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m XAORIFB POUR 'Ulm M3 PRODUITS ftltILl8 W.
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La présente invention se rapport. , une machine de traitement de produite textiles et elle concerne plus par- ticulièrement un nouveau dispositif tendeur destiné à être utilisé dans une machine traitant des produite textiles.
Dans la description qui va suivre,le mot "fil" est utilisé dans son sens général pour désigner tous les gen- res de matières en fil, textiles ou autres,et la désigna- tion "puquet" est destinée à signifier le produit d'une machine à envider ou à retordre, quelle que soit sa forme.
Lea dispositifs tendeurs du type dit & *volet* sont bien connue des techniciens des procédée de tension de file. En général, de tels dispositifs sont utilisée pour exercer un freinage ou une résistance sur le fil au fur et à mesure de son avance jusqu'à une source d'utilisation.
Malheureusement, les dispositifs tendeurs du type à volet de la technique antérieure ont été incapables de réagir aux différences de la tension initiale des fils, c'est-à dire de la tension d'un fil dans la cône comprise entre la source et le dispositif de tension, différences qui provenaient de sources extérieures au dispositif tendsur, comme des différences provenant de la nature du fil lui- même ou de la manière dont il était envidé sur le paquet dévideur. Ainsi, antérieurement à la présente invention, si la tension du fil variait dans la zone précisée du cote alimentation de dispositif tendeur, en raison d'irrégulari- tés quelconques, cette variation n'était pas rattrapée par le dispositiftendeur.
Tout su contraire, la tension de sortie exercée sur le fil sortant du dispositif tondeur était en réalité le produit de la tension du fil à son entrée dans le dispositif tendeur et du facteur de multiplication
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de ce dispositif tendeur.
En conséquence,la présente invention a pour objet - un dispositif tendeur perfectionné capable de commu niquer une tension constante au fil; - un dispositif.tendeur capable de communiquer une tension constante au fil, quelles que soient les variations de tension provoquées extérieurement à cr/dispositif; - un dispositif tendeur capable d'être facilement et rapidement réglé pour assurer une tension prédéterminée au fil; .un dispositif tendeur capable d'être utilisé dans une grande diversité de machines textiles, - un dispositif tendeur dont le prix de revient est faible et qui est durable et d'utilisation sûre.
D'autres caractéristiques et avantages sont évidents ou apparaîtront par la suite.
En conséquence, on a oonçu dans la présente inven- tion un appareil dont la structure, la combinaison et l'agence- ment d'éléments sont décrits à titre illustratif et non limitatif dans l'exposé qui va suivre.
Pour comprendre complètement la nature et les moyens généraux de la présente invention, on lira la description dé- taillée qui va suivre et qu'on a faite en se référant au dessin annexé, sur lequel ; - la figure 1 est une vue en élévation d'une Machine textile comportant un dispositif tendeur perfectionné construit conformément à la présente Invention; - la figure 2 est une vue en élévation de face à plus grande échelle du dispositif tendeur illustré sur la figure 1 ;
- la figura 3 est une 'vue eu, ovation de profil du dispositif tendeur de la. figure 2, avec arrachements
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- la figure 4 est une coupe faite selon IV-IV de la figure 2 dans la direction indiquée*
D'un point de vue général, on peut caractériser la présente invention comme suit. On a prévu deux plaques ou "volets" associés à un élément principal de bâti.
L'un de ces voleta ont fixé audit élément et l'autre volet est articulé tout au bout de *on extrémité supérieure,de ma- nière à pouvoir pivoter par rapport au volet fixe. Chaque plaque comporte plusieurs doigts tendeurs décalés de façon que les doigts tendeurs d'une des plaques engrènent avec les ' doigts tendeurs de l'autre plaque.
De plue, le volet arti- culé est fixé de manière que son axe longitudinal soit incliné par rapport à l'axe longitudinal du volet fixe quand leurs doigts sont en prise, grâce à quoi les doigts tendeurs les plus éloignés du point de pivotement du volet pivotant sont les plus engagés dans les doigts du volet fixe, et il existe une diminution progressive du degré d'engrène- ment des doigts des deux volets en direction du point de pivotement. On a prévu des dispositifu de guidage pour diriger le fil entre les doigts tendeurs alternants, de telle sorte que ces dispositifs créent un trajet sinueux défini à travers le dispositif tendeur.
Le volet mobile est disposé de facon à coopérer aveo un ressort d'allongement sous contrainte, par l'intermédiaire d'une liaison comprenant une tige de liaison et un bras articulé. De ce fait, le bout de l'extrémité supérieure du ressort est assujetti à un point fixe, et l'extrémité inférieure ou éloignée du ressort est reliée au bras pivotant par cette tige de liaison.
De son côté, ledit bras est placé sur un pivot et il communique avec l'extrémité inférieure du volet mobile. le ressort d'allongement sous contrainte est disposé d'une manière essentiellement excentrée par rapport ou bras pivotant et au volet mobile, ce qui fait que toute
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augmentation de tension sur le fil se trouvant du côté alimentation du dispositif tendeur sépare les volets en faisant pivoter le volet mobile pour amener par pivotement le ressort plus près du point d'articulation du bras pivotant,ce qui diminue la force utile de fermeture qu'exer- ce le ressort sur le volet.
En outre, les doigts tendeurs se trouvant à la section supérieure du volet mobile se désolidarisent d'avec les doigte du volet fixe et s'écartent en cessant de porter centre le fil, tandis que la surface du contact des doigts de la section inférieure du volet diminue progressivement. De ce fait, il se rétablit dans le dispositif tendeur un état d'équilibre paer rapport au fil, à une certaine valeur réduite vis-à-vis de la valeur initiale,de manière à exercer moine de freinage ou de résistance sur le fil. Cette diminution de tension à par- tir du dispositif tendeur est proportionnelle à la tension ayant été ajoutée du coté d'entrée, ce qui maintient la ten- sion de sortie constante.
Inversement, s'il se produit une diminution de la tension externe du brin, le volet mobile se ferme ou engrené un peu plus avec le volet fixe. le ressort s'écarte plus de son "centre", ce qui exerce une force de fermeture plus accen- tuée sur le volet. Par suite, il s'établit un nouvel équili- bre et la tension de sortie du fil est encore maintenue con- etante, .
On va maintenant examiner la figure 1 qui représente un mode de réalisation préféré du dispositif tendeur de la présente invention monté dans une machine d'envidage du type décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n& 2.769.299 du 6 novembre 1956. On n'a représenté sur la dessin que la partie de la structure de la machine qui est nécessaire pour faire comprendre entièrement la présente invention. De plus, bien que la description détaillée
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de la présente invention concerna son association avec la machine décrite dans le brevet précité, il va de so que la présente invention peut être mise en oeuvre avec divers autres types de machinée d'envidage.
Dans la machine du brevet précité, comme illustré sur la figure 1, un ensemble d'envidage comprend un carter 10 qui est fixé à un profilé 12 en U constituant un bane supporté par des pieds 14. Un mécanisme à va-et-vient (non représenté) ainsi qu'une broche 16 sont montra dans le carter 10 et sont entraînée par un dispooitif moteur placé près d'une des extrémités du mécanisme, tous ces éléments étant décrits dans le brevet précité. Un arbre 18 est monté dans le carter 10 de manière qu'une de ses extrémités sorte del'avant de celui-ci, et qu'on puisse la faire pivoter à la main au moyen d'une poignée 20.
L'extrémité intérieure de l'arbre 18 est reliée à un embrayage (non représenté) destiné à s'accoupler au mécanisme de va-et-vient du fil et à la broche 16 pour faire commencer le fonctionnement du mé- canisme d'envidage.
Une broche 30 de retordage multiple, d'un type bien connu dans la technique, est disposée en dessous ducarter 10 et comprend d'une manière générale une broche 32fixée dans un coussinet !! boc.34. qui est relié par tout dispositif approprié à une extrémité d'un bras #6 Le bras 36 est relié à un arbre 38 fixé au profilé 12 par une pièce de support 40. Un manchon de volent 42 et un volant 44 en forme de disque sont assujettie à la broche 32.
Le poids de la broche 30 à retordage multiple,auquel s'ajoute l'action d'un ressort 46, tend à pousser le bras 36 en arrière pour amener le manchon de volant 42 en contact avec une courroie 48 d'entraînement de la broche, qui s'étend dans un plan généralement horizontal le long de l'avant de l'ensemble, La courroie 48 est entraînée de- puis une source motrice appropriée,comme un moteur élec-
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triquet placée à une extrémité de la machine. Le contact du Manchon 42 avec la courroie 48 a pour effet de faire tourner le volant 44.
Plusieurs poulies de renvoi espacées 50 sont supportées par un profila horizontal 52 et chacune cet montée contre la face interne de la courroie 48 de manière à la guider et à s'opposer à la poussée du manchon de volant 42. Le profilé horizontal 52 est fixé aux pieds 14 par des supports 54.
La partie supérieure de la broche 32 est percée d'un alésage axial qui débouche dans un alésage radial usine dans le volant 44, mais non représenté ici, de manière à constituer un passage de fil d'une manière courante dans des broches à retordage multiple. Un support 58, servant à supporter un paquet de fil se détordant P est monté sur la broche 32.
Un dispositif tendeur 60, qu'on décrira plus complètement par la suite est placé dans l'alésage axial ménage dans la broche 32, et un chapeau ou oapot 62 est monté sur le dispositif tendeur 60 de manière à constituer un dispositif de protection approprié contre les peluches pour le dispositif tendeur et à constituer un élément pro- tecteur pour empêcher la fil I de s'emmêler à mesure qu'il est avancé à partir du paquet p Dans la partie supérieure du capot 62 est pratiquée une ouverture centrale, qui est alignée avec la partie du dispositif tendeur recevant le fil et qui sert à laisser passer le fil Y.
On garnit de fil l'ensemble d'envidage illustré ici en vue de son fonctionnement en dévidant un brin de fil Y à partir du paquet P, puis en le faisant passer vers le bas à travers le dispositif tendeur 60 et en continuant à l'amener vers le bas travers l'alésage axial de la broche 32.
À ! la sortie de cet alésage, on dirige le fil à travers l'alé- i nage axial ménagé dune le volent 44, puis on le fait passer
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vers le haut par un guide approprié 64, supporté sur le profilé 12, et on l'amène jusque sur la broche d'envidage
16, En fonctionnement, on met en marche la mécanisme d'en- vidage en faisant pivoter la poignée 20. De ce fait, le volant 44 tourne pour faire pivoter une boucle de fil am- bien tour du paquet d'une manière/connue dans la technique, afin de communiquer deux tours de retordage au fil à chaque tour de la broche.
La broche 16 tourne pour tirer le fil i vers le haut afin de l'envider sous forme d'un paquet,
Les divers éléments qu'on vient juste de décrire sont anciens et bien connus et on les a exposes pour illustrer seulement un appareil pour la mine en oeuvre de la pré- sente invention, étant entendu que celle-ci peut être facilement adaptée à de nombreux autres appareils du type dans lequel une tension contrôlée est nécessaire.
Comme on l'a mentionné précédemment ici, un disposi- tif tendeur 60 est avantageusement mis en place de manière à agir sur le fil en cours d'enlèvement d'un paquet P. Con- fermement à la pratique habituelle, le fil est dirige vers le bas à travers le dispositif tendeur où il est sou- mis à un freinage ou à une résistance prédéterminés.
A cet effet, et conformément à la nouvelle structure du dis- positif tendeur de la présente invention, ona prévu un profile métallique 70 en forme de 0, qui sert de châssis ou bâti principal pour le dispositif tendeur, le châssis 70 comporte une longue tige 72 qui s'étend vers le bas en traversant sa paroi inférieure et est logée sans jeu à l'intérieur de la partie supérieure de l'alésage axial de la broche 32.Comme on le voit sur les figures 2 et 4, la tige 72 est traversée par un alésage axial 74.
En ou- tre, la tige 72 comporte de préférence une rainure de cla- vette de repérage dans laquelle s'engage une clavette lo- gée dans la broche 32; on n'a représenté ni la rainure de
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clavette ni la clavette mais elles coopèrent pour empêcher le dispositif tendeur de tourner par rapport à la broche 32.
A 1'extrémité du châssis 70 à l'opposé de celle qui supporte la tige 72 est ménagé un alésage dans lequel un long tube 76 cet fermement logé. Les alésages respectifs 74 de la tige 72 et 78 du tube 76 sont alignés et servent de guidon pour le fil. De ce fait, à l'intérieur du châssis 70 en forme de 0 se trouve défini un trajet central de fil qui s'étend entre les alésages 74 et 78,
Une plaque ou volet fixe 80, qui est disposé à l'in- térieur du châssis 70 en forme de 0, occupe d'une manière générale la totalité de sa partie intérieure.
Le volet 80 a en plan la forme générale d'un U, comportant deux cotés de support opposés 82 et 82' formant des ailée, qui s'étendent vers l'arrière et une âme en saillie vers l'a- vant constituée par un réseau d'éléments analogues à des nervures ou doigts tendeurs 84 disposés entre les ailes de support 82 et 82' (voir figure 4). Pour fixer le volet 80 en position, deux vis 86 traversent l'aile 82' du volet 80 et sont vissées dans le châssis 70. Comme on le voit clairement sur la figure 2, les doigts tendeurs 84 sont rectilignes et sont disposés parallèlement entre les ailes 82 et 82', les extrémités de ces doigts se rac- cordant respectivement aux ailes 82 et 82'.
Il y a inté- rêt à ce que les doigts tendeurs 84 soient chromés aussi bien pour constituer une surface résistant à l'usure que pour assurer une surface de frottement appropriée pour le fil.
Une seconde plaque (ou volet) 90 est articulés à un axe 92 supporté sur un support 94 fixé au sommet du châssis 70 par des vis 95. De ce fait, le volet 90 peut pivoter autour de l'axe du volet 80 et de la ligne de passage du fil Y. D'une manière similaire au volet 80, le volet 90
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comprend deux parole latérales opposées 96 et 96' entre lesquelles sont dispoisés plusieurs doigts tendeurs parallé- les 98, de préférence chromée.
Du fait que les doigts ten- deurs 98 sont tous décalée par rapport aux doigte tendeurs
84 et du fait que lea parois 96 et 96, sont suffisamment es- pacées l'une de l'autre pour pivoter vers l'intérieur au-delà des doigt. tondeur. 84 et venir en contact contre les ailes s'étendant vera l'arrière 82 et 82' du volet 80, les doigts tendeurs 98 peuvent pivoter vers l'Antérieur et n'imbriquer entre les doigta tendeurs 84. Une autre caractéristique de la nouvelle structure de la présente invention réside dans le fait que l'axe 92 autour duquel pivote le volet 90 est disposé en avant du volet 80, ce qui fait que les axes lon- gitudinaux des deux volets font entre eux un angle aigu quand les voleta engrènent.
Bien entendu, les doigts tendeurs de chaque volet sont parallèles. En raison de l'angle aigu de oontaot des voleta 80 et 90, on peut voir que les doigts tendeurs 98 tendent à s'imbriquer plus loin entre les doigts tendeurs 84 dème les zones intérieures des voleta 80 et 90 que dans les zones supérieures des voleta, comme illustré sur la figure 4. Pour qu'on puisse régler l'inclinaison du volet 90 par rapport au volet 80, on peut allonger les fontes du support 94 qui reçoivent les vis 95, afin qu'on puisse dé- placer l'axe 92 pour modifier le point de pivotement du volet 90.
Une plaque plate 100, constituant une paroi, est montée par son extrémité intérieure aux, l'extrémité intérieure d'un goujon 102, noyé dans une extrémité du châssis 70 en forme de 0 et s'étendant à partir de cette extrémité. La pa- roi 100 recouvre le côté ouvert du châssis 70 en forme de C, et elle est fermement fixée par une via 104 à l'extrémité opposée dudit châesis. Pour des raisons expliqué.. par la suite, on a tracé des incisions constituant des graduation.
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le long d'une partie du bord supérieur de la paroi 100, comme indiqua en 106 (figure 3).
Un boîtier mobile 108 comprend une section inférieu- re 110 analogue à un U et une section supérieure en saillie sous forme d'une plaque d'aile 112, articulée sur l'extrémité extérieure du goujon 102. La partie supérieure de la plaque
112 comporte une boutonnière horizontale servant à limiter . le pivotement du bottier 108 et la via servant à fixer la plaque 112 en position. De plus, le bord supérieur extrême de la plaque 112 comprend un épaulement qui sert de repère 115 pour les graduations 106.
Un bras coudé 116 est supporté par une via 118 contre la paroi extérieure de la plaque 112. Une boutonnière sensible- ment verticale 120 traverse la bras 116 et sert à limiter le déplacement vertical du bras. L'extrémité extérieure du bras 116 s'étend vers l'arrière et se termine au-dessus de l'ouverture (et en alignement avec celle-ci) délimitée par la section supérieure du boîtier 108 en forme d'U et de la plaque ou paroi 100.
La section intérieure de la paroi 100 comporte une patte latérale 122 en forme d'U. Un axe 124 traverse cette patte et le côté de la paroi 100 en s'étendant dans l'espace qui les sépare. Un levier 126 est monté de manière à pouvoir pivoter sur l'axe 124 entre la paroi 100 et le côté extérieur de la patte 122.
Comme on le voit sur la figure 3, le déplace- ment du levier 126 en sens inverse des aiguilles d'une montre est limité par son contact avec la patte 122, tandis que son déplacementdans le sens des aiguilles d'une montre est limité (figure 2) par un axe 128 qui s'étend vers l'intérieur à par- tir du côté du levier 126 et qui vient alors porter contre une patte 129 formée sur la paroi 96.
L'extrémité inférieurs du levier 126 comporte une patte 130 qui est percée d'une ouverture servant à recevoir
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1 l'extrémité inférieure d'une tige de liaison 132. L'extrémité supérieure de la. tige 132 forme une boucle servant à recevoir l'extrémité inférieure d'un ressort d'allongement 134 dont l'extrémité supérieure est reliée à l'extrémité extérieure du bras 116.
Pour pouvoir séparer à la main le volet 90 d'aveo le volet 80, on a prévu un levier presseur coudé 136 qui est relié au côté du châssis 70 au voisinage étroit du volet
90. Le corps principal du levier 136 a la forme générale d'un 7 (voir figure 4) , de sorte qu'une pression exercée sur sa branche inférieure fait pivoter l'extrémité inférieure du levier vers l'extérieur-, c'estàkj-dire en sens inverse des aiguilles d'une montre (correspondant à la figure 4) par rapport au châssis 70. L'extrémité inférieure du levier 136 comporte un doigt latéral 138 qui fait saillie vers l'inté- rieur en direction du volet 90.
Comme on le voit sur la figure 2, la paroi 96' du volet 90 comporte un prolongement reotiligne' s'étendant vers le bas 140, qui est disposé en avant du doigt 138 et en alignement avec celui-ci. De ce fait, lors d'un pivotement du doigt 138 vers l'extérieur, celui-ci rencontrera le prolongement 140 et le fera pivoter vers l'extérieur autour de l'axe 92 en l'écartant du volet
80. Une extrémité d'un ressort 142 est engagée dans le châssis 70, et ce ressort est enroulé de manière que son extrémité opposée soit appliquée contre la surface extérieur re du levier 136 de manière à tendre à le faire pivoter dans le sens des aiguilles d'une.montre.
Une vis d'arrêt 144 traverse l'extrémité inférieure du levier 136 de manière à le faire porter contre le côté du châssis 70. Un écrou de blocage 146 sert à immobiliser la vis 144. Au voisinage de l'éorou de blocage 146 se trouve sur l'extrémité inférieure du levier 136 une patte 148 qui s'étend latéralement vers l'intérieur en direction des voleta
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80 et 90.
La patte 148 entend transversalement sur l'a- vant du prolongement descendant 140, en restant normalement hors de contact avec ce prolongement, Toutefois, la patte 148 cet normalement maintenue au voisinage immédiat du prolongement descendant 140 pour empêcher le volet 90 de se séparer accidentellement du volet 80,
M'appareil qu'on vient de décrire fonctionne de la manière suivantes Avant d'introduire un brin de fil dans le dispositif tendeur de la présente invention} on fait pivoter le bottier 108 dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à sa position la plue éloignée limitée par la via 113. Une foie oe boîtier ainsi disposé,
on déplace verticalement le bras 116 jusqu'à une distance permettant de tendre le ressort 134 à un degré suffisant pour exercer sur le volet 90, par l'intermédiaire du levier 126 et de l'axe 128, une force qui représente la'tension de sortie minimum du volet qui est nécessaire pour le fil devant être tendu* A cette position, le levier 126 se trouve au voisinage immédiat de l'axe 124. Du fait que le.ressort 134 est ainsi mis sous tension, le bottier 108 peut être amené à une nouvelle position qui, en fait, règle avec finesse le dispositif tendeur vis-à-vos du fil particulier à ten- dre.
On obtient cette nouvelle mise en position en faisant pivoter le boîtier 108 autour de son point de pivotement, qui est le goujon 102, en sens inverse des aiguilles d'une mon- tre, et les graduations 106 associées à l'épaulement - repère 115 constituent un moyen commode pour déterminer l'importance du pivotement du boîtier 108, Le déplacement du bottier 108 sert à augmenter progressivement le bras de levier entre la tige de liaison 132 et l'axe 124.
Da fait que ce bras de levier augmente, l'effet résultant du res- sort 134 aux le volet 90 est de même modifié proportionnel-
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lèsent. Ainsi,lorsque la tige de liaison 132 est au maxi- mum de son éloignoment de l'axe 124, c'est-à-dire quand la plaque 112 pivote jusqu'à la limite de son déplacement en sens inverse des aiguilles d'une montre,le bras de levier est à son maximum. Par suite la forces exercée par le res- sort 134 qui agit pour faire engrener les doigte tendeurs 98 sera à son maximum.
Inversement, lorsque la tige de liaison 132 se rapproche de l'axe 124, le bras de levier diminue, ce qui se traduit par un effet proportionnellement diminue du ressort sur le volet 90. Il faut noter que la tension, c'est-à-dire le freinage ou la résistance que le dispositif tendeur 60 communique au fil, est en réalité une fonction de l'importance du contact du fil avec la surface des doigts tendeurs 84 et 98. La régulation de l'importance du contact entre le fil et les doigts tendeurs est elle-même assurée par le ressort 134. Du fait que ce dernier agit pour régler le pivotement du volet 90, non seulement l'importance des si- nussités du fil est réglée, mais encore le nombre des doigts tendeurs avec lesquels le fil vient en contact peut être modifié.
C'est la conséquence favorable du contact incliné entre les volets 80 et 90.Lors de la mise en état initiale, il y a intérêt à ce que le ressort134 soit disposé de manié re à créer un état d'équilibre dans lequel la force élasti- que exercée contre le volet 90 est égale à la force d'opposi- tien provoquée par le fil avançant qui tend à ouvrir le volet 90.
Pour utiliser le dispositif tendeur de l'invention, on fait passer le fil à avancer à travers le tube 76. en l'a- menant vers le bas entre les volets 80 et 90, le fil passant finalement à travers l'alésage 74 et sortant ensuite du dispositif tendeur. Pour garnir rapidement le dispositif avec le fil, on exerce avec le doigt une pression sur le
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levier 136 pour le faire pivoter en sens inverse des aiguilles d'une montre, par rapport à la figure 4. lorsque le levier 136 pivote vers l'extérieur, le doigt 138 rencontre le prolon- gement descendant 140 et fait pivoter le volet 90 en l'écar- tant du volet 80.
On peut facilement introduire entre les volets un fil métallique d'enfilage ayant une extrémité en crochet pour tirer le fil entre lesdits volets, Lorsque le volet 90 est libéré du levier 136. les doigts tendeurs 84 et 98 poussent le fil suivant un trajet sinueux à mesure qu'il zigzague et se dépose contre les faces des doigts tendeurs décales. L'importance de la tortuosité augmente & mesure que le fil descend depuis les doigts tendeurs supérieurs jus- qu'aux doigts tendeurs inférieurs des deux volets. C'est la conséquence du contact inclina du volet 90 aveo le volet 80.
comme on l'a décrit précédemment, grâce auquel les doigts tendeurs inférieurs du volet 90 peuvent s'imbriquer à un degré plus important entre les doigts tendeurs du volet 80 que les doigts tendeurs disposés dans la zone supérieure du volet 90.
Une fois le fil ainsi établi dans un trajet d'enfila- ge à travers le dispositif tendeur, on peut commencer l'envida- ge du fil en faisant tourner le volant 44 de la manière décrite précédemment. Comme on l'a mentionné plus haut, on règle ini- tialement le dispositif tendeur 60 de manière à communiquer une tension prédéterminée au brin s'onvidant Y au coté de sortie du dispositif tendeur, tension qu'on mesure avec un tensiomètre. Au coure de l'envidage, il pout arriver que des irrégularités du fil provoquent une augmentation de la tonsion du fil dans la zone comprise entre le dispositif tendeur 60 et la source/débitant le fil.
Dans ce cas, le dispositif tendeur réagit pour compenser de la maniera suivante l'angmenta- tion de la tension. Le volet 90 pivots en s'écartant du volet 80 en réponse à cette augmentation de tension, ce qui diminue la fortuosité du trajet dit filpour réduire la rurface du
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contact entre les doigts tendeurs 84, 98 et la fil. Par suite de cette action, le ressort 134 prend une nouvelle position grâce au déplacement du levier 126 transmis par l'axe 128, et de ce fait la tige de liaison 132 est rappro- chée de l'axe 124. Ainsi disposé, le ressort 134 exercera une force de fermeture moins importante sur le volet 90.
La résultante est l'établissement d'une nouvelle valeur d'équilibre pour la tension du brin, grâce à laquelle la tension de sortie est maintenue constante* Il y a intérêt à ce qu'une tension suffisamment élevée au-dessus de la valeur d'équilibre pré-établie émane réellement les doigts tendeurs supérieurs du volet 90 à s'écarter pour ne plus porter contre le fil. Toutefois, le fil sera saisi à tous moments par au moins les doigts les plus bas des vo- lets 80 et 90.
Cette préhension est assurée par le fait que la vis d'arrêt 144 est disposée de manière que la patte 148 soit maintenue au voisinage étroit du prolongement descendant 140, dans une position grâce à laquelle l'extré- mité intérieure du volet 90 ne peut pas s'écarter élasti- quement du volet 80 et cesser complètement de porter contre le fil Y. Mais il est prévu un intervalle limité entre la patte 148 et le prolongement descendant 140 pour laisser un certain pivotement du volet 90 l'écartant du volet 80.
S'il arrive que la tension du fil dans la zone compri- se entre le paquet débiteur P et le dispositif tendeur 60 s'abaisse, le dispositif tendeur se réglera de manière à maintenir la tension de sortie à la valeur constante pré- établie à mesure que le volet 90 se referme et que ses doigts tendeurs 98 engrènent plus avant avec les doigts tendeurs 84 sous l'action du ressort 134* Par suite, le fil épousa plus étroitement les doigts tendeurs, ce qui
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augmente sa tension.
De plus, le bras de levier entre l'axe 124 et la tige de liaison 132 augmente, ce qui fait que le ressort 134 exerce une force plue importante sur le volet 90 pour le maintenir en priée avec le volet 80, Il s'établit de oe fait, entre la force de fermeture exer- cée par le ressort 134 et la tension initiale du fil, un nouvel état d'équilibre servant à maintenir sensiblement constante la sortie de fil hors du dispositif tendeur 60.
Il va de soi que le ressort 134 exercera toujours une certaine force de fermeture pour pousser le volet 90 vers le volet 80, Du fait que la tige de liaison 132 ne peut pas passer au-delà de l'axe 124 ou "s'excentrer", elle tend toujours à faire pivoter le levier 126 dans le sens des aigilles d'une montre, par rapport à la figure 3, et de ce fait à exercer continuellement une influence sur le dé- placement du volet 90 en direction du volet associé 80.
Il est entendu qu'on peut apporter diverses modifi- cations au dispositif objet de la présente invention, l'exposé qu'on vient de faire ayant un caractère illustratif et non limitatif, sans sortir dit cadre de la présente invention.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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The present invention relates. , a machine for processing textile products and more particularly relates to a novel tensioning device for use in a machine processing textile products.
In the description which follows, the word "yarn" is used in its general sense to denote all kinds of yarn, textile or other materials, and the term "puquet" is intended to mean the product of an envider or twist machine, whatever its shape.
The so-called & * shutter * type tensioning devices are well known to those skilled in the line tensioning process. In general, such devices are used to apply braking or resistance to the wire as it is advanced to a source of use.
Unfortunately, prior art shutter-type tensioners have been unable to respond to differences in the initial tension of the threads, i.e. the tension of a thread in the cone between the source and the device. of tension, differences which originated from sources external to the tensioning device, such as differences resulting from the nature of the wire itself or the way in which it was envied on the reel package. Thus, prior to the present invention, if the thread tension varied within the specified zone of the tensioning device feed side, due to any irregularities, this variation was not caught by the tensioning device.
On the contrary, the output tension exerted on the thread exiting the trimmer device was in fact the product of the tension of the thread as it entered the tensioning device and the multiplication factor
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of this tensioning device.
Accordingly, the object of the present invention is - an improved tensioning device capable of imparting constant tension to the thread; - a tensioning device capable of communicating a constant tension to the wire, whatever the tension variations caused externally to cr / device; - a tensioning device capable of being easily and quickly adjusted to ensure a predetermined tension in the thread; .a tensioning device capable of being used in a wide variety of textile machines, - a tensioning device, the cost of which is low and which is durable and safe to use.
Other characteristics and advantages are obvious or will become apparent later.
Consequently, in the present invention, an apparatus has been designed, the structure, combination and arrangement of elements of which are described by way of illustration and without limitation in the description which follows.
In order to fully understand the nature and the general means of the present invention, one will read the detailed description which follows and which has been made with reference to the appended drawing, in which; - Figure 1 is an elevational view of a textile machine comprising an improved tensioning device constructed in accordance with the present invention; FIG. 2 is a front elevational view on a larger scale of the tensioning device illustrated in FIG. 1;
- Figure 3 is a 'view, ovation in profile of the tensioning device. figure 2, with cutouts
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- figure 4 is a section taken along IV-IV of figure 2 in the direction indicated *
From a general point of view, the present invention can be characterized as follows. Two plates or "flaps" associated with a main frame element are provided.
One of these flaps has fixed to said element and the other flap is hinged at the very end of its upper end, so as to be able to pivot relative to the fixed flap. Each plate has several tension fingers offset so that the tension fingers of one of the plates mesh with the tension fingers of the other plate.
Further, the articulated shutter is fixed so that its longitudinal axis is inclined with respect to the longitudinal axis of the fixed shutter when their fingers are engaged, whereby the tensioning fingers furthest from the pivot point of the shutter. pivoting are the most engaged in the fingers of the fixed shutter, and there is a gradual decrease in the degree of engagement of the fingers of the two shutters in the direction of the pivot point. Guiding devices have been provided for directing the yarn between the alternating tensioning fingers, such that these devices create a defined sinuous path through the tensioning device.
The movable flap is arranged so as to cooperate with an extension spring under stress, by means of a link comprising a connecting rod and an articulated arm. As a result, the end of the upper end of the spring is secured to a fixed point, and the lower or remote end of the spring is connected to the pivot arm by this connecting rod.
For its part, said arm is placed on a pivot and it communicates with the lower end of the movable shutter. the extension spring under stress is arranged in a substantially eccentric manner relative to the pivoting arm and to the movable shutter, so that any
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increasing the tension on the wire on the feed side of the tensioning device separates the flaps by rotating the movable shutter to pivot the spring closer to the pivot point of the pivot arm, which decreases the effective closing force that exerts the spring on the shutter.
In addition, the tension fingers at the upper section of the movable shutter disengage from the fingers of the fixed shutter and move apart, ceasing to center the wire, while the contact surface of the fingers of the lower section of the wire shutter gradually decreases. As a result, a state of equilibrium is reestablished in the tensioning device in relation to the wire, at a certain value reduced vis-à-vis the initial value, so as to exert less braking or resistance on the wire. This decrease in tension from the tensioning device is proportional to the tension that has been added on the input side, which keeps the output voltage constant.
Conversely, if there is a decrease in the external tension of the strand, the movable shutter closes or engages a little more with the fixed shutter. the spring moves further away from its "center", which exerts a stronger closing force on the shutter. As a result, a new equilibrium is established and the output tension of the yarn is still kept constant,.
We will now examine Figure 1 which shows a preferred embodiment of the tensioning device of the present invention mounted in a winding machine of the type described in US Pat. No. 2,769,299 of November 6, 1956. Only that part of the structure of the machine which is necessary to fully understand the present invention has been shown in the drawing. In addition, although the detailed description
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of the present invention relates to its association with the machine described in the aforementioned patent, it goes without saying that the present invention can be implemented with various other types of winding machine.
In the machine of the aforementioned patent, as illustrated in FIG. 1, a winding assembly comprises a casing 10 which is fixed to a U-shaped profile 12 constituting a bane supported by feet 14. A reciprocating mechanism ( not shown) as well as a pin 16 are shown in the casing 10 and are driven by a motor device placed near one end of the mechanism, all of these elements being described in the aforementioned patent. A shaft 18 is mounted in the housing 10 so that one of its ends protrudes from the front thereof, and that it can be pivoted by hand by means of a handle 20.
The inner end of the shaft 18 is connected to a clutch (not shown) for coupling to the wire reciprocating mechanism and to the spindle 16 to start the operation of the wire feed mechanism. .
A multiple twist spindle 30, of a type well known in the art, is disposed below the housing 10 and generally comprises a spindle 32 secured in a bushing !! boc. 34. which is connected by any suitable device to one end of an arm # 6 The arm 36 is connected to a shaft 38 fixed to the profile 12 by a support piece 40. A flywheel sleeve 42 and a disk-shaped flywheel 44 are subject to pin 32.
The weight of the multi-twist spindle 30, plus the action of a spring 46, tends to push the arm 36 back to bring the flywheel sleeve 42 into contact with a spindle drive belt 48. , which extends in a generally horizontal plane along the front of the assembly. The belt 48 is driven from a suitable motive source, such as an electric motor.
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triquet placed at one end of the machine. The contact of the sleeve 42 with the belt 48 has the effect of rotating the flywheel 44.
Several spaced return pulleys 50 are supported by a horizontal profile 52 and each mounted against the internal face of the belt 48 so as to guide it and to oppose the thrust of the flywheel sleeve 42. The horizontal profile 52 is fixed. to the feet 14 by supports 54.
The upper part of the spindle 32 is pierced with an axial bore which opens into a factory radial bore in the flywheel 44, but not shown here, so as to constitute a thread passage in a common manner in multiple-twist spindles. . A holder 58, serving to support a bundle of untwisting yarn P is mounted on the pin 32.
A tensioning device 60, which will be described more fully later, is placed in the axial bore housed in the spindle 32, and a cap or cap 62 is mounted on the tensioning device 60 so as to constitute an appropriate protection device against lint for the tensioning device and to provide a protective element to prevent the thread I from tangling as it is advanced from the bundle p In the upper part of the cover 62 there is a central opening, which is aligned with the part of the tensioning device receiving the thread and which serves to pass the Y thread.
The winding assembly shown here is lined with yarn for operation by unwinding a strand of yarn Y from bundle P, then passing it downward through tensioning device 60 and continuing on. bring down through the axial bore of spindle 32.
AT ! on leaving this bore, the wire is directed through the axial bore formed by a fly 44, then passed through
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upwards by a suitable guide 64, supported on the profile 12, and it is brought to the winding spindle
16, In operation, the emptying mechanism is started by rotating handle 20. As a result, handwheel 44 rotates to rotate a loop of yarn around the bundle in a known manner. in the art, to impart two twist turns to the yarn on each turn of the spindle.
Pin 16 rotates to pull wire i upwards to feed it in the form of a bundle,
The various elements just described are old and well known and have been set forth to illustrate only a mine apparatus embodying the present invention, it being understood that the latter can be readily adapted to many applications. other apparatus of the type in which controlled voltage is required.
As mentioned previously here, a tensioning device 60 is advantageously positioned so as to act on the yarn being removed from a bundle P. Consistent with usual practice, the yarn is directed. down through the tensioning device where it is subjected to a predetermined braking or resistance.
For this purpose, and in accordance with the new structure of the tensioner device of the present invention, a metal profile 70 in the shape of a 0 has been provided, which serves as a frame or main frame for the tensioner device, the frame 70 has a long rod. 72 which extends downwards through its lower wall and is housed without play within the upper part of the axial bore of the spindle 32. As seen in Figures 2 and 4, the rod 72 is crossed by an axial bore 74.
In addition, the rod 72 preferably comprises a locating keyway in which engages a key latched in the pin 32; neither the groove of
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key or key, but they cooperate to prevent the tensioning device from rotating relative to spindle 32.
At the end of the frame 70 opposite that which supports the rod 72 is formed a bore in which a long tube 76 is firmly seated. The respective bores 74 of the rod 72 and 78 of the tube 76 are aligned and serve as a handlebar for the wire. Therefore, within the 0-shaped frame 70 there is defined a central wire path which extends between the bores 74 and 78,
A fixed plate or shutter 80, which is arranged inside the frame 70 in an O-shape, generally occupies its entire interior portion.
The shutter 80 has in plan the general shape of a U, comprising two opposite support sides 82 and 82 'forming wings, which extend towards the rear and a core projecting towards the front constituted by a network of elements similar to ribs or tension fingers 84 disposed between the support wings 82 and 82 '(see Figure 4). To fix the shutter 80 in position, two screws 86 pass through the wing 82 'of the shutter 80 and are screwed into the frame 70. As can be clearly seen in FIG. 2, the tensioning fingers 84 are rectilinear and are arranged parallel between the two. wings 82 and 82 ', the ends of these fingers respectively connecting to the wings 82 and 82'.
It is desirable that the tension fingers 84 be chrome plated both to provide a wear resistant surface and to provide a suitable rubbing surface for the yarn.
A second plate (or shutter) 90 is articulated to an axis 92 supported on a support 94 fixed to the top of the frame 70 by screws 95. Therefore, the shutter 90 can pivot about the axis of the shutter 80 and the wire passage line Y. In a similar manner to the shutter 80, the shutter 90
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comprises two opposing side boards 96 and 96 'between which are arranged several parallel tension fingers 98, preferably chrome.
Due to the fact that the tension fingers 98 are all offset from the tension fingers
84 and the fact that the walls 96 and 96 are sufficiently spaced from each other to pivot inwardly past the fingers. shearer. 84 and come into contact with the wings extending to the rear 82 and 82 'of the flap 80, the tension fingers 98 can pivot inward and not interlock between the tension fingers 84. Another feature of the new structure of the present invention lies in the fact that the axis 92 around which the flap 90 pivots is disposed in front of the flap 80, which means that the longitudinal axes of the two flaps form an acute angle between them when the flaps mesh.
Of course, the tensioning fingers of each flap are parallel. Due to the acute oontaot angle of flaps 80 and 90, it can be seen that the tension fingers 98 tend to interlock further between the tension fingers 84 and the inner areas of the flaps 80 and 90 than in the upper areas of the flaps. voleta, as illustrated in FIG. 4. In order to be able to adjust the inclination of the shutter 90 with respect to the shutter 80, the castings of the support 94 which receive the screws 95 can be lengthened, so that the axis 92 to modify the pivot point of the shutter 90.
A flat plate 100, constituting a wall, is mounted by its inner end to the inner end of a stud 102, embedded in one end of the 0-shaped frame 70 and extending from this end. The wall 100 covers the open side of the C-shaped frame 70, and it is firmly fixed by a via 104 to the opposite end of said frame. For reasons explained .. subsequently, incisions were drawn constituting graduation.
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along a portion of the top edge of wall 100, as indicated at 106 (Figure 3).
A movable housing 108 includes a lower U-shaped section 110 and a protruding upper section in the form of a wing plate 112, hinged to the outer end of the stud 102. The upper part of the plate
112 has a horizontal buttonhole for limiting. the pivoting of the casing 108 and the via serving to fix the plate 112 in position. In addition, the extreme upper edge of the plate 112 includes a shoulder which serves as a marker 115 for the graduations 106.
An elbow arm 116 is supported by a via 118 against the outer wall of plate 112. A substantially vertical buttonhole 120 passes through arm 116 and serves to limit vertical movement of the arm. The outer end of arm 116 extends rearwardly and terminates above the opening (and in alignment with it) bounded by the upper section of U-shaped housing 108 and plate or wall 100.
The interior section of wall 100 has a U-shaped side tab 122. An axis 124 passes through this lug and the side of the wall 100 extending into the space between them. A lever 126 is mounted so as to be able to pivot on the axis 124 between the wall 100 and the outer side of the tab 122.
As seen in Figure 3, the counterclockwise movement of lever 126 is limited by its contact with tab 122, while its clockwise movement is limited ( FIG. 2) by an axis 128 which extends inwardly from the side of the lever 126 and which then bears against a tab 129 formed on the wall 96.
The lower end of the lever 126 comprises a tab 130 which is pierced with an opening serving to receive
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1 the lower end of a connecting rod 132. The upper end of the. rod 132 forms a loop serving to receive the lower end of an extension spring 134, the upper end of which is connected to the outer end of the arm 116.
In order to be able to separate the shutter 90 by hand from the shutter 80, an angled presser lever 136 is provided which is connected to the side of the frame 70 in the close vicinity of the shutter.
90. The main body of the lever 136 has the general shape of a 7 (see figure 4), so that pressure exerted on its lower branch causes the lower end of the lever to pivot outward -, ie. - say in an anti-clockwise direction (corresponding to FIG. 4) with respect to the frame 70. The lower end of the lever 136 has a side finger 138 which protrudes inwardly towards the shutter 90 .
As seen in Figure 2, the wall 96 'of the flap 90 has a reotilinear extension' extending downwardly 140, which is disposed in front of the finger 138 and in alignment therewith. Therefore, during a pivoting of the finger 138 outwardly, the latter will meet the extension 140 and cause it to pivot outwardly around the axis 92 by moving it away from the shutter.
80. One end of a spring 142 is engaged in the frame 70, and this spring is wound so that its opposite end is pressed against the outer surface of the lever 136 so as to tend to rotate it clockwise. a.watch.
A stop screw 144 passes through the lower end of the lever 136 so as to bring it against the side of the frame 70. A locking nut 146 serves to immobilize the screw 144. In the vicinity of the locking hole 146 is located on the lower end of the lever 136 a tab 148 which extends laterally inward towards the flaps
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80 and 90.
The tab 148 hears transversely on the front of the descending extension 140, while remaining normally out of contact with this extension, However, the tab 148 this normally maintained in the immediate vicinity of the descending extension 140 to prevent the flap 90 from accidentally separating. shutter 80,
The apparatus which has just been described operates in the following manner. Before introducing a strand of wire into the tensioning device of the present invention} the casing 108 is rotated in the direction of clockwise until it stops. most distant position limited by via 113. A liver oe box thus arranged,
the arm 116 is moved vertically to a distance allowing the spring 134 to be stretched to a sufficient degree to exert on the shutter 90, by means of the lever 126 and the axis 128, a force which represents the tension of minimum output of the shutter which is necessary for the thread to be stretched * In this position, the lever 126 is located in the immediate vicinity of the axis 124. Since the spring 134 is thus put under tension, the casing 108 can be brought to a new position which, in fact, finely adjusts the tensioning device to the particular thread to be tensioned.
This new positioning is obtained by rotating the housing 108 around its pivot point, which is the stud 102, in an anti-clockwise direction, and the graduations 106 associated with the shoulder - reference 115 constitute a convenient means of determining the importance of the pivoting of the housing 108, The displacement of the housing 108 serves to gradually increase the lever arm between the connecting rod 132 and the axis 124.
As this lever arm increases, the effect resulting from the spring 134 to the shutter 90 is likewise modified proportionally.
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feel it. Thus, when the connecting rod 132 is at the maximum of its distance from the axis 124, that is to say when the plate 112 pivots to the limit of its displacement in the counterclockwise direction of a watch, the lever arm is at its maximum. Consequently, the force exerted by the spring 134 which acts to engage the tensioning fingers 98 will be at its maximum.
Conversely, when the connecting rod 132 approaches the axis 124, the lever arm decreases, which results in a proportionally decreasing effect of the spring on the shutter 90. It should be noted that the tension, that is to say say the braking or the resistance that the tensioning device 60 communicates to the wire, is in reality a function of the amount of contact of the wire with the surface of the tension fingers 84 and 98. The regulation of the amount of contact between the wire and the tensioning fingers is itself ensured by the spring 134. Since the latter acts to adjust the pivoting of the shutter 90, not only the extent of the yarn hits is regulated, but also the number of tensioning fingers with which the wire comes in contact can be changed.
This is the favorable consequence of the inclined contact between the flaps 80 and 90. During the initial setting, it is advantageous that the spring134 is arranged so as to create a state of equilibrium in which the elastic force - that exerted against the shutter 90 is equal to the opposing force caused by the advancing wire which tends to open the shutter 90.
In order to use the tensioning device of the invention, the thread to be advanced is passed through the tube 76, bringing it down between the flaps 80 and 90, the thread finally passing through the bore 74 and then exiting the tensioning device. To quickly line the device with the wire, pressure is applied with your finger on the
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lever 136 to rotate it counterclockwise, with respect to figure 4.when lever 136 pivots outward, finger 138 meets downward extension 140 and rotates shutter 90 in separating it from the shutter 80.
A threading metal wire having a hooked end can easily be introduced between the flaps to draw the thread between said flaps. When the flap 90 is released from the lever 136. the tensioning fingers 84 and 98 push the wire in a sinuous path through as it zigzags and lands against the faces of the offset tension fingers. The amount of twist increases as the yarn descends from the upper tension fingers to the lower tension fingers of both flaps. This is the consequence of the inclined contact of the shutter 90 with the shutter 80.
as described above, thanks to which the lower tensioning fingers of the shutter 90 can be nested to a greater degree between the tensioning fingers of the shutter 80 than the tensioning fingers arranged in the upper zone of the shutter 90.
Once the yarn thus established in a threading path through the tensioning device, the yarn feeding can be started by rotating the handwheel 44 in the manner previously described. As mentioned above, the tensioning device 60 is initially adjusted so as to impart a predetermined tension to the wire unwinding Y at the output side of the tensioning device, which tension is measured with a tensiometer. In the course of the winding, it may happen that irregularities in the yarn cause an increase in the tonsion of the yarn in the area between the tensioning device 60 and the source / feeder of the yarn.
In this case, the tensioning device reacts to compensate in the following manner for the angulation of the tension. The flap 90 pivots away from the flap 80 in response to this increase in tension, which decreases the fortuitousness of the so-called thread path to reduce the rurface of the
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contact between the tensioning fingers 84, 98 and the wire. As a result of this action, the spring 134 assumes a new position by virtue of the movement of the lever 126 transmitted by the axis 128, and thereby the connecting rod 132 is brought closer to the axis 124. Thus arranged, the spring 134 will exert a lower closing force on the shutter 90.
The result is the establishment of a new equilibrium value for the strand voltage, thanks to which the output voltage is kept constant * It is advantageous that a voltage sufficiently high above the value d The pre-established balance actually emanates from the upper tensioning fingers of the flap 90 to move away so as not to bear against the wire. However, the thread will be grasped at all times by at least the lower fingers of the flaps 80 and 90.
This gripping is ensured by the fact that the stop screw 144 is arranged so that the tab 148 is held in the close vicinity of the descending extension 140, in a position whereby the inner end of the shutter 90 cannot. elastically move away from the flap 80 and completely cease to bear against the yarn Y. However, a limited gap is provided between the tab 148 and the downward extension 140 to allow the flap 90 to pivot somewhat away from the flap 80.
If it happens that the thread tension in the area between the feeder bundle P and the tensioner device 60 drops, the tensioner device will be adjusted so as to maintain the output tension at the constant value preset at as the flap 90 closes and that its tension fingers 98 engage further with the tension fingers 84 under the action of the spring 134 * As a result, the wire more closely followed the tension fingers, which
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increases its tension.
In addition, the lever arm between the axis 124 and the connecting rod 132 increases, so that the spring 134 exerts a greater force on the shutter 90 to keep it in contact with the shutter 80, It is established. hence, between the closing force exerted by the spring 134 and the initial tension of the yarn, a new state of equilibrium serving to maintain substantially constant the output of yarn from the tensioning device 60.
It goes without saying that the spring 134 will always exert a certain closing force to push the shutter 90 towards the shutter 80, Because the connecting rod 132 cannot pass beyond the axis 124 or "be offset. ", it always tends to make the lever 126 pivot clockwise, with respect to FIG. 3, and therefore to continuously exert an influence on the movement of the flap 90 in the direction of the associated flap 80.
It is understood that various modifications can be made to the device which is the subject of the present invention, the description which has just been given having an illustrative and non-limiting nature, without going beyond the scope of the present invention.
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