FR2560173A1 - Appareil pour decharger des palettes portant des couches d'articles - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN APPAREIL POUR DECHARGER UNE PALETTE PORTANT UN ENSEMBLE DE COUCHES D'ARTICLES EMBALLES, LES EMBALLAGES ETANT DISPOSES EN COUCHES HORIZONTALES EMPILEES VERTICALEMENT. IL COMPORTE UNE TABLE ELEVATRICE 52 DESTINEE A RECEVOIR UNE PALETTE P PORTANT DES COUCHES L DE SACS REMPLIS, UNE TABLE RECEPTRICE 86 ET UN MECANISME DE POUSSEE 70 AYANT UNE BARRE 72 DE POUSSEE DESTINEE A DELOGER DE LA PILE A LA COUCHE SUPERIEURE L DE SACS REMPLIS ET A FAIRE PASSER LA TOTALITE DE LA COUCHE L SUR LE PLATEAU 86 DE RECEPTION, LA TABLE ELEVATRICE ETANT ENSUITE MANOEUVREE AFIN DE POSITIONNER LA COUCHE SUIVANTE L DE SACS REMPLIS POUR SON TRANSFERT VERS LA TABLE RECEPTRICE86. DOMAINE D'APPLICATION : FABRICATION DE BOITES DE CONSERVES OU ANALOGUES.

Description

L'invention concerne un procédé et un appareil de manutention automatisée

d'articles, plus particulièrement un procédé et un appareil pour retirer automatiquement

des sacs de fonds de récipients. -

Des bottes à deux pièces et trois pièces sont largement utilisées pour le conditionnement de boissons,

d'aliments, du pétrole et d'un grand nombre d'autres produits.

Dans la fabrication de ces divers récipients, il est courant d'utiliser une machine de fabrication ou de fermeture de bo tes qui comporte une alimentation en corps de

boites et une alimentation en fondsde boîtes séparés, préala-

blement formés. Les fonds sont habituellement fournis à la machine sous forme de piles allongées qui sont livrées à l'usine de fabrication de boîtes ou de traitement dans des

sacs allongés en papier kraft.

La fabrication des boites ou l'opération de fermeture s'effectue à une cadence élevée et, par conséquent, un grand nombre de fonds de boîtes est habituellement utilisé

en peu de temps. En conséquence, un approvisionnement pra-

tiquement sans fin de fonds de bottes doit être prévu pour

la machine de fabrication ou de fermeture,à l'aide d'un dispo-

sitif d'alimentation ou autre. Des dispositifs d'approvision-

nement ou d'alimentation en fonds de bottes ayant rencontré un grand succès commercial sont décrits dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N 3 722 741; ils utilisent un certain nombre de poches individuelles destinées à recevoir et stocker une pile de fonds en vue de leur transmission à

la machine de fabrication.

Avant que les piles de fonds de bottes soient placées sur la machine de fabrication, les sacs doivent être retirés des piles. L'enlèvement de ces sacs s'effectue à la main, un sac étant placé dans la poche du dispositif

d'alimentation puis retiré manuellement de la pile de fonds.

Un mécanisme antérieur pour retirer automatiquement les piles de fonds de boites des sacs est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N 4 245 946. Mais ce dispositif

n'a pas rencontré un grand succès.

L'invention concerne un appareil d'enlèvement de sacs dans lequel un sac contenant une pile de fonds est orienté, de préférence verticalement, dans un bac ou une poche de transport. Le sac est ensuite serré sans que les fonds soient en même temps serrés suffisamment pour ne

pas pouvoir être déplacés les uns par rapport aux autres.

Les fonds sont ensuite déplacés par rapport au bas du sac afin qu'un intervalle ou espace soit établi entre eux. Un mécanisme de coupe est ensuite utilisé pour s'appliquer contre le sac, dans la zone de l'intervalle ou espace, afin de sectionner et retirer l'extrémité du sac. Le sac à présent sectionné est enlevé ou retiré de la pile de fonds qui restent dans le bac ou la poche de transport. Enfin, la pile de fonds dont le sac a été retiré est transférée de l'appareil d'enlèvement de sacs pour être amenée à undispositif.d'alimentation en fonds de bottes ou pour être amenée directement à la machine de traitement

ou de fabrication.

L'invention concerne en outre un appareil de dépalettisation destiné à décharqer une palette portant

un certain nombre de couches de fonds de bottes ensachés.

Cet appareil comporte un dispositif pousseur qui pousse une couche unique de fonds ensachés pour les faire passer de la palette sur une table de réception. Cette dernière est ensuite basculée pour amener les fonds ensachés à un dispositif d'échappement qui décharge chaque sac de

fonds vers l'appareil d'enlèvement des sacs.

L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la Figure 1 est une vue schématique en plan d'une

première forme de réalisation de l'appareil de dépaletti-

sation et d'enlèvement de sacs selon l'invention; la Figure 2 est une vue en plan montrant plus en détail la partie de dépalettisation de l'appareil; la Figure 3 est une élévation montrant l'appareil de dépalettisation plus en détail; la Figure 4 est une élévation partielle, analogue à celle de la Figuhre 3, mais montrant l'appareil de dépalettisation tel qu'il apparaît pendant qu'une couche supérieure de piles de fonds de boites est repoussée de la palette sur une table de réception pour être dirigée vers l'appareil d'enlèvement de sacs; la Figure 5 est une élévation montrant une table de réception faisant partie du dépalettiseur, ainsi qu'un dispositif associé; la Figure 6 est une élévation avec coupe partielle suivant la ligne -6 de la Figure 10, montrant un mécanisme d'échappement du dépalettiseur dans une première position de travail.; la Figure 7 est une élévation avec coupe partielle analogue à celle de la Figure 6, mais montrant le mécanisme d'.chappement dans une seconde position de travail; la Fiqure 8 est une vue en plan montrant plus en détail le mécaniEme d'échappement; :ila Figure 9 est une vue partielle en perspective

montrant sous son aspect global ou général l'appareil d'en-

lèvemnentde sacs, ainsi qu'une partie du mécanisme d'échap-

pement de dépale-+tisation associé, le mécanisme dépaletti-

seur ayant été déplacé par rapport aux illustrations des Figures 1-8, pour plus de clarté; la Figure 10 est une élévation montrant plus en

détail l'appareil d'enlèvement de sacs etle mécanisme d'échap-

pement de dépalettisation associé,des parties de l'appareil de dépalettisation ayant été déplacées pour plus de clarté; la Figure 11 est une coupe partielle suivant la ligne 11-11 de la Figure 12, montrant le mécanisme d'orientation de piles dans un premier poste; la Figure 12 est une coupe suivant sensiblement la ligne 12-12 de la Figure 10, montrant d'autres parties des mécanismes d'orientatinon de piles et d'établissement d'un espace; la Fiqure 13 est une coupe partielle suivant sensiblement la ligne 13-13 de la Figure 12, montrant plus en détail des parties du mécanisme d'établissement d'un espace; la Figure 14 est une coupe partielle analogue à celle de la Figure 13, suivant sensiblement la ligne 13-13 de la Figure 12, mais montrant le mécanisme d'établissement d'un espace dans une autre configuration; la Figure 15 est une élévation avec coupe partielle suivant la ligne 15-15 de la Figure 1, montrant le mécanisme de coupe à couteau rotatif; la Figure 16 est une élévation suivant sensiblement la liane 16-16 de la Figure 1, montrant plus en détail le dispositif de dégagement du sac coupé de la pile de fonds de boîtes dans un second poste de l'appareil;

la Figure 17 est une coupe partielle suivant sensible-

ment la ligne 17-17 de la Figure 16,montrant plus en détail le mécanisme de dégagement ou d'éjection de sacs; la Figure 18 est une élévation suivant sensiblement la ligne 18-18 de la Figure 1,montrant le mécanisme de transfert de piles de fonds de boîtes dans un troisième poste de l'appareil;

la Figure 19 est une coupe partielle suivant sensible-

ment la ligne 19-19 de la Figure 18 montrant le mécanisme de transfert de piles de fonds de boites plus en détail, certaines parties de l'appareil étant inversées pour plus de clarté; les Figures 20 à 28 sont des élévations schématiques partielles, avec coupe partielle, montrant la séquence

d'opérations effectuée par l'appareil à partir du position-

nement initial du sac rempli et passant par les étapes d'établissement de l'espace ou d'un intervalle, de coupe, d'enlèvement du sac et de transfert vers les plateaux de stockage du dispositif d'alimentation; et la Figure 29 est une vue en plan analogue à celle

de la Fiqure 1, mais montrant une autre forme de réalisa-

tion de l'appareil dans lequel les sacs remplis sont initialement stockés dans un dispositif d'alimentation de conception connue et sont retirés pour que les articles

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soient transférés vers la goulotte d'alimentation d'une

machine de traitement.

Comme montré en particulier sur les Figures 1 et 9, l'appareil peut être considéré comme comprenant d'une manière générale, un appareil 10 de dépalettisation et un appareil 12 d'enlèvement de sacs. Des palettes d'articles ensachés, tels que des fonds de boîtes, sont amenées par un chariot élévateur à fourche (non représenté) à l'appareil 10 de dépalettisation. Les sacs de fonds sont alors dépalettisés pour être amenés. l'appareil 12 d'enlèvement des sacs. Une fois les sacs retirés, les piles d'articles tels que des fonds de boites sont diriqées vers un appareil de traitement ou de stockage, situé

en aval, par le dispositif 12 d'enlèvement des-sacs.

L'appareil 10 de dépalletisation comprend une table élévatrice 52 de support de palette de laquelle des couches d'articles ensachés sont dirigées vers une table 86 de réception. Cette table 86 dirige à son tour les sacs d'articles vers un mécanisme 96 d'échappement qui délivre les sacs à distance les uns des autres, en série, à un plateau 202 d'inclinaison ou d'alimentation

faisant partie de l'appareil 12 d'enlèvement des sacs.

Cet appareil 12 d'enlèvement des sacs comprend d'une manière générale une embase ou support 16 sur lequel est monté un bâti rotatif 18 comportant des segments ou branches individuels 20, 22 et 24 espacés les uns des autres d'environ 120 degrés. Ce bâti 18 est supporté par une superstructure appropriée 26 Chaque branche se termine par un alvéole ou une poche allongé, orienté

verticalement, 28, 30 and 32, pour l'enlèvement des sacs.

Au bas de chaque poche d'enlèvement des sacs se trouve

un dispositif constitué de mâchoires opposées 34,36 et 38.

Par rotation du bâti 18, on fait passer ces poches 28-32 et les mâchoires associées 34-38 de maintien, les unes à la suite des autres, d'un premier poste ou poste 40 de chargement à un deuxième poste ou poste 44 d'enlèvement de sacs, par l'intermédiaire d'un point de coupe 42, puis de ce poste 44 d'enlèvement de sacs à un troisième poste

ou poste 46 de distribution. Dans le poste 46 de distribu-

tion, les articles dont les sacs sont retires peuvent être transférés des poches 30, 32 et 34 d'enlèvement de sacs ou de transfert vers l'équipement situé en aval ou vers une unité 47 de stockage de fonds de bottes pour

l'alimentation comme montré sur les Figures 1 et 9.

Un tableau 48 de commande (figure 9) renferme les appareillages de commande et le circuit logique pour actionner, contrôler et commander l'ensemble du système ou l'une quelconque de ses pièces constitutives.Il est bon de noter que les

opérations nécessaires peuvent être effectuées simulta-

nément dans les trois postes: des articles ensachés peuvent être charges dans une poche 28 de réception ou de transport dans le premier poste 40, tandis qu'un sac est découpé dans le deuxième poste 44 et qu'un article

est distribué dans le troisième poste 46.

Comme expliqué précédemment, il est prévu que des fonds de bottes ou d'autres articles soient disposés d'une manière prédéterminée lorsqu'ils sont amenés à la machine de traitement selon l'invention. Comme sugqgéré sur les Figures 2 à 4, on suppose ici que des piles

de fonds de bottes E sont transportées dans des sacs al-

longés B en papier kraft. En outre, on suppose que les piles ensachée de fonds de bottes sont agencées dans une

disposition A constituée de couches horizontales L empi-

lées verticalement sur une palette mobile P de type courant. Cet agencement A de piles de fonds de bottes ensachées est maintenu dans la disposition souhaitée par un ou plusieurs rubans allongés formés de bande industrielle qui est enroulée en"ondulations" ou en serpentins à travers l'ensemble A de piles de fonds de boites ensachées. Un appareil destiné à produire un tel ensemble de sacs remplis, palettisés et empilés, retenus par une sangle, est décrit dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique N 459 978, déposée le 21

Janvier 1983.

En référence à la Figure 3, une palette P portant un ensemble A de sacs de fonds de boites peut être amenée à un support 50 à rouleaux par un chariot élévateur à fourche ou autre dispositif convenable (non représenté). Une fois placés sur le support 50 de départ à rouleaux, le bloc constitué par la palette P et l'ensemble A peut être poussé à la main ou mécaniquement --ur les rouleaux 51, du support fie 50

vers un support 5- à table élévatrice à rouleaux.

Dans une forme prdférée de réalisation de l'invention, les :0 rouleaux 51 du support 50 sont entraînés mécaniquement pour

faire avancer la Valette P lorsque cela est nécessaire.

La table éévatrice 52 est placée directement au-dessous

d'un mécanisme 54 d'enlèvement de sangles, comme montré notam-

ment sur les Figu:es 2, 3 et 4. Le mécanisme 54 peut être une forme convenablement modifiée du dispositif de distribu- tion de sangles décrit dans la demande N 459 978 précitée

Plus particuliêre-ent, le mécanisme 54 d'enlèvement de san-

gles comprend ici un groupe de rouleaux 56, 58, 60 de réception de sangles montés sur des dispositifs de transport 0 associés 62, 64, 66 tels que des vérins à fluide ou d'autres mécanismes convenables. Les dispositifs de transport font exécuter unmouvemant alternatif aux dispositifs 56-60 de réception le long de la pile A d'articles, afin que ces dispositifs reçoivent et retirent les tronçons de sangles T de la pile palettisée de sacs, couche par couche. Chaque rouleau récepteur est entraîné par un moteur pneumatique

ou électrique 55, 57, 59 à faible puissance. Lors de l'uti-

lisation, les moteurs 55, 57, 59 appliquent une traction à la sangle afin de soulever la couche supérieure L de

Y0 sacs de l'empilacje palettisé,ce qui facilite le décharge-

ment de la couche par le mécanisme à barres de poussée,

décrit ci-après.

Il est évident que cette opération d'enlèvement et de réception des sangles ne s'effectue pas en une seule fois. Par contre, un seul brin ou niveau de sangle est retiré et une seule couche de piles de fonds de boîtes

ensachées est donc libérée pour être déchargée de la palette.

Lorsque cette couche supérieure a été enlevée, comme décrit ci-après, le mécanisme de la table élévatrice, qui se présente sous la forme d'un élévateur à pantographe, s'élève d'un pas et le mécanisme 54 d'enlèvement de sangle exécute un nouveau cycle d'opérations pour désan- gler et préparer à la distribution la couche suivante d'articles ensachés. Lorsque la palette P est complètement déchargée, le mécanisme 52 à table élévatrice est ramené dans sa position la plus basse et la palette P est poussée de cette table élévatrice 52 vers une table 69 de reception de palettes ou autres dispositifs de stockage pour être enlevée. Comme illustré en particulier sur les Figures 2 à 4d la couche supérieure L, à présent désanglée, d'articles ensachés est déplacée de l'ensemble A vers une table 86 de réception placée en aval. Cette opération est effectuée après que la sangle de maintien ait été retirée et que les tronçons inférieurs ont été tendus pour élever la couche supérieure L légèrement au-dessus de la couche immédiatement inférieure. L'enlèvement de la couche L est effectué par un mécanisme pousseur 70 qui comprend ici une barre 72 de poussée pouvant être avancée et montée, au moyen de coulisseaux 74 sur un dispositif à barres

de guidage intermédiaire 76. Ce dispositif 76 peut lui-

même être avancé car il est monté sur des coulisseaux 78 quisont portés par In mécanisme principal 80 de support et

de guidage. Des vérins à fluide convenables (non représen-

tés) sont utilisés pour actionner la barre 72 de poussée.

Cette dernière est représentée dans sa position de retrait sur les Figures 2 et 3 et dans une position d'extension partielle sur la Figure 4. Ce mouvement de la barre 72 de poussée est destiné à dégager la couche supérieure L de sacs remplis B de l'ensemble A et à l'amener dans une

position située au-dessus de la table 86 de transfert.

Comme on le voit en particulier sur la Figure 5, la table 86 de transfert comprend une structure 88 de support et un dessus de table 90 conçu pour recevoir les sacs B de la couche déplacée L. Un vérin hydraulique ou autre dispositif convenable 92 est relié au dessus de table 90. A la suite d'un ordre, le vérin 92 est actionné et le dessus 90 de la table est basculé autour d'un pivot

94 qui relie le dessus de table 90 à la structure 88 de support.

Lorsque la table bascule, les sacs remplis B roulent ou descendent en glissant le long du dessus de la table 90 et quittent la table 86 ainsi qu'on peut le voir sur la G0 Figure 5. Pour économiser l'espace au sol, la table 90 de transfert est ici agencée de façon à décharger les articles ensachés B dans une direction perpendiculaire à celle dans laquelle les articles ou sacs ont été poussés par la barre

72, comme indiqué par les flèches 91 et 93 sur la Figure 2.

Les articles provenant du dessus 90 de la table de transfert sont reçus sur un support 96 d'échappement qui permet aux sacs d'articles B d'être déchargés les uns à la suite des autres, à des instants appropriés pour la suite de la manipulation. A cet effet, comme montré sur les Figures 5- 8 le support 96 d'échappement comprend une surface inclinée 98 de présentation et de support sur laquelle sont montées des barres 100 de retenue. Les moyens par lesquels ces barres 100 sont montées au-dessus de la table 96 peuvent comprendre des profilés classiques 102 et 104 en fer, comme montré sur la Figure 6. En référence aux Figures 6 à 8, les sacs B roulant ou glissant sur la surface inclinée 98 de présentation sont arrâtés par une première barre 110 d'arrêt duun mécanisme 112 d'échappement. Comme illustré en particulier sur les Figures 6 et 7, ce mécanisme 112 d'échappement, qui pvote et oscille, comprend la première barre 110et une seconde barre 114 reliées fixement l'une à l'autre par un mécanisme 116 de support de forme en Y. Ce mécanisme 116 en Y est monté de façon à pouvoir pivoter sur une tige ou un axe allongé 118 disposé audessous de la surface 98 de présentation. Les première et seconde barres 110 et 114 sont écartées rigidement l'une de l'autre d'une distance suffisante pour permettre à un seul sac rempli B de se placer de lui-même entre ces barres comme suggéré sur la Figure 7. Lorsqu'un vérin à fluide 120 d'actionne- ment est mis en oeuvre de façon appropriée, la seconde barre d'arrêt 114 est basculée vers le bas, de la position de la Figure 7 à celle de la Figure 6, en passant dans un trou 119, ce qui permet à un sac B d'avancer en roulant

ou en glissant jusque dans un plateau 202 de réception.

Cependant et simultanément, la première barre 110 est déplacée ou basculée vers le haut dans une ouverture 121 de la table 98 afin de porter contre le sac suivant B et d'empêcher la poursuite de son mouvement. Lorsque le vérin 120 repositionne le mécanisme 112 d'échappement en le faisant passer de la position de la Figure 6 à celle montrée sur la Figure 7, le sac d'articles B le plus avancé, avance de lui-même jusqu'à la position représentée dans laquelle il est prêt à être déchargé. Comme suggéré

sur la Figure 8, plusieurs mécanismes,122, 124, d'échappe-

ment peuvent être prévus pour s'enclencher de façon sûre avec un seul sac d'articles, qui est allongé de par sa

nature, et en commander le mouvement.

Par conséquent, l'appareil 10 de dépalettisation peut manipuler automatiquement une palette complète d'article

ensachés B et retirer automatiquement les sacs B de l'en-

semble A sur palettes et les faire passer un à un sur un plateau 202 de réception (Figures 1 et 6) qui est associé à l'appareil 12 d'enlèvement de sacs. En outre, le mécanisme

54 d'enlèvement de sangles de l'appareil 10 de dépalettisa-

tion récupère automatiquement tout feuillard ou toute sangle utilisé pour maintenir l'ensemble des sacs B en position sur la palette P. Par conséquent, les sacs B sont alors prêts pour l'opération d'enlèvement de sacs, effectuée par l'appareil 12 d'enlèvement de sacs, comme

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Décrit ci-après. -1 convient cependant de noter, en ce qui

concerne la description de l'appareil 12 qui va suivre

en regard des Fiêures 1 et 9 à 28 que l'orientation de l'appareil 10 dc dépalettisation a été inversée par rapport celle des Figures 2 à 8, ceci à des fins d'illustration

et de clarté.

Chacun cs sacs dépalettisés individuels B est fansféré vers "'appareil 12 d'enlèvement de sacs, montré

sur les Figures 9, 10 et autresoComme représenté en particu-

lier sur la Figure 9 le sac déchargé B, rempli de fonds de boites empiles ou d'autres articles, est dirigé vers un plateau 202 ce réception et d'orientation qui est monté de façon à pouvo.ir pivoter sur le chassis 203 de l'appareil 12 d'enlèvement de sacs. Ce mouvement de pivotement du plateau 202 fai; passer le sac d'articles B logé dans le plateau, d'une position globalement horizontale vers une position global.-ment verticale, comme indiqué par la flèche 201. Des moyens convenables (non représentés) , telsqu'un vérin à fluide ou autre dispositif peuvent être Lmis en oeuvre à des instants appropriés, dans le cycle de fonctionnement e'e la machine, pour faire pivoter le plateau

202 entre les p.sitions verticale et horizontale.

Lorsque le sac B d'articles atteint la position verticale montrï-e sur la Figure 10, il est poussé par le plateau 202 dan, une poche allongée 28 de réception ou de transport,rontée de façon à pouvoir se déplacer autour de l'appareil d'enlèvement de sacs à l'aide des branches de bâti. Pendant qu'ils sont disposés dans cette poche 28, le sac et l-s articles sont maintenus continuellement dans l'orientation verticale.Pour favoriser le transfert en douceur du sac B et des articles E qu'il contient, du

plateau 202 d'orientation vers la poche 28 allongée ver-

ticalement, une languette inclinée 212 de décharge forme une butée au fond du plateau 202. Lorsque les articles sont basculés dans la poche 28 des côtés articulés 214 et 216 de la poche 28 rappelés par ressort comme montré

sur les Figures 11 et 12, retiennent ces articles.

Lorsque le sac B et les articles E sont poussés vers la poche 28 et introduits dans celle-ci, ils portent d'abord contre des lèvres 218 et 220 des parois qui sont ensuite écartées

l'une de l'autre, contre la force de ressorts 222 et 224.

Lorsque les articles ont été totalement insérés dans la poche 28, dans la position illustrée sur la Figure 12, les ressorts 222 et 224 ramènent les parois 214 et 216 dans

la position illustrée dans laquelle ils entourent et main-

tiennent les articles. Lorsque le plateau 202 se retire ou s'éloigne, en pivotant,de la poche 28, comme suggéré sur la Figure 11,,les articles se dégagent en douceur de la languette 212 de fond et tombent de façon à venir reposer

provisoirement sur un plateau fixe et élevé 254 de support.

Après que le sac d'articles B a été chargé et qu'il est retenu en position allongée verticalement dans la poche 28 et en préparation à l'enlèvement du sac B, un vide ou espace est établi entre le sac et les articles ensachés proches du fond de ce sac. Ceci est effectué à l'aide des dispositifs illustrés sur les Figures 12, 13 et 14 et de la

manière suggérée sur les Figures 20 et 21, comme décrit ci-

après. Pour former ce vide ou espace à l'intérieur du sac

et entre ce dernier et les articles qu'il contient, confor-

mément à l'invention, la poche 28 est équipée d'un dispositif 34 à mâchoires qui comprend des mécanismes de mâchoires opposés 230, 232 de prise du sac situés à la partie inférieurE des parois 214 et 216 de la poche. Dans ce cas, chaque mécanisme de mâchoires 230, 232 ont un support 234, 236

fixé à la poche 28 et une tête 238, 240 à mouvement alter-

natif. Lorsque les têtes 238 et 240 des machoires sont déplacées vers des positions avancées telle que celle suggérée sur la Figure 14, des surfaces rugueuses 242, 244 agrippent et retiennent la surface extérieure du sac B, dans des directions mutuellement opposées. Cette pression de prise du sac et de compression des articles est exercée par des ressorts 246 et 248 de serrage qui tendent à faire porter les têtes 238 et 240 et les surfaces 242 et 244 de prise du sac contre le sac B. Il convient de noter que la pression appliquée par le mécanisme 230, 232 à mâchoire est réglée et choisie de manière que, pendant que les extrémités des articles E sont prises,elles peuvent être élevées à force par rapport au fond 245 du sac. Par conséquent, après que les têtes 238 et 240 de serrage se sont appliquées contre le sac B comme suggéré sur les Figures 14 et 21, les fonds E sont poussés vers le haut à l'intérieur du sac afin de former un espace vide V entre le fond du sac et le fond inférieur E. Ceci est réalisé au moyen d'un petit ergot 250 de positionnement d'articles qui est sollicité

vers le haut dans un trou 252 aménagé dans le plateau 254.

Ce dernier et la structure qui lui est associée sont fixes et des plateaux analogues sont prévus dans le poste 44 d'éjection ou de dégagement et dans le poste 46 de transfert. Le mouvement ascendant de l'ergot 250 est produit par un petit verin hydraulique 258, comme suggéré sur les Figures 14, 20 et 21. Il convient de noter que, pendant que l'ergot 250 élève les fonds E dans le sac B, il ne pénètre pas lui-même de préférence ce sac B. Par contre, l'ergot pousse les articles E jusqu'à une position prédéterminée à partir d'un point extérieur au sac B sans pénétrer dans ce dernier. Pendant que les articles E sont déplacés vers le haut par l'ergot 250, le sac est retenu dans sa position par le mouvement de prise ou vers l'intérieur des surfaces rugueuses 242 et 244 de serrage. De plus, après que les fonds E ont été déplacés vers le haut, le mécanisme 230, 232 de serrage maintient les fonds E dans la position de

la Figure 14, c'est-à-dire à distance du fond du sac.

Comme expliqué précédemment, le mécanisme à mâchoire ou mécanisme de serrage 34, 36 ou

38 est prévu au fond de chaque poche mobile 28, 30 et 32.

Dans chacun des postes 40, 44 eto46, les mâchoires doivent être commandées entre des positions d'ouverture et de fermeture. Par exemple, dans le premier poste, ou poste de chargement montré sur les Figures 12 et 13, les têtes 242 et 244 de mâchoire doivent être rétractées pour permettre le chargement de la poche. A cet effet, un système de came est prévu pour chaque tête de mâchoire, comme montré sur les Figures 13, 14 et autres. Comme illustré, chaque tête de mâchoire 238, 240 est reliée à une chape 262, 264 de came par un plongeur suiveur 266, 268. Ces plongeurs 266, 268 exécutent un mouvement alternatif à travers les embases 234, 236 des mâchoires et communiquent le mouvement oscillant linéraire souhaité aux têtes 238 et 240. Chacune des chapes 262 et 264

comporte un galet suiveur ou galet de came 272, 274.

Les têtes, chapes, plongeurs, galets de came et embases sont tousportés par les structures des poches 28, 30 et 32. Pour l'ouverture des mâchoires 230 et 232, des dispositifs de cames à bras 276, 278, placés à demeure dans le premier poste 40 ainsi que dans chacun des deuxième et troisième postes 44 et 46,actionnent les galets suiveurs 272 et 274.Ainsi qu'ilressort des comparaisons des figures 14 et 13,1es actionneurs 276, 278 à cames à bras peuvent pivoter vers le haut afin d'entrer en contact avec les galets suiveurs 272 et 274. La forme des surfaces de cames à bras 282, 284 est telle que les galets suiveurs 272, 274 sont pris et qu'ils sont entraînés radialement vers l'extérieur, de même que les têtes de mâchoires 242, 244 qui leur sont reliées, lorsque les bras de cames 276 et 278 s'élèvent contre la force des ressorts 246

et 248. Les bras de cames 276 et 278 tourillonnent commodé-

ment sur une superstructure adjacente 280, à l'aide d'axes

283 et 285.

Le mouvement de rotation des bras de camesest ici provoqué par la tige 288 du piston d'un vérin unique à fluide qui agit dans une direction verticale, comme suggéré sur la Figure 13, laquelle tige 288 fait partie d'un actionneur à fluide (non représenté) piloté par la logique de commande du système. Cette tige 288 depiston est reliée à un bras prolongateur 290 et à des plongeurs

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2.2, 294 qui sont eux-mêmes reliés, par des blocs de

tourillonnement 96, 298,aux bras de cames 276, 278.

Ainsi qu'onr peut Le voir, un mouvement ascendant de la tige 288 de pistil provoque un mouvement de rotation vers le haut des g)ras de cames 276 et 278 et un mouvement de retrait des tetes de mâchoires 238 et 240. Un mouvement descendant de la tige 288 de piston permet aux têtes de cames 238 et 240 de se déplacer vers l'avant et de porter

contre les sacs la par leurssurfaces rugueuses 242 et 244.

O Si cela est souhaités des ressorts 300 peuvent être prévus pour assurer un <etrait franc des bras de cames de leur position d'enclenchement avec les galets suiveurs comme

montré sur la fi-ure 14.

Ainsi qu'il ressort des figures 9, 13 et 14, lorsque les bras de cames 276 et 278 sont rétractés au-dessous du plateau 254; les têtes 238 et 240 de serrage du sac sont sollicitées l'une vers l'autre par la force des ressorts 246 et 248 pour Rappliquer contre le sac. Puis, lorsque l'ergot 250 est levé, le vide ou espace V est formé à l'intérieur du Sac B, entre le fond 245 de ce dernier et le

fond inférieur I: de la pile d'articles.

Le vide V étant à présent formé, le bâti 18 (figure 1) est tourné sur environ 120 degrés afin d'amener la poche 28

et le sac B du lremier poste 40 au deuxième poste 44 en pas-

sant par le poste 42 de coupe. Au cours de ce mouvement,

le sac B et les articles o fonds E sont maintenus à l'inté-

rieur de la poche 28 par l'action de compression du mécanisme

34 par mâchoires et des parois latérales 214 et 216.

Les figures 15 et 22 représentent le poste 42 de coupe. Lors du pivotement du sac B et des articles E qu'il contient, en passant par ce point 42 de coupe, un mécanisme 310 de coupe sectionne le fond 245 du sac B et le sépare de la partie restante du sac. Dans la forme de réalisation illustrée, le mécanisme 310 de coupe se présente sous la forme d'un couteau rotatif 312 qui est entraîné à l'intérieur d'un carter 314 par un moteur convenable 316 ou autre dispositif. Dans ce cas, le moteur 316 est monté au-dessous du dessus 16 de la table d'enlèvement de sacs. Le dispositif 310 de coupe peut également se présenter sous la forme d'un laser ou autres moyens appropriés de sectionnements

de conception connue.

Lorsque le sac est sectionné, son fond 245 tombe. Comme suggéré sur la figure 22,le fond 245 peut tomber dans une goulotte appropriée 318 et être dirigé vers un dispositif de traitement de déchets, tel qu'un hacheur de papier. Si cela est souhaité, un dispositif séparateur tel qu'une buse 320 à air peut être positionné., comme montré sur la figure 22, afin d'aider à séparer les parties coupées du sac B et

245 l'une de l'autre.

Après que le fond 245 a été retiré, le sac B et les articles E qu'il contient sont transférés vers le deuxième poste ou poste 44 de dégagement de sac représenté sur les.figures et 17. Au cours du mouvement du poste 40 de réception vers le poste 44 de dégagement ou d'éjection du sac en passant par le poste de coupe 42, les fonds E sont maintenus en position par le mécanisme à mâchoires. Par conséquent, à l'arrivée au poste 44 de dégagement,le mouvement du bâti 18 est

arrêté et le plateau 28 est placé au-dessus d'une plate-

forme fixe 321 qui est analogue à la plateforme ou plateau 254 décrit avec le premier poste 40. Plus particulièrement, la plateforme 321 (figure 16) comprend des dispositifs à bras de came 322, 324 et des moyens d'actionnement, indiqués globalement en 325. Une fois que le plateau 28 est en position, le système de commande sollicite les moyens d'actionnement 325 afin que les dispositifs à bras de came 322, 324 s'enclenchent avec les premières mâchoires 230, 232 pour tirer de nouveau les têtes de mâchoires 238, 240 et les surfaces rugueuses 242, 244 de façon à les éloigner du sac B et de l'article E et à les amener dans

des positions de retrait montrées sur la figure 17.

Lorsque les mâchoires 238, 240 sont en cours de retrait, un petit vérin à air 366 est actionné pour faire avancer un ergot 368 de support qui soutient les fonds E en position (figure 23 et 24) ou bien les fonds E peuvent reposer

directement sur la surface supérieure de la plateforme 321.

Ces dispositifs à bras de came 322, 324 peuvent être identique: aux mécanismes 276-290 à bras de came du premier poste décrits précédemment. Pendant que les têtes de mâchoires 238, 240 sont rétractées, les articles E et le sac sectionné B tombent provisoirement sur la plateforme 321 qui les supporte alors. Pendant le retrait des premières mâchoires 230, 232, montées sur le plateau, un second mécanisme de serrage ou à mâchoires, désigné globalement par la référence 300, est

amené en pivotant dans une position dans laquelle il s'ap-

plique en douceur contre le sac sectionné B. Ce second

mécanisme 300 de serrage est monté sur un bras pivotant -

326 de façon à pouvoir se déplacer entre la position dans laquelle il est représenté en trait plein et celle dans

laquelle il est représenté en trait mixte sur la figure 17.

Une structure 330 en forme de colonne, qui porte un vérin à fluide spécial 332, est soudée à une extrémité distale de ce bras pivotant 326. Ce vérin spécial 332 peut être commodément un vérin du type ORIGA commercialisé par la

firme ORIGA International A.B., Kungsor, Sweden.

Le vérin 332 présente une fente longitudinale 333. Un taquet 334 fait saillie, par la fente 333, d'un piston (non representé) flottant librement à l'intérieur du cylindre, et une mince bande d'acier recouvre la fente sur la surface intérieure du cylindre. En appliquant une pression appropriée à l'extrémité supérieure ou à l'extrémité inférieure du cylindre, on fait monter ou descendre le piston et le taquet 334 qui lui est fixé

le long du vérin 332.

Toujours en ce qui concerne le second mécanisme 300 à mâchoires de dégagement du sac, une traverse 336, fixée au taquet 334,porte un second jeu de mâchoires 338, 340 de prise de sac. Ces mâchoires 338 et 340 de prise de sac comportent des têtes ou patins respectifs 342, 344 d'entrée en contact avec la surface du sac, pouvant être animés d'un mouvement alternatif les rapprochant du sac B et les faisant porter contre ce dernier comme suggéré en particulier sur les figures 17 et 24. En actionnant le vérin ORIGA 332, on fait monter la traverse 336 et les mâchoires 338, 340 de prise du sac le long de la pile de fonds de boîtes E, tirant ainsi le sac B vers le haut, comme suggéré sur les figures 16 et 25. Des tiges 350 de guidage peuvent être prévues pour assurer un mouvement linéaire doux des mâchoires 338, 340 lorsqu'elles sont déplacées vers le haut, de premières positions ou positions inférieures, dans lesquelles elles sont représentées en trait plein sur la figure 25, vers des secondes positions ou des positions

supérieures dans lesquelles elles sont représentées en -

trait mixte.

Comme représenté sur la figure 25, les mâchoires

342, 344 de prise du sac de la forme de réalisation repré-

sentée n'effectuent qu'un enlèvement partiel du sac B. L'enlèvement final est réalisé par un mécanisme de rejet de sacs, indiqué globalement en 350. Plus particulièrement, pour aider à l'enlèvement ou à l'éjection du sac B,deux rouleaux coopérants356, 358 de traction de sacs sont montés audessus de la plateforme 321. Le sac est propulsé vers le haut par les mâchoires 342 et 344 afin que son extrémité supérieure soit engagée dans la zone de serrage 360 des rouleaux. Ces rouleaux 356, 358 tournent en sens opposés et amènent à force le sac B en contact avec un élément 362 de guidage de sac o le sac est guidé vers un mécanisme

de rejet tel qu'un dispositif 364 d'élimination par aspi-

ration pouvant conduire à une machine à hacher le papier ou à un dispositif analogue de mise au rebut. Lorsque l'extrémité supérieure du sac B est prise par les rouleaux 356,358, le système de commande relâche les mâchoires 342

et 344.

Après que le sac B a été retiré et mis au rebut, le vérin pneumatique 366 élève à force l'ergot 368 pour qu'il porte contre les fonds de boites E et les mécanismes à mâchoires inférieures 238 et 240 sont réenclenchés pour serrerles fonds E dans la poche 28, comme montré sur la

60173

:gure 26. L'ergot 361 est rétracté et la pile serrée de fonds E estprête. être transportée. La pile de fonds E, a présent retirée du sac et serrée entre les mâchoires, est ensuite amene pa -rotation dans le troisième poste cu poste 48 de dc.stribution. Ce poste 48 de transfert comprend un plataau ou une plateforme fixe 371 analogue aux plateformes 254 et 321 des postes 40 et 44 par le

fait qu'il est p.:évu un mécanisme à came destiné à rétrac-

ter les mâchoires 230, 232, serrant les fonds E. Comme io0 rontré sur les figures 18, 19, 27 et 28, les mâchoires 230, 232 sont de nduieau rétractées par un mécanisme 369 à came qui est asocié à demeure au troisième poste 48, mais qui peut être ientique, de par sa conception, au mécanisme à came 276-290 décrit précédemment. Le relâchement des mchoires a pour effet de déposer la pile de fonds E sur un plancher rainuré ou poste 371. Une barre 372 de poussée (figures19, 27,t 28) est montée en arrière de la plateforme 371 dans le posse 48 et actionnée de manière à porter contre la pile le fonds E et à la faire sortir de la poche 28 pour la diriier vers une machine de traitement 47 située en aval. La barre de poussée est guidée par une structure 374 o guidage et est déplacéepar un vérin à

fluide 376 comma montré sur la figure 18.

Comme illustré en particuliersur les figures 1, 19 et 28, la machine 47 de traitement placée en aval et qui

revoit les foncs E peut ètre un dispositif 47 d'alimenta-

tion du type rotatif à carousel, comportant une série de poches mobiles 378 destinées à recevoir les fonds E débarrassés de leur sac. Ces poches peuvent être définies par des parois 380, 382 que des ressorts 384, 386 tendent

à ramener dans la position illustrée de retenue d'articles.

Les diverses piles de fonds E sont stockées dans le dispositif 47 pour alimenter la machine de fabrication

ou d'assemblage de boîtes (non représentée).

En variante du système de la figure 1, on peut utiliser un système tel que montré sur la figure 29

avec l'appareil 12 d'enlèvement de sacs, décrit ici.

Plus particulièrement, les sacs de fonds sont stockés initialement dans un dispositif rotatif 390 d'alimentation du type décrit dans le brevet précité, puis ils sont dirigés vers les poches 28, 30 et 32 pour être retirés dans le poste 40 d'alimentation. Dans cet agencement, les moyens d'orientation peuvent être considéres comme étant le dispositif rotatif 390 d'alimentation lui-même, et aucun plateau pivotant 202 n'est nécessaire. Les sacs peuvent être coupés au point 42 de coupe et retires dans le poste 44 d'enlèvement de sacs, comme décrit préc& demment. Les articles dont les sacs sont retirés sont ensuite transportés vers le poste 46 de transfert pour être amenés à l'entrée 392 d'une machine de fermeture de boites

ou autre traitement, placée en aval.

La commande et/ou logique de la machine 10, 12, font appel aux moyens de micro-traitement et autres circuits les plus modernes. Les détails particuliers de la commande ne semblent pas critiques ni nécessaires à la compréhension de l'invention, car l'homme de l'art peut concevoir de nombreux dispositifs de commande permettant d'obtenir le modedefonctiorz2ment souhaité. Par conséquent, seuls les détails nécessaires à une compréhension totale et complète de l'invention ont été donnés ici. En outre, il convient de noter que l'appareil 12 d'enlèvement de sacs travaille avantageusement de façon séquentielle, en ce sens que, pendant qu'un sac B de fonds E est chargé dans le poste 40 d'alimentation, un sac est dégagé d'une

seconde pile de fonds E dans Se poste 44 et de façon cor-

respondante, une pile de fonds E dont le sac a été retiré

est transférée du poste 46 vers l'appareil placé en aval.

Bien que la séquence de fonctionnement semble ressortir

clairement de la description précédente, les figures 20

à 28 illustrent les étapes successives ou le procédé mis en oeuvre sur les articles ensachés E. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé décrit et représenté sans sortir

du cadre de l'invention.

Claims (6)

REVENDICATIONS

1. Appareil pour décharger une palette portant un ensemble de couches d'articles emballés ou autres, lesquels emballages sont disposes en couches horizontales, empilées verticalement, caractérisé en ce qu'il comporte une table élévatrice (52) destinée à recevoir une palette (P) portant des couches (L) de sacs remplis (B) une table réceptrice (86) et un mécanisme de poussée (70) qui comporte une barre (72) de poussée destinée à déloger la couche supérieure (L) de sacs remplis (B) de la pile (A) et à faire passer la totalité de la couche (L) sur le plateau (86) de réception, la table élévatrice étant ensuite manoeuvrée pour positionner la couche suivante (L) de sacs remplis pour son transfert vers la table

réceptrice (86).

2. Appareil selon la revendication 1, caracté-

risé en ce que la table réceptrice (86) comprend des moyens de décharge (90; 92) comportant un dessus de

table pivotant (90) et un vérin d'actionnement (92).

3. Appareil selon l'une des revendications

1 et 2, caractérisé en ce que la table réceptrice (86) comprend en outre un mécanisme d'échappement (112) destiné à libérer les sacs déchargés (B) de la table réceptrice

(86), les uns à la suite des autres (figures 6-8).

4. Appareil selon l'une quelconque des revendi-

cations 1 à 3, caractérisé en outre en ce que le mécanisme (70) de poussée comprend un premier jeu de coulisseaux (74) sur lesquels la barre (72) de poussée est montée, ce premier jeu de coulisseaux (74) étant porté par un dispositif intermédiaire (76) de barres de guidage qui est porté par un second jeu de coulisseaux (78) monté sur un support principal de guidage (80), et un vérin

à fluide destiné à provoquer un mouvement initial d'exten-

sion du dispositif intermédiaire (76) des barres de guidage, puis de la barre de poussée (72) permettant ainsi à cette dernière de parcourir une course dont la longueur utile

est supérieure à la longueur de ladite barre (72).

5. Appareil selon l'une quelconque des revendi-

cations 1 à 4, caractérisé en outre en ce qu'il est prévu un dispositif (54) d'enlèvement de sangles destiné à retirer une sangle (T) de maintien qui peut être utilisée pour lier les couches (L) dans l'ensemble empilé, en

position sur la palette (P).

6. Appareil selon la revendication 5, caracté-

risé en outre en ce que le dispositif (54) d'enlèvement de sangles comprend au moins un dispositif enrouleur (56 ou 58 ou 60) et des moyens (62, 64 ou 66) destines

à déplacer le dispositif enrouleur (56 ou 58 ou 60) hori-

zontalement au-dessus de la pile de sacs (B) afin de retirer une sangle (T) de maintien, en un cycle couche

par couche.