<Desc/Clms Page number 1>
Connexion amovible à onglet .
Des châssis formés de tubeb à section rectangulaire sont utilises pour de nombreux buts, par exemple pour des rayons de bibliothèque, des chevalets, des canots, etc. Ils sont fabriqués on les découpant en onglet, tout comme les châssis en bois, et les surfaces de l'onglet sont connectées entre elles, par exemple par soudure. On peut également les connecter de manière amovible en découpant par exemples les coins pour laisser de courtes parties en forme de barra, en y soudant un segment de tube de petit diamètre, lequel est insère dans le tube de châssis à la manière d'une connexion à fiche.
<Desc/Clms Page number 2>
@
La présente invention consiste en oe que les parties de châssis ne sont ni soudées, ni insérées l'une dans l'autre, mais sont serrées au moyen d'une pièce massive de connexion par une pièce exentrique qui y est prévue.
Dans la soudure telle qu'effectuée Jusqu'à, présenta la ligne de soudure devait être meulée, et le châssis était de cette manière fortement affaibli statiquement, car des châssis de ce type ne pouvaient souvent être fabriques qu'en tales d'un* épaisseur de 0,4 mm. De Même, l'aspeot du châssis souffrait aux endroits ainsi travaillés, Egalement des connexions à fiche ne donnent pas satisfaction, car elles ne sont ni suffisamment rigides, ni sûres. Elles nécessitent également à chaque coin de châssis 3 échancrures au lieu d'une seule.
La solution décrite ici prévoit que les tubes de châssis sont découpés à onglets, mais d'une manière nouvelle ils sont connectés fortement tendus et cependant restent amovibles. Dans ce but on prévoit aux coins de châssis une pièce de connexion à onglet à l'intérieur du tube. Cette pièce consiste en un angle d'onglet et en une vis excentrique.
Ces organes peuvent être faits en fer, ou autres métaux ou en matières synthétiques.
Des détails de l'invention seront expliqués ci-après en se reportant au dessin ci-joint. Dans ce dessin t
La figure 1 montre une fixation par vissage de l'onglet en position ouverte. ,
La figure 2 montre une fixation par vissage de l'onglet en position fermée.
La figure 3 est une vue en perspective d'un angle d'onglet.
La figure 4 est une vue en perspective d'une vis
<Desc/Clms Page number 3>
excentrique.
La figure 5 est une vue en perspective d'une connexion de tube.
La connexion d'onglet selon les figures 1 et 2 consiste en une pièce d'angle 1 et une vis excentrique 2. La pièce 1 est introduite dans un segement de tube 3 et est fixée dans une échancrure 4. La fixation peut se faire également,selon le mode d'utilisation. au moyen de douilles de tension 5 montrées dans la figure 2, ou de chevilles, vis ou analogues.
La pièce d'angle 1 de la figure 5 présente les mêmes dimensions sur l'intérieur du tube, avec jeu correspondant, et peut recevoir sur les surfaces d'application des rainures ou évidementsanalogues pour diminuer le poids. Sur l'un des bras de la pièce d'angle se trouve prévue à l'intérieur une échancrure 4 ou perforation 5, pour pouvoir y introduire un segment de tube 3. L'angle d'onglet peut, selon l'utilisation en vue, recevoir ces évidements vers l'intérieur ou vers l'extérieur, ou sur les 2 cotés. A l'autre bras de la pièce d'angle on incorpore deux évidements 6 opposés l'un à l'autre, qui sont connectés par un trou longitudinal ou ovale 7. L'angle d'onglet présente en plus une entaille 8, permettant de compenser des différences éventuelles d'onglet et absorber la formation de barbes.
La figure 4 montre une vis excentrique 2 ayant un nez 9 et une tête excentrique 10 avec un trou central rectangulaire ou hexagonal 11.
Les figures 1 et 2 montrent les utilisations des pièces de connexion de l'onglet. Après fixation de la pièce d'angle
1 dans le segment de tube 3, le segment de tube 12 est soulevé et la vis excentrique 2 est insérée à travers la perforation 13 présente dans le segment de tube 12, dans la
<Desc/Clms Page number 4>
perforation 7 de la pièce d'angle, La connexion tubulaire présente un écartement X, plus petit que l'excentricité de la vis 2. Par rotation de cette vis, le segment tubulaire 12 est, par la conformation excentrique de la tête 10 de la vis par rapport à l'arbre, posé contre la paroi de la perforation 7, pressé contre le segment tubulaire 2, et l'onglet est ainsi fermé.
Le nez 9 de la via est coulissé par rotation sur la surface 14 et empêche ainsi sa sortie,
La figure 5 est une vue en perspective d'une connexion d'onglet 4 l'état monté, fermé, et montre la perforation 13 avec la tête de vis et l'échancrure 4 placées vera l'intérieur d'une fermeture par vis du châssis. La vis excentrique peut être manipulée au moyen d'une cheville ou d'une clef à insérer.
Les avantages principaux de la présente invention sont les suivants : - abaissement du prix de revient par la suppression de main d'oeuvre pour les opérations, jusqu'à présent usuelles, de soudure, meulage ou galvanoplastie - amélioration de la qualité car la matière à proximité de l'onglet reste inchangée quant à son comportement et et résistance initiales - possibilité de montage par le réceptionnaire sans qu'il soit nécessaire qu'il possède des connaissances spéciales ; - abaissement des frais d'emballage et de stockage : - suppression d'encombrement dans le procédé de fabrication, expédition et réception ;
- résistance et rigidité de même valeur comme dans les soudures, par opposition aux résistances et rigidités non satisfaisantes ae connexions à fiche ;
<Desc/Clms Page number 5>
- Plus grande valeur d'utilisation des châssis par la possibilité de démontages et réglages ultérieurs fréquents, plus faciles.
REVENDICATIONS
1. Pièce de connexion à onglet pour tubes de toutes aortes, consistant en une pièce d'angle. insérer dans les tubes à connecter, caractérisée en ce que l'un des bras de l'angle peut être retenu contre le bras d'angle au moyen d'une échancrure dans le tube et d'un évidement, et l'autre bras de l'angle présente une perforation pour une via excentrique à actionner de l'extérieur qui, étant posée contre la paroi de l'autre tube pousse celui-ce vers l'avant et effectue une connexion étroite des surfaces d'onglet de doux tubes lorsque en position de départ l'écartement entre les tubes est plus petit que la valeur de l'excentricité de la vis.
2. Pièce de connexion comme revendiqué dans 1, caractérisée en ce que pour la fixation du tube non actionné on dispose, non une connexion à échancrure, mais une cheville ou autres moyens de retenue, connus en soi, servant à délimiter le mouvement,
3. Pièce de connexion comme revendiqué dans les revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la pièce d'angle est faite par le procédé de coulée sous pression ou par injection, en métal ou en matière synthétique; d'une Pièce, et contient des évidements pour l'échandrure (4), l'entaille (8) et les évidements (6).
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
Removable tab connection.
Frames formed from rectangular cross-section tubes are used for many purposes, for example, for bookshelves, easels, canoes, etc. They are made by miter cutting, just like wooden frames, and the miter surfaces are connected to each other, for example by welding. They can also be connected in a removable way by cutting for example the corners to leave short bar-shaped parts, by welding a segment of tube of small diameter, which is inserted into the frame tube like a connection. plug.
<Desc / Clms Page number 2>
@
The present invention consists of the fact that the frame parts are neither welded nor inserted one into the other, but are clamped by means of a massive connecting piece by an eccentric piece provided therein.
In the weld as carried out up to this point the weld line had to be ground, and the frame was thereby greatly weakened statically, as frames of this type could often only be made in sizes of a * 0.4mm thickness. Likewise, the aspeot of the chassis suffered at the places thus worked. Also plug connections are not satisfactory, as they are neither sufficiently rigid nor secure. They also require 3 cutouts at each corner of the frame instead of just one.
The solution described here provides that the frame tubes are miter cut, but in a new way they are connected tightly and yet remain removable. For this purpose a miter connection piece is provided at the corners of the frame inside the tube. This part consists of a miter angle and an eccentric screw.
These organs can be made of iron, or other metals, or synthetic materials.
Details of the invention will be explained below with reference to the accompanying drawing. In this drawing t
Figure 1 shows a screw fixing of the tab in the open position. ,
Figure 2 shows a screw fixing of the tab in the closed position.
Figure 3 is a perspective view from a miter angle.
Figure 4 is a perspective view of a screw
<Desc / Clms Page number 3>
eccentric.
Figure 5 is a perspective view of a tube connection.
The miter connection according to figures 1 and 2 consists of a corner piece 1 and an eccentric screw 2. The piece 1 is introduced into a tube segment 3 and is fixed in a notch 4. The fixing can also be done , depending on the mode of use. by means of tension sleeves 5 shown in figure 2, or dowels, screws or the like.
The corner piece 1 of FIG. 5 has the same dimensions on the inside of the tube, with corresponding play, and can receive on the application surfaces grooves or similar recesses to reduce the weight. On one of the arms of the corner piece there is provided inside a notch 4 or perforation 5, in order to be able to introduce a segment of tube 3. The miter angle can, depending on the intended use. , receive these recesses inward or outward, or on both sides. The other arm of the corner piece incorporates two recesses 6 opposed to each other, which are connected by a longitudinal or oval hole 7. The miter angle also has a notch 8, allowing compensate for any differences in miter and absorb the formation of barbs.
Figure 4 shows an eccentric screw 2 having a nose 9 and an eccentric head 10 with a rectangular or hexagonal central hole 11.
Figures 1 and 2 show the uses of the tab connection pieces. After fixing the corner piece
1 in the tube segment 3, the tube segment 12 is lifted and the eccentric screw 2 is inserted through the perforation 13 in the tube segment 12, in the
<Desc / Clms Page number 4>
perforation 7 of the corner piece, The tubular connection has a distance X, smaller than the eccentricity of the screw 2. By rotation of this screw, the tubular segment 12 is, by the eccentric conformation of the head 10 of the screw relative to the shaft, placed against the wall of the perforation 7, pressed against the tubular segment 2, and the tab is thus closed.
The nose 9 of the via is slid by rotation on the surface 14 and thus prevents its exit,
Figure 5 is a perspective view of a miter connection 4 in the assembled, closed state, and shows the perforation 13 with the screw head and the notch 4 placed inside a screw closure of the frame. The eccentric screw can be manipulated by means of a dowel or an insert key.
The main advantages of the present invention are the following: - lowering of the cost price by the elimination of labor for the operations, hitherto usual, of welding, grinding or electroplating - improvement in quality because the material to be Proximity to the tab remains unchanged in terms of its behavior and initial resistance - possibility of assembly by the recipient without the need for special knowledge; - lower packaging and storage costs: - elimination of congestion in the manufacturing, shipping and receiving process;
- strength and rigidity of the same value as in welds, as opposed to unsatisfactory strengths and rigidity with plug connections;
<Desc / Clms Page number 5>
- Greater value of use of the frames by the possibility of frequent, easier disassembly and subsequent adjustments.
CLAIMS
1. Miter connection piece for tubes of all aortas, consisting of a corner piece. insert into the tubes to be connected, characterized in that one of the angle arms can be held against the angle arm by means of a notch in the tube and a recess, and the other arm of the angle has a perforation for an eccentric via to be actuated from the outside which, being posed against the wall of the other tube pushes this one forward and makes a close connection of the miter surfaces of soft tubes when in the starting position, the distance between the tubes is smaller than the value of the eccentricity of the screw.
2. Connection piece as claimed in 1, characterized in that for the fixing of the non-actuated tube there is, not a notched connection, but a pin or other retaining means, known per se, serving to limit the movement,
3. Connection piece as claimed in claims 1 or 2, characterized in that the corner piece is made by the die-casting process or by injection, of metal or of synthetic material; one Piece, and contains recesses for the shell (4), notch (8) and recesses (6).
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.