FR2983895A1

FR2983895A1 - Barrier, has uprights connected to each other by cross-piece, and rigid section equipped with main sections for covering main walls, where rigid section of cross-piece is traversed by end edge against lateral walls from uprights

Info

Publication number: FR2983895A1
Application number: FR1161446A
Authority: FR
Inventors: Richard Blot; William Bosquet
Original assignee: Socredis SAS
Current assignee: Socredis SAS
Priority date: 2011-12-12
Filing date: 2011-12-12
Publication date: 2013-06-14
Anticipated expiration: 2031-12-12
Also published as: FR2983895B1

Abstract

The barrier has two uprights (1a) connected to each other by a cross-piece (2a), where the cross-piece includes a rigid section (3) with rectangular cross section. The rigid section comprises two opposite main walls, two opposite lateral walls and a cover. The main walls of the rigid section are provided with an assembly unit. The rigid section is equipped with two main sections (4, 5) for covering the main walls. The rigid section of the cross-piece is traversed by an edge against the lateral walls from the uprights.

Description

La présente invention concerne une barrière formée à partir de profilés rigides assemblés les uns aux autres pour constituer une structure rigide, et de profilés d'habillage recouvrant lesdits profilés rigides. The present invention relates to a barrier formed from rigid sections assembled to each other to form a rigid structure, and covering profiles covering said rigid sections.

Pour la réalisation de constructions de type barrières, telles que portes, portails, clôtures, garde-corps, rampes d'escalier ou structures analogues, il est connu notamment par le document FR 2 770 867, d'intégrer une armature rigide, qui se présente généralement sous la forme d'un cadre à base de montants et de traverses tubulaires, dans un habillage en matériau plastique. Dans ce type de barrières, dites à cadre ou structure porteuse intégrée, chaque montant et traverse comprend un profilé rigide tubulaire, de section transversale sensiblement rectangulaire, comprenant deux parois principales opposées et deux parois latérales opposées, et un habillage, de préférence en un matériau plastique, comprenant deux profilés d'habillage, chaque profilé d'habillage étant muni de moyens d'assemblage aptes à coopérer avec des moyens d'assemblage complémentaires du profilé rigide pour recouvrir le profilé rigide, le profilé rigide de la traverse étant apte à être assemblé par des moyens de fixation aux profilés rigides des montants pour former une structure porteuse. La structure porteuse est dans un premier temps formée en assemblant les profilés rigides, par exemple au moyen de noix de fixation. Les profilés d'habillage sont ensuite assemblés sur les profilés rigides, classiquement par encliquetage sur les parois latérales des profilés rigides. Les deux profilés d'habillage se présentent sous la forme de deux demi-coquilles qui une fois assemblée sur le profilé rigide forment une enveloppe d'habillage. Des découpes spécifiques doivent être effectuées sur ces profilés d'habillage pour permettre leur assemblage au niveau de la jonction des profilés rigides d'un montant et d'une traverse. Le montage de ces profilés d'habillage sur la structure porteuse peut s'avérer long et fastidieux. Le but de la présente invention est de proposer une barrière à structure support intégrée palliant les inconvénients précités, qui soit simple et rapide à monter. For the construction of barrier-type constructions, such as doors, gates, fences, railings, stair railings or similar structures, it is known in particular from document FR 2 770 867, to integrate a rigid reinforcement, which is generally in the form of a frame based on uprights and tubular cross members, in a plastic material covering. In this type of barrier, said frame or integrated carrier structure, each upright and cross comprises a tubular rigid section, of substantially rectangular cross section, comprising two opposite main walls and two opposite side walls, and a covering, preferably a material plastic, comprising two trim profiles, each trim section being provided with assembly means adapted to cooperate with complementary assembly means of the rigid section to cover the rigid section, the rigid section of the cross member being adapted to be assembled by fastening means to the rigid sections of the uprights to form a supporting structure. The supporting structure is initially formed by assembling the rigid sections, for example by means of fixing nuts. The trim profiles are then assembled on the rigid sections, typically by snapping on the side walls of the rigid profiles. The two trim profiles are in the form of two half-shells which once assembled on the rigid profile form a casing envelope. Specific cuts must be made on these trim profiles to allow their assembly at the junction of the rigid sections of an amount and a cross. The mounting of these trim profiles on the support structure can be long and tedious. The object of the present invention is to provide an integrated support structure barrier overcoming the aforementioned drawbacks, which is simple and quick to assemble.

A cet effet, la présente invention a pour objet une barrière comprenant au moins deux montants reliés entre eux par au moins une traverse, chaque montant et traverse comprenant - un profilé rigide, en particulier tubulaire, et de préférence 5 métallique, de section transversale sensiblement rectangulaire, comprenant deux parois principales opposées et deux parois latérales opposées, - un habillage, de préférence en un matériau plastique, comprenant au moins deux profilés dits principaux, chaque profilé 10 d'habillage principal étant muni de premiers moyens d'assemblage aptes à coopérer avec des premiers moyens d'assemblage complémentaires du profilé rigide pour recouvrir le profilé rigide, le profilé rigide de la traverse étant apte à être assemblé par des moyens de fixation aux profilés rigides des montants pour former une structure 15 porteuse, caractérisée en ce que les parois principales de chaque profilé rigide sont munies desdits premiers moyens d'assemblage, le profilé rigide d'une traverse, équipé de deux profilés d'habillage principaux recouvrant ses parois principales sur sensiblement toute sa longueur, étant apte à être 20 assemblé au profilé rigide d'un montant, équipé de deux profilés d'habillage principaux recouvrant ses parois principales sur sensiblement toute sa longueur, le profilé rigide de la traverse venant par un bord d'extrémité sensiblement contre une paroi latérale du profilé rigide du montant. 25 Selon l'invention, les profilés rigides des montants et traverses sont assemblés les uns aux autres alors qu'ils sont déjà équipés de leurs profilés principaux d'habillage. L'ensemble mixte formé des deux profilés d'habillage principaux pré-assemblés sur un profilé rigide peut être commercialisé en tant que tel, et être découpé à la longueur 30 souhaitée, en effectuant une découpe droite, perpendiculairement à la direction longitudinale des profilés. Les profilés d'habillage principaux assemblés sur les parois principales du profilé rigide, recouvrent avantageusement uniquement lesdites parois principales, sans s'étendre sur les parois latérales, les profilés rigides des montants et traverses 35 peuvent être assemblés les uns aux autres sans effectuer de découpes des profilés d'habillage principaux. L'utilisation de profilés rigides pré- équipés de profilés d'habillage principaux et assemblés les uns aux autres pour former la structure support permet un montage simple et rapide de barrières. Pour compléter l'habillage, les parois latérales des profilés rigides peuvent ensuite être recouvertes par des profilés d'habillage secondaires pour former un habillage enveloppant l'ensemble de la structure porteuse. Avantageusement, les montants et les traverses sont formés à partir de profilés rigides de sections transversales identiques. Selon un mode de réalisation, la barrière est réalisée à partir d'ensembles mixtes, appelés également profilés mixtes, formés de deux profilés d'habillage principaux pré-assemblés sur des profilés rigides, lesdits ensembles mixtes étant découpés à la longueur souhaitée, et assemblés par les moyens de fixation les uns aux autres. Selon un mode de réalisation, après assemblage d'une traverse à 15 un montant, chaque profilé d'habillage principal de la traverse vient en vis-à-vis d'un bord longitudinal d'un profilé d'habillage principal du montant. Selon un mode de réalisation, après assemblage d'une traverse à un montant, chaque profilé d'habillage principal du montant présente 20 une portion de recouvrement longitudinale venant recouvrir un profilé d'habillage principal de la traverse, afin de garantir une bonne finition de l'assemblage. Dans ce mode de réalisation, les profilés d'habillage principaux de la traverse sont différents de ceux des montants. Selon un mode de réalisation, un premier élément parmi les 25 premiers moyens d'assemblage et les premiers moyens d'assemblage complémentaires comprennent au moins une gorge principale longitudinale dans laquelle au moins une patte longitudinale formant le second élément est apte à venir s'encliqueter. Chaque paroi principale du profilé rigide présente de préférence au moins deux pattes longitudinales, 30 décalées transversalement l'une de l'autre, aptes à venir s'encliqueter dans deux gorges principales longitudinales d'un profilé d'habillage principal. Selon un mode de réalisation, chaque paroi principale d'un profilé rigide comprend deux paires de pattes, les paires étant décalées transversalement et les pattes d'une paire étant disposées en V et étant 35 aptes à venir s'encliqueter dans une gorge principale d'un profilé d'habillage principal. To this end, the subject of the present invention is a barrier comprising at least two uprights interconnected by at least one crossmember, each upright and crossmember comprising a rigid section, in particular tubular, and preferably a metal profile, of substantially transverse cross section. rectangular, comprising two opposite main walls and two opposite side walls, - a covering, preferably of a plastic material, comprising at least two so-called main sections, each main trim section 10 being provided with first assembly means able to cooperate with first complementary assembly means of the rigid section to cover the rigid section, the rigid section of the cross member being adapted to be assembled by means of fixing to the rigid sections of the uprights to form a bearing structure, characterized in that the main walls of each rigid section are provided with said first means of assembly The rigid profile of a cross member is provided with two main covering profiles covering its main walls over substantially its entire length, being capable of being assembled to the rigid profile of an upright, equipped with two main trim profiles. covering its main walls over substantially its entire length, the rigid section of the cross member coming from an end edge substantially against a side wall of the rigid section of the upright. According to the invention, the rigid profiles of the uprights and sleepers are assembled to each other while they are already equipped with their main trim profiles. The mixed assembly formed of the two main trim sections pre-assembled on a rigid section can be marketed as such, and cut to the desired length, making a straight cut perpendicular to the longitudinal direction of the profiles. The main trim profiles assembled on the main walls of the rigid section, advantageously cover only said main walls, without extending on the side walls, the rigid sections of the uprights and crosspieces 35 can be assembled to each other without making cuts main trim profiles. The use of rigid profiles pre-fitted with main trim profiles and assembled together to form the support structure allows quick and easy assembly of barriers. To complete the cladding, the side walls of the rigid sections can then be covered by secondary cladding profiles to form a cladding enveloping the entire bearing structure. Advantageously, the uprights and crosspieces are formed from rigid sections of identical cross sections. According to one embodiment, the barrier is made from mixed assemblies, also called mixed profiles, formed of two main cladding profiles pre-assembled on rigid profiles, said mixed assemblies being cut to the desired length, and assembled by the fastening means to each other. According to one embodiment, after assembling a cross member to an upright, each main trim section of the cross member comes opposite a longitudinal edge of a main trim section of the upright. According to one embodiment, after assembling a cross member to an upright, each main trim section of the upright has a longitudinal overlap portion coming to cover a main trim section of the cross member, in order to guarantee a good finish of assembly. In this embodiment, the main trim profiles of the cross member are different from those of the amounts. According to one embodiment, a first element among the first 25 assembly means and the first complementary assembly means comprise at least one longitudinal main groove in which at least one longitudinal tab forming the second element is able to snap into engagement. . Each main wall of the rigid profile preferably has at least two longitudinal lugs, transversely offset from each other, able to snap into two main longitudinal grooves of a main trim profile. According to one embodiment, each main wall of a rigid section comprises two pairs of legs, the pairs being offset transversely and the legs of a pair being arranged in a V-shape and being able to snap into a main groove. a main trim profile.

Selon un mode de réalisation, chaque profilé d'habillage comprend le long de chaque bord longitudinal des seconds moyens d'assemblage aptes à coopérer avec des seconds moyens d'assemblage complémentaires de profilés d'habillage secondaires pour l'assemblage de profilés secondaires sur les profilés principaux afin de recouvrir les parois latérales des profilés rigides. Selon un mode de réalisation, un premier élément parmi les seconds moyens d'assemblage et les seconds moyens d'assemblage complémentaires comprennent au moins une gorge secondaire H) longitudinale dans laquelle au moins une patte longitudinale formant le second élément est apte à venir s'encliqueter. Chaque profilé d'habillage secondaire présente de préférence au moins deux pattes longitudinales, décalées transversalement l'une de l'autre, aptes à venir s'encliqueter dans deux gorges secondaires longitudinales d'un profilé d'habillage 15 principal. Selon un mode de réalisation, chaque profilé d'habillage secondaire comprend deux paires de pattes, les paires étant décalées transversalement et les pattes d'une paire étant disposées en V et étant aptes à venir s'encliqueter dans une gorge secondaire d'un profilé d'habillage principal. 20 Selon un mode de réalisation, les moyens de fixation pour la fixation d'un montant et d'une traverse comprennent au moins une vis, de préférence de type auto-taraudeuses, traversant le profilé rigide du montant et vissée dans une gorge longitudinale du profilé rigide de la traverse. De préférence, chaque paroi latérale du profilé rigide de la 25 traverse comprend une gorge longitudinale, la fixation d'un montant et d'une traverse est réalisée au moyen de deux vis vissées dans lesdites gorges. Selon un mode de réalisation, le profilé rigide du montant est de type tubulaire, les têtes de vis venant en appui contre la face intérieure d'une paroi latérale , cette dernière étant de préférence pré-percée pour le 30 passage des vis, l'autre paroi latérale étant de préférence pré-percée pour le passage de la tête de la vis et ainsi faciliter l'opération de vissage. Selon un mode de réalisation, les montants et les traverses sont formés à partir de profilés rigides de sections transversales identiques. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, 35 caractéristiques et avantages apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative détaillée qui va suivre d'un mode de réalisation particulier actuellement préféré de l'invention, en référence aux dessins schématiques annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'une barrière réalisée à partir de profilés rigides et de profilé d'habillage 5 principaux selon l'invention ; - la figure 2 est une vue éclatée partielle en perspective, d'éléments constitutifs de la barrière de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue de côté d'un profilé rigide d'un montant et d'une traverse de la barrière de la figure 1 ; io - la figure 4 est une vue de côté d'un profilé d'habillage principal d'un montant ; - la figure 5 est une vue de côté d'un profilé d'habillage principal d'une traverse ; - la figure 6 est une vue en perspective d'un profilé d'habillage 15 secondaire ; - les figures 7 et 8 sont des vues partielles en perspective d'un montant et d'une traverse, respectivement avant assemblage et après assemblage, le montant et la traverse comprenant chacun un profilé rigide équipé de ses deux profilés d'habillage principaux ; 20 - la figure 9 est une vue de dessus du montant et de la traverse assemblés de la figure 8 ; et, - la figure 10 est une vue en coupe selon le plan de coupe X-X de la figure 9. La figure 1 représente une construction de type barrière 25 comprenant deux montants la, lb reliés parallèlement entre eux par une traverse supérieure 2a, une traverse inférieure 2b et une traverse intermédiaire 2c. Chaque montant et traverse comprend un profilé rigide, par exemple métallique, en particulier en aluminium, et un habillage comprenant deux profilés d'habillage principaux et des profilés 30 d'habillage secondaires, les profilés d'habillage étant de préférence en matériau plastique, par exemple de type PVC. Les profilés rigides sont assemblés les uns aux autres pour former la structure porteuse de la barrière, les profilés principaux et secondaires formant une enveloppe d'habillage de chaque profilé rigide. 35 En référence en particulier à la figure 3, chaque montant et traverse est formé à partir d'un même profilé rigide 3 tubulaire, métallique, par exemple en aluminium, de section transversale rectangulaire, présentant deux plans de symétrie Pl, P2. Le profilé rigide comprend deux parois opposées, dites principales 31, reliées entre elles par deux parois 32 opposées, dites latérales, les parois principales étant dans ce mode de réalisation de dimensions supérieures à celles des parois latérales. Chaque paroi principale est munie de deux paires de pattes 33 longitudinales d'assemblage pour l'assemblage de profilés principaux d'habillage. Chaque paire comprend deux pattes divergentes, disposées en V, les paires de pattes étant disposées symétriquement de part et d'autre du plan Pl, et s'étendent sur toute la longueur du profilé rigide. Chaque paroi latérale 32 est muni d'une gorge 34 longitudinale sensiblement cylindrique, classiquement appelée alvéovis, pour l'assemblage à angle droit de profilés rigides au moyen de vis-taraudeuses, tel que décrit ci-après. Ces gorges s'étendent sur toute la longueur du profilé et débouchent sur les bords d'extrémité du profilé. En référence à la figure 4, chaque profilé d'habillage principal 4 pour les profilés rigides des montants est constitué d'une double paroi cloisonnée, comportant une paroi extérieure 41 et une paroi intérieure 42 reliées entre elles par des voiles 43 de rigidification s'étendant longitudinalement et perpendiculairement auxdites parois. Le profilé présente un plan de symétrie P3 longitudinal perpendiculaire aux parois extérieure et intérieure. La paroi intérieure 42 présente deux gorges principales 44 longitudinales disposées symétriquement de part et d'autre du plan P3, dans lesquelles les pattes 33 du profilé rigide sont aptes à venir s'encliqueter pour l'assemblage du profilé d'habillage sur un profilé rigide. Les parois latérales des gorges principales sont munies de nervures 44a longitudinales. Le profilé d'habillage 4 est assemblé à plat, sa paroi intérieure contre une paroi principale 31 du profilé rigide, sans recouvrir les parois latérales 32 du profilé rigide, par engagement des pattes élastiques dans les gorges principales 44, les pattes 33 venant s'encliqueter élastiquement derrière les nervures 44a, tel qu'illustré aux figures 7 à 9. Par ailleurs, les bords longitudinaux du profilé principal 4 comprennent chacun une gorge 45 secondaires pour l'assemblage par 35 encliquetage de profilés secondaires munis de pattes élastiques. Chaque gorge secondaire 45 est délimitée par le bord d'extrémité de la paroi intérieure 42 et une nervure 46 longitudinale de la paroi extérieure 41, orientée vers l'intérieur, dont le bord d'extrémité 46a vient en vis-à-vis du bord d'extrémité de la paroi intérieure, ce dernier étant muni d'un renflement 47 longitudinal. La paroi extérieure se prolonge au-delà des 5 nervures 46 pour former une portion d'extrémité dite de recouvrement 48. Une fois le profilé d'habillage 4 assemblé sur le profilé rigide 3, la nervure 46 et le renflement 47 de chaque gorge secondaire 45 sont disposés sensiblement dans le prolongement d'une paroi latérale 32 du profilé rigide, les portions de recouvrement 48 s'étendant 10 transversalement au-delà des parois latérales 32. De manière analogue, en référence à la figure 5, les profilés d'habillage principaux 5 pour les profilés rigides des traverses sont constitués d'une double paroi cloisonnée, comportant une paroi extérieure 51 et une paroi intérieure 52 reliées entre elles par des voiles 15 53 de rigidification. La paroi intérieure 52 présente deux gorges principales 54 longitudinales, munies de nervures 54a longitudinales, disposées symétriquement de part et d'autre du plan de symétrie P4. Le profilé d'habillage est assemblé à plat contre la paroi principale d'un profilé rigide, par engagement des pattes 33 dans les gorges 54, les pattes 20 venant s'encliqueter élastiquement derrière les nervures, tel qu'illustré aux figures 7 et 8. Les bords longitudinaux du profilé 5 principal comprennent chacune une gorge secondaire 55 délimitée par les bords d'extrémité de la paroi intérieure 42 et de la paroi extérieure, ces dernières présentant des renflements 56, 57 longitudinaux disposées en 25 vis-à-vis. Une fois le profilé d'habillage 5 assemblé sur le profilé rigide 3, les bords d'extrémité du profilé sont disposés sensiblement dans le prolongement d'une paroi latérale 32 du profilé rigide. La barrière est réalisée à partir de profilés rigides 3 équipés de deux profilés d'habillage principaux et de profilés rigides équipés de 30 profilé d'habillage principaux. Les profilés rigides avec leurs profilés d'habillage sont découpés aux longueurs souhaitées pour former les traverses et les montants. En référence aux figures 7 à 10, l'assemblage d'un montant et d'une traverse est réalisé au moyen de deux vis 9 auto-taraudeuses, 35 passant dans des premiers trous 35 pré-percés dans une paroi latérale dite extérieure du profilé 3 du montant et dans des trous 36 (Fig. 10) pré- percés dans la paroi latérale dite intérieure, et vissées dans les gorges 34 du profilé rigide de la traverse. Les dimensions des gorges 34 et des vis sont définies de sorte que les vis auto-taraudeuses creusent leur filetage dans la paroi des gorges 34 lors du vissage. Les trous 35 réalisés au niveau de la gorge 34 de la paroi latérale extérieure présentent un diamètre suffisant pour permettre le passage des têtes de vis, ces dernières venant en appui contre la surface interne de la paroi de fond de la gorge. Après assemblage, le profilé rigide de la traverse est en appui par son bord d'extrémité contre la paroi latérale intérieure du profilé rigide du montant. Le bord d'extrémité de chaque profilé d'habillage principal 5 de la traverse vient sensiblement contre la nervure 46 et le renflement 47 de la gorge 45 longitudinale d'un profilé d'habillage 4 principal du montant, la portion 48 de recouvrement venant recouvrir la paroi extérieure 51 du profilé d'habillage principal de la traverse. Pour finaliser l'habillage des profilés rigides, les parois latérales 32 des profilés rigides sont ensuite équipées de différents profilés secondaires, dont le type varie en fonction de la barrière à réaliser. Chaque profilé d'habillage secondaire est muni de deux paires de pattes élastiques, venant s'encliqueter dans les gorges secondaires des profilés d'habillage principaux 4, 5 disposés de part et d'autre de la paroi latérale du profilé rigide à recouvrir. La figure 6 illustre un tronçon de profilé d'habillage secondaire 61, permettant une finition esthétique extérieure des montants et traverses. Ce profilé secondaire 61, appelé têtière moulurée fermée, est de type tubulaire, et est formé d'une paroi intérieure 611 plane et une paroi extérieure 612 convexe, avec des voiles 613 longitudinaux de rigidification. La paroi intérieure plane présente le long de chacun de ses bords longitudinaux deux pattes 614 élastiques divergentes, disposées en V, aptes à venir s'encliqueter dans les gorges secondaires 45, 55. En référence à la figure 2, la barrière peut comprendre des profilés secondaires 61, identiques aux profilés secondaires 62, mais présentant en outre des mortaises ou ouvertures 625 ménagées sur la paroi convexe et débouchant entre les deux voiles, pour recevoir l'extrémité de barreaux 81, formés de profilé creux en matériau plastique. According to one embodiment, each covering profile comprises along each longitudinal edge of the second assembly means able to cooperate with second complementary assembly means of secondary cladding profiles for the assembly of secondary profiles on the main sections to cover the side walls of the rigid sections. According to one embodiment, a first element among the second assembly means and the second complementary assembly means comprise at least one longitudinal groove H) in which longitudinal at least one longitudinal tab forming the second element is able to come s' engage. Each secondary cladding profile preferably has at least two longitudinal lugs, offset transversely of one another, adapted to snap into two longitudinal secondary grooves of a main cladding profile. According to one embodiment, each secondary cladding profile comprises two pairs of lugs, the pairs being shifted transversely and the lugs of a pair being arranged in a V and being able to snap into a secondary groove of a profile. main dressing. According to one embodiment, the fastening means for fixing an upright and a crossmember comprise at least one screw, preferably of the self-tapping type, passing through the rigid profile of the upright and screwed into a longitudinal groove of the rigid profile of the crossbar. Preferably, each side wall of the rigid section of the crossmember comprises a longitudinal groove, the attachment of an amount and a crossmember is carried out by means of two screws screwed into said grooves. According to one embodiment, the rigid section of the upright is of tubular type, the screw heads bearing against the inside face of a side wall, the latter preferably being pre-drilled for the passage of the screws, the another side wall is preferably pre-drilled for the passage of the head of the screw and thus facilitate the screwing operation. According to one embodiment, the uprights and crosspieces are formed from rigid sections of identical cross sections. The invention will be better understood, and other objects, details, features and advantages will become more clearly apparent from the following detailed explanatory description of a presently preferred particular embodiment of the invention, with reference to the drawings. attached diagrams, in which: - Figure 1 is a schematic perspective view of a barrier made from rigid profiles and main trim section 5 according to the invention; FIG. 2 is a partial exploded perspective view of constituent elements of the barrier of FIG. 1; FIG. 3 is a side view of a rigid profile of an upright and a cross member of the barrier of FIG. 1; Figure 4 is a side view of a main trim section of an upright; - Figure 5 is a side view of a main trim section of a cross; Figure 6 is a perspective view of a secondary cladding profile; - Figures 7 and 8 are partial views in perspective of an amount and a cross, respectively before assembly and after assembly, the amount and the cross each comprising a rigid section equipped with its two main trim profiles; Figure 9 is a top view of the assembled post and cross member of Figure 8; and FIG. 10 is a sectional view along section plane XX of FIG. 9. FIG. 1 represents a barrier-type construction comprising two uprights 1a, 1b connected in parallel with each other by an upper crossmember 2a, a crossmember lower 2b and an intermediate cross 2c. Each upright and crosspiece comprises a rigid section, for example metal, in particular aluminum, and a covering comprising two main trim profiles and secondary trim profiles 30, the trim profiles being preferably made of plastic material, for example example of PVC type. The rigid profiles are assembled to each other to form the bearing structure of the barrier, the main and secondary profiles forming a covering envelope of each rigid section. With particular reference to Figure 3, each upright and cross is formed from the same rigid section 3 tubular, metal, for example aluminum, rectangular cross section, having two planes of symmetry Pl, P2. The rigid section comprises two opposite walls, said main 31, interconnected by two walls 32 opposite, said side, the main walls being in this embodiment of greater dimensions than those of the side walls. Each main wall is provided with two pairs of longitudinal mounting tabs 33 for assembling main trim profiles. Each pair comprises two divergent tabs, arranged in a V, the pairs of tabs being arranged symmetrically on either side of the plane Pl, and extend over the entire length of the rigid section. Each side wall 32 is provided with a substantially cylindrical longitudinal groove 34, conventionally called alveovis, for the assembly at right angles of rigid sections by means of screw-tappers, as described below. These grooves extend over the entire length of the profile and open on the end edges of the profile. Referring to Figure 4, each main trim section 4 for the rigid sections of the uprights consists of a partitioned double wall, having an outer wall 41 and an inner wall 42 interconnected by webs 43 stiffening s' extending longitudinally and perpendicular to said walls. The profile has a plane of symmetry P3 longitudinal perpendicular to the outer and inner walls. The inner wall 42 has two main longitudinal grooves 44 arranged symmetrically on either side of the plane P3, in which the tabs 33 of the rigid section are able to snap together for assembly of the trim profile on a rigid section. . The side walls of the main grooves are provided with ribs 44a longitudinal. The covering profile 4 is assembled flat, its inner wall against a main wall 31 of the rigid section, without covering the side walls 32 of the rigid section, by engagement of the elastic tabs in the main grooves 44, the tabs 33 coming from snap elastically behind the ribs 44a, as illustrated in Figures 7 to 9. Furthermore, the longitudinal edges of the main section 4 each comprise a secondary groove 45 for the snap-fitting of secondary profiles provided with elastic tabs. Each secondary groove 45 is delimited by the end edge of the inner wall 42 and a longitudinal rib 46 of the outer wall 41, facing inwards, whose end edge 46a comes opposite the edge. end of the inner wall, the latter being provided with a longitudinal enlargement 47. The outer wall extends beyond the ribs 46 to form a so-called end portion 48. Once the covering profile 4 assembled on the rigid section 3, the rib 46 and the bulge 47 of each secondary groove 45 are arranged substantially in the extension of a side wall 32 of the rigid section, the overlapping portions 48 extending transversely beyond the side walls 32. Similarly, with reference to FIG. main covering 5 for the rigid sections of the crosspieces consist of a partitioned double wall, comprising an outer wall 51 and an inner wall 52 interconnected by stiffening webs 53. The inner wall 52 has two longitudinal main grooves 54, provided with longitudinal ribs 54a, arranged symmetrically on either side of the plane of symmetry P4. The trim profile is assembled flat against the main wall of a rigid section, by engagement of the tabs 33 in the grooves 54, the tabs 20 snap resiliently behind the ribs, as shown in Figures 7 and 8 The longitudinal edges of the main section 5 each comprise a secondary groove 55 delimited by the end edges of the inner wall 42 and the outer wall, the latter having longitudinal bulges 56, 57 arranged facing each other. Once the trim section 5 assembled on the rigid section 3, the end edges of the profile are disposed substantially in the extension of a side wall 32 of the rigid section. The barrier is made from rigid profiles 3 equipped with two main trim profiles and rigid profiles equipped with 30 main trim profile. The rigid profiles with their trim profiles are cut to the desired lengths to form the sleepers and uprights. With reference to FIGS. 7 to 10, the assembly of an upright and a cross member is achieved by means of two self-tapping screws 9 passing through first holes 35 pre-drilled in an outer side wall of the profile. 3 of the upright and in holes 36 (Fig. 10) pre-drilled in the so-called inner side wall, and screwed into the grooves 34 of the rigid profile of the crossbar. The dimensions of the grooves 34 and screws are defined so that the self-tapping screws hollow their thread in the wall of the grooves 34 during screwing. The holes 35 made at the groove 34 of the outer side wall have a diameter sufficient to allow the passage of the screw heads, the latter bearing against the inner surface of the bottom wall of the groove. After assembly, the rigid section of the cross member is supported by its end edge against the inner side wall of the rigid section of the upright. The end edge of each main trim section 5 of the cross member comes substantially against the rib 46 and the bulge 47 of the longitudinal groove 45 of a main trim section 4 of the upright, the covering portion 48 covering the outer wall 51 of the main trim profile of the cross. To finalize the covering of the rigid sections, the side walls 32 of the rigid sections are then equipped with different secondary profiles, the type of which varies according to the barrier to be produced. Each secondary trim profile is provided with two pairs of elastic tabs, snapping into the secondary grooves of the main trim profiles 4, 5 disposed on either side of the side wall of the rigid profile to be covered. Figure 6 illustrates a section of secondary trim section 61, allowing an exterior aesthetic finish of the uprights and sleepers. This secondary section 61, called closed molded headrest, is of tubular type, and is formed of a flat inner wall 611 and a convex outer wall 612, with longitudinal stiffening sails 613. The flat inner wall has along each of its longitudinal edges two diverging elastic tabs 614, arranged in a V-shaped manner, which are able to snap into the secondary grooves 45, 55. With reference to FIG. 2, the barrier may comprise sections secondary 61, identical to the secondary profiles 62, but further having mortises or openings 625 formed on the convex wall and opening between the two webs, for receiving the end of bars 81, formed of hollow section of plastic material.

Des profilés secondaires 63, appelés têtières moulurées ouvertes, présentent une structure analogue à celle des profilés secondaires 61, mais la paroi convexe est munie d'une ouverture longitudinale 636 s'étendant sur toute la longueur du profilé secondaire pour permettre d'accueillir les extrémités de lisses de remplissage 82. Des profilés secondaires 64, appelés têtières plates, comprenant une paroi simple plane munie de deux paires de pattes élastiques, peuvent être utilisées, par exemple pour recouvrir les parois latérales extérieures des montants. Pour réaliser une barrière de type portail à deux vantaux, un profilé secondaire 65, appelé battement, comprend une paroi plane munie desdites pattes et une aile disposée à 90° de ladite paroi et destinée à obturer le jour de fonctionnement entre les deux montants disposés côte à côte des deux vantaux. La figure 2 illustre une barrière constituant un vantail d'un portail à deux vantaux, dans lequel des barreaux 81 verticaux sont montés entre la traverse supérieure 2a et la traverse intermédiaire 2c, et des lisses de remplissage 82 sont montées entre la traverse intermédiaire 2c et la traverse inférieure 2b. Pour la réalisation de cette barrière, l'une des traverses 2a, 2b, 2c comprenant son profilé rigide 3 équipé de ses deux profilés d'habillage principaux 5, est assemblée au moyen de vis par ses bords d'extrémité aux deux montants la, lb, comprenant chacun un profilé rigide 3 équipé de ses deux profilés d'habillage principaux 4, cet assemblage étant réalisé tel que décrit précédemment en référence aux figures 7 à 10. A titre d'exemple, la traverse supérieure est assemblée aux deux montants. La paroi latérale inférieure de traverse supérieure est équipée d'un profilé secondaire 62 avec ouverture 625 et la paroi latérale intérieure de chaque montant est équipée, sous la traverse supérieure, d'un profilé secondaire 61 sans ouvertures, ces profilés secondaires 61, et 65 étant découpés en coupe oblique pour leur jonction bord à bord en extrémité. Les barreaux 81 sont alors emmanchés dans les ouvertures 625 du profilé secondaire 62 de la traverse supérieure, et la traverse intermédiaire 1 c, formée de son profilé rigide équipé de ses deux profilés principaux et d'un profilé secondaire 62 avec ouvertures sur sa paroi latérale supérieure, est fixée via des vis 9 aux montants, après avoir inséré les extrémités inférieures des barreaux dans les ouvertures de son 2 9 83 8 9 5 10 profilé secondaire. Des profilés secondaires 63 avec ouverture longitudinale 636 sont alors montés sur la paroi latérale inférieure de la traverse intermédiaire 2c, ainsi que sur les parois latérales intérieures des montants. Les lisses 82 sont positionnées dans les ouvertures 5 longitudinales de ces profilés secondaires 63, et la traverse inférieure 2b, formée de son profilé rigide équipé de ses deux profilés d'habillage principaux et d'un profilé secondaire 63 avec ouverture longitudinale sur sa paroi latérale supérieure, est fixée aux montants, en ayant préalablement placé les extrémités des lisses dans l'ouverture 10 longitudinal de son profilé secondaire. Pour finaliser l'habillage, des profilés secondaire 61 peuvent alors être ajoutés pour recouvrir la paroi latérale intérieure des montants au-dessus de la traverse supérieure, en dessous de la traverse inférieure, et pour recouvrir la paroi latérale supérieure de la traverse supérieure et la paroi latérale inférieure de la 15 traverse inférieure. Des profilés secondaires 64 et/ou 61 sont ajoutés pour recouvrir les parois latérales extérieures des montants. Bien entendu, la barrière peut être réalisée en commençant par assembler aux montants la traverse intermédiaire, puis la traverse supérieure après positionnement des barreaux et la traverse inférieure 20 après positionnement des lisses, ou en commençant par assembler aux montants la traverse inférieure, puis la traverse intermédiaire, après positionnement des lisses, puis la traverse supérieure après positionnement des barreaux. Les éventuelles quincailleries de la barrière, de type serrures ou 25 autres sont avantageusement montées dans le profilé rigide d'un montant en réalisant une ouverture dans sa paroi latérale extérieure. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec un mode de réalisation particulier, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits 30 ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l' invention. Secondary profiles 63, called open molded headboards, have a structure similar to that of the secondary profiles 61, but the convex wall is provided with a longitudinal opening 636 extending over the entire length of the secondary section to allow the ends to be received. Filler rails 82. Secondary profiles 64, called flat face plates, comprising a single planar wall provided with two pairs of elastic tabs, may be used, for example to cover the outer side walls of the uprights. To produce a gate-type gate with two leaves, a secondary section 65, called flapping, comprises a flat wall provided with said tabs and a flange disposed at 90 ° of said wall and intended to seal the operating day between the two amounts arranged side by side. next to the two leaves. FIG. 2 illustrates a barrier constituting a leaf of a gate with two leaves, in which vertical bars 81 are mounted between the upper cross member 2a and the intermediate cross member 2c, and filler rails 82 are mounted between the intermediate cross member 2c and the lower rail 2b. For the realization of this barrier, one of the crosspieces 2a, 2b, 2c comprising its rigid section 3 equipped with its two main trim profiles 5, is assembled by means of screws by its end edges to the two uprights 1a, lb, each comprising a rigid section 3 equipped with its two main trim profiles 4, this assembly being performed as described above with reference to Figures 7 to 10. For example, the upper rail is assembled to the two uprights. The upper transverse lower side wall is equipped with a secondary profile 62 with an opening 625 and the inner side wall of each upright is equipped, under the upper cross member, with a secondary profile 61 without openings, these secondary profiles 61, and 65 being cut in oblique section for their joining edge to edge at the end. The bars 81 are then fitted into the openings 625 of the secondary section 62 of the top rail, and the intermediate rail 1c, formed of its rigid section equipped with its two main sections and a secondary section 62 with openings on its side wall. upper, is attached via screws 9 to the uprights, after inserting the lower ends of the bars into the openings of its secondary section. Secondary sections 63 with longitudinal opening 636 are then mounted on the lower side wall of the intermediate rail 2c, as well as on the inner side walls of the uprights. The slats 82 are positioned in the longitudinal openings 5 of these secondary profiles 63, and the lower crossbar 2b, formed of its rigid section equipped with its two main trim profiles and a secondary section 63 with longitudinal opening on its side wall. upper, is attached to the uprights, having previously placed the ends of the stringers in the longitudinal opening of its secondary section. To finalize the cladding, secondary profiles 61 can then be added to cover the inner side wall of the uprights above the upper rail, below the lower rail, and to cover the upper side wall of the upper rail and the lower side wall of the lower crossmember. Secondary profiles 64 and / or 61 are added to cover the outer side walls of the uprights. Of course, the barrier can be made starting by assembling to the uprights the intermediate cross member, then the upper crossbar after positioning of the bars and the lower cross member 20 after positioning of the rails, or starting by assembling the amounts of the lower rail, then the cross intermediate, after positioning of the rails, then the upper rail after positioning of the bars. The possible hardware of the barrier type locks or others are advantageously mounted in the rigid section of an amount by making an opening in its outer side wall. Although the invention has been described in connection with a particular embodiment, it is quite obvious that it is in no way limited thereto and that it includes all the technical equivalents of the described means as well as their combinations if These are within the scope of the invention.

Claims

REVENDICATIONS1. Barrier comprising at least two posts (1a, 1b) CLAIMS1. Barrier comprising at least two uprights (1a, 1b) interconnected by at least one crossbeam (2a, 2b, 2c), each upright and crossbeam comprising - a rigid section (3), of substantially rectangular cross section, comprising two walls main (31) opposed and two side walls (32) opposite, - a covering comprising at least two so-called main sections (4, 5), each main trim section being provided with first connecting means (44, 54) adapted to cooperate with first complementary assembly means (33) of the rigid section to cover the rigid section, the rigid section (1) of the crossmember (2a, 2b, 2c) being able to be assembled by fixing means (9) to the rigid profiles (1) of the uprights (la, lb) to form a supporting structure, characterized in that the main walls (31) of each rigid section are provided with said first assembly means (33), the profile rigid (3) of a cross, equi two main trim profiles (5) 20 covering its main walls, being able to be assembled to the rigid profile of an upright, equipped with two main trim profiles (4) covering its main walls, the rigid profile of the cross member coming by an end edge substantially against a side wall of the rigid section of the upright.

2. Barrier according to claim 1, characterized in that it is made from mixed assemblies, formed of two main trim sections (4, 5) pre-assembled on rigid profiles (3), said mixed assemblies being cut to the desired length, and assembled by the fastening means (9) to each other.

3. Barrier according to claim 1 or 2, characterized in that after assembly of a cross member (2a, 2b, 2c) to a post (la, lb), each main trim section (5) of the crossbar comes opposite a longitudinal edge of a main trim profile (4) of the upright.

4. Barrier according to claim 3, characterized in that after 35 assembly of a crossbar (2a, 2b, 2c) to an amount (la, lb), each main trim section (4) of the amount has a portion covering (48) longitudinal covering a main trim section (5) of the cross.

5. Barrier according to one of claims 1 to 4, characterized in that a first element among the first assembly means and the first complementary assembly means comprise at least one longitudinal main groove (44, 54) in which at least one leg (33) longitudinal forming the second element is engageable to snap.

6. Barrier according to claim 5, characterized in that each main wall (31) of the rigid section (3) has at least two longitudinal tabs (33), able to snap into two main grooves (44, 54). a main trim profile (4, 5).

7. Barrier according to one of claims 1 to 6, characterized in that each trim profile (4, 5) comprises along each longitudinal edge of the second connecting means (45, 55) adapted to cooperate with second complementary assembly means (614) of secondary covering profiles (61-65) for assembling secondary profiles on the main covering profiles to cover the side walls (32) of the rigid profiles (3) . 20

Barrier according to one of claims 7, characterized in that a first element among the second assembly means and the second complementary assembly means comprise at least one longitudinal groove (45, 55) longitudinal in which at least a longitudinal tab (614) forming the second element is able to snap into place.

9. Barrier according to claim 8, characterized in that each secondary dressing profile has at least two longitudinal tabs, adapted to snap into two secondary grooves (45, 55) of a main trim profile (4). , 5). 30

10. Barrier according to one of claims 1 to 9, characterized in that the fixing means for fixing an amount and a cross member comprise at least one screw (9) passing through the rigid section (3) of the amount (la, lb) and screwed into a longitudinal groove (34) of the rigid section (3) of the cross member (2a, 2b, 2c). 35

11. Barrier according to claim 10, characterized in that each side wall (32) of the rigid section (3) of the cross member (2a, 2b, 2c) comprises a longitudinal groove (34), the attachment of an amount (the , lb) and a crossbar is made by means of two screws (9) screwed into said longitudinal grooves.

12. Barrier according to one of claims 1 to 11, characterized in that the uprights (la, lb) and crosspieces (2a, 2b, 2c) are formed from rigid sections (3) of identical cross sections.