Jusqu'ici les contrevents ont été réalisés en bois et doivent par conséquent être entretenus et repeints périodiquement de manière à résister aux intempéries. Il est en outre bien connu que le bois travaille, ce qui peut entraîner des déformations du contrevent, voire des fissures. Les bois utilisés sont en outre souvent insuffisamment secs.
La présente invention a pour but d'obvier à ces inconvénients.
Le contrevent selon l'invention est caractérisé par le fait qu'il comprend un cadre métallique extérieur et un cadre métallique intérieur fixé au cadre intérieur et portant des lamelles métalliques profilées fixées au cadre intérieur au moins par les extrémités de leurs bords inférieurs.
Le métal utilisé est de préférence de l'aluminium qui offre l'avantage de pouvoir être soit extrudé, soit plié et roulé selon des techniques connues dans la fabrication des lamelles de stores. Les lamelles du contrevent peuvent être soit mobiles sur le cadre intérieur ou fixes.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'invention.
La fig. 1 représente une vue en élévation, de l'intérieur, d'un contrevent à lamelles mobiles.
La fig. 2 représente une vue en coupe selon Il-Il de la fig. 1.
La fig. 3 représente une vue en coupe selon III-III de la fig. 2.
La fig. 4 représente une vue en coupe verticale d'une exécution à lamelles fixes.
On se réfère aux fig. 1 à 3. Le contrevent représenté comprend un cadre extérieur 1 constitué d'éléments tubulaires de section rectangulaire et un cadre intérieur 2 composé d'éléments profilés, cadre sur lequel sont articulées des lamelles 3. Ces lamelles 3 sont, d'autre part, articulées sur une barre verticale 4 reliée à une genouillère 5 articulée en 6 sur le cadre 1 et verrouillable en position fermée des lamelles, telle que représentée, sous un pontet ou une équerre 7.
Le cadre intérieur 2 est fixé au cadre extérieur 1 au moyen de vis à tôle non représentées. Le cadre 2 présente une battue 8 et une paroi intérieure 9 servant de butée à des tiges cylindriques de fixation 10 solidaires des lamelles et pouvant tourner dans le cadre 2.
Comme ceci est visible à la fig. 3, les lamelles 3 présentent un bord supérieur 11 en forme de T suivi d'une partie oblique 12 dirigée vers l'extérieur du contrevent et un bord inférieur 13 dirigé obliquement vers l'intérieur. Le bord supérieur 11 présente deux rebords tubulaires 14 et 15 ouverts latéralement sur toute leur longueur. Le bord inférieur 13 est également terminé par une partie tubulaire 16 fendue longitudinalement. Les tiges 10 sont chassées dans les bords tubulaires 16, tandis que les rebords tubulaires 15 sont articulés sur la barre de commande 4 au moyen de goupilles cylindriques dont le diamètre est tel que ces goupilles peuvent être introduites librement dans les parties tubulaires 15, un léger écrasement de la partie tubulaire 15 de part et d'autre de la goupille 17 maintenant celles-ci en place.
Le bord supérieur des lamelles, sauf celui de la première lamelle supérieure, est muni d'une garniture en matière synthétique souple 18 comprenant un talon muni de dents par lequel la garniture est fixée dans la partie tubulaire 14 et une lèvre souple contre laquelle vient buter le bord inférieur de la lamelle adjacente se trouvant au-dessus, en position fermée, comme représenté à la fig. 3. Cette garniture 18 est destinée à supprimer le bruit qui résulterait d'un choc direct des lamelles métalliques entre elles.
La barre 4 est une barre creuse abritant une barre 19 actionnable au moyen d'un bouton 20 pouvant se déplacer dans une lumière de la barre 4 pour le verrouillage de cette barre, c'est-àdire des lamelles, en position fermée. L'ouverture des lamelles se fait en tirant sur la poignée de la genouillère 5 qui entraîne la barre 4 par une biellette, la barre 4 entraînant à son tour les lamelles qui basculent autour de leurs bords inférieurs.
Au moyen des mêmes lamelles, il est possible de construire un contrevent à lamelles fixes comme représenté à la fig. 4. Les lamelles sont fixées par leurs bords tubulaires 14 et 16 au moyen de goupilles identiques aux goupilles 10. Le bord 15, inutilisé, est enlevé. Les lamelles sont disposées légèrement obliquement de manière à laisser un passage pour l'air tout en empêchant l'entrée de la pluie ou de la neige.
Dans les deux cas, le cadre intérieur peut être monté pivotant sur le cadre extérieur de manière à permettre un basculement du cadre intérieur. Dans le cas de lamelles pivotantes, on fixera alors la genouillère 5 sur le cadre intérieur.
REVENDICATION
Contrevent, caractérisé par le fait qu'il comprend un cadre métallique extérieur et un cadre métallique intérieur fixé au cadre intérieur et portant des lamelles métalliques profilées fixées au cadre intérieur au moins par les extrémités de leurs bords inférieurs.
SOUS-REVENDICATIONS
1. Contrevent selon la revendication, caractérisé par le fait que chaque lamelle présente au moins un rebord tubulaire à son bord supérieur et un rebord tubulaire à son bord inférieur.
2. Contrevent selon la sous-revendication 1, caractérisé par le fait que les lamelles sont fixées au cadre intérieur par leurs bords inférieurs au moyen de tiges cylindriques s'engageant dans les rebords tubulaires et que leurs bords supérieurs présentent deux rebords tubulaires opposés dont l'un est articulé sur une barre verticale mobile reliée à une poignée et l'autre, fendu longitudinalement, retient une garniture en matière souple venant s'interposer entre les bords adjacents des lamelles adjacentes en position fermée des lamelles.
3. Contrevent selon la sous-revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que tous les rebords tubulaires sont fendus longitudinalement sur toute leur longueur.
4. Contrevent selon la sous-revendication 2, caractérisé par le fait que ladite barre verticale est tubulaire et contient une barre coulissante destinée au verrouillage de la barre tubulaire en position fermée.
5. Contrevent selon la sous-revendication 1, caractérisé par le fait que les lamelles sont fixées obliquement sur le cadre intérieur par leurs bords inférieur et supérieur.
6. Contrevent selon la sous-revendication 2 ou 5, caractérisé par le fait que le cadre intérieur est constitué par un profil extrudé présentant une battue et une paroi intérieure servant de butée aux tiges cylindriques de fixation des lamelles.
7. Contrevent selon la sous-revendication 1, 2 ou 5, caracté
risé par le fait que chaque lamelle présente un bord supérieur en forme de T suivi d'une partie oblique dirigée vers l'extérieur et un
bord inférieur oblique dirigé vers l'intérieur du contrevent.
8. Contrevent selon la sous-revendication 2 ou 5, caractérisé
par le fait que le cadre intérieur est monté pivotant ou basculant
sur le cadre extérieur.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
Until now the shutters have been made of wood and must therefore be maintained and repainted periodically to withstand the weather. It is also well known that wood works, which can lead to deformation of the brace, or even to cracks. The woods used are also often insufficiently dry.
The object of the present invention is to obviate these drawbacks.
The brace according to the invention is characterized by the fact that it comprises an outer metal frame and an inner metal frame fixed to the inner frame and carrying profiled metal strips fixed to the inner frame at least by the ends of their lower edges.
The metal used is preferably aluminum which offers the advantage of being able to be either extruded or folded and rolled according to techniques known in the manufacture of blind slats. The slats of the bracing can either be movable on the inner frame or fixed.
The accompanying drawing represents, by way of example, one embodiment of the invention.
Fig. 1 shows an elevational view, from the inside, of a bracing with movable slats.
Fig. 2 shows a sectional view along II-II of FIG. 1.
Fig. 3 shows a sectional view along III-III of FIG. 2.
Fig. 4 shows a vertical sectional view of an execution with fixed slats.
Reference is made to FIGS. 1 to 3. The brace shown comprises an outer frame 1 consisting of tubular elements of rectangular section and an inner frame 2 composed of profiled elements, a frame on which are articulated the slats 3. These slats 3 are, on the other hand, articulated on a vertical bar 4 connected to a toggle 5 articulated at 6 on the frame 1 and lockable in the closed position of the slats, as shown, under a trigger guard or a bracket 7.
The inner frame 2 is fixed to the outer frame 1 by means of sheet metal screws, not shown. The frame 2 has a battue 8 and an inner wall 9 serving as a stop for the cylindrical fixing rods 10 integral with the slats and able to rotate in the frame 2.
As can be seen in fig. 3, the slats 3 have an upper edge 11 in the form of a T followed by an oblique part 12 directed towards the outside of the brace and a lower edge 13 directed obliquely towards the inside. The upper edge 11 has two tubular flanges 14 and 15 open laterally over their entire length. The lower edge 13 is also terminated by a tubular part 16 slit longitudinally. The rods 10 are driven into the tubular edges 16, while the tubular edges 15 are articulated on the control bar 4 by means of cylindrical pins whose diameter is such that these pins can be introduced freely into the tubular parts 15, a slight crushing of the tubular part 15 on either side of the pin 17 holding them in place.
The upper edge of the slats, except that of the first upper slat, is provided with a flexible synthetic material lining 18 comprising a heel provided with teeth by which the lining is fixed in the tubular part 14 and a flexible lip against which abuts the lower edge of the adjacent lamella being above, in the closed position, as shown in FIG. 3. This gasket 18 is intended to suppress the noise which would result from a direct impact of the metal strips between them.
The bar 4 is a hollow bar housing a bar 19 which can be actuated by means of a button 20 which can move in a lumen of the bar 4 for locking this bar, that is to say the slats, in the closed position. The slats are opened by pulling on the handle of the toggle 5 which drives the bar 4 by a connecting rod, the bar 4 in turn driving the slats which tilt around their lower edges.
Using the same slats, it is possible to construct a fixed slat brace as shown in fig. 4. The strips are fixed by their tubular edges 14 and 16 by means of pins identical to pins 10. The edge 15, unused, is removed. The slats are arranged slightly obliquely so as to leave a passage for the air while preventing the entry of rain or snow.
In both cases, the inner frame can be pivotally mounted on the outer frame so as to allow tilting of the inner frame. In the case of pivoting slats, the knee lever 5 will then be fixed to the inner frame.
CLAIM
Brace, characterized in that it comprises an outer metal frame and an inner metal frame fixed to the inner frame and carrying profiled metal strips fixed to the inner frame at least by the ends of their lower edges.
SUB-CLAIMS
1. Brace according to claim, characterized in that each strip has at least one tubular rim at its upper edge and a tubular rim at its lower edge.
2. Brace according to sub-claim 1, characterized in that the strips are fixed to the inner frame by their lower edges by means of cylindrical rods engaging in the tubular edges and that their upper edges have two opposite tubular edges of which the 'one is articulated on a movable vertical bar connected to a handle and the other, split longitudinally, retains a lining of flexible material interposed between the adjacent edges of the adjacent slats in the closed position of the slats.
3. Brace according to sub-claim 1 or 2, characterized in that all the tubular flanges are split longitudinally over their entire length.
4. Brace according to sub-claim 2, characterized in that said vertical bar is tubular and contains a sliding bar intended for locking the tubular bar in the closed position.
5. Brace according to sub-claim 1, characterized in that the slats are fixed obliquely on the inner frame by their lower and upper edges.
6. Brace according to sub-claim 2 or 5, characterized in that the inner frame consists of an extruded profile having a batten and an inner wall serving as a stop for the cylindrical rods for fixing the slats.
7. Brace according to sub-claim 1, 2 or 5, character
ized by the fact that each lamella has a T-shaped upper edge followed by an oblique part directed outwards and a
oblique lower edge directed towards the inside of the brace.
8. Brace according to sub-claim 2 or 5, characterized
by the fact that the inner frame is mounted swiveling or tilting
on the outer frame.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.