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La présente invention cet relative à l'asitatilage de deux éléments constituée respectivement par un panneau flottant et une latte de plafond.
Dans le présent mémoire, l'expression "panneau
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flottant" désigne un élément de olo110n amovible, aooou.'1quement isolé, du type couramment utilisé pour le 0101,oDAa' intérieur des bureaux et habitations
La présente invention a pour objet un assemblage
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dtanche d'un panneau flottant avec une latte de plafond, capable de subir de grandes déformation..
A cet effet,suivant l'invention, l'assemblage des deux éléments ne caractérise en ce qu'un des élément* cet pourvu d'un joint souple tubulaire et en oe que l'autre @ élément est pourvu d'une gorge coopérante présentant avec le joint susdit deux bandes de contact latérale..
Suivant une particularité de la présente invention, le fond de la gorge est pourvu d'une nervure, ce qui a pour effet de réduire la surface de oontaot de la gorge avec le
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joint et d'augmenter, pour un effort axial donné, la d'for- mation du joint*
La présente invention est également relative à ua panneau flottant à borde profilée permettant l'assemblage
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sans poteau de deux jusqu'à quatre panneaux identiques* Suivant l'invention, un panneau.flottant à borde profilée ne caractérise en et que la section transversale des borde de réunion du panneau avec d'autre. panneaux semblables a un profil de forme générale trapézoïdale:
la petite base du trapèze étant pourvue sur la moitié de sa
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longueur environ, d'une nervure de forme générale rectangulaire j les c6tda non parallèles du trapèze étant perpendi- oulairee. /
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A titre illustrattfs il est donné ci-après une description de quelques formes avantageuses d'exécution du panneau flottant suivant la présente invention, en référence aux destins annexes, dans lequel* t
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- la figure 1 est une vue en coupe verticale de l'assemblage d'un panneau flottant à une latte de plafond,
suivant la présente invention 1 - la figure 2 est une vue en ooupe transversal$ des bords de réunion de deux panneaux flottante assemblée suivant la présente invention ! - la figure 3 est une vue en coupe transversale
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des bords de réunion de quatre panneaux flottantes à borde profilée du type illustré à la figure 2, assemblée en croix# suivant la présente invention ! @
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- la figure 4 cet une vue en oou transversale schématique d'une variante de l'assemblage illustré à la figure 1.
Dans les dessines les cernée notations de référence désignant des partita analogues*
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La figure 1 Illustre, en coupe verticales l'asaea- blage d'un panneau flottant 1, dont seule la partie supérieurs est représentée, avec une latte de plafond 11 le panneau est avantageusement constitué de deux moitiés assemblées
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par un profilé métallique 2 en forme de cavalier à borde dentelée. le profilé 2 est enfoncé dans des blocs d'espacement 3-3, emparée par des jointe isolante 4-4 lesquels est
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pincée une plaque intérieure rigide z, en aebeete-oiment par exemple.
Les blocs d'espacement 3-5 maintiennent à licartement la plaque centrale 5 de plaques extérieures 6-6, -, instituées de fibre de bois contreplaqué@,.par exemple* j 1 espacée 7-7 peuvent être remplie de la'da verre ou t ana matière isolante analogue, ainsi qu'il* est illustré
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pour l'un d'entre eux à la figure 1. Le bord supérieur du panneau 1 a un profil a gorge 8 de forme générale trapésoïdale Le fond de la gorge 8 est, suivant une particularité de la présente invention, pourvu,dans sa partie centrale, d'une nervure 9 de profil triangulaire. La nervure 9 cet coiffée par le profile 2 qui la renforce.
La nervure 9 cet destinée à déformer un joint tubulaire souple 10 se logeant dans la gorge 8 et qui constitue une liaison souple entre le panneau 1 et la latte de plafond 11.
Le joint tubulaire 10 cet fixé à la latte de plafond 11,par collage par exemple. Une baguette 12, découpée dans la latte 11, assure une meilleure fixation du joint tubulaire 10 par pinçage. La latte 11 est intérieure au joint tubulaire 10 et est solidarisée à la latte au moyen de vis 13. La latte 11 est pourvue d'un joint isolant 14 et fixée au plafond 15
Avantageusement, le joint tubulaire souple 10 a, au repos, une section de profil circulaire d'un diamètre légèrement inférieur à la largeur de la gorge 8. Lors de la mise en place du panneau flottant 1, la gorge 8 est amenée ä encadrer le joint tublaire souple 8 qui est comprimé par la nervure 9 renforcée par le cavalier 2. (Voir traoé en traita interrompus 10' à la figure 4).
Le joint 10 prend alors la forme illustrée à la figure 1 (et à la figure 4) sous l'effet de la poussée verticale dirigée vers le haut de la nervure 9, le joint s'élargit et appuie ur les faces latérales de la gorge 8. Par suite, le joint 10 présente, en position déformée, trois points de contact avec la gorge 8 lorsqu'il est comprit dans cette dernière, le premier avec le fond de la gorge au sommet de la nervure, et les deux autres, avec chacune des parois latérales de la gorge, respectivement.
Ainsi qu'il est clairement illustre aux figures
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1 et 4 le joint 10peut subir de grandes déformations dans la direction verticale sans qu'il quitta la contact des parois latérales de la gorge 8.
L'assemblage réalisé est dono étanche et étable latéralement dans un domaine étendu de déplacements verticaux :relatifs du panneau 1 et de la latte Il* Cette particularité cet avantageuse du fait que les panneaux restent à écartement de la latte de plafond et par suite, routent flottante, atome pour des déformations relativement importantes de la maçonnerie.
Un abaissement du plafond de l'ordre du centimètre peut être repris par le joint sans que disparaisse la discontinuité existant entre la latte 11et le panneau 1 qui empêche toute transmission des vibration@*
Les figures 2 et 3 illustrent un autre aspect de la présente invention, selon lequel des panneaux flottante . peuvent tire assemblé bout à bout ou réaliser des intersections de cloisan ne nécessitant pas de poteau.
$La figure 2 illustre, en coupe transversale l'ssemblage de deux panneaux flottante, daigné chacun dans leur ensemble par la notation de référe 1. Seule l'extrémité de réunion des panneaux est représentée* Dans la forme d'exécution de la figure 2, les panneaux 1 sont des panneaux vitrés constitué d'un cadre 17 et d'une vitre 18, Le profil de la aeotion transversale des montante verticaux 19 des cadres 17-17 est clairement Illustré à la figure 2.
Etant donné que les deux montante 19 sont identiquesil n'est nécessaire de n'en décrire qu'un.
Le profil transversal des borda de réunion des panneaux 1 entre eux a la forme générale d'un trapèze dont les côtés 20 non parallèles sont perpendiculaire . La petite base du trapèze est pourvue, sur la moitié de sa longueur
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environ, d'une nervure 21 de forme rectangulaire. En outr,e le profil de la section transversale du bord du panneau est évidé, sur environ la. longueur de l'autre moitié de la petite base du trapèze, en forme de gorge 22 permettant d'y loger un profile tubulaire 23.
Le profile 23 peut être une conduite ou une gaine de conducteurs électriques*
Un joint toupie 24 assure l'isolation entre le* panneaux 1 en empêchant la transmission directe des vibra- tions d'un panneau à l'autre. les panneaux 1 sont solidarisés au moyen de via 25 coopérant avec une douille filetée 26, Isolées du anneau par une gaine 27 et des rondelles 28 de caoutchouc. Des couvre-joints 29 masquent l'assemblage des panneaux 1 et prennent appui sur les face inclinées 20 du bord des panneaux.
Un joint souple 30 isole les panneaux 1 des couvre-jointe 29 qui eont fixée par pinçage des pattes 31 sur des tatou de via, non représentées, placées à intervalles réguliers sur la face extérieure des nervures 21 Avantageusement, les panneaux 1 sont réalises en bois ou en matière à base de bois et les couvre-joints 29 sont en aluminium, néanmoins, il est entendu que d'autres matières équivalentes peuvent Être utilisées.
Il est à noter que la forme asymétrique complémentaire des deux moitiés du profil de la section transversale du bord des panneaux 1 permet l'assemblage bout à bout de deux panneaux (voir figure 2). En outre, les dimensions de la nervure sont choisies de facon à permettre l'assemblage en croix de quatre panneaux (voir lieur' 3) pourvus de joint$ souples les isolant les uns des autres.
Les quatre panneaux 1 représentés à la figure 3 sont des panneaux flottants du type illustré à la figure 1 dont les bords de réunion sont ceux de l'assemblage de la
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fiacre 2. Les panneaux 1 sont identiques et les notation,$ de référence n'ont été indiquées à la figure 3 que pour un seul panneau afin de ne pas encombrer le dessine Ils sont isolée entre eux au moyen de jointe souples 24, décris précédemment, et des joints souples 32 disposé entre les face$ inclinées 20 des montante 19,
Le% panneaux 1 sont maintenus assemblés par butés réciproque et ne nécessitent pas de poteau.
Dans une variante suivant la présente invention, il est entendu que trois panneaux peuvent être assemblés en T, l'assemblage étant masqué par un coure-joint à l'emplacement du quatrième panneau manquant.
En outre, les particularité de la présente invention peuvent avantageusement être combinées dans un même panneau dont le bord supérieur de réunion au plafond est du type illustré à la figure 1 ou 4 et dont les borde latéraux de réunion à d'autre$ panneaux mont du type illustré aux figures 2 et 3, Le bord inférieur des panneaux flottante est pourvu d'un vérin ou d'un dispositif analogue de soulèvement, ainsi qu'il est bien connu dans la technique, pour appliquer les panneaux contre le oint de la latte de plafond.
Dans une autre variante selon l'invention, illustrée à la figure ,4 la latte de plafond 11 et le joint tubulaire souple 10 sont constitués par un seul profilé, en caoutchouc ou en matière plastique semi-rigide extrudée, désignée dans son ensemble par la notation de référença 32 Le profilé 32 peut être raidi par une latte intérieure 33 de bois ou de toute autre matière rigide. La forme et le mode d'action du profilé 32 sont semblables à ceux décrits en référence à la figure 1. L'avantage de cette forme d'exécution réside dans la simplicité de la fabrication et la facilité de mise en oeuvre d'un joint souple de plafond pour panneau flottant suivant l'invention.
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Il est évident que de nombreuses modifications peuvent être apportées quant à la forme à la disposition et aux matières constituant les panneaux flottante suivant la présente invention sans s'écarter de l'esprit de l'invention. Par exemple,il est évident que le joint tubulaire souple peut être prévu sur le bord' supérieur du panneau et que la gorge correspondante peut être ménagée dans la latte de plafond. Cette disposition est l'inverse de celle décrite à la figure 1 et lui cet équivalente selon l'inven- tion.
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The present invention relates to the asitatilage of two elements consisting respectively of a floating panel and a ceiling slat.
In this memo, the expression "panel
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floating "designates a removable, aooor.1qually insulated olo110n element of the type commonly used for 0101, oDAa 'inside offices and homes
The present invention relates to an assembly
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waterproof of a floating panel with a ceiling slat, capable of undergoing great deformation.
To this end, according to the invention, the assembly of the two elements is characterized in that one of the elements * this provided with a flexible tubular seal and in that the other element is provided with a cooperating groove having with the aforementioned seal two lateral contact strips.
According to a feature of the present invention, the bottom of the groove is provided with a rib, which has the effect of reducing the area of oontaot of the groove with the
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seal and increase, for a given axial force, the shape of the seal *
The present invention also relates to a floating panel with a profiled edge allowing the assembly
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without post of two up to four identical panels * According to the invention, a panel.flouant profiled edge characterizes in and only the cross section of the edges of meeting of the panel with the other. similar panels have a generally trapezoidal profile:
the small base of the trapezoid being provided on half of its
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length approximately, of a rib of generally rectangular shape j the non-parallel sides of the trapezoid being perpendi- orlairee. /
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By way of illustration, there is given below a description of some advantageous embodiments of the floating panel according to the present invention, with reference to the appendices, in which * t
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- Figure 1 is a vertical sectional view of the assembly of a floating panel to a ceiling slat,
according to the present invention 1 - Figure 2 is a cross sectional view $ of the meeting edges of two floating panels assembled according to the present invention! - Figure 3 is a cross-sectional view
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of the meeting edges of four floating panels with profiled edge of the type illustrated in FIG. 2, assembled in a cross # according to the present invention! @
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- Figure 4 this a schematic or cross sectional view of a variant of the assembly illustrated in Figure 1.
In the drawings, the reference notations designating similar partita *
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Figure 1 illustrates, in vertical section the assembly of a floating panel 1, of which only the upper part is shown, with a ceiling slat 11 the panel is advantageously made of two assembled halves.
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by a metal profile 2 in the form of a rider with a serrated edge. profile 2 is embedded in spacing blocks 3-3, gripped by insulating joints 4-4 which are
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pinch a rigid interior plate z, in aebeete-oiment for example.
The spacer blocks 3-5 keep the central plate 5 apart from the outer plates 6-6, -, made of plywood fiber @,. For example * j 1 spaced 7-7 can be filled with the 'da glass or t ana similar insulating material, as shown *
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for one of them in Figure 1. The upper edge of the panel 1 has a groove profile 8 of generally trapesoidal shape The bottom of the groove 8 is, according to a feature of the present invention, provided, in its part central, with a rib 9 of triangular profile. The rib 9 this capped by the profile 2 which reinforces it.
The rib 9 this intended to deform a flexible tubular seal 10 housed in the groove 8 and which constitutes a flexible connection between the panel 1 and the ceiling slat 11.
The tubular seal 10 this fixed to the ceiling slat 11, by gluing for example. A strip 12, cut in the slat 11, ensures better fixing of the tubular seal 10 by clamping. The slat 11 is inside the tubular seal 10 and is secured to the slat by means of screws 13. The slat 11 is provided with an insulating seal 14 and fixed to the ceiling 15
Advantageously, the flexible tubular seal 10 has, at rest, a circular profile section with a diameter slightly smaller than the width of the groove 8. When placing the floating panel 1, the groove 8 is brought to frame the. flexible tublar seal 8 which is compressed by the rib 9 reinforced by the rider 2. (See traoé in traita interrupted 10 'in Figure 4).
The seal 10 then takes the form illustrated in Figure 1 (and in Figure 4) under the effect of the vertical thrust directed upwardly of the rib 9, the seal widens and presses the side faces of the groove 8. Consequently, the seal 10 has, in the deformed position, three points of contact with the groove 8 when it is included in the latter, the first with the bottom of the groove at the top of the rib, and the other two, with each of the side walls of the groove, respectively.
As is clearly illustrated in the figures
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1 and 4 the seal 10 can undergo large deformations in the vertical direction without leaving contact with the side walls of the groove 8.
The assembly carried out is therefore waterproof and stable laterally in a wide range of vertical displacements: relative of the panel 1 and of the slat II * This particularity is advantageous because the panels remain at a distance from the ceiling slat and consequently, route floating, atom for relatively large deformations of the masonry.
A lowering of the ceiling of the order of a centimeter can be taken up by the joint without disappearing the discontinuity existing between the slat 11 and the panel 1 which prevents any transmission of vibrations @ *
Figures 2 and 3 illustrate another aspect of the present invention, according to which floating panels. can pull butt assembled or make partition intersections that do not require a post.
$ Figure 2 illustrates, in cross section the assembly of two floating panels, each deigned as a whole by the reference notation 1. Only the meeting end of the panels is shown * In the embodiment of Figure 2 , the panels 1 are glazed panels consisting of a frame 17 and a window 18, The profile of the transverse aeotion of the vertical risers 19 of the frames 17-17 is clearly illustrated in Figure 2.
Since the two risers 19 are identical, it is only necessary to describe one.
The transverse profile of the borda of meeting the panels 1 together has the general shape of a trapezoid whose non-parallel sides 20 are perpendicular. The small base of the trapezoid is provided, over half of its length
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approximately, of a rib 21 of rectangular shape. In addition, the profile of the cross section of the edge of the panel is recessed, over approximately 1a. length of the other half of the small base of the trapezoid, in the form of a groove 22 allowing a tubular profile 23 to be accommodated therein.
Profile 23 can be a conduit or a sheath of electrical conductors *
A spinner seal 24 provides insulation between the panels 1 by preventing the direct transmission of vibrations from one panel to the other. the panels 1 are secured by means of via 25 cooperating with a threaded sleeve 26, isolated from the ring by a sheath 27 and washers 28 of rubber. Joint covers 29 hide the assembly of the panels 1 and rest on the inclined faces 20 of the edge of the panels.
A flexible seal 30 isolates the panels 1 from the joint covers 29 which are fixed by clamping the tabs 31 on via armadillos, not shown, placed at regular intervals on the outer face of the ribs 21 Advantageously, the panels 1 are made of wood or wood-based material and the joint covers 29 are aluminum, however, it is understood that other equivalent materials may be used.
It should be noted that the complementary asymmetric shape of the two halves of the profile of the cross section of the edge of the panels 1 allows the end to end assembly of two panels (see figure 2). In addition, the dimensions of the rib are chosen so as to allow the cross assembly of four panels (see linker '3) provided with flexible joints $ insulating them from each other.
The four panels 1 shown in Figure 3 are floating panels of the type shown in Figure 1 whose meeting edges are those of the assembly of the
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fiacre 2. The panels 1 are identical and the notations, $ reference have been indicated in Figure 3 for a single panel so as not to encumber the drawing They are isolated from each other by means of flexible joints 24, described above , and flexible seals 32 disposed between the inclined faces $ 20 of the riser 19,
The% panels 1 are held together by reciprocal stops and do not require a post.
In a variant according to the present invention, it is understood that three panels can be assembled in a T, the assembly being hidden by a joint at the location of the missing fourth panel.
In addition, the features of the present invention can advantageously be combined in the same panel whose upper edge meeting the ceiling is of the type illustrated in Figure 1 or 4 and whose side edges meeting other $ panels mounted on the type illustrated in Figures 2 and 3, The lower edge of the floating panels is provided with a jack or similar lifting device, as is well known in the art, for pressing the panels against the edge of the batten ceiling.
In another variant according to the invention, illustrated in the figure, 4 the ceiling slat 11 and the flexible tubular seal 10 are formed by a single profile, in rubber or in semi-rigid extruded plastic material, designated as a whole by the reference notation 32 The section 32 can be stiffened by an internal slat 33 of wood or any other rigid material. The shape and mode of action of the profile 32 are similar to those described with reference to FIG. 1. The advantage of this embodiment lies in the simplicity of manufacture and the ease of use of a seal. flexible ceiling for floating panel according to the invention.
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It is obvious that many modifications can be made as to the form, the arrangement and the materials constituting the floating panels according to the present invention without departing from the spirit of the invention. For example, it is obvious that the flexible tubular seal can be provided on the upper edge of the panel and that the corresponding groove can be made in the ceiling batten. This arrangement is the reverse of that described in FIG. 1 and it this equivalent according to the invention.