BE651514A

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Info

Publication number: BE651514A
Authority: BE

Description


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  Brevet   d'invention.   
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  Société dite 1 9iv@a"Lillo<oil, 8 au ."...¯..¯¯.¯. 



  Procédé de dépotasaification de sous-produits industriels. 



  Priorité : dépôt   France,   24 septembre   1963.   



  Inventeur !  Monsieur   Constant Olszewski. 
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 ---------- la présente invention concerne un procédé permettant 
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 d'éliminer les sels de potassium présente à l'état solubilise dans des sous-produits liquides industirela. Ce procédé est avantageux lorsqu'il permet de revaloriser ces   sous-produits*   C'est notamment le cas des vinasses de levurerie et   distillerie,   riches en matières   organiques   azotées, et contenant de   ferras   
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 quantités de sels de sodium et potassium, et dont le prir-ti,z-1 et pratiquement unique débouche   industriel   est l'utilisation en tant qu'engrais.

     Apres   élimination, totale ou partielle, 
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 des aels de potgaïum, ces sous-produits des levureries et dis- tilleries peuvent être utilises plu6 avantageusement, par exemple, pour la préparation d<alimenta, destines au bétail. 



  , Pour éliminer les sels de béj"*%<1u± de ces produite, 

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 on a proposé d'y ajouter de l'acide sulfurique ou un   sulfate   en proportion suffisante pour obtenir un précipité de sulfate de potassium qui est ensuite extrait de la solution, par fil-   tration   ou essorage. Mais ce précipité qui est formé de cris- taux très petits, est difficile à filtrer et à essorer, de sorte qu'on ne peut éliminer les sels de potassium   qu'au   prix d'une dépense d'énergie disproportionnée par rapport au gain, dû à l'augmentation de la valeur marchande des produits, qu'on peut réaliser en éliminant ces sels. 



   Le but de la présente invention est d'améliorer ce procédé pour obtenir des cristaux de sulfate de potassium de grosses dimensions, qui sont   faciles à   éliminer, par exemple, par essorage. 



   Les caractéristiques du procédé de l'invention ap- paraîtront à la lecture de la description qui suit d'un exemple d'application de ce procédé au traitement des vinasses de   levurerie.   



   Les différentes phases du procédé sont les suivantes : -1 ) Concentration des   solutions   résiduaires jusqu'à une concentration d'environ   45   g K2 O/litre, -2 ) Sulfatation des solutions, soit par l'acide sul- furique, soit par une base et l'acide sulfurique, soit par le sulfate de cette base. 



   Dans le cas des vinasses de   levurerie,   il est re- commandé d'effectuer la   sulfatation   par addition de sulfate d'ammonium, l'adjonction de l'acide sulfurique seul, donnant un produit final trop acide. L'adjonction du sulfate de soude entraîne une augmentation de la teneur' en sodium de la vinasse dépotassifiée, ce qui est souvent contre-indiqué, étant donné l'utilisation de ces sous-produits. 



   La quantité d'acide sulfurique ou de sulfate ajoutée aux solutions doit être assez faible pour   qu'il   ne se produise 

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 pas de précipité, pendant cette'opération. 



     -3 )   Cristallisation, par concentration soue vide et refroidissement, du sulfate de potassium présents dans la solution sulfatée. 



   Ces solutions étant très souvent riches en sodium, on peut alors ramener le problème de la cristallisation du K2 SO4 dans ces solutions, à la cristallisation dans le système   !Ce   SO4 - Na2 SO4 - H2O, système dans lequel la solubilité du Na2 SO4 croît lorsque la température   décroît,   alors que la solubilité du K2 SO4 croît avec la température, ce qui permet d'obtenir, en fin de cristallisation, des cristaux de K2 SO4 de grande pureté. poux obtenir des   'cristaux de   grandes dimensions, faciles à séparer de   l'eau-mère   (vinasse dépotassifiée), la cristallisation, réalisée dans un oristalliseur   discontinu,   oonçu spécialement pour obtenir une grande agitation de la masse en cours de cristallisation, sera conduite de la manière suivante :

   a) concentration préalable d'une petite quantité de solution, à une teneur de 75 à 80   g   K2 0/litre, pour constituer un "pied de cuite". b) grainage par choc. c) alimentation'de ce "pied de cuite., avec la solution sulfatée à 45 g K2   0/litre,   en poursuivant l'évaporation Boue vide du produit en cours de cristallisation. L'alimentation sera réglée de manière à maintenir le produit à un état de concentration en K2O convenable. 



   - 4 ) Concentration finale du produit jusqu'à la teneur en matières sèches désirée; pour les vinasses de   levurerie   environ 75   %.   



   - 5 ) Refroidissement du produit jusqu'à 35 C en- viron, correspondant au minimum de solubilité du K2SO4 en 

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 présence du Na2 SO4. 



   - 6 ) Séparation des   cristaux   du sulfate de potassium par centrifugation.   l'expérience   a montré   qu'un   tel   procédé;)   appliqué aux vinasses de levurerie, permet de ramener la teneur en K2O de celles-ci de   16 %   du poids des matières   sèches,   à 2 % et moins.

Claims

R E S U M E.

1 - Procédé d'élimination des sels de potassium des vinasses de levurerie ou de distillerie par addition d'acide sul- furique ou d'un sulfate à la solution à traiter, puis ex- traction par filtration ou essorage du sulfate de potas- sium formé, caractérisé en ce que la quantité d'acide sul- furique ou de sulfate ajoutée à la solution est choisie en' fonction de la concentration en potassium de la solution pour qu'il ne se produise pas de précipité de sulfate de potassium pendant la réaction de sulfatation, et après cette réaction une'petite quantité de la solution est concentrée dans un cristalliseur, et les cristaux ainsi formée sont grossis régulièrement par addition progressive du reste de la solution dans le oristalliseur,

en maintenant une con- centration convenable de la solution.

2 - Procédé conforme à 1, caractérisé en ce qu'après, oristalli- sation, la solution est concentrée et refroidie.

3 - Procédé conforme à 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on utilise du sulfate d'ammonium pour déplacer le potassium.

4 - Procédé conforme à 1, 2 ou 3, tel que décrit ci-dessus.