BE646022A - - Google Patents

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carriage
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rollers
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G1/00Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/52Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Intermediate Stations On Conveyors (AREA)

Description

  

   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 z  Dispositif,de transfert de chargea, telles que des caisses ou autres, 
 EMI1.2 
 depuis un transporteur à rouleaux jusqu'à une table de réception 
 EMI1.3 
 ou sur u.-.4 Dlateforme à rouleaux -* 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 L'invention   concerne     un     dispositif   de   transfert   de caisses ou autres depuis un transporteur à rouleaux jusque une table de réception, ou sur une plateforme à rouleaux, constitué par un chariot pouvant se déplacer, transversalement,   nous le   transporteur précité et équipé, d'un peigne dont chaque bras, en forme de col de   oyne,   a non extrémité Inférieure articulée sur la face avant du chariot, suivant un   cerne   axe horizontal, tandis qu'un dispositif,

   hydraulique, pneumatique ou électrique,   à   commande manuelle ou automatique, permet de déplacer angulairement et   simultanément,   les bras du peigne, dans un plan vertical, depuis une position basse de déchargement où leurs   faces   supérieures sont en dessous du plan. supérieur du transporteur jusque dans une posi- tien haute de chargement ou chaque bras fait saillie, horisontale ment entre deux rouleaux voisins dudit transporteur* 
Pour effectuer le transfert d'une charge$ le chariot est amené dans une position telle que les bras du   peigne   en position basse, soient dirigea parallèlement aux rouleaux du transporteur, chacun étant dans un intervalle séparant deux rou- leaux voisins, l'ensemble des bras se trouvant en-dessous de la charge à transporter.

     Apres   commando du relevage du peigne, qui a pour effet de soulever la charge au-dessus du transporteur, le chariot peut librement la déplacer, transversalement au transpor- teur. 



    @   Afin de permettre les déplacements du   chariot   et suivant une forme d'exécution préférée de l'invention, les axes des rouleaux du transporteur, dans la zône de déchargement, ont les paliers d'une de leurs extrémités portés par un portique sous lequel le chariot peut passer avec son peigne en position basse, les paliers de leurs autres extrémités, celles situées du   côté   de la table de réception, étant portées par-une poutre dis- 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 
 EMI3.1 
 antinue dont chaque élément, qui a une longueur correspondant à   l'intervalle   séparant   deux   bras du   peigne,     est   porté par un support indépendant,

   
Lorsque la table de réception est proche du transporteur et que les bras du   poigne   sont assez longs, les supports précités sont de simples piliers verticaux. 



   Si, par contre, la table de réception est 
 EMI3.2 
 éloignée du transporteur, lendit$ supporte peuvent entre constitus par des potences. 



   , Pour permettre la dépose de la charge, la table de réception comporte des rainures dans lesquelles les bras du peigne peuvent s'engager et   s'effacer   eneuite lorsqu' ils sont amenés en positiona basse%* 
Suivant une autre forme   d'exécution   de ce 
 EMI3.3 
 dispositif, la table est: constituée par une plateforme à rouleaux dont les paliers des   axent   situés du cote du transpor- teur, sont portée par une poutre discontinue similaire à celle précitée. 



   De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme   d'exécution   de oe dispositif   @     Fig.   1 en est une vue de dessus, 
 EMI3.4 
 - Fig. 2 à 5 en sont des vues de ottdt ren- pQOtivetaent, avant le transfert, après soulèvement de la et charge, durant le trana -Oertt/'à-prbe dépose de la charge sur la table de réception, 
 EMI3.5 
 - F1g. 6 est une vue en coupe suivant 6-6 de fig.2 , *- Fig, 7 et 8 sont d80 vues, .respectivement, 

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 EMI4.1 
 de dessus et de côté d'une forme d'exécution de ce dispositif,' - Fig;

   9 et   10   sont   des, vues   en   coup*   suivant   9-9   et   10-10     de,fige   8, 
 EMI4.2 
 - Fig. 11 est uno vue, à échelle réduit*, d'une variante d'exécution de ce   dispositif... '   
 EMI4.3 
 Le dispositif, objet de la présente inven- tion, a pour but d'effectuer la transfert   d'une     charge jg     députa   un transporteur à rouleaux 3, jusqu'à une table de réception 4. 



  Sur le dessin, seule la zone de déchargement du transporteur 
 EMI4.4 
 rouleaux 1 est représentée. Ce transfert est effectué# à l'aide d'un chariot 1 équipé d'un peigne 6. Chaque bras µ¯q du peigne 6 a la forme d'un col de   cygne   articulé par non extrémité infé- 
 EMI4.5 
 rieure sur la partie avant du chariot %% suivant un axe horizontel . Las bras 6e. du peigne 6 peuvent être déplacés angulaire"' ment et simultanément à l'aide d'un   dispositif   hydraulique, pneumatique ou électrique contenu dans le chariot 3, et commandé manuellement ou automatiquement. Ce déplacement angulaire se fait entre deux positions principales, haute et   bancos     Illustrée    sur les figures 2 et 3. 



   Avant le transfert, le chariot est disposé de telle sorte que, son peigne étant en position basse, tel que représenté sur la figure 1, les bras 6a de ce dernier sont dirigés parallèlement aux rouleaux 3, légèrement au-dessous de leur niveau   supérieur,   chacun d'eux étant intercalé entre deux   rouleaux %     consécutifs.   la charge ? portée par le transporteur 
 EMI4.6 
 rouleaux ± n'est pas en contact avec léseras ,6 du peigne 60 Pour   transférer   cette charge depuis le transporteur à rouleaux 
 EMI4.7 
 ,l jusque la table de réception 4, le peigne 6 est amené en position haute,

   comme représenté sur la fi±039 de telle sorte que son braa 6a font saillie horieontalemont au-dengue du traNS- 

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 EMI5.1 
 porteur à rouleaux décollant ainsi 'la oharge ± de celui-ci, Le chariot est ensuite déplacé transversalement, dons de la tlèche à (tîg.4) ju6qu'& ce que la charge l soit et-deoauo de la table de réception 1. Sur sa face supérieure, la table comporte des rainures Ladont Itéourtement correspond celui des bras 6& . - du peigne 6, et dans lesquellmen derniers n'engagent en fin de -cransferi:.

   Pour déposer la charge ? sur la table 4# il suffit alors que les bras 6a du peigner scleîAf amenés en position base.,' comme représenté sur la f1g.5, de telle aorte qu'ils alottacent dans les   rainures La   tandis que la   charge 1   repose sur la table 
 EMI5.2 
 . x8 un retour à au position initiale (fig.l et 2) a chariot 1- est prêt   à   effectuer un nouveau transfert.

   Sur les   fig.l   à 5,   le    supports du transporteur à   rouleau  2   n'ont pas   été     représentés  ; les   figures 7   à 10 en montrent une   forme     d'exécution     particulière   on vue de permettre les déplacements du chariot 5.   Suivent   une   3'orme   d'exécution, les paliers des extrémités des   axes   des rouleaux   située   du côté opposé à la table 4, sont portés par un   portique   sous lequel le chariot 5 peut passer librement, lorsque le peigne est en position basse, ou si besoin est, dans une position. surbaissée.

   les paliers des autres extrémités   de    arbres 
 EMI5.3 
 des roiileaux 1 sont portas par une poutre discontinue dont opaque élément il a une longueur inférieure . l'éoartement de deux "broa 6a voisine du peigne 6. Chaque élément 11 repos* sur un piller   vertical   12. Le chariot 1 peut donc se déplacer dans le sens de la flèche 8, depuis la position qu'il occupe sur la figure 8, 
 EMI5.4 
 jusqu'à, une position extrh18 gauche telle que sa face avant 2.! soit au contact don pillera li. 



   Dans le cas où. une telle longueur de trans- fert serait insuffisante pour amener les charges 2 sur la table 4, l'invention prévoit une variante d'exécution selon laquelle les 

 <Desc/Clms Page number 6> 

      piliers 12 seraient remplacés par des potences 13, tel que représenté aux   le .   fig.11. Comme on le   voit',   la longueur de translation est augmentée d'une distance égale au porte-à-faux dos potences 13, 
Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de ce dispositif qui ont été dé- orites ci-dessus à titre d'exemple, elle en embrasse, au   oon- '   traire, toutes les variantes de réalisation.

   C'est   ainsi 'que, '   par exemple, la table de réception pourrait être remplacée par une plateforme à rouleaux, dont les paliers seraient portée comme ceux du transporteur à rouleaux par une poutre discon- tinue constituée par des éléments identiques aux   éléments   11.      



   - :- R E V E N D I C A T I O S S -:- 
1.- Dispositif de transfert de charges, tel que ' des caisses ou autres, depuis un transporteur à rouleaux jusqu'à une table de réception, ou   plateforme     à   rouleaux, carao- térisé en ce qu'il est constitué par un chariot pouvant se déplacer transversalement sous le transporteur précité et équipe d'un peigne dont chaque bras, en forme de col de cygne, a son extrémité inférieure articulée, sur la face avant du   chariot, .

   '   suivant un même axe horizontal, tandis qu'un dispositif,   hydrau-     @@ique,   pneumatique ou électrique, à commande manuelle ou automatique, permet de déplacer   angulairement   et simultanément les bras du peigne, dans un plan vertical, depuis une position basse de   déchargement   où leurs faces supérieures sont en-dessous du plan supérieur du transporteur jusque dans une position haute de chargement ou   chaque   bran fait saillie, horizontalement entre deux rouleaux voisins dudit transporteur. 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 



   2.-   Dispositif   selon la revendication 1, caractériel en ce que les axes des rouleaux du transpor- teur, dans la zône de déplacement, ont les paliers d'une de leurs   extrémités   portés par un portique nous lequel le chariot peut passer avec son peigne en position basse, les paliers de leurs autres extrémités, celles situées du côté de la table de réception, étant   portées   par une poutre discontinue dont chaque élément, qui a une longueur   oorrea-   pondant à l'intervalle séparant deux bras du peigne, est porté par un support indépendant. 



   3.- Dispositif selon les revendications 1 et   2,     caractérise   en oe que les supports précités août consti- tués par de simples piliers verticaux ou par des   potenoee.  



   <Desc / Clms Page number 1>
 
 EMI1.1
 z Device, load transfer, such as boxes or others,
 EMI1.2
 from a roller conveyor to a receiving table
 EMI1.3
 or on u .-. 4 Roller platform - *

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 The invention relates to a device for transferring boxes or others from a roller conveyor to a receiving table, or onto a roller platform, consisting of a carriage which can move transversely, we the aforementioned conveyor and equipped with a comb, each arm of which, in the shape of an Oyster neck, has a lower end articulated on the front face of the carriage, along a horizontal axis, while a device,

   hydraulic, pneumatic or electric, with manual or automatic control, makes it possible to move the comb arms angularly and simultaneously, in a vertical plane, from a low unloading position where their upper faces are below the plane. top of the conveyor to a high loading position where each arm protrudes horizontally between two adjacent rollers of said conveyor *
To effect the transfer of a load, the carriage is brought into a position such that the arms of the comb in the lower position are directed parallel to the rollers of the conveyor, each being in an interval separating two neighboring rollers, the set of arm located below the load to be transported.

     After commanding the lifting of the comb, which has the effect of lifting the load above the conveyor, the trolley can freely move it, transversely to the conveyor.



    @ In order to allow the movements of the carriage and according to a preferred embodiment of the invention, the axes of the rollers of the conveyor, in the unloading zone, have the bearings of one of their ends carried by a gantry under which the carriage can pass with its comb in the low position, the bearings of their other ends, those located on the side of the receiving table, being carried by a beam dis-

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 EMI3.1
 antinue in which each element, which has a length corresponding to the interval separating two arms of the comb, is carried by an independent support,

   
When the receiving table is close to the conveyor and the arms of the handle are long enough, the aforementioned supports are simple vertical pillars.



   If, on the other hand, the reception table is
 EMI3.2
 away from the transporter, the support can be placed between the jibs.



   , To allow the deposit of the load, the receiving table has grooves in which the arms of the comb can engage and then retract when they are brought to the low position% *
According to another embodiment of this
 EMI3.3
 device, the table is: made up of a roller platform, the axle bearings of which located on the side of the conveyor, are carried by a discontinuous beam similar to that mentioned above.



   In any event, the invention will be clearly understood with the aid of the following description, with reference to the appended schematic drawing, showing, by way of non-limiting example, an embodiment of this device. 1 is a top view,
 EMI3.4
 - Fig. 2 to 5 are views of ottdt re- pQOtivetaent, before the transfer, after lifting of the and load, during the transfer -Oertt / 'à-prbe deposit of the load on the reception table,
 EMI3.5
 - F1g. 6 is a sectional view along 6-6 of fig.2, * - Fig, 7 and 8 are d80 views, .respectively,

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 EMI4.1
 from above and from the side of an embodiment of this device, '- Fig;

   9 and 10 are, section views * following 9-9 and 10-10 of, freeze 8,
 EMI4.2
 - Fig. 11 is a view, on a reduced scale *, of an alternative embodiment of this device ... '
 EMI4.3
 The object of the present invention is to transfer a load from a roller conveyor 3 to a receiving table 4.



  In the drawing, only the unloading area of the transporter
 EMI4.4
 rollers 1 is shown. This transfer is carried out # using a carriage 1 equipped with a comb 6. Each arm µ¯q of the comb 6 has the shape of a swan neck articulated by a lower end.
 EMI4.5
 higher on the front part of the carriage %% along a horizontal axis. Las arms 6th. of the comb 6 can be moved angularly and simultaneously with the aid of a hydraulic, pneumatic or electric device contained in the carriage 3, and controlled manually or automatically. This angular movement takes place between two main positions, high and bancos Illustrated in Figures 2 and 3.



   Before the transfer, the carriage is arranged such that, its comb being in the lower position, as shown in FIG. 1, the arms 6a of the latter are directed parallel to the rollers 3, slightly below their upper level, each of them being interposed between two consecutive% rollers. load ? carried by the carrier
 EMI4.6
 rollers ± is not in contact with leseras, 6 of the comb 60 To transfer this load from the roller conveyor
 EMI4.7
 , l up to the reception table 4, the comb 6 is brought to the high position,

   as shown on fi ± 039 so that its braa 6a protrude horizontally beyond the dengue of the traNS-

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 EMI5.1
 carrier with rollers thus taking off the load ± from it, The carriage is then moved transversely, thanks to the arrow at (tîg.4) until the load 1 is and-deoauo of the reception table 1. On its upper face, the table has Ladont grooves Itéourtement corresponds to that of the arms 6 &. - comb 6, and in which the last ones do not engage at the end of -cransferi :.

   To drop the load? on the table 4 # it suffices then that the arms 6a of the scleîAf comb brought into the base position., 'as shown in f1g.5, in such a way that they float in the grooves La while the load 1 rests on the table
 EMI5.2
 . x8 a return to the initial position (fig.l and 2) a carriage 1- is ready to carry out a new transfer.

   In fig.l to 5, the supports of the roller conveyor 2 have not been shown; Figures 7 to 10 show a particular embodiment seen to allow movement of the carriage 5. Following a 3'orm of execution, the bearings of the ends of the axes of the rollers located on the side opposite to the table 4, are carried by a gantry under which the carriage 5 can pass freely, when the comb is in the low position, or if necessary, in one position. lowered.

   the bearings of the other shaft ends
 EMI5.3
 kingileaux 1 are carried by a discontinuous beam whose opaque element has a lower length. the spacing of two "broa 6a adjacent to the comb 6. Each element 11 rests * on a vertical pillar 12. The carriage 1 can therefore move in the direction of arrow 8, from the position it occupies in FIG. 8 ,
 EMI5.4
 up to a left extrh18 position such as its front face 2.! either in contact don will plunder li.



   In the case where. such a transfer length would be insufficient to bring the loads 2 onto the table 4, the invention provides an alternative embodiment according to which the

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      pillars 12 would be replaced by brackets 13, as shown in the. fig.11. As can be seen, the translation length is increased by a distance equal to the overhang of the gallows 13,
As goes without saying, the invention is not limited to the only embodiments of this device which have been described above by way of example, it embraces, on the other hand, all the variants thereof. of achievement.

   Thus, for example, the receiving table could be replaced by a roller platform, the bearings of which would be carried like those of the roller conveyor by a discontinuous beam made up of elements identical to elements 11.



   -: - R E V E N D I C A T I O S S -: -
1.- Device for transferring loads, such as boxes or the like, from a roller conveyor to a receiving table, or roller platform, characterized in that it consists of a trolley which can be move transversely under the aforementioned transporter and equipped with a comb, each arm of which, in the form of a gooseneck, has its lower end articulated on the front face of the carriage,.

   'along the same horizontal axis, while a device, hydraulic, pneumatic or electric, with manual or automatic control, makes it possible to move the arms of the comb angularly and simultaneously, in a vertical plane, from a low position of unloading where their upper faces are below the upper plane of the conveyor to a high loading position where each strand projects horizontally between two neighboring rollers of said conveyor.

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   2.- Device according to claim 1, characériel in that the axes of the conveyor rollers, in the displacement zone, have the bearings of one of their ends carried by a gantry which the carriage can pass with its comb. in the low position, the bearings at their other ends, those located on the side of the receiving table, being carried by a discontinuous beam of which each element, which has a length corresponding to the interval separating two arms of the comb, is carried by independent support.



   3.- Device according to claims 1 and 2, characterized in that the aforementioned August supports constituted by simple vertical pillars or by potenoee.

 
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