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"Profils doubles-biseaux de coutellerie, procédé pour leur mise en oeuvre ' et outil de découpe utilisé".
On a obtenu jusqu'à présent de nombreux instruments tranchants et notamment les lames de couteaux ménagère "plate semelle" ou professionnels, par découpe à froid dans dea bur- tes d'acier laminé à chaud et présentant un profil simple biseau ou doubles-biseaux.
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Le laminage à chaud a l'inconvénient non seulement de donner des surfaces rugueuses (peau de crapaud) grelures, gravelures, galle, calamine) mais encore des épaisseurs ir- régulières ; il est donc nécessaire, dans la fabrication con- sidérée, d'utiliser des bandes relativement épaisses' Ces mauvaises surfaces et cette surépaisseur sont des causes de
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perte de métal et de temps lors de Ildmoulacet lequel doit oonX4rtr leur qualité '0 essentielle aux 1nltrum.t. trooctutit o',.t-A-d1re une coupe excellente* Pour obvier ces inconvénients, donc pour économiser
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du métal et améliorer le ;rîx de revient de la fabrication des articles manufacturés, la demanderesse propose d'abord
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de fournir des profils doubles-biseaux d'aciers lam'8 1 froid, en particulier des aciers de coutellerie de toutes au* anoes et. not4 m.nt des aoiers inoxydables ces profils étant présentés soit en bandes rectilignes soit en bandes enroulées en couronnes.
Pour employer rationnellement ces profils doublés-
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biseaux lamitàe à froid, la demanderesse a eu de plus l'idée d'effectuer la recoupe de laes tranchantes dans les bandes desdite aciers, en produisant simultanément plusieurs lames, de façon symétrique par rapport à l'axe de symétrie du profil.
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On met ainsi z profit les avantages suivants du lam1. nage à froid - on obtient des épaisseurs minces de l'ordre de 1/10è de mm au tranchant. De la sorte, peuvent être réalisés des profils presqu'aux cotes d'emploi et avec des tolérances serrées sur l'épaisseur ; on économise ainsi du métal et on réduit sensiblement les temps d'émoulage.
- on obtient une surface propre et lisse ;par consé- quent on peut réduire les temps d'émoulage et mime en certains cas, supprimer complètement ce dernier (un simple polissage étant souvent suffisant).
- on obtient un grain fin et une structure homogène,ce
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qui favorise la Qaraot41etiqu. de coupe des instrumenta tran- chanta* Selon les modèles de ces instrument; et leur d$8'6i&&'"
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tion, le traitement thermique de trempe-revenu peut même, en certains cas, être supprima.
La présente invention a donc également pour objet
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un procédé de fabrication d'instruments tranchants, et notam- ment de couteaux ménagers ou 'professionnels, consistant fondamentalement à partir d'une bande d'un acier laminé à froid et à découper dans cette bande simultanément au moine deux lames tranchantes, imbriquées partiellement ou totalement
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au moyen d'un ensemble de dicoupe constitua par un assemblage d'un nombre correspondant de poinçons dont la section repro-
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duit la forme de l'instrument tranchant ornaidéré et par une matrice en un ou plusieurs éléments assembler correspondant
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respectivement aux divers poinçons 8u''.
L'ensemble de ddôoupe utilité dans U pr*4644 de l'invention) tout en conservant v'seu8.m.nt le principe simple de confection des outils de 4ooup. communément # - ployés, est adapta aux bandes double.-b\8e.ux lamindou à froid selon l'invention, dont la largtuv est la plus réduits posai* ble pour des raisons d'écotouit et n'est en paetioulîtr jamais supérieure à deux fois la largeur des simples biseaux 1..1Ó$ & chaud, utilisés de façon connue dans la technique antérieure Ainsi, dans l'exemple de découpe selon l'invention, on règle, suivant la largeur de la bande mise en oeuvre, la largeur de la toile de séparation longitudinale de deux empreintes jux-
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tapoâêeo.
On peut aussi régler le jeu momentané entre matrice et poinçons de l'ensemble de découpe, soit à la première mise en service, soit après rialfutage# ou encore en cours de tra- vail, sans être obligé de démonter l'ensemble*
L'ensemble de découpe selon l'invention évite égale- ment l'inconvénient de fragilité.- due aux minces parois
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obligatoires - que présentent les outils à empreintes de matrices juxtaposées partiellement ou sur la totalité de leur longueur. L'invention élimine donc les risques de tapures et do déformation exagérées lors de la trempe desmatrices, ainsi que les cassures des parois minces dos matrices pendant les opérations de découpe des lames tranchantes.
Le dernier avantage et les différantes réalisations des réglages possibles apparaîtront clairement dans les deux exemples de réalisation ci -après. Le premier dispositif com- protant notamment deux matrices assemblées , placées dans deux cages individuelles,est une forme préférée selon 1' inventions Le deuxième dispositif est une variante permettant d'obtenir des la@es tranchantes à dos imbriqués totalement melon l'invention l'assemblage de deux outils per- mettant la mise en position correcte des matrices et poinçons correspondants,
assure un ajourne de bandes sans augmenta- tien du poids des chutes de découpe Par rapport à la découpe du profil simple-biseau, et on supposant une même duré* d'opération, la découpe effectuée à partir du profil doubles- biseaux assure une augmentation do production : - de 80% environ si le travail est fait à partir de bandes rectilignes, du double, s'il est effectué à partir de couronnés.
Il est d'ailleurs bien clair qu'en modifiant, selon les dimensions et formes d'un ou plusieurs produits à fa- briquer simultanément, la disposition des outils, on peut obtenir des imbrications qui permettront de réaliser une économie supplémentaire de étal, la largeur des bandes pou- vant alors être réduite de celle de la toile de séparation longitudinale des empreintes juxtaposées.
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Aux dessins ci-joints : - Fig. 1 représente diverses forces 1a, 1b, 1c,1d, de profils lapines à froid selon l'invention ;la forme la dite "isocèle" étant préférée, lb est un "double biseau" "losange", le un profil dit "papillon double" et 1d un profil dit "papillon simple" - Fige 2,3,4,5 .et 6 représentent un premier mode de réalisation d 1'invention ou ! Fig. 2 représente uno vue de dessous du porte-poinçons et des poinçons ;
- Fige 3 est une élévation-coupe 111-111 (ab étant représenté sur la figure 2 et la figure 5), du dispositif com- prenant le porte-poinçons et les poinçons, le porte-matrices et les matrices avant l'opération de poinçonnage ; - Fig. 4 est une vue de profil du dispositif de la fig. 3 ; - Fige 5 est une vue de des:us du porte-matrices et des matrices ;
- Fig. 6 représente la chute de bande découpée ; - Fig. 7 est une vue de dessous de l'ensemble mobile de découpe (partie supérieure du dispositif) d'un autre =OU de réalisation selon l'invention ; - Fig. 8 est une élévation-coupe selon la direction VIII-VIII de la fig. 7 et de la fig. 10,du dispositif com- plet (partie supérieure et inférieure avant l'opération de poinçonnage)
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Fig.9 est une coupe selon la direction IX-IX de la figure 8.
Fig.10 est une vue de dessus de l'ensemble fixe de découpe ( partie inférieure du dispositif).
Fig.11 représente la chute de bande découpée dans ce deuxième mode de réalisation.
Dans le dispositif représenté sur les figures annexées 2, 3, 4 et 5, la bande d'acier 1 selon l'invention (en pointillés sur la figure 5) se présente dans le sens de la flèche F (figure 5)) elle est guidée au-dessus des ma- trices 9, 10 le long de l'axe de symétrie ee (figure 5), grâ- ce à quatre d bâtisseurs 11, et se trouve placée convenable- ment par rapport à l'ensemble de poinçonnage; deux repères 12 qui jouent également le rôle de dévétisseurs, assurent la . esition de la barre au début de sa découpe. La butée d'avance 15 règle le pas d'avancement de la bande à chacun des coups de l'engin de découpe. Les vis de réglage 14 per- mettent le réglage préalable des matrices 9, 10 dans la cage 8.
Comme il a été dit plus haut, les matrices 9, 10 sont placées dans une cage monobloc ou bien se composent comme dans l'exemple de réalisation représenté, de deux cage$ se raccordant suivant un plan dont la trace est PP' (figure 5) l'angle de la trace PP' et de l'axe ee étant de prêté- rence voisin de 45 ce dernier mode de réalisation permet en effet avantageusement le réglage de la toile de séparation des empreintes de découpe, et facilite la mise en placée
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sur table de l'engin de découpe, de chacun des blocs porte- matrices par rapport au poinçon correspondant.
La bande étant ainsi engagée et placée, on effectue 1'opération de poinçonnage consistant à faire péné- trer les poinçons 2,3 respectivement dans les empreintes de matrices 9, 10 Les poissas 2,3 proprement dits sont maintenue dans la cage porte-poinçons 4 par l'intermédiaire des plaques 2a, 2b, 3a et 3b, et sont rendus solidaires de 1 élément mobile verticalement d'une presse au moyen du ne% 6. On obtient à chaque coup de presse, deux lames tranchan- tes décalées l'une par rapport à l'autre dans la direction es La chute de bande découpée est représentée sur la figure 6.
On peut régler la position des poinçons 2,3 par rapport aux matrices 9, 10 au moyen es vis de réglage 7, qui servent également à la mise en place des poinçons 2 et 3 dans leur cage (figure 2), et ce, en fonction de la largeur désirée de la toile de séparation des empreintes juxtaposées.
Sous l'engin de découpe, à l'aplomb de la lumière d'évacuation, sont prévus également des dispositifs de récupé ration (non représentés): ainsi les deux lames tranchantes découpées sont de même modèle, deux, si elles sont de modèles différents. Dans ce dernier cas, chacun des récupérateurs correspond à l'une dos matrices 9, 10.
La figure 5 représente la réalisation avantageuse selon l'invention, des deux matrices 9 et 10, dont la face commune a pour trace PP'. Chaque matrice est composée de deux parties 9a et 9b, 10a et 10b, respectivement assem- blées par les goujons 16 et 17. Ce dispositif rend aisé
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la réalisation à bords vifs des parties séparées 9a, 9b, 10a et 10b, ce qui, après assemblage, permet d'obtenir des matrices robustes et réglables, particulièrement appropriées à la découpe à froid, et réalisant des lames tranchantes semi-finies par une seule opération de poinçonnage.
Les gou- jons 16 et 17 évitent tout tâtonnement lors de l1 assemblage des parties séparées 9a-9b d'une part, et des parties 10a-10b. d'autre part .
On peut, comme on le voit à la figure 2, réaliser également le montage des poinçons 2 et 3 à partir d'éléments 2a, 2bet 3a, 3b, respectivement assemblés au moyen des goujons d'assemblage 18 et 19.
Fig. 7, 8, 9, 10 et 11 représentent un autre mode de réalisation de l'invention permettant d'obtenir des lames tranchantes à dos imbriqués totalement.
De la même façon que dans l'exemple 1 de réalisation, la bande 1 doubles-biseaux selon l'invention se présente dans le Sons de la flèche F' (fig.10. en pointillés), selon l'axe de symétrie e'e'. La bande est guidée sur la partie Inférieure 8' du dispositif le long de l'axe e'e' ,au moyen de dévêtisseurs 11', au nombre de 3 dans le dispositif considéré, qui suffisent à maintenir la bande 1 avant que cette dernière ne soit arrêtée par une butée d'avance 15'. Les vis de réglage 14' permettent de régler la position de la matrice inférieure 10' par rapport à la cage 8', ce réglage étant effectué dans une direction perpendiculaire à e'e'.
Les vis 17' permettent de la même façon un réglage en position du poinçon inférieur 3'. La particularité
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de ce dispositif consiste en effet à réalisai deux systémes poinçon-matrice permettant de découper simultanément deux lames tranchantes imbriquées totalement dos à des, 1 'outil de découpa comportant un ensemble mobile poinçon 2'-matrice 9' (partie supérieure du dispositif ' figure 7) et un ensemble fixe matrice @0'-poinçon 3' respectivement (partie inférieure du dispositif figure 10), ce dernier étant fixé sur une semelle BôbilM et réglable 24' (figura 9 et 10).
L'ensemble mobile est rendu solidaire d'une presse par le nez 6' et par une cage 4', un système de vis 7' Assurant le réglage dans la direction perpendiculaire à s'e' de la piè- ce 19' sur laquelle la matrice supérieure 9' et le poinçon supérieur 21sont fixés au moyen de vis 20'et d'un cadre composé de deux pièces 21' et 22' dont la face commune a pour trace sur la figure 7 une droite confondue avec l'axe g'g' ou très voisine de cet axe.
Dans l'exemple considéra on a également placé un éjecteur à trois ressorts 16', s'engageant dans la matrice supérieure 9' (le nombre de reanorta est fonction de la lon- Sueur de la lame tranchante à découper ). L'opération de poinçonnage effectuée sur un profil de bande doubles-bissaur laminé à froid selon l'invention) au moyen de l'outil de découpe représenté dans l'exemple décrit, fournit à chaque coup de presse deux lames tranchantes à dos imbriquée totale*- ment,
ce qui représente une économie remarquable de métal* La chute de bande est représentée à la figure 11.Les rognures de découpe sont éliminées par une lumière 23' (figure 10).
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Les exemples ci-dessus décrits et représen- tés sur les figures annexées constituent des applications schématiques de l'invention, qui ne saurait se limiter à de tels modes do réalisation. La présente invention concerne en particulier tous les dispositifs susceptibles de fournir divers modèles d'instruments tranchante autres que des lames de couteaux, la construction et le dessin des poinçons et dès matrices variant suivant chaque modèle, ! partir de bandes d'acier de profil doubles-biseaux, la découpe de deux lames tranchantes au moins étant de plus effectuée simultanément.