comprising, on the one hand, a first wall lateral located in the extension of the lateral side of the slide opposite to the winding and inclined on the side opposite to this winding, this first wall having an inner rim serving as a stop for the upper edge of the first lamella of the deck, and, on the other hand, a second wall, located in the extension of the slide on the winding side and curved on the winding side, this second wall being arranged so as to allow the guiding of the slats of the apron during their transfer between the roller of the winding mechanism and the slides.
The subject of the present invention is an automatic locking device for a roller shutter, the apron of which, consisting of a plurality of lamellae hinged parallel to each other, can be operated by means of a roller winding mechanism connected to the upper edge of the first lamella by means of a flexible link which is stretched under the effect of the weight of the apron during the maneuvering thereof, the lateral ends of the lamellae sliding in U-shaped section slides fixed on the side and the other day of the window.
The fact that a shutter of this kind not only makes it possible to hide the window, but also opposes breaking and entering into a building in the absence of its legitimate occupants, poses the problem of providing such a shutter with a locking mechanism preventing the shutter from being raised from the outside when the latter is in the lowered position. Now, the locking mechanisms currently known are generally relatively expensive and their installation significantly increases the price.
total cost of the component.
On the other hand, their use generally requires a special maneuver, distinct from that of the shutter itself, which has the disadvantage that it happens that we neglect this maneuver or that we forget to perform it
The object of the invention is to provide a locking device
automatic shutters to overcome these inconveniences
come.
To this end, the device according to the invention is characterized in that it comprises at least one retaining member placed in the vicinity and above the upper end of the slides, this retaining member being arranged so that, in the event of an attempt to raise the apron from the position in which the latter is fully lowered, at least part of the upper edge of the first strip comes to abut against this member, causing the locking of the apron in the lowered position, the first lamella being, on the contrary, moved away from its locking position, at the start of the operation of the winding mechanism to remount the deck from said position, under the effect of the tension then exerted by the flexible link on the upper edge of this coverslip.
The invention will be better understood thanks to the detailed description which follows, given by way of example, of an embodiment of the device according to the invention, with reference to the appended drawing in which:
fig. I is a schematic view, in section, showing the overall arrangement of a roller shutter provided with a locking device according to the invention, the shutter deck being in the locked position, and
fig. 2 is a schematic view, in section, similar to FIG. 1, illustrating the unlocking of the shutter deck at the start of the operation of the winding mechanism for reassembling the deck.
The flap shown in figs. 1 and 2 comprises an apron 1 consisting of a plurality of double-walled slats 2, identical to each other and having a pointed profile along their upper edge and a hollow profile along their lower edge. It should be noted that the invention applies, in general, to the case of shutters consisting of lamellae having any suitable profile along their upper and lower edges. The lamellae 2 are hinged together, in a manner known per se, which allows the spiral winding of the deck 1 around the roller 3 of the winding mechanism to raise the flap. When the shutter is lowered or raised, the lateral ends of the strips 2 slide in lateral slides 4 which guide and hold the deck 1 in place.
The roller 3 is connected to the first lamella 2a of the shutter by means
a flexible link 5 consisting, for example, of a band or a chain, one end of which is attached to the upper edge of the
lamella 2a, or in the vicinity thereof, the other end of the link 5 being fixed on the roller 3, for example by means of screws, rivets or
mooring hooks 6. A final blade 7 is fixed on the lower edge
laughing 8 of the deck 1 and serves as a contact part thereof on the support 9 of the window when the deck 1 is fully lowered. An elastic blade 11, forming a spring, has its lower part fixed to the face
of the second lamella 2b of the shutter, winding side, and the part su
of this blade 11 comes to rest on the face of the first
lamella 2a which is also turned on the winding side, the force
elastic exerted by the blade 11 tending to push the strip 2a on the side opposite to the winding.
A stop piece 12 is fixed to the upper end of each of the slides 4. The piece 12 is fixed by means of two elastic legs 15 engaged in the slide 4 and a retaining pawl 16 forming part integral with one of the legs 15 and coming to sink into an opening 17 formed on one of the side walls of the slide 4. The upper part of the stop piece 12 comprises a first side wall 13, inclined on the side opposite to the winding of the apron and situated in the extension of the slide 4 on the side opposite to the winding, and a second curved side wall 18 on the side of the winding. The upper part of the side wall 13 has an inner rim 14 inclined downwards.
The roller of the operating mechanism is housed, in a manner known per se, in a niche 19 arranged in the thickness of the wall 20, the upper part of the slides 4 and stop pieces 12 also being placed in this niche, in front window frame 21.
In the position shown in fig. 1, which corresponds to the situation in which a force tending to lift the apron 1 is exerted upwards, as indicated by the arrow 10, on the final blade 7, from the position in which the apron 1 is completely lowered, the flexible link 5 is not subjected to any force other than its own weight, because it does not have to support the weight of the deck 1.
In this position, the link 5 is therefore relaxed. The force exerted by the elastic blade 11 is then exerted without being subjected to an opposing force and it has the effect of deflecting the strip 2a on the side opposite to the winding, beyond the plane constituted by the deck 1, so that the strip 2a comes to rest against the wall 13 of the stopper 12. Thus, the upper edge of the strip 2a abuts against the inner rim 14 of the piece 12, which prevents the apron 1 from being raised at beyond the position shown in FIG. 1 which corresponds to a very small interval, for example of the order of a few millimeters, between the lower edge of the deck 1 and the support 9 of the window.
The particular shape of the profiles of the upper and lower edges of the strips contributes, with the presence of the lateral slides, to prevent any relative sliding of the faces of the strips relative to each other in the locking position which has just been described. It is however clear that this particular shape is not essential, as long as the shape of the upper and lower edges of the strips is such that it effectively prevents overlapping of the strips by sliding their faces one over the other.
In the position shown in fig. 2, the flexible link 5 is stretched due to the fact that the first strip 2a rocks in the direction of the winding axis before being lifted, via this link, as a result of the rotation of the roller 3. The tension thus exerted by the link 5 on the strip 2a is sufficient to overcome the force exerted on this strip by the elastic blade 11, which has the effect of moving the strip 2a from the locking position shown in FIG. 1 and thus allow the winding of the deck 1 on the roller 3. This winding is facilitated by the particular curved shape of the side wall 18 of the stop piece 12.
It is understood that there could be many variations in the manner of producing the device which has just been described, without departing from the scope of the invention. For example, the elastic blade 11 could be replaced by any other elastic member suitable for the function described above. On the other hand, the arrangement of this elastic member could be different from that which has just been described, such a member being able, for example, to be fixed not on the second blade of the shutter of the shutter, but on the upper end at least one of the slides.
Similarly, it would be possible to make changes in the shape and arrangement of the stopper which could, for example, have a flat and elongated lower part fixed in the extension of the outer lateral side of the slide and a part upper placed above this same lateral face of the slide and simply composed of a plate inclined towards the front of the window and having a curved edge towards the rear and inclined downwards, acting as a stop for the edge upper of the first strip in the locked position.
The locking device which has just been described is extremely simple and its cost is so low that it exerts only a limited influence on the overall cost price of the shutter. However, this device ensures a very effective automatic locking of the shutter in the lowered position.