"Volet roulant"
Dans les volets roulants connus, les rainures existant entre les nervures transversales articulées ensemble forment sur leur coté extérieur des nids à poussière, ce qui est particulièrement gênant et constitue un inconvénient en particulier
dans le cas d'armoires ménagères et de meubles équipés de volets roulants ou dans le cas de volets roulants qui sont exposés aux influences atmosphériques.
L'invention a pour but de remédier à cet inconvénient. Elle est basée sur un volet roulant qui convient en particulier pour des meubles de cuisine, de séjour et de bureau, des portes coulissantes, des cloisons de séparation, des volets mécaniques extérieurs, des couvertures, etc., et elle se caractérise par
le fait qu'elle présente une paroi antérieure plane constituée par un corps plat flexible, dont la paroi postérieure présente des nervures s'étendant transversalement à la direction de mouvement.
Suivant une forme de réalisation préférée, le volet roulant de l'invention est fabriqué en matière plastique, par exemple en polyester, mais on peut également concevoir des formes de réalisation conformément auxquelles le volet roulant est formé par des feuilles métalliques.
Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, aux dessins annexés.
La fig. 1 est une vue en coupe verticale du volet roulant représenté seulement en partie suivant la première
forme de réalisation.
La fig. 2 est une vue en élévation latérale d'un détail de ce volet.
La fige 3 est une vue en élévation latérale du volet roulant représenté seulement en partie, suivant le second exemple de réalisation.
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latérale d'un volet roulant représenté seulement en partie suivant six autres exemples de réalisation.
La fig. 10 est une vue en élévation latérale d'un volet roulant représenté seulement en partie, en particulier pour des parois de séparation.
La fige 11 montre un détail de ce volet.
La fig. 12 montre une variante d'un détail.
Dans l'exemple de réalisation suivant les fig. 1 et
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exemple par une feuille de matière plastique ou de métal, qui présente des nervures pleines b s'étendant transversalement
à la direction de mouvement sur son coté postérieur. Les ner-vures b sont disposées très près les unes des autres à leur base, de sort! qu'elles servent au renforcement de la paroi
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mité libre, les nervures b sont rétrécies de sorte qu'il existe entre deux nervures voisines un intervalle dans lequel
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senté à la fige 2, peuvent s'engager.
La paroi antérieure a et les nervures b forment
de préférence une unité en matière plastique, par exemple en polyester, mais on peut également concevoir une forme de réa-
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feuille métallique.
Le volet roulant possède, comme le montre la fig. 2,
à son extrémité inférieure, une barrette de guidage et d'arrêt d,
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rieure de la paroi antérieure a du volet roulant.
Le volet roulant représenté est disposé comme à l'ordinaire pour coulisser dans des guides latéraux de l'armoire ou du meuble qui en est muni. L'extrémité inférieure du volet roulant, est munie comme le montre la fige 2, d'une poignée! permettant de la saisir aisément, et le volet roulant peut en outre être équipé d'une serrure, d'une façon classique.
Le volet roulant décrit peut, à son extrémité supérieure, être soumis à l'action d'un organe de traction dont l'autre extrémité est reliée avec un rouleau d'enroulement non représenté soumis à l'action d'un ressort, de sorte que le volet roulant est poussé automatiquement dans sa position d'ouverture après le dégagement de l'organe de sûreté classique, qui intervient dans sa position de fermeture. Le volet roulant
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tomatiquement dans chaque position de réglage.
Le volet roulant décrit présente l'avantage que sa paroi antérieure permet une fermeture étanche à la poussière d'une armoire ou d'un meuble qui le comporte et, du fait qu'il est formé d'une unité par exemple en matière plastique, il peut être fabriqué avec les tons les plus divers, les mieux appropriés à chaque but d'utilisation et sa paroi antérieure peut sans effort être maintenue propre. Un avantage important réside dans le fait que le volet roulant de l'invention peut être fabriqué à un prix avantageux.
Le volet roulant décrit convient également de préférence pour des meubles de cuisine, des meubles de séjour et des meubles de bureau, du fait que dans la position d'ouverture, les portes formant un obstacle sur le passage sont supprimées et que sa paroi antérieure ne possède pas de joints dans lesquels de la poussière ou de la crasse pourraient s'accumuler.
Dans le volet roulant conforme à l'exemple de réa-
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creuses b s'étendant transversalement à la direction de déplacement, cohérentes, disposées en V les unes par rapport aux autres, dont les endroits de flexion tournés vers la paroi antérieure a sont reliés rigidement par collage ou soudage avec la paroi antérieure a. Les nervures creuses b sont disposées relativement près les unesdes autres de sorte qu'elles contribuent bien à renforcer la paroi antérieure a, mais ne nuisent pas à sa flexibilité. Comme le montrent les dessins, il subsiste entre chaque fois deux extrémités voisines, dirigées vers l'intérieur, des nervures creuses b un
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les dents d'une roue de commande ou de renvoi non représentée.
L'extrémité inférieure du volet roulant est supportée
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paroi antérieure a et est renforcée par des nervures insérées e.
Le volet roulant représenté est disposé comme d'ordinaire pour coulisser dans des guides latéraux de l'armoire ou du meuble qui en est muni. L'extrémité inférieure du volet Foulant est munie d'une poignée f permettant de mieux la saisir$
Le volet roulant représenté présente comme décrit en dernier lieu le grand avantage que sa fabrication ne nécessite pas d'outils coûteux, de sorte qu'il peut être produit à un prix avantageux.
Dans le volet roulant conforme à l'invention suivant la fig. 4, la paroi antérieure a du volet représenté seulement en partie présente sur son coté intérieur des corps
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présentant une cavité ovale, dont la surface extérieure est
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,ion corps de support g possèdent sur leur coté intérieur
un évidement h que traversent les extrémités de deux nervures
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tique" qui sont équipées de corps creux tournant cylindriques 1 et peuvent se déplacer d'une- façon limitée par rotation dans la cavité des corps de support g.
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le côté extérieur, par exemple d'une couche de revêtement décorative,
Par une réalisation du volet conforme à l'exemple de réalisation décrit en dernier lieu, on peut obtenir que lors de l'enroulement du volet roulant, il ne se produise pas de pliage gênant des branches des nervures creuses b.
La fig. 5 montre un exemple de réalisation du
volet roulant dans lequel on dispose sur le côté intérieur de la paroi antérieure à distance les uns'des autres des corps
de support k en forme de crochets, opposés les uns aux
autres, dans lesquels les extrémités cylindriques libres des nervures creuses b composées de parties individuelles sont montées en vue d'un mouvement de rotation limité, pour permettre ainsi la plus grande adaptation possible à leurs branches lors de l'enroulement du volet, sans qu'il se produise un pliage gênant de ces branches.
Comme le montre la fig. 6, on peut également concevoir une forme de réalisation du volet roulant conformément à laquelle chaque fois deux corps de support k en forme de crochets, réalisés comme dans l'exemple décrit en dernier lieu, sont raccordés ensemble dans le même sens par paires et reliés au coté intérieur de la paroi antérieure! par soudage avec cette paroi. Les paires de corps de support k sont disposées
à égales distances les unes des autres. Les extrémités libres des nervures creuses b sont munies de nervures de guidage a qui s'engagent dans les évidements correspondants des corps de support k dans lesquels elles sont supportées de façon à pouvoir tourner dans une mesure limitée, de sorte que dans ce cas également, lors de l'enroulement du volet roulant, des tensions ou des flexions perturbatrices sont évitées dans les branches des nervures creuses b.
Dans l'exemple de réalisation du volet roulant suivant
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repliée vers l'intérieur à son extrémité tournée vers la paroi antérieure a de manière à former un organe de réception n pour l'extrémité libre de la branche un peu plus courte de la nervure voisine, Par cette réalisation, les branches des ner- <EMI ID=16.1>
antérieure a mont reliées par soudage ou collage avec la paroi antérieure a.
Les volets roulants conformes à l'exemple de réalisation suivant la fig. 8 présentent plusieurs nervures
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trémités rétrécies sont reliées par exemple par soudage avec
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dirigées vers l'intérieur sont ouvertes. Une garniture de renforcement r en liaison de forme se trouve dans l'intervalle compris entre chaque fois deux branches voisines
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Le volet roulant conforme à l'exemple de réalisation décrit en dernier lieu convient particulièrement dans les cas
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aptitude à résister, comme cela est le cas par exemple des portes coulissantes, des parois de séparation et des volets soûlants extérieurs.
L'exemple de réalisation suivant la fige 9 poursuit le même but que celui décrit en dernier lieu. Sur le c8té intérieur de la paroi antérieure a, on a disposé à égale
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on ? composées d'éléments individuels en matière plastique
ou en feuilles métalliques, dont les extrémités rétrécies sont
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reliées ensemble par soudage.
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feuille de matière plastique, soit par une feuille de métal*
Le volet roulant conforme à l'exemple de réalisation suivant les fig. 10 à 12 est réalisé à titre de volet rou-
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formées de feuilles de matière plastique ou de métal, qui présentent sur les cotés en vis-à-vis des nervures t distantes les unes des autres et s'engageant les unes dans les autres, qui sont réalisées dans l'exemple représenté comme des nervures pleines, mais qui pourraient également être réalisées conme des nervures creuses. Les nervures t, comme le montre la fige 11, présentent latéralement des pièces de glissement
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glissière u.
Dans la position de non-utilisation du volet roulant, les extrémités d'un coté des deux cloisons roulantes s sont <EMI ID=28.1> décrits et la disposition des glissières u pour les nervures t assurent, lors de l'enroulement des deux moitiés du volet roulant et peu avant l'arrivée sur les rouleaux d'enroulement R la séparation de celles-ci et lors du déroulement leur nettoyage.
Les flancs voisins les uns des autres de deux nervures
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d'autre part d'une saillie! qui est en relation d'interaction avec cette rainure.
Les volets roulants de la forme de réalisation 'lévite en dernier lieu conviennent de préférence pour des
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effort Se.
"Roller shutter"
In the known roller shutters, the grooves existing between the transverse ribs hinged together form dust nests on their outer side, which is particularly troublesome and constitutes a particular drawback.
in the case of household cupboards and furniture fitted with roller shutters or in the case of roller shutters which are exposed to atmospheric influences.
The object of the invention is to remedy this drawback. It is based on a roller shutter which is suitable in particular for kitchen, living room and office furniture, sliding doors, partition walls, external mechanical shutters, covers, etc., and it is characterized by
the fact that it has a flat front wall formed by a flexible flat body, the rear wall of which has ribs extending transversely to the direction of movement.
According to a preferred embodiment, the roller shutter of the invention is made of plastic, for example of polyester, but it is also possible to conceive of embodiments in which the roller shutter is formed by metal sheets.
Embodiments of the subject of the invention are shown, by way of nonlimiting examples, in the accompanying drawings.
Fig. 1 is a vertical sectional view of the roller shutter shown only in part along the first
embodiment.
Fig. 2 is a side elevational view of a detail of this shutter.
Fig 3 is a side elevational view of the roller shutter shown only in part, according to the second embodiment.
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side of a roller shutter shown only in part according to six other exemplary embodiments.
Fig. 10 is a side elevational view of a roller shutter shown only in part, in particular for partition walls.
Fig. 11 shows a detail of this shutter.
Fig. 12 shows a variation of a detail.
In the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and
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for example by a sheet of plastic or metal, which has solid ribs b extending transversely
to the direction of movement on its posterior side. The nerves b are arranged very close to each other at their base, so spell! that they serve to reinforce the wall
<EMI ID = 3.1>
mity free, the veins b are narrowed so that there is an interval between two neighboring veins in which
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felt to freeze 2, can engage.
The anterior wall a and the ribs b form
preferably a plastic unit, for example polyester, but one can also conceive of a form of realization.
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metal foil.
The roller shutter has, as shown in fig. 2,
at its lower end, a guide bar and stop d,
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higher of the front wall of the roller shutter.
The roller shutter shown is arranged as usual to slide in lateral guides of the cabinet or of the furniture which is provided therewith. The lower end of the roller shutter is fitted, as shown in fig 2, with a handle! allowing it to be easily grasped, and the roller shutter can also be fitted with a lock, in a conventional manner.
The roller shutter described can, at its upper end, be subjected to the action of a traction member, the other end of which is connected with a winding roller, not shown, subjected to the action of a spring, so that the roller shutter is pushed automatically into its open position after the release of the conventional safety member, which intervenes in its closed position. The roller shutter
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automatically in each adjustment position.
The roller shutter described has the advantage that its front wall allows a dust-tight closing to the dust of a cabinet or of a piece of furniture which comprises it and, because it is formed of a unit, for example of plastic material, it can be manufactured in the most diverse tones, best suited to each purpose of use and its front wall can be kept clean without effort. An important advantage lies in the fact that the roller shutter of the invention can be manufactured at an advantageous price.
The described roller shutter is also preferably suitable for kitchen furniture, living room furniture and office furniture, since in the open position the doors forming an obstacle to the passage are eliminated and its front wall is not has no gaskets in which dust or grime can collect.
In the roller shutter according to the example of realization
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Hollow b extending transversely to the direction of movement, coherent, arranged in a V with respect to each other, the places of flexion facing the front wall a are rigidly connected by gluing or welding with the front wall a. The hollow ribs b are arranged relatively close to each other so that they contribute well to reinforcing the anterior wall a, but do not impair its flexibility. As shown in the drawings, there remain between two neighboring ends, directed inwards, hollow ribs b un
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the teeth of a control or return wheel, not shown.
The lower end of the roller shutter is supported
<EMI ID = 10.1>
anterior wall has and is reinforced by inserted ribs e.
The roller shutter shown is arranged as usual to slide in lateral guides of the cabinet or of the furniture which is provided therewith. The lower end of the pulling shutter is fitted with a handle f for better grip $
The roller shutter shown has, as described last, the great advantage that its manufacture does not require expensive tools, so that it can be produced at an advantageous price.
In the roller shutter according to the invention according to FIG. 4, the front wall has the flap shown only partially present on its inner side of the bodies
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with an oval cavity, the outer surface of which is
<EMI ID = 12.1>
, ion support body g have on their inner side
a recess h through the ends of two ribs
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tick "which are equipped with cylindrical rotating hollow bodies 1 and can move in a limited manner by rotation in the cavity of the support bodies g.
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the outer side, for example with a decorative coating layer,
By making the shutter in accordance with the embodiment described last, it is possible to obtain that when the roller shutter is being wound up, there is no annoying bending of the branches of the hollow ribs b.
Fig. 5 shows an embodiment of the
roller shutter in which is placed on the inner side of the front wall at a distance from each other of the bodies
support k in the form of hooks, opposite each other
others, in which the free cylindrical ends of the hollow ribs b composed of individual parts are mounted with a view to a limited rotational movement, thus allowing the greatest possible adaptation to their branches during the rolling up of the shutter, without causing there is an annoying bending of these branches.
As shown in fig. 6, it is also possible to conceive of an embodiment of the roller shutter according to which each time two support bodies k in the form of hooks, produced as in the example described last, are connected together in the same direction in pairs and connected. on the inner side of the front wall! by welding with this wall. The pairs of support bodies k are arranged
at equal distances from each other. The free ends of the hollow ribs b are provided with guide ribs a which engage in the corresponding recesses of the supporting bodies k in which they are supported so as to be able to rotate to a limited extent, so that in this case also, during the rolling up of the roller shutter, disturbing tensions or bending are avoided in the branches of the hollow ribs b.
In the embodiment of the following roller shutter
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folded inwards at its end facing the anterior wall a so as to form a receiving member n for the free end of the slightly shorter branch of the neighboring rib, By this embodiment, the branches of the nerves EMI ID = 16.1>
anterior a mount connected by welding or gluing with the anterior wall a.
The roller shutters according to the embodiment according to FIG. 8 have several veins
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narrowed hoppers are connected for example by welding with
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facing inwards are open. A form-linked reinforcement lining is located in the interval between each time two neighboring branches
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The rolling shutter conforming to the embodiment described last is particularly suitable in cases
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ability to resist, as is the case for example with sliding doors, partition walls and external fuel shutters.
The exemplary embodiment according to Fig. 9 pursues the same aim as that described last. On the inner side of the anterior wall a, we have placed at equal
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we ? made up of individual plastic parts
or of metal sheets, the narrowed ends of which are
<EMI ID = 22.1>
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connected together by welding.
<EMI ID = 25.1>
plastic sheet, or by a metal sheet *
The roller shutter according to the exemplary embodiment according to FIGS. 10 to 12 is produced as a red shutter
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formed of sheets of plastic or metal, which have on the opposite sides ribs t spaced from each other and engaging with each other, which are produced in the example shown as ribs solid, but which could also be made as hollow ribs. The ribs t, as shown in fig 11, have sliding parts laterally
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slide u.
In the position of non-use of the roller shutter, the ends of one side of the two roller partitions s are <EMI ID = 28.1> described and the arrangement of the guides u for the ribs t ensure, when winding the two halves of the roller shutter and shortly before the arrival on the winding rollers R the separation of these and during the course of their cleaning.
The sides adjacent to each other by two ribs
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on the other hand a projection! which is in relation of interaction with this groove.
The roller shutters of the final levitated embodiment are preferably suitable for
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effort Se.