<Desc/Clms Page number 1>
Appareil de fermeture de sachets souples.
La présente invention a pour objet, à titre de produit industriel nouveau, un appareil de fermeture de sa- chets souples et plus particulièrement un appareil destiné à placer un organe de fermeture autour de l'entrée du sachet, lequel peut être, par exemple, en polyéthylène.
Il y a actuellement une très forte demande de pro- duits enveloppés dans des sachets souples, tels, par exemple, que des miches de pain enveloppées dans des sachets en poly- éthylène. Jusqu'à maintenant, ces sachets étaient fermés ma- @
<Desc/Clms Page number 2>
nuellement en appliquant un élastique ou une ficelle au- tour de l'entrée torsadée des sachets. Cette opération était longue et coûteuse.
La présente invention a pour objet un appareil de fermeture de sachets souples, qui est caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour faire avancer de façon con- tinue une succession de sachets vers un poste de fermeture, des moyens pour fournir et faire avancer une succession d'organes de fermeture vers le poste, ces organes étant destinés à être appliqués individuellement aux sachets et présentant une ouverture destinée à recevoir l'entrée d'un sachet, les ouvertures étant constituées par une rainure dont la partie intérieure est élargie et dont l'entrée est suffisamment étroite pour que l'entrée d'un sachet puisse être maintenue enfermée dans la partie élargie après y avoir été rassemblée, des moyens action- nés de façon continue et disposés audit poste pour ras- sembler l'entrée de chacun des sachets dans l'ouverture d'un organe de fermeture,
cesdits moyens, pour rassembler l'entrée d'un sachet, présentant une paire de surfaces rotatives disposées à proximité l'une de l'autre pour apla- tir l'entrée des sachets et l'introduire sous cette forme à travers l'entrée étroite de l'ouverture, de façon que l'entrée du sachet soit maintenue rassemblée dans ladite ouverture indépendamment de toute déformation de l'organe de fermeture et des moyens commandant l'alimentation des- dits organes de fermeture en synchronisme avec l'arrivée des sachets à ladite station.
A part cette disposition principale, l'invention
<Desc/Clms Page number 3>
consiste encore en certaines autres dispositions dont il sera parlé plus expressément ci-après, notamment en les suivantes!
Lesdites surfaces peuvent être constituées par les surfaces périphériques d'une paire de roues dont au moins une est entraînée en rotation.
De préférence, lesdits organes de fermeture sont constitues par des plaquettes rainurées en matière plastl- que et lesdits moyens d'alimentation comprennent des moyens pour amener successivement les plaquettes en un point où leur ouverture reçoit l'entrée aplatie des sa- chets immédiatement après son passage entre lesdites sur- faces.
L'appareil peut comprendre des moyens pour faire avancer de façon continue une succession de sachets vers un poste où ils sont destinés à être fermés, une paire de roues disposées à ce poste pour recevoir et faire avan- cer les entrées des sachets entre les roues, les périphé- ries de ces dernières étant proches l'une de l'autre de façon à aplatir l'entrée du sachet, des moyens pour ali- menter en synchronisme avec lesdits moyens d'avancement une succession de plaquettes de fermeture rainurées et préformées en un point dudit poste où l'entrée aplatie des sachets passe entre les roues, les rainures des pla- quettes étant positionnées de façon à recevoir et rassem- bler l'entrée aplatie, et des moyens pour libérer les plaquettes et les sachets correspondants dudit poste.
De préférence, lesdites roues sont disposées par paires et coaxialement, et les plaquettes sont ame-
<Desc/Clms Page number 4>
nées entre l'une desdites paires.
Après que les produits ont été introduits dans les sachets, ceux-ci sont acheminés vera le mécanisme de fermeture. Tandis que les sachets sont ainsi acheminés, les extrémités ouvertes de ceux-ci sont étendues et apla- ties; elles sont ensuite introduites par une paire de rou- leaux de serrage dans l'ouverture d'un organe de fermeture préformé, alimenté à partir d'un magasin et maintenu dans la trajectoire de l'entrée aplatie du sachet par un organe de positionnement.
Après que l'entrée a été fermée par l'organe de fermeture, un mécanisme éloigne des rouleaux de serrage l'organe de positionnement et le magasin renfermant les organes de fermeture, l'organe de fermeture étant éjecté et le sachet libéré de façon à être transféré à un con- voyeur qui le dépose sur un râtelier de stockage. Après le retour du magasin et de la tête de positionnement en position active, l'organe de fermeture suivant est amené dans la trajectoire du sachet suivant. Des moyens sont également prévus pour maintenir de façon sélective le ma- gasin renfermant les organes de fermeture et la tâte de positionnement en position inactive, ceci jusqu'à ce que le sachet suivant soit amené au mécanisme de fermeture.
Un but de l'invention est de prévoir un nouveau dispositif pour placer un organe de fermeture autour de l'entrée rassemblée d'un sachet souple.
Un autre but de l'invention est d'obtenir un nouveau mécanisme de fermeture de sachets souples dans lequel l'entrée du sachet est d'abord aplatie et ensuite
<Desc/Clms Page number 5>
rassemblée tout en étant automatiquement introduite dans l'ouverture de l'organe de fermeture.
Un autre but de l'invention est d'obtenir un nouveau mécanisme de fermeture oomprenant des moyens pour éjecter automatiquement un organe de fermeture et le sa- chet correspondant hors du mécanisme, et amener l'organe suivant en position active.
Un autre but de l'invention est de constituer un nouveau mécanisme de fermeture dans lequel le magasin renfermant les organes de fermeture amène un organe de fermeture dans la trajectoire d'un sachat et qui comprend des moyens pour déplacer le magasin après qu'un organe de fermeture a été fixé autour d'un sachet, afin de libérer le sachet fermé et d'amener l'organe de fermeture suivant en position active après le retour du magasin.
Un autre but de l'invention est d'obtenir un nouveau mécanisme de fermeture de sachets flexibles qui comprend un magasin renfermant des organes de fermeture et agenoé pour amener un organe dans la trajectoire d'un sachet à fermer et des moyens pour déplacer le magasin après qu'un organe de fermeture a été fixé autour d'un sachet, afin de libérer le sachet fermé,et des moyens sé- lectifs pour interrompre le retour du magasin jusqu'à ce que le sachet suivant et son contenu aient passé un point déterminé adjacent audit mécanisme de fermeture.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appareil.
La fig. 1 est une vue en perspeotive de l'appa- reil.
<Desc/Clms Page number 6>
reil.
La fig. 2 est une vue partielle en plan de la fig. 1.
La fige 3 est une vue partielle en perspective du magasin renfermant les organes de fermeture, de la tête de fermeture et du mécanisme appliquant les organes de fermeture alors qu'ils coopèrent pour appliquer un organe de fermeture à un sachet.
La fig, 4 est une vue partielle en perspective du magasin renfermant les organes de fermeture et de la tête en position rétractée, alors qu'elle se déplace de la position inactive à la position active.
La fig. 5 est une vue partielle, en élévation, du mécanisme représenté à la fig. 2.
La fig. 6 est une vue partielle, en élévation, du mécanisme de commande du magasin.
La fig. 7 est une vue latérale, en élévation, du mécanisme destiné à aplatir les entrées des sachets et des moyens destinés à décharger le sachet auquel un organe de fermeture vient d'être appliqué.
La fige 8 est une vue latérale, en élévation, d'un organe de fermeture utilisé par l'appareil, cet or- gane étant représenté en train de recevoir l'entrée d'un sachet.
La fig. 9 est une vue en coupe selon la ligne 9-9 de la fige 8.
La fig. 10 est une vue en plan du magasin ren- fermant les organes de fermeture.
La fig. 11 est une vue latérale, en élévation,
<Desc/Clms Page number 7>
et partiellement en coupe selon la ligne 11-11 de la fig. 10.
La fig. 12 est une vue en coupe selon la ligne 12-12 de la fig. 11.
La fig. 13 est une vue en plan du mécanisme éjec- teur des organes de fermeture.
La fig. 14 est une vue en élévation de la tête.
La fig. 15 est une vue en coupe selon la ligne 15-15 de la fig. 14.
La fig. 16 est une vue en élévation de côté du mécanisme éjecteur des sachets.
La fig. 17 est une vue schématique des diffé- rents mécanismes de transmission de l'appareil.
La fig. 18 est une vue latérale, en élévation, du mécanisme de commande du magasin et de la tête.
Le mécanisme de fermeture 10 est représenté à l'extrémité de sortie d'un convoyeur 12. Ce dernier com- prend une paire de chaînes 14 et 16 espacées l'une de l'autre et portant les deux extrémités de barres trans- versales 18. Les chaînes il et 16 sont entraînées par une paire de roues à chaîne 22 et 24 montées sur un arbre 26 adjacent au mécanisme 10. L'arbre est monté dans des paliers 28 portés par des consoles 30 que présente le châssis du convoyeur. L'arbre 26 est entraîné, comme dé- crit plus loin, de façon 1 provoquer le déplacement des barres 18 le long d'une plaque de support 32 que pré- sente le châssis du convoyeur, les barres 18 se dépla- çant à partir de l'endroit, non représenté, où le méoa- nisme 10 est chargé.
<Desc/Clms Page number 8>
Le mécanisme 10 comprend deux paires de rouleaux
EMI8.1
de serrage 34. et 36. La paire de rouleaux supérieurs i±à est montée à rotation sur un arbre 38 porté par un bras 40 monté à pivotement sur la console 44 du cadre de la ma-
EMI8.2
chine par un axe 42. La paire de rouleaux inférieurs J2 est fixée à l'une des extrémités d'un arbre d'entraînement (fig. 2). Les rouleaux de serrage et 36 sont, de préférence, pourvus de deux pistes J5 et 31 en contact et espacées de la même façon.
L'autre extrémité de l'arbre 46 porte une roue à chaîne 48 entraînée comme décrit plus loin pour faire tourner la paire de rouleaux 36. La paire de rouleaux su-
EMI8.3
périeurs z4 est sollicitée vers les rouleaux z° comme décrit ci-dessous, et les pistes J5 des rouleaux 34 por- tent un recouvrement 39 en caoutchouc ou autre matériau à coefficient de friction élevé, lequel a pour effet d'en-
EMI8.4
traîner les rouleaux 34 partir des rouleaux 36.
Le mécanisme 10 est agencé pour appliquer un or- gane de fermeture 50 (fig. 8) présentant deux bords lon-
EMI8.5
gitudinaux 51 et 5S. une extrémité arrondie 5J. l'extré- mité opposée 54 étant arrondie et interrompue par une rai-
EMI8.6
nure centrale .55 présentant des bords convergents 56 qui communiquent avec l'intérieur d'un trou 57 en forme de
EMI8.7
coeur. Le trou 51 et la rainure 55 constituent deux cro- chets .53 et fi9 qui ont pour effet de retenir l'organe de fermeture 50 sur le sachet. L'organe Q peut être de fa- brication et de fonctionnement analogues à ceux décrits dans le brevet F.G.Paxton et al. N 2.907.586.
Afin d'alimenter les organes de fermeture 50 de
<Desc/Clms Page number 9>
façon continue, l'appareil comprend un magasin 60 présen- tant une chambre, de forme allongée (fig. 10-12). Le magasin 60 comprend une section verticale de chargement 62 et une section transversale d'alimentation 64 constituée par un prolongement de la section 62. Les organes de fermeture 50 situés dans la section 62 sont empilés les uns sur les au- tres. Lorsqu'ils passent de la section 62 à la section 64, cette disposition est modifiée et les organes viennent se placer l'un à c8té de l'autre en position verticale, comme représenté à la fig. 11. Le magasin 60 est monté à rota- tion sur un axe vertical par un palier 63 porté par une console fil fixée à un prolongement 67 du châssis de la maohine.
L'extrémité libre de la section est supportée par une plaque 65 fixée au prolongement du châssis. La plaque 65 est en contact glissant avec une plaque de sup- port 113 montée sur la section 64.
Pour assurer une alimentation continue des orga- nes 50, le magasin est muni d'un bras 66 dont une extrémité est montée pivotante sur la console 21 fixée au magasin 60 et à l'entretoise 68. Le bras 66 est muni, à son extrémité libre, d'un prolongement télescopique µ9. Un rouleau de pression 70 destiné à venir s'appliquer contre le der- nier des organes 50 est monté à rotation sur l'une des ex- trémit@és du bras 72. Le bras 72 est fixé au moyeu 74 monté coulissant dans une section transversale 76 du prolongement télescopique 69. Un ressort spiral 78 monté sur la console 71 appuie contre un prolongement du bras 66, afin que le rouleau 70 exerce une pression suffisante pour assurer une alimentation continue des organes de fermeture 50 à travers
<Desc/Clms Page number 10>
le magasin 60.
Une tête de positionnement 80 des organes de fermeture est aménagée à l'extrémité libre de la section 64. La tête 80, comme représenté aux fig. 14 et 15, oom- prend une rainure interne 82 capable de recevoir un or- gane de fermeture 50, cette rainure étant disposée dans un plan verticale comme représenté à la fige 3. La rainure
EMI10.1
82 communique directement avec la section 64., de sorte que les organes 5Q sollicités à travers les sections et 64 par le rouleau 2S pénètrent dans la rainure 82. La tête fiv et la rainure 8g peuvent recevoir deux organes µQ lorsque la tête et le magasin 60 sont dans la position active, représentée à la fige 3.
Dans cette position, un premier organe 50 est introduit dans la tête 80 où il est positionné de façon que son ouverture 51 se tende au delà de l'extrémité 81
EMI10.2
de la tête 8 et entre les pistes )5 et 31 des rouleaux 3à et ?6. L'extrémité arrondie fià de l'organe .5Q. oppo- sée à l'ouverture 5?' est positionnée contre une butée élastique 86 logée dans la tête ES* La butée 8fi présente une face au formant came et une face d'arrêt 89. La butée 86 permet aux organes 5Q de se déplacer dans la rainure 82 seulement dans la direction de la flèche A (fige 14).
Le second organe 50, qui a été introduit dans la rainure
EMI10.3
8 de la tête 6Q. est toujours aligné sur les organes 5S demeurés dans la section ÇA (voir fige 3)* Une bille 83 sollicitée élastiquement appuie contre le premier organe
EMI10.4
,5Q introduit dans la rainure 8, afin de le maintenir dans sa position active. Une ouverture 85 permet une
<Desc/Clms Page number 11>
inspection visuelle de la rainure 82.
Un organe d'éjection 90 est monté coulissant dans la partie de la rainure 82 opposée à l'extrémité 84.
L'organe d'éjection 90 est destiné à éjecter le premier organe 50 hors de la tête 80 et à amener le second organe fiQ en position active. .
Pour faire pivoter le magasin 60 vers les rou- leaux de serrage 34 et 36, ou à l'écart de ceux-ci pour les raisons qui seront expliquées plus loin, l'extrémité du magasin 60 qui est adjacente à la tête 80 est pourvue d'un prolongement latéral 92. L'extrémité libre du pro- longement 92 est montée à rotation par une cheville 94 sur un bloc 96 monté coulissant dans un guide 98. Le guide 98 est lui-même porté à l'une des extrémités d'un bras horizontal 100 monté coulissant sur des supports transversaux 102 portés par le châssis de la machine. Le bras 100 peut être déplacé dans la direction de la flèche B (fig. 6) par une came rotative 104. La came 104 est mu- nie d'un rouleau 106 agencé pour venir en contact avec un , bloc 108, ceci durant une partie du mouvement de rotation de la came 104.
Lorsque le rouleau 106 vient engager le bloc 108, le bras 100 est déplacé le long des supports 102 dans la direction de la flèche B.
Pour maintenir le magasin Q et son mécanisme de commande dans la position active représentée à la fig. 3, la machine comprend un ressort plat 110 (fig. 11) qui est fixé à l'une de ses extrémités au palier 63, l'extrémité libre de ce ressort appuyant contre un bloc 111 monté pivotant sur la plaque 113, ceci pour sollioi-
<Desc/Clms Page number 12>
ter le magasin 60 dans sa position active.
Lorsque le magasin 60 est déplace hors de sa position active sous la commande de la came 104, l'organe éjecteur 90 entre en action pour éjecter le premier or- gane de fermeture 52 et amener le second organe 50 en position active. Comme indiqué plus haut, l'organe éjec- teur 90 est monté coulissant dans la rainure 82 de la tête 80. L'extrémité 91 de l'organe éjecteur 90 qui s'é- tend en arrière de la tête 80 à l'opposé de son extré- mité 84 (fig. 13) est de forme circulaire et est ajustée librement dans un trou 117 pratiqué dans l'une des extré- mités du bloc de guidage 112. Le bloc de guidage 112 est fixé par une cheville 115 à un rouleau de came 114.
Le rouleau 114 est lui-même monté pour pouvoir se déplacer dans une ouverture 116 pratiquée dans un guide transver- sal 118 supporté à chacune de ses extrémités par des pro- longements 119 du châssis de la machine. De cette façon, l'organe éjecteur 9Q est toujours aligné sur le trou 82 lors de n'importe quel mouvement de la tête 80, de sorte que cet organe éjecteur ne peut être courbé ou endom- magé d'autre façon.
Lorsque la tête 80 et le magasin 60 sont pivo- tés hors de la position active, l'organe éjecteur 90 est déplacé en avant relativement à la tête 80, ceci à tra- vers la rainure 82 et vers l'extrémité 84 de la tête 80.
Lorsque l'extrémité libre de l'organe éjecteur 90 se dé- place à travers la rainure 82, elle vient engager le se- cond organe de fermeture 50 qui est logé dans la tête 80 et le déplace vers l'extrémité frontale 84, aontre la
<Desc/Clms Page number 13>
surface 88, ce qui déplace la butée 86 hors de la trajec- toire du second organe de fermeture 50. Lorsque l'organe éjecteur 90 continue à déplacer le second organe de fer- meture 50 à travers la tête 80, le bord avant 54 de cet organe de fermeture vient engager le bord arrière 53 du premier organe de fermeture 50, ce qui déplace ce der- nier hors de la tête 80, le second organe de fermeture 5Q venant prendre la position occupée précédemment par le premier organe.
Il est clair que l'organe éjecteur 90, la tête 80 et leur mécanisme de commandes sont dimensionnés et positionnés de façon que lorsque l'organe éjecteur 90 est venu en fin de course dans la tête 80, l'organe 5Q engagé par l'organe éjecteur vient occuper une position dans laquelle le trou 57 en forme de coeur est situé à l'extérieur du bord avant 84 de la tête 80.
Il est également évident qu'en prévoyant un organe éjecteur 90 flexible et pouvant se déplacer laté- ralement à la-trajectoire de la tête 80, l'organe éjec- teur 90 peut se déplacer relativement à la tête 80 sans endommager les différents mécanismes.
Un arbre d'entraînement 124 (fig. 17) portant une roue dentée 126 entratne un arbre 130 porté par le châssis de la machine, cet arbre 130 portant à l'une de son extrémités une roue dentée 128. L'arbre 124 porte également une came 104. L'autre extrémité de l'arbre 130 porte une roue à chaîne 132 constituant la source de puissance pour la chaîne sans fin 134. Cette chaîne 134 coopère avec la roue à chaîne 132, la roue à chaîne 136
<Desc/Clms Page number 14>
fixée sur l'arbre 26 du convoyeur 12 et avec une roue
EMI14.1
chaîne 1Ja montée à l'une des extrémités d'un arbre l4û porté par le châssis de la maohine. L'arbre 26 est éga- lement muni d'une seconde roue à chaîne ,j,,,.
La roue à chaîne 137 entraîne une chaîne sans fin dont l'au- tre extrémité passe autour d'une roue à chaîne 48 fixée
EMI14.2
sur un arbre 46. Un pignon à chaîne fou j?'5 maintient la chaîne 1Ji hors de la trajectoire du magasin 6Q* Ainsi, l'arbre 124 assure les déplacements en synchronisme du
EMI14.3
convoyeur 11, des rouleaux de serrage 3 et de la came cet arbre étant entraîné par un moteur électrique par l'intermédiaire d'une chaîne sans fin 122.
Un opérateur placé au point de charge de la machine introduit les objets à envelopper dans les sa- chets en plastique et les dispose ensuite transversale- ment sur le convoyeur 12 parallèlement aux barres 18 et sur leur trajectoire. Les sachets sont placés de façon que leurs entrées soient situées sur la plaque 156 et les extrémités opposées soient guidées par le guide 157 sur la plaque 30. Lorsque les sachets approchent du mé- canisme 10, les extrémités ouvertes sont aplaties contre
EMI14.4
la plaque 152 par un mécanisme porté par la console 44 et comprenant des pales flexibles 158 fixées à un arbre
EMI14.5
122. L'arbre ,Q est entraîné par l'intermédiaire d'un engrenage d'angle lfi% à partir de l'arbre transversal 14. auquel est fixée une roue à chaîne .66.
Une chaîne sans fin L61 passe autour de la roue Àfifi et autour d'une troi- sième roue à chaîne 1J2 montée sur l'arbre ±fi, le tout de façon à faire tourner les pales sa.
<Desc/Clms Page number 15>
Un rouleau 144 recouvert d'un matériau présen- tant un coefficient de friction élevé, tel que le caout- chouc, coopère avec les pales sa pour étendre les en-
EMI15.1
trées des sachets sur le convoyeur 12' Un rouleau z est monté sur un arbre 148, lui-même porté par des paliers 146 fixés à la face inférieure de la plaque de guidage
EMI15.2
15. L'extrémité de l'arbre 1!a porte une poulie 147 en- traînée par une courroie de transmission élastique 145.
L'autre extrémité de la courroie 145 passe autour d'une
EMI15.3
poulie 151 fixée à un arbre ,],5. Comme représenté à la fig. 17, la courroie 145 est croisée entre les poulies
EMI15.4
151 et J.47. de sorte que le rouleau .4 tourne en sens inverse de l'arbre 122. L'arbre 153 est muni à son.autre extrémité d'un pignon d'angle !55 engrenant avec un pignon transversal 151 fixé à l'extrémité de l'arbre ).4Q opposée à, @ la roue à chaîne 138.
Après avoir quitté la région où agissent les
EMI15.5
pales 15µ et le rouleau l±µ, l'entrée des sachets disposés sur le convoyeur 1g passe entre les guides supérieur 112 et inférieur 74 et pénètre entre les pistes 35 et b des rouleaux 34. et 36. Lorsque l'entrée est engagée par les
EMI15.6
rouleaux , et )2, le reste du sachet et la miohe de pain qu'il contient sont déposés par le convoyeur 12 sur une
EMI15.7
plaque fi portée par l'arbre . L'entrée du sao est dé- placée par les rouleaux 3 et le long des bords sa et .52 du premier organe de fermeture 52 logé dans la tête 8Q en position active entre les rouleaux M et 3. et à tra- vers la fente 55 pour être amenée dans l'ouverture 57 de cet organe.
Ainsi, l'organe de fermeture 50 est placé au-
<Desc/Clms Page number 16>
tour de l'entrée du sachet délivré par le convoyeur 12.
Une fois terminée l'opération d'insertion de l'entrée du sachet dans l'ouverture 57 de l'organe de fermeture 50, la came 104 est amenée en contact avec le bloc 108, ce qui déplace la tête 80 à l'écart des rouleaux 34 et 36. Simultanément, l'organe éjecteur 90 déplace le second organe de fermeture 50 contre le premier organe de fermeture 50, ce qui provoque l'éjection de ce dernier hors de la tête 80. Lorsque le premier organe 5Q, qui a été fixé autour de l'entrée du sachet, est éjecté de la tête 80, le sachet glisse le long de la face Inclinée 178 de la plaque 176 (fig. 1) pour être déposé sur un convoyeur transversal sans fin 180. Le convoyeur 180 comprend un rouleau 183 (fige 11) monté et entraîné par un arbre 153 pour amener les sachets fermés à une sta- tion de stockage, non représentée.
Le retour de la tête 80 et du magasin 60 à leur position active, sous l'action du ressort 110, provoque le retrait de l'organe éjecteur 90 dans la rai- nure 82, ce qui permet au rouleau de pression 70 d'ame- ner l'organe de fermeture suivant de la section 64 dans la partie de la rainure 82 située dans l'alignement de cette section 64.
Un dash-pot pneumatique est monté sur le bras 100 pour commander le retour de la tête 80 à sa position active (voir fig. 18). Ce dash-pot comprend un cylindre 175 fixé à l'un des supports 102. Le bras de commande llz du oylindre 175 est fixé à une console 179 fixée à l'extrémité du bras 100. Lorsque la came le! est venue
<Desc/Clms Page number 17>
engager le bloc 191 du bras 100, le bras 177 du oylindre 175 est amené dans la position représentée en pointillé à la fig. 18. Lorsque le bloc 108 est relâché et que le ressort 110 sollicite la tête 80 vers sa position active, le bras est sollicité de la même façon dans le cy- lindre 175, ceci comme représenté en traits pleins à la fig. 18.
Toutefois, la soupape de commande 181 du cylin- dre 175 règle la vitesse de retour du bras 177 en déter- minant la quantité d'air s'échappant du cylindre 175.
Ainsi, la tête et son mécanisme de commande sont ramenés à leur position active par le ressort 110, ceci à une vi- tesse déterminée empêchant le mécanisme d'être endommagé.
La machine comprend également des moyens pour interrompre le fonctionnement du bras 100 et des organes coopérant avec ce dernier dans le cas où une interruption se produit dans l'amenée des sachets sur le convoyeur 12.
Un palpeur 182 (fig. 1) présente une extrémité située dans la trajectoire des sachets sur le convoyeur 12, l'autre extrémité étant pivotée sur une console 184 montée sur un prolongement 186 du châssis de la machine. L'extré- mité du palpeur 182 opposée au convoyeur 12 est normale- ment en contact avec une cheville de commande 188 d'un interrupteur 190 normalement fermé. Lorsque le palpeur 182 est soulevé par un sachet déposé sur le convoyeur 12, l'interrupteur 190 est ouvert. La fermeture de l'inter- rupteur 190 ferme un circuit excitant un électro-aimant 192 porté par une barre 194 à l'extrémité de la trajec- toire du bras 100.
L'armature 196 de l'électro-aimant 192 est fixée à l'une des extrémités d'un verrou 198.
<Desc/Clms Page number 18>
lequel pivote au voisinage de son point milieu sur un étrier 200. Lorsque l'électro-aimant est excité, son armature 196 fait tourner le verrou 198 autour de son axe, ce qui amène la face 199 en contact avec la lèvre 202 que présente le bras 100 (fig. 6). Le verrou 198 maintient le bras 100 en position inactive, ceci Jusqu'à ce que le sachet suivant vienne engager et soulever le palpeur 182, lequel actionne la cheville 188 et ouvre l'interrupteur 190. Lorsque l'interrupteur 190 est ouvert, l'électro- aimant 192 est désexcité, son armature 196 est libérée, et la lèvre 202 du bras 100 est dégagée du verrou 198, ce qui permet au ressort 110 de ramener la tête 80 et le magasin 60 en position active.
La machine comprend des moyens pour assurer le déplacement d'un sachet fermé sur la plaque 176 et le long de la face 178 pour l'amener sur le convoyeur 180.
Ces moyens comprennent un bras 204 (fig. 2, 5, 7 et 16) pouvant se déplacer verticalement et fixé en son point milieu à un arbre 206 monté à pivotement aux extrémités supérieures d'un prolongement 119 du châssis de la ma- chine. Le bras 204 s'étend vers le bas à partir de l'ar- bre 206, l'extrémité inférieure 208 de celui-ci étant située à proximité des rouleaux de serrage 34 et 36 et se terminant par un prolongement 210 recourbé vera le haut. Un bras 205 formant partie intégrante du bras 204 porte un rouleau 212 coopérant avec une came il! fixée sur l'arbre 124.
Les positions relatives du bras 204 monté sur l'arbre 206 et de la came 214 montée sur l'arbre 124 sont telles que le bras 204 soit situé à proximité des
<Desc/Clms Page number 19>
borde intérieurs des rouleaux de serrage 34 et 36, comme représenté à la fig. 16. Lorsqu'un sachet est engagé en- tre les rouleaux 34 et 36, l'extrémité 208 du bras 204 est disposée comme représenté en traits pleins à la fig. 16, son prolongement 210 étant sensiblement vertical et l'ex- trémité 208 étant disposée au-dessus du plan de tangence entre les rouleaux 34 et 36.
La came 214 est conformée de façon que l'extré- mité inférieure 208 du bras 204 demeure dans cette position jusqu'à ce que l'entrée du sachet ait été introduite dans l'ouverture 57 du premier organe de fermeture 50. L'opéra- tion de fixation ayant été terminée, l'arbre 124 amène le point supérieur 215 de la came 214 en contact avec le rou- leau 212, ceci en la faisant tourner dans le sens repré- senté par la flèche (fig. 16). Ceci tait basculer le bras 205 vera le haut dans sa position représentée en traits interrompus à la fig. 16, et fait basculer le bras 204 vers le bas dans sa position représentée en traits interrompus à cette figure.
Il est clair que le bras 204 vient engager l'entrée du sachet qui vient d'être fermé en le poussant vers le bas le long de la face 178 et sur le oonvoyeur 180, le sachet étant ainsi évacué de la zone d'action du mécanisme 10. Après que le sachet fermé a été éjecté, la rotation de la came 214 ramène le bras 204 dans sa posi- tion active supérieure, représentée en traits pleins à la fige 16, ceci en attendant l'arrivée du sachet suivant sur le convoyeur 12. Ainsi, le bras 204 assure l'éjection des sachets fermés hors du mécanisme 10, ce qui permet d'éviter d'endommager ce dernier.