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L'invention concerne un soutènement coulissant pour une galerie de mine, le bout d'un des éléments de soutènement s'enfonçant dans une douille de guidage qui embrasse en même temps le bout de l'autre élément de soutènement ou constitue cet élement de soutènement-ci, douille dans laquelle on a disposé une pièce intermédiaire en forme de gaine qui, lors de l'enfon- cement du soutènement, est entaillée en direction longitudinale par le ou les éléments de soutènement ou par l'organe coupant- attaché.
Les soutènements de ce type ont une résistance au coulissement assez constante à l'origine et, le coulissement maximum étant atteint, ils sont plus ou moins rigides. sont utilisés essentiellement aux endroits où leur présence est exigée pendant une longue période, comme dans les galeries et les bouveaux.
Dans un soutènement connu de ce type la paroi inté - rieure de la douille est munie d'étriers qui retiennent des pièces intermédiaires en forme de gaine alors que les éléments de sou- tènement sont munis d'organes coupants qui font saillie au dehors.
Cette construction est assez compliquée et elle présente l'inconvénient que les dimensions de la douille trans- versale sont plus grandes qu'il n'est nécessaire à cause de la coupe des éléments de soutènement.
C'est ainsi que les éléments de soutènement sont insuffisamment guidés dans la douille , ce qui augmente le ris- que de flambage on cas de pression latérale,
L'invention a pour objet une construction qui ne pré- sente pas ces inconvénients.
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Ceci a été réalisa par le fait que sel on l'invention la pièce intermédiaire en'forme de gaine est disposée dans la douille de façon telle qu'elle est en-caillée à deux endroits opposés lors de l'enfoncement du soutènement.
La coupe de la douille de jonction peut alors être adaptée au profil des éléments de soutènement de sorte qu'en obtient un bon guidage et que la douille peut avoir une construc- tion plus simple.
De préférence, la pièce intermédiaire se compose d'un tube placé centralement dans la douille, lequel tube est entaillé à deux endroits diamétralement opposés lors de l'enfoncement du soutènement.
La pièce intermédiaire peut 'tre fixée de manière simple dans la position exacte, en la pourvoyant de sailliebu ailes qui s'appuyent contre la paroi intérrieure de la douille.
Ainsi la pièce intermédiaire est protégée en même temps contre le flambage en direction latérale.
Pour éviter dans la mesure du possible des charges excentriques sur les éléments de soutènement, la pièce intermé- diaire est disposée de telle façon que l'axe longitudinal de la pièce intermédiaire coincide à peu près avec l'axe longitudinal du ou des éléments de soutènement alors que le corps de ce ou ces éléments est construit comme un organe coupant ou est muni d'organes coupants.
Le tranchant peut être muni d'un bord d'attaque des- tiné à centrer la pièce intermédiaire par rapport aux éléments de soutènement.
Le soutènement selon l'invention peut être fabriqué de matériaux usagés, comme de vieux rails, des buses d'air, etc,
La fabrication d'un soutènement de ce type est simple et elle consiste essentjellemcnt à découper sur mesure les maté-
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riaux résiduels à utiliser et à monter des saillies ou ailes et ' des organes coupants.
Lors de l'enfoncement du soutènement, les organes ',coupants poussent des copeaux hors de la pièce intermédiaire en forme de gaine.
La force nécessaire pour cela et donc aussi la ré- sistance au coulissement du soutènementaont constantes.
Les organes.coupants ont, de préférence, une forme telle que les copeaux sont courbés vers l'extérieur de sorte qu'une résistance irrégulière au coulissement, par suite du mouve- ment des copeaux l'un contre l'autre et le long de la paroi in- termédiaire, ne,peut pas se produire.
Il suffit en général qu'un seul élément de soutène- ment entaille la pièce intermédiaire.
Dans ce cas-ci, la douille et la pièce intermédiaire peuvent être fixéesimmobiles à l'autre élément de soutènement.
L'invention sera expliquée ci-après à l'aide des exemples de réalisation reproduits aux dessins, dans lequels; - La figure 1 est une coupe longitudinale d'un sou- ténement de galerie selon l'invention.
- La figure 2 est une coupe transversale de ce sou- tènement.
- La figure 3 est une coupe longitudinale d'un élé- ment de soutènement courbé.
- La figure 4 est une coupe transversale de cet élé- ment.
- La figure 5 est une coupe longitudinale d'une réali- sation modifiée, et - La figure 6 est une coupe transversale de cette réalisation.
Le toit d'une galerie est soutenu par des chapeaux
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1 qui sont supportés par des rançons 2.
Ces étancons sont composée d'une partie supérieure
3 en forme de rail qui peut s'introduire ou glisser dans une partie inférieure 4 en forme de tuyau.
Les dimensions du rail et du tuyau sont telles que le rail s'adapte avec quelque jeu au tuyau.
La partie inférieure peut aussi avoir une forme qui est adaptée au profil du rail, comme la figure 4 la représenter
Dans le tuyau 4 on a disposé un tronçon de tube ou buselure 5 dont le diamètre est un peu plus petit que la hauteur du corps 6 du rail 3, lequel tronçon de tube est centra dans le tuyau 4 à l'aide de sailliesou ailes soudées au tronçon 5.
L'étançon étant placé, le corps 6 de l'étançon sup- parieur' repose sur le bord supérieur de la gaine 5.
Quand l'étançon est chargé par suite de l'affaisse- ment du toit, le corps de l'étançon supérieur pénètre, en cas d'une charge déterminée, dans la paroi de la gaine et en découpe un copeau sur toute l'épaisseur de la paroi.
La force nécessaire pour cela est assez constante et aine en cas d'une 1 acier ayant un diamètre extérieur de 60 mm et un diamètre intérieur'de 50 mm, elle est d'environ 12 t.
Lors de l'enfoncement, l'étançon supérieur 3 est spécialement guidé par le corps 6 dans l'entaille pratiquée dans la gaine,
Le bout 8 de l'étançon supérieur 3 qui. s'enfonce dans le tuyau 4 est pointu, de sorte qu'il se forme un bord d'attaque qui assure que les axes des éléments de soutènement et ceux de la gaine coïncident,
Ce bout peut être construit comme organe coupant.
Comme l'organe coupant est pointu, les copeaux en- taillés de la gaine sont courbés vers l'extérieur.
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Pour éviter qu'en cas d'une pression latérale le bord inférieur dispose a cet de la bride du rail pénètre dans la paroi du tuyau 4 on a a cet endroit un guide 9 en forme de segment qui s'appuya contre la parai in- Prieure du tuyau 4.
Le soutènement cintré selon les figures 3 et 4 se compose de plus de deux parties, un rail profilé 3' et une douille 4' tant placés alternativement.
Le corps de ces deux profilas s'appuient ici contre une gaine centrale 5'.
Pour tixer la gaine, celle-ci peut être munie de saillies ou ailec soudées.
Cependant, il est possible de souder la gaine à un des éléments de soutènement et de munir l'autre élément de sur- tènement seul d'organes coupants
Dans l'exemple de réalisation selon les figures 5 et
6, l'étancon supérieur se compose d'un profila H 3" et l'étan- ;or inférieur d'un profilé en forme de boite 4".
Lors.de l'enfoncement du soutènement, le corps 6" entaille la gaine centrale 5 dans l'étançon inférieur.
Dans cette construction, la gaine est attachée à la plaque de base 'il au moyen d'une soudure 10.
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The invention relates to a sliding support for a mine gallery, the end of one of the support elements being inserted into a guide sleeve which at the same time embraces the end of the other support element or constitutes this support element. here, a socket in which an intermediate piece in the form of a sheath has been placed which, during the sinking of the support, is notched in the longitudinal direction by the support element or elements or by the attached cutting member.
The supports of this type have a fairly constant sliding resistance at the origin and, the maximum sliding being reached, they are more or less rigid. are used mainly in places where their presence is required for a long period, such as in galleries and steers.
In a known support of this type, the inner wall of the sleeve is provided with brackets which retain intermediate pieces in the form of a sheath while the supporting elements are provided with cutting members which protrude outwards.
This construction is quite complicated and has the disadvantage that the dimensions of the transverse sleeve are larger than necessary due to the cross section of the support elements.
Thus the support elements are insufficiently guided in the sleeve, which increases the risk of buckling in the event of lateral pressure,
The object of the invention is a construction which does not have these drawbacks.
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This has been achieved by the fact that according to the invention the intermediate piece in the form of a sheath is arranged in the socket in such a way that it is curdled at two opposite locations during the sinking of the support.
The cross section of the connecting sleeve can then be adapted to the profile of the supporting elements so that good guidance is obtained and the sleeve can have a simpler construction.
Preferably, the intermediate piece consists of a tube placed centrally in the sleeve, which tube is notched at two diametrically opposed locations when the support is sinking.
The intermediate piece can be fixed in a simple manner in the exact position, by providing it with protrusions or wings which bear against the internal wall of the sleeve.
At the same time, the intermediate piece is thus protected against buckling in the lateral direction.
To avoid as far as possible eccentric loads on the support elements, the intermediate piece is arranged so that the longitudinal axis of the intermediate piece coincides approximately with the longitudinal axis of the support element (s). whereas the body of this or these element (s) is built like a cutting organ or is provided with cutting organs.
The cutting edge can be provided with a leading edge intended to center the intermediate piece with respect to the support elements.
The support according to the invention can be made from used materials, such as old rails, air nozzles, etc.
The manufacture of a support of this type is simple and it consists essentially in cutting the materials to measure.
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Residual rials to be used and mounted projections or wings and 'cutting members.
When driving in the support, the cutting members push chips out of the sheath-shaped intermediate piece.
The force required for this and therefore also the sliding resistance of the support is constant.
The cutting members are preferably such that the chips are bent outwardly so that irregular resistance to sliding, as a result of the movement of the chips against each other and along. the intermediate wall cannot occur.
In general, it suffices for a single support element to score the intermediate piece.
In this case, the sleeve and the intermediate piece can be fixed immobile to the other support element.
The invention will be explained below with the aid of the embodiments reproduced in the drawings, in which; - Figure 1 is a longitudinal section of a gallery support according to the invention.
- Figure 2 is a cross section of this support.
- Figure 3 is a longitudinal section of a curved support element.
- Figure 4 is a cross section of this element.
- Figure 5 is a longitudinal section of a modified embodiment, and - Figure 6 is a cross section of this embodiment.
The roof of a gallery is supported by hats
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1 which are supported by ransoms 2.
These stanchions are composed of an upper part
3 in the form of a rail which can be introduced or slide into a lower part 4 in the form of a pipe.
The dimensions of the rail and the pipe are such that the rail fits the pipe with some play.
The lower part can also have a shape which is adapted to the profile of the rail, as figure 4 represents it.
In the pipe 4 we have placed a section of tube or nozzle 5, the diameter of which is a little smaller than the height of the body 6 of the rail 3, which section of tube is centered in the pipe 4 by means of projections or welded wings in section 5.
The prop being placed, the body 6 of the upper prop 'rests on the upper edge of the sheath 5.
When the strut is loaded as a result of the roof sagging, the body of the upper strut penetrates, in the event of a determined load, into the wall of the shaft and cuts a chip through the entire thickness. from the wall.
The force required for this is fairly constant and, in the case of a steel having an outside diameter of 60 mm and an inside diameter of 50 mm, it is about 12 t.
When driving in, the upper strut 3 is specially guided by the body 6 in the notch made in the sheath,
The end 8 of the upper strut 3 which. sinks into the pipe 4 is pointed, so that a leading edge is formed which ensures that the axes of the supporting elements and those of the sheath coincide,
This end can be constructed as a cutting organ.
Because the cutting member is sharp, the cut chips in the sheath are bent outward.
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In order to avoid that in the event of lateral pressure, the lower edge placed at this point of the rail flange penetrates into the wall of the pipe 4, there is a guide 9 in the form of a segment which rests against the inner wall pipe 4.
The curved support according to Figures 3 and 4 consists of more than two parts, a profiled rail 3 'and a sleeve 4' both placed alternately.
The body of these two profiles are supported here against a central sheath 5 '.
To fix the sheath, it can be provided with projections or welded.
However, it is possible to weld the sheath to one of the support elements and to provide the other support element alone with cutting members.
In the embodiment according to Figures 5 and
6, the upper stanchion consists of a 3 "H profile and the lower stanchion of a 4" box-shaped profile.
During the sinking of the support, the body 6 "cuts the central sheath 5 in the lower prop.
In this construction, the sheath is attached to the base plate 11 by means of a weld 10.