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"Dispositif pour effectuer des interruptions d'alimentation, en synchronisme avec les mpuvements d'enfoncement des agrafes, sur les machines à agrafer le carton";
La présente invention concerne un dispositif pour effec- tuer des interruptions d'alimentation, en synchronisme avec le mouvement d'enfoncement des agrafes, sur les machines à agrafer le carton dans lesquelles une courroie d'alimentation, amenant les pièces de carton, se déplace à vitesse constante. Dans les machines à agrafer le carton, dans lesquelles l'alimentation en pièces de carton s'effectue d'une manière continue, on rencontre pour l'application des agrafes, des difficultés provenant des saccades auxquelles sont soumises les pièces de carton chaque
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fois que s'effectue la pénétration d'une agrafe dans le carton.
L'invention a pour objet de supprimer cet inconvénient et elle est caractérisée par les moyens employés pour enlever la pièce de carton de la courroie d'alimentation pendant la courte pério- de pendant laquelle les agrafes sont enfoncées dans la pièce de carton, ces moyens comportant des galets qui sont disposés pour que, pendant le déplacement d'alimentation de la pièce de carton, la courroie d'alimentation soit appliquée contre cette pièce et pour que, pendant la courte période en question, la pièce de car- ton soit enlevée de la courroie d'une part, au moyen de bras commandés, par exemple, par une came tournant à la même vitesse que l'arbre de l'appareil à brocher et, d'autre part, au moyen de rubans de freinage, prévus sur le trajet de la pièce de car- ton et commandés par la même came et par des bras,
pour arrêter le déplacement de la pièce de carton pendant ladite courte pé- riode.
On a reproduit sur le dessin ci-joint, à titre d'exemple, un dispositif conforme à l'invention, dessin dans lequel: - la figure 1 représente une vue en élévation latérale de ce dispositif, et - la figure 2 une vue en plan d'une seule moitié du dis- positif.
Un châssis 1 peut être réglé de la manière ordinaire, c'est-à-dire transversalement par rapport à la direction d'ali- mentation et il est guidé par deux longerons 2 sur lesquels il est monté de manière à pouvoir être déplacé et réglé, par exem- ple au moyen d'un volant à main. Une courroie d'alimentation, qui est représentée schématiquement et désignée par le repère 3, se déplace à vitesse constante et passe sur deux poulies 4, qui sont prévues aux extrémités du châssis. Les poulies 4 sont fixées aux arbres 5 qui sont montés dans le châssis et elles comportent des rainures axiales 6 pour des clavettes. Entre les poulies, le brin supérieur de la courroie d'alimentation est
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supporté par trois galets 7, montés sur des bras 8, qui sont fixés à des arbres 10, montés dans le châssis 1.
Sur les arbres 10, sont montés des bras 9 dont les extrémités extérieures sont réunies à une bielle commune 11. A l'une des extrémités de cette bielle, est fixé un ressort à boudin 11a qui sollicite la bielle vers la droite, ainsi que le montre la figure 1. A la bielle 11, est fixé un bras suspendu 12, qui est muni d'un galet 13. Contre ce galet s'appuie une came 14, montée sur un arbre 15 qui est relié d'une manière appropriée avec l'arbre 15a de l'appareil à brocher (non représenté), et cela de telle manière qu'il tour- ne au même nombre de tours que l'arbre 15a. Il en résulte que, pendant chaque tour de l'arbre 15a de l'appareil à brocher, les galets 7 soulèvent etabaissent légèrement la courroie d'alimen- tation 3.
Trois galets fous 16 reposent sur la pièce de carton qui, pendant le mouvement d'alimentation, est engagée entre les galets 16 et la surface supérieure du brin supérieur de la cour- roie 3 ; galets font face aux galets 7. Chacun des galets 16 est monté d'une manière analogue à celle dont est monté chacun des galets 7, c'est-à-dire sur un bras 17 d'une paire de bras 17,1$ qui sont fixés à un arbre 19, monté sur le châs- sis 1. Les extrémités libres des bras 18 sont reliées à une biel- le commune 20 à laquelle est fixé un ressort 21, qui maintient les galets 16 en-prise avec la pièce de carton passant au-dessus de ces galets. Il est prévu, latéralement par rapport aux galets 7 et 16, deux rubans de freinage 22 et 23.
Le ruban 22 est fixé rigidement au châssis 1, dans une position telle que la surface supérieure de ce ruban se trouve légèrement au-dessus de la posi- tion que prend la courroie 3 pendant l'application des agrafes.
Le ruban 23 est relié, au moyen de deux bras 24 et de deux pi- vots 25, à des bras 26, qui sont fixés à des arbres 27,montés sur le châssis 1 de manière à pouvoir tourner. Aux arbres 27, sont fixés rigidement des bras 28 qui sont reliés entre eux par une bielle 29, de manière à se déplacer simultanément. Un res-
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sort 29a sollicite la bielle 29 vers la droite, comme le montre le dessin.
Le dispositif qui vient d'être décrit, fonctionne de la manière suivante.
Quand la pièce de carton approvisionnée a atteint un inter- rupteur (non représenté) et qu'elle a agi sur lui, l'appareil à brocher démarre et il fait tourner la came 14. Quand la came est arrivée dans la position représentée sur la figure 1, la bielle 11 s'est déplacée vers la droite, sous l'action du ressort 11a, ce qui a fait tourner les bras 8 et 9 dans le sens des ai- guilles d'une montre. Il en résulte que les galets 7 baissent, de sorte que la pièce de carton tombe sur le ruban 22. En même temps, la bielle 29 s'est déplacée vers la droite sous l'action du ressort 29a et elle a fait tourner les bras 28 et 26 en sens inverse des aiguilles d'une montre.
Il en résulte que le ruban 23 s'est abaissé vers le ruban 22, arrêtant ainsi temporairement la pièce de carton qui, maintenant, ne repose pas sur la courroie d'alimentation, mais avance entre les rubans. La came 14 conti- nuant à tourner, la bielle 11 se déplace vers la gauche et, en même temps, la bielle 29 est déplacée aussi dans la même direc- tion par le taquet 30 de la bielle 11. Il en résulte que le ru- ban 23 se trouve soulevé et cesse d'être en contact avec la pièce de carton, tandis que les galets 7 soulèvent la courroie d'alimen- tation, contre la pièce de carton et les galets 16, de sorte que la pièce de carton poursuit de nouveau son mouvement d'avance.
R E S U M E
Un dispositif pour effectuer des interruptions d'alimen- tation, en synchronisme, avec les mouvements d'enfoncement des agrafes sur les machines à agrafer le carton dans lesquelles une courroie d'alimentation, amenant les pièces de carton, se dépla- ce à une vitesse constante, caractérisé par les moyens employés pour enlever la pièce de carton de la courroie d'alimentation pendant la courte période pendant laquelle les agrafes sont en-
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"Device for performing feed interruptions, in synchronism with the staple driving mpuvements, on cardboard stapling machines";
The present invention relates to a device for effecting feed interruptions, in synchronism with the staple driving movement, on cardboard stapling machines in which a feed belt, feeding the cardboard pieces, moves. at constant speed. In cardboard stapling machines, in which the cardboard pieces are fed in a continuous manner, difficulties are encountered in applying the staples due to the jerks to which the cardboard pieces are subjected each time.
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once a staple enters the cardboard box.
The object of the invention is to overcome this drawback and is characterized by the means employed to remove the piece of cardboard from the feed belt during the short period during which the staples are driven into the piece of cardboard, these means having rollers which are arranged so that, during the feeding movement of the piece of cardboard, the feed belt is pressed against this piece and so that, during the short period in question, the piece of cardboard is removed of the belt on the one hand, by means of arms controlled, for example, by a cam rotating at the same speed as the shaft of the broaching machine and, on the other hand, by means of braking bands, provided on the path of the piece of cardboard and controlled by the same cam and by arms,
to stop the movement of the piece of cardboard during said short period.
A device according to the invention has been reproduced in the accompanying drawing, by way of example, in which: FIG. 1 represents a side elevational view of this device, and FIG. 2 a view in shot of only one half of the device.
A frame 1 can be adjusted in the ordinary way, that is to say transversely with respect to the feed direction and it is guided by two longitudinal members 2 on which it is mounted so that it can be moved and adjusted. , for example by means of a hand wheel. A feed belt, which is shown schematically and designated by the mark 3, moves at constant speed and passes over two pulleys 4, which are provided at the ends of the frame. The pulleys 4 are fixed to the shafts 5 which are mounted in the frame and they have axial grooves 6 for keys. Between the pulleys, the upper run of the feed belt is
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supported by three rollers 7, mounted on arms 8, which are fixed to shafts 10, mounted in the frame 1.
On the shafts 10, arms 9 are mounted, the outer ends of which are joined to a common connecting rod 11. At one end of this connecting rod, a coil spring 11a is fixed which urges the connecting rod to the right, as well as the shows figure 1. To the connecting rod 11 is fixed a suspended arm 12, which is provided with a roller 13. Against this roller rests a cam 14, mounted on a shaft 15 which is connected in a suitable manner with the spindle 15a of the broaching apparatus (not shown), and this in such a way that it turns at the same number of turns as the shaft 15a. As a result, during each revolution of the spindle 15a of the broaching apparatus, the rollers 7 slightly raise and lower the feed belt 3.
Three idle rollers 16 rest on the piece of cardboard which, during the feeding movement, is engaged between the rollers 16 and the upper surface of the upper strand of the belt 3; rollers face the rollers 7. Each of the rollers 16 is mounted in a manner analogous to that in which each of the rollers 7 is mounted, that is to say on an arm 17 of a pair of arms 17.1 $ which are fixed to a shaft 19, mounted on the frame 1. The free ends of the arms 18 are connected to a common connecting rod 20 to which is fixed a spring 21, which keeps the rollers 16 in engagement with the part of cardboard passing over these rollers. Two braking bands 22 and 23 are provided laterally with respect to the rollers 7 and 16.
The tape 22 is rigidly fixed to the frame 1, in a position such that the upper surface of this tape is slightly above the position assumed by the belt 3 during the application of the staples.
The tape 23 is connected, by means of two arms 24 and two pins 25, to arms 26, which are fixed to shafts 27, mounted on the frame 1 so as to be able to rotate. To the shafts 27 are rigidly fixed arms 28 which are interconnected by a connecting rod 29, so as to move simultaneously. A res-
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sort 29a urges connecting rod 29 to the right, as shown in the drawing.
The device which has just been described operates as follows.
When the supplied piece of cardboard has reached a switch (not shown) and has acted on it, the broaching machine starts up and it turns cam 14. When the cam has reached the position shown in the diagram. Figure 1, the connecting rod 11 has moved to the right, under the action of the spring 11a, which caused the arms 8 and 9 to rotate clockwise. As a result, the rollers 7 drop, so that the piece of cardboard falls on the ribbon 22. At the same time, the connecting rod 29 has moved to the right under the action of the spring 29a and it has rotated the arms. 28 and 26 counterclockwise.
As a result, the ribbon 23 has lowered towards the ribbon 22, thus temporarily stopping the piece of cardboard which now does not rest on the feed belt, but advances between the ribbons. With the cam 14 continuing to rotate, the connecting rod 11 moves to the left and at the same time the connecting rod 29 is also moved in the same direction by the lug 30 of the connecting rod 11. As a result, the ru - ban 23 is lifted and ceases to be in contact with the piece of cardboard, while the rollers 7 raise the feed belt, against the piece of cardboard and the rollers 16, so that the piece of cardboard again continues its advance movement.
ABSTRACT
A device for effecting feed interruptions in synchronism with the staple driving movements on cardboard stapling machines in which a feed belt, feeding the cardboard pieces, moves at a constant speed, characterized by the means employed to remove the piece of cardboard from the feed belt during the short period in which the staples are in-