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Traitement de matières textiles.
La présente invention concerne le traitement de matières ::;:-' textiles et plus particulièrement des perfectionnements ou des modifications à des procèdes s'appliquant conjointement au lavage des matières textiles au moyen de solvants organiques*
ON sait, comme il est décrite par exemple dans les brevets anglais n 812.984, et 916.338 qu'on peut traiter les - matières textiles au-moyen d'un solvant organique et en parti- culier au moyen t'un solvant hydrocarboné chlore pour les nettoyer ' Ce procédé est appela parfois lavage au solvant .
Au' cours d'une
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toile iIV niilt;ç1i' 711 L YiïlY Valt iTf 91P0Y Y xi"1 ii-?'V un bain de bolvatt, ,ï4, org=ique dans des donditiôflà ptrmettttt 1"iiminatt6ù des seuil" : des matières texiil$N< ,Îti i0 la matière textile z'traitée, chargée de soledite passé ',dans utn appareil o ,1, ile solvant est évaporé et recueilli. te stade final appelé ha- bîtuellement "stade d'évaporaticn" peut être exécuta a laide d'eau chaude ou de vapeur d'eau.
La Demanderesse a découvert à présent que ce procéda est particulièrement utile lorsqu'il est appliqua conjointement avec la teinture de la matière textile,tandis que celle-ci se trouve à l'état ouvert et absorbant,au moyen d'un colorant se trouvant dans l'eau utilisée dans le système d'évaporation, Ce procédé peut être modifié pour permettre l'application d'un apprêt de finition sur la matière textile.
L'invention procure donc un procédé de traitement d'une matière textile suivant lequel on lave la matière textile à l'aide d'un solvant organique, on élimine le solvant organique de la matière textile au cours d'un stade d'évaporation en milieu aqueux et on applique un colorant ou un apprêt de iit3on a,trlaat3re textile au cours du stade d'évaporation en milieu aqueux.
Lorsqu'on utilise de la vapeur d'eau, on fait d'habi- tude passer la matière textile du bain de solvant entre des rouleaux d'essorage pour éliminer l'excès de solvant, puis on l'amené à l'unité d'évaporation en milieu aqueux/qui comprend une enceinte dans laquelle la matière textile est mise en contact avec de la vapeur d'-eau et un joint hydraulique que la matière textile traverse pour quitter 3.'a;pparel. Dans ce cas, le colo" rant ou l'apprêt de finition peut -Ztre incorporé dans l'eau du . ' joint hydraulique.
LoroquPon utilise de l'eau Ghaudt,a non de la va- pour d'eau pour le stade d'6Vaporabiôn> on fait habituellement 1>1 passer la matière textile du bain de solvant entre les rouleaux
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d'essorage pour éliminer luxées de solvant, puis directement dans un bain d'eau maintenu à une température suffisamment élevée pour faire s'évaporer le solvant.
Dans ce cas, le bain d'eau chaude pour 1'évaporation contient le colorant ou l'apprête de finition
Le procédé de l'invention est particulièrement inté- ressant lorsque la matière textile à traiter contient des ad- juvants textiles qui ne sont solubles que dans certains solvants, par exemple, des adjuvants pour matières textiles(tels que des apprêta appliqués sur les fibres textiles au moyen d'une solution dans un solvantorganique, comme décrit plus en détail dans la demande de brevet anglais n 21906/65.
La Demanderesse a découvert qu'en utilisant avant le lavage au solvant , des adjuvants pour matières textiles qui sont complètement solubles dans le solvant organique, le stade de lavage au solvant permet d'éliminer pratiquement toutes les souillures de la matière textile,de manière que celle-ci sa trouve après l'élimination du solvant organique adhérent, par- faitement propre et absorbante et dans un excellent état en vue de la teinture.
Lorsque les adjuvants pour matières textiles utilisés au cours du tissage de cette matière textile ne sont pas entiè- rement solubles, les résidus qui en subsistent éventuellement dans l'étoffé après le lavage au solvant, peuvent tendre à gêner quelque peu l'efficacité de l'opération au cours de laquelle le clorant oul'apprêt définition estappliqué, mais iln'en résulte habituel- lement pas plus d'une légère atténuation de l'efficacité de l'ap- prit de finition ou du colorant.
Toutefois, ilest généralement désirabe d'éliminer les souillures autant que possible avant que la ma. tilt!'. textile soit amenée au stade où le colrant ou l'apprêt de finition est appliqué et, si nécessaire, on peut racourir à un désapprêt- tage en milieu aqueux avant le lavage au soulvant, Un désapprêta-
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ge préliminaire en milieu aqueux est particulièrement intéressant @ lorsqu'on a utilisé un amidon d'éther cellulosique .ou un com- posé analogue, par exemple dans le cas de fibres cellulosiques, comme le coton ou la rayonne.
Les solvants et procédés convenant pour le lavage au solvant peuvent, en particulier être l'un ou l'autre de ceux décrits plus en détail dans les brevets anglais n 812.984,
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916.338, 747.481, 749.705, 912.893e 844.943 825.402, 1.042.398 et dans la demande de brevet anglais n 9.975/65. Ainsi, le
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solvant peut être en particulier le trichloroéthylène, le per- chloro4thylène, le l,l,2-'trichloro-l,2,2-trifluoroéthane ou leurs mélanges.
La nature du solvant utilisé dépend beaucoup de la nature de la matière textile traitée et le solvant est choisi, de préférence, de façon que son aptitude à la dissolu- tion et son point d'ébullition n'aient pas d'effet défavorable surlamatière textile, En particulier, il peut être avantageux d'utioliser un solvant à bas point d'ébullition, comme le l,l,2-trichloro-l,2,2- trifluoroéthane, dans le cas des matières textiles particuliè- rement sensibles à la chaleur et aux effets des solvants.
Au cours de l'évaporation du solvant, celui-ci ou bien un azéotrope qu'il forme avec l'eau, s'évapore rapidement et abandonne la matière textile à l'état ouvert et hautement absorbant et la Demanderesse est portée à croire que l'un des
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avantages duprocédé est que ;Le colorant ou 1 e al,prèt dte f3nition etappll. que sur la matière textile,tandis qu'elle se trouve à cet état hautement absorbants ce qui conduit à une grande vitesse d'absorp- tion et à une pénétration importante et régulière du colorant ou de l'apprêt de finition.
L'application du colorant peut mettre en jeu tout co- lorant classique, adjuvant de teinture et produit classique
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pou va n t 6t:t't 'ohoisi. judicieusement suivant la nature dé la matière textile traitée, Pas colorants appropriés sont les colo-
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rants solubles dans l'eau, dispersables dans l'eau et réactifs et des agents d'apprêt de finition appropriés sont les agents de blanchiment et d'assouplissement et les azurants optiques.
La température du bain de teinture, lorsque la matière textile est teinte au cours de l'évaporation par l'eau chaude, doit être suffisamment élevée pour l'élimination rapide du solvant (une température minimum de 86 ou de 73 C est nécessaire pour le perchloréthylène ou le trichloréthylène respectivement).
Lorsque la matière textile est teinte dans l'eau du joint hy- draulique après le contact avec la vapeur d'eau, la température du bain de teinture ne doit pas être aussi élevée. Les temps de @ séjour dans le bain -de lavage au solvant, la chambre de frai- tement par la vapeur d'eau et/ou le bain dans lequel le colorant ou 1$agent d'apprit de finition sont appliqués, varient avec la nature de la matière textile traitée,. la nature du solvant et aussi celle du colorant ou de 1)agent d'apprêt de finition.
Les temps de séjour appropriés peuvent être établis facilement de façon em- pirique, mais la Demanderesse a découvert de façon générale que les temps de séjour de 10 à 60 secondes dans le bain de solvant et de 10 à 30 secondes dans la chambre d'évaporation par la va- peur (utilisée éventuellement) conviennent.
Le temps de séjour dans le bain dans lequel le colorant ou l'agent d'apprêt de finition est appliqué sur la matière textile varie avec le mode d'application, des durées de 2 à 60 secondes, par exemple, convenant pour les colorants et agents d'apprêt de finition qui sont appliqués simplementsur la matière textile dans le bain,puis sont fixés sur la matière textile ultérieurement, mais des temps de séjour pouvant s'éle- ver jusqu'à 5 minutes peuvent être nécessaires si le transfert du colo- rant ou de l'agent d'apprêt de finition sur la matière textile se fait dans le bain uniquement 'sans qu'il y ait un stade ulté-- rieur de fixation.
La concentration en colorant ou en agent d'ap-
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prêt de finition et les con.t1o&' gnérales d'application sort cell"8s
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qui sont courante mais peuvent être modifiées quelque peu de façon évidente en fonction de nécessités particulières.
L'invention est illustrée sans être limitée par les exemples suivants dans lesquels les parties sont en poids.
EXEMPLE 1.-
On immerge séparément 100 parties (a) d'un tissu de coton à armure toile ou (b) d'une étamine de coton épais ou (c)d'un tissu de rayonne viscose filée moyenne, pen- dant 30 secondes dans 5000 parties de trichloroéthylène à l'ébul- . lition. On retire le tissu du trichloroéthylène, on 1'essors entre des rouleaux jusqu'à un poids total de 250 parties et on l'introduit directement dans 3000 parties d'un bain de teinture aqueux à l'ébullition contenant 50 parties des colorants repris dans le Colour Index sous le titre de (a) rouge direct 1 (CI 22310),(b) bleu direct 86 (CI 74180), (0) bleu direct 76 (CI 22410).
Apres 30 secondes d'immersion, on retire le tissu du bain, on l'essore dans une calandre jusqu'à un poids total de 200 parties et on le sèche dans l'air chaud. Le tissu est teint en une nuance unie et bien pénétrée dans les neuf combinaisons possibles des trois espèces de tissu avec les trois espèces de colorant .
EXEMPLE 2. -
On immerge séparément 100 parties (a) de sergé de laine Botany, (b) d'un feutre de laine, (c) du tissu de Nylon 66 filé, (d) d'un tissu tissé de Nylon 6 en filament pendant 30 secondes dans 5000 parties de trichlordéthylène à l'ébullition. On retire le tissu du trichlordéthylène, on l'essore entre des rouleaux jusqu'à un poids total de 240 parties et on l'introduit directe- . ment dans 5000 parties d'un bain de teinture aqueux à l'ébulli- tion contenant 50 parties dbn colorant repris dans le Colour Index sous le nom de bleu acide 138 (CI 62075). Après 30 se- condes d'immersion, on retire le tissu, on l'essore dans une
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calandre jusqu'à un poids total de 200 parties et on le sèche à l'air chaud.
Dans chaque cas, le tissu est teint en une nuance bleue uniforme bien pénétrée.
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REVENDICATIONS,
1.- Procède de traitement d'une matière textile, ca- ractérisé en ce qu'on lave la matière textile au moyen d'un solvant organique, on élimine le solvant organique de la ma- tière textile au cours d'un stade d'évaporation en milieu aqueux et on applique un colorant ou un apprêt de finition sur la matière textile au cours du stade d'évaporation en milieu aqueux.