<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention est relative à un nouveau procéder
EMI1.1
perfectionné pour la fabrication de matibriie en tome de feuilles constituées d'une couche de matière plaati4 non expansée gaufrée disposée sur une couche de matière plastique expansée. Le terme "expansé", tel qu'il est utilisé dans le présent mémoire,dé-
EMI1.2
signe une matière plastique en forme de ixoisoeu c'est-à-dire une matière plastique présentant, des pores et obtenue par expansion ou dilatation.
L'invention concerne dans une forme d'exécution préférée, un procédé continu pour fabriquer une Matière flexible et élastique en forme de feuille, cette ma- @ tière étant constituée d'une couche de chl)rure de polyvinyle non expansé* qui est gaufrée et résiste à L'usure, cette couche étant superposée à une couche en chlorure de polyvinyle expansé, à laquelle elle adhère.
L'utilité des matières en feuillecomportant une
EMI1.3
couche superficielle en résine thertaoplaatique, qui résiste à l'usure, est bien connus, Une des matières en feuille de ce type le plus communément utilisée est un tissu revêtu delêêloqp, r. rure de polyvinyle. Un tel tissu peut être obtenu en d, ivfsea ² couleurs attr ntes et en qualités durables 'et 'a,cilé''.3 nettoyer t ''''"' 4r . u "par'dea procédés continu* rapides et effaces. Ainsi, une pel,cttl!! prµforrnde une jï . der : ' su! pellicule préformée ou une composition frayée de' thl#oore de - pü,naentb pZaadSié peut f. pp,,4ê ,)ri polyvihyle pigmenté et plastifié peut ee appliquée sw Vn tissu,4 l'aide d'une calandre, de f aftons* produira du bandes continues de matières de garnissage p dtpmob..ea 4,e matières analogues.
Une raison ,'A.94pbÏt www du 8uc>c4gg <!)]fci<tl de tea'matibre on forme de fouille ir4' IF dans là f t.tb
<Desc/Clms Page number 2>
avec laquelle ces matières peuvent être gaufrées, de façon à présenter des motifs graines . profonds et d'autres textures
EMI2.1
superficielles attrayantes. Lorsque la matière en feuille cOMp ; ai,te quitte la calandre, on peut la faire passer directement xians l'intervalle entre les rouleaux d'un dispositif de gaufra ge classique,'avant de la refroidir et de la bobiner ou de l,'arrou.er1 sur une bobine de stockage.
Le dispositif de gaufrage rouleaux classique comprend' un rouleau de gaufrage gravé monté de manière à tourner, sous une pression élevée mais élastique, contre un rouleau d'appui
EMI2.2
relativement ferme, tel qu'un rouleau en acier garni de caoutw chouc ou de papier. Etant donné que la couche de entière plss- tique ae trouve, lorsqu'elle entre dans l' interva? 1e de pinçage entre les rouleaux, dans un état ramolli à chaud et fortement imprimable, cette couche est apte à recevoir plein-xaent le motif gravé.
La couche de matière plastique gaufré': est habiom tu6llement refroidie jusqu'à une température Inférieure à eea point de ramollissement, tout en étant encore en contact avec le rouleau de gaufrage gravé, de façon à fixer le motif gaufré,
Une matière en feuille analogue qui est devenue très populaire depuis quelque temps, pour certaines applications, '
EMI2.3
comporte une couche en. chlorure de polyvinyle expansé et plaisom tifié, qui est interposée, on y étant collée, entre deux autres
EMI2.4
couches, A savoir une couche de tissu et une coucha superfi- cielle en chlorure de polyvinyle non expansé.
La couche en' matière plastique expansée de faible densité augmente des ca-
EMI2.5
ractéristiqUes telles que l'élasticité, la pliabilité et t'apitude à obtenir des motifs plies. Mais l'introduction de la couche.de matière plastique expansée a posé d-3 mérîeux problèmes de gaufrage.
Ainsi, lorsque la feuille composite a trois''couches (c'est-à-dire une pellicule de matière plastiquer une couche de matière plastique expansée et une couche de ti*eu) est formée par un procédé continu et rapide, tel qu'un procédé
<Desc/Clms Page number 3>
EMI3.1
due calandrage, suivi directement on indirectement d'un chauffage dana un four tunnel, pour assurai l'expansion ou dilatation de la coucha 3xiterméd.iré. de aç3n à lui conférer une structure cellulaire, la feuille composite nepeut pas être
EMI3.2
amenée directement du four tunnel à l'appareil de gaufrage claa- ! bique if rouleaux, sans que là. majeure partie de 7. structure cellulaire de la couche expansée soit détruite, de manière permanente.
La disparition dès pores continue à être un probl ' ! eau même lorsque la pression, t> dans l'intervalle de pinçage du dispositif de gaufrage, est réduite juscu'à une valeur in- férieure à la valeur minimale nécessaire pour obtenir une pro- fondeur relativement bonne et un détail suffisant du motif gaufre.
On a également proposé de refroidir la feuillecomposite à trois couches, après expansion par chauffage de la couche expansible, ce refroidissement étant suivi d'un enroulement sur une bobine de stockage, puis d'un gaufrage, exécuté sous forme d'une opération séparée, en chuuffant, avec précaution, unique- ment la couche superficielle de pellicule en matière plastique au-dessus de sa température de ramollissement, avant ou pendant son passage dans le dispositif de gaufrage ru de calandrage.
Cependant, ce procédé exige un contrôle exact du chauffage de la couche superficielle, de façon que cette couche soit rendue
EMI3.3
suffisamment Imprimable que pour permettre an 'oon gaufrage, sans que soient également ramollies des parbien de la couche expansée sous-jacente, dans une mesura telle qu'il se produise une destruction ou un affaissement des pore ou cellules de cette couche expansée. Au surplus, les opérations Intermédiaires de refroidissement* bobinage et re-chauffage prennent encore
EMI3.4
dtïtemps, tout en exigeant l'emploi d'un appareillage spécial, qui prend forcément de la place.
Pour ces motifs, la besoin d'un procédé pu4,ructiontié pour calandrer la matière, pendant qu'elle est encore chauda, après l'expansion est évident .
<Desc/Clms Page number 4>
La présente invention a, par conséquent, pour objet principal un nouveau procédé, perfectionné pour la fabrication de matières en feuilles, comportant une couche gaufrée de ma- tière plastique non expansée superposée à une couche de matière plastique expansée, à laquelle elle adhère.
L'invention a encore pour objet un procédé pour fa- briquer des matières en feuilles flexibles et élastiques, qui comportent une couche résistant à l'usure et gaufrée en une résine thermoplastique non expansée, cette couche étant super- posée ,tout en y adhérant, à une couche expansée en résine thermoplastique similaire.
L'invention a aussipour objet un procédé continu, efficace et rapide pour obtenir des matières en feuilles flexi- blés et élastiques, qui comportent une couche gaufrée et ré- sistant à l'usure en chlorure de polyvinyle plastifié non ex- pansé, superposée, tout en y étant collée, à une couche en chlorure de polyvinyle plastifié et expansé, cette dernière coucheétant elle-même appliquée sur un tissu.
D'autres objets importants de l'invention ressortiront de la description qui en est donnée ci-après.
Le nouveau procédé suivant l'invention consiste , de .manière générale, (1) à former une matière en feuille composite comprenant une couche de résine thermoplastiques non expansée superposée, tout en y adhérant, à une couche de résine thermoplastique ex- pansée; (2) à chauffercette matière en feuille jusqu'à ce que chacune de ces couches soit chauffée au moins jusqu'à son point de ramollissement;
(3) avant que l'une .et/ou l'autre de ces couches se refroi- disse jusqu'en dessous de sonpoint de ramollis sèment, à .gaufrer la couche en résilie non expansée, en faisant passer la matière en feuille dans 1%intervalle de pinçage d'un dispositif de gaufrage à rouleaux, cet intervalle présentant une grandeur
<Desc/Clms Page number 5>
EMI5.1
prédéterminée supérieur à l'épaisseur ;
totale de, la partie non expansée de la watière en feuille, 5d n quantité égale à 30 - 90% de l'épaisseur de la partie expansée, au moins un des rouleaux du dispositif de gaufrage étant entraîne de façon
EMI5.2
que e vitesse périphérique soit égale à a vitesse 4 laquelle la feuille avance vers l'intervalle susdit et (4) à refroidir la matière en feuillu composite gaufrée obtenue jusque la température ambiante
EMI5.3
Une forme d'exécution préférée, dis l1 inventif consiste:
(1) à calandrer une couche d'une composition de chlorure de pclyvinyle expansable contenant un agent d'expansion décom-
EMI5.4
poaable par la chaleur, en môme tempe qutine bande continue de tiaau, de façon que la couche susdite adhère à la bande-de tis-
EMI5.5
au en y étant superposée, # (2) à calandrer une couche d'une composition de1 chlorure .
> de polyvinyle non expansable sur la couche expansable, de façon qu'elle y adhère, chacune des couches an chlorure de polyyiny7.e étant chauffée au cours du calandrage, au oina à son point de ramollissement mais à une température inférieure à la tempe-.
EMI5.6
rature de décomposition de 1'agent d'oxparaion, (3) /a faire passer de manière continue , le matière en . feuille composite obtenue dans une sone,de chauffage, dans la- quelle cette matiére en feuille continue est chauffée a une température suffisante pour décomposer l'esent d'expansion et pour tranatorr4r ainsi la couche expansabl en une structure .
cellulaire, @ (4) sans permettre à l'une et l'autre des couche$ en chlo- rure de polyvinyle de se refroidir jusqu'à une température . @ inférieure à son point de ramollissement, faire passer de
EMI5.7
manière continue, la matière en feuille dîne l'intervalle de pinçage d'un dispositif de gaufrage a roui'aux, ledit intérvallo ayant une hauteur prédéterminée qui est supérieure A 1''épais- seur totale de la partie non expansée de 1t matière en feuille,
<Desc/Clms Page number 6>
EMI6.1
d'une quantiteeale à 30 - 90% de l'épaisseur de la partl tf , pansée, au moins un des rouleaux du dispositif de gaufrage 44 % entraîné de façon que na vitesse périphérique soit éggg 4, la.
: vitesse à laquelle la matière en feuille est Menée à l'infère valle.de pinçage , et 5) à refroidir la matière en feuille <oaposite gaufra
EMI6.2
obtenue, jusqu'à la température ambiante. '
EMI6.3
Le constituant ré3ineu prinbipal île iâ couche non expansée et .de la couche expansée sous-acen t, prêtez renée, une résina de chlorure de vinyle, c'est-à-dire du <fh&6* rure de polyvinyle ou un copolymère dérivé deau Moins 50% en poids de chlorure de vinyle et d'une quantité allant 1%3quvA 50%,en poids d'un ou plusieurs autres monon&res ahy7.ân,q.nte;, yf'' non saturés Gopolyméx,sab.es avec le chlorwe de vinyle, %q%µ* que l'acétate de vinyle, le chlorure de vf.ßlidëre, le fumgrg" tu d'éthyle et le malêate de diéthyle. On préfère également
EMI6.4
Mélanger un plastifiant à la résine de chlorure de vinyle.
EMI6.5
D'autres matières polymères qui sont au moins tn" . tialement thonnoplastiquee assez pour être expansées et être gaufrées peuvent aussi être employées coma constituant; zée neux principal de l'une et/ou l'autre des couches ecAentell*4 emat3ère plastique; parmi ces autres matières polymère*, onleeut citer le polyéthylène, certains polyéthylènes chloror sulfonés et certains copolymèreu d'acrylonitrile, de butadiene et de lityrène,
EMI6.6
La couche expanaable peut 8tre formée sur une calandre à l'aide de compositions thermoplastiques calandrables connues, -dans lesquelles est incorporé un agent d'expansion approprié
EMI6.7
qui"y ,st,, mélangé à une température inférieure à la tempéra
EMI6.8
décomposition dudit agent.
D'autres procédés connus de formation de couches expansées ou expansables en résiner
EMI6.9
thermoplastiques sont également utilisables, pour préparer la matière en feuille composite à gaufrer conformément à
<Desc/Clms Page number 7>
EMI7.1
la 'présente invention* Ainsi une composition pl.eatiao3., dans laquelle a été incorporé un agent d'expansion convenable (voir le brevet des Etats-Unis d.'riqur ri* .6r3$.t,lt? ou un gaz ( voir le brevet des Etats-Unit d'Amérique nl 2.763.475). z
EMI7.2
peut être appliquée sur un support constitué d'une couche ex-
EMI7.3
pansée ou expansabloë Une couche en résine de chlorure de vi
EMI7.4
EMI7.5
nyle expansable peut être formée par extmslon, ,selon les enseignements du brevet britannique n" 853,321# page 1, colonne 2# lignes 60-80.
Ce brevet enseigne aussi a formation d'une couche de polyéthylène eapaniable par extrusion à la page lu colonne lu lignes 29-42. On préfère ordinairement utiliser une couche expansable ayant une épaisseur =prise entre 0,025 et 3#75 mm. La structure cellulaire de la :ouche expansée peut être à pores ou cellules ouvertes ou formée.
EMI7.6
Des agents de gonflement ou d'expansion appropriée aont bien connus dans la technique; parai -.en agents, on peut
EMI7.7
citar l'azodicar3onami.de. l'azodiiaobutyrotitrile, la benzène sulfonyl hydrazide, le p,,pt-oxybîn-(bentê 4aultonyl-hydrazide),, le 19#Nt-dim6thyl-N,N9dinitroso téréphtf4i.enide, le nitrate de tert-octyl ammonium la dinitropntaméthyLënetétramino'et l'azodiformamide. On choisit un agent d'eajpanaion ou de gonfle- ment, dont la température de décompoel to est compatible avec le procédé à employer pour former la couche expansée, La 9 avo- dicarbonamide convient particulièrement bien pour,être utilisée
EMI7.8
dans le procédé du calandrage préféré.
EMI7.9
La couche de résine expansable, est, de préférence,, , appliquée à un support fibreux et poreux ui y reste collé
EMI7.10
en permanence, ce support étant constitué d'un tissu tricoté ou tissé en fibres naturelles ou synthétiques, d'un tissu non tia3ép de papier, de cuir naturel ou de cuir synthétique.
EMI7.11
La couche peut aussi être appliquée sur une pellicule thormo. plastique préalablement formée, qui y adh re, en tant que couche superficielle non expansée.du produit. ,a couche expansé-* ble peut également titre appliquée sur un upport ou substratum
<Desc/Clms Page number 8>
amovible, qui peut être constitué par n'importe quelle matière en. feuille capable de résister une adhérence, jusqu'à non en* lèvement, ce support ou, substratum pouvant être constitué, par exemple, par ..certaines pellicules en matière plastique, par certaines feuilles métalliques ou par un papier arrabhable.
Avant ou après expansion de la couche de résine ex- pansable, pour transformer cette couche en une couche à atruc- tare cellulaire, cette couche est unie à une couche en résine thermoplastique non expansable. Une couche d'adhésif peut être interposée entre les deux couches de résine, si on le désire, pour améliorer le joint, bien que ceci ne soit ordinairement pas nécessaire, lorsque les deux couches contiennent le même typa de résine et lorsqu'elles sont combinées dans des conditions d'auto-adhérence. Le procédé décrit dans l'exemple 1 du brevet des États-Unis d'Amérique n* 2.771.388 peut être employé pour combiner les couches, de manière continue, sur une calandre.
Lorsque le produit est destiné à l'ameublement ou au garnissage, la couche non expansable a ordinairement une épais.. seur d'environ 0,05 à 0,3 mm, bien que ces valeurs ne soient . pas limitatives. Cette couche peut, de même que la couche ex- pensable, être formée par n'importe quel procédé de revêtement ou do formation de couches connu, à partir d'une solution de résiné. d'un latex, d'un plastisol, d'une composition de ca- landrage, d'une composition d'extrudage ou d'un produit ana- logue convenable.
Les produits les plus intéressants qui peu- vent être obtenus par ce nouveau procédé possèdent une couche non expansable, qui peut résister fortement à l'usure, qui est flexible, qui peut être gaufrée et qui n'a pas tendance à perdre du plastifiant par oxydation.
Lorsque la couche en résine expansable a été expansée et réunie à la couche en résine non expansable, de façon à en être solidaire et lorsque chacune des couchée de résine a été chauffée au moins jusqu'à son point de ramollissement,
<Desc/Clms Page number 9>
la matière en feuille composite ramolli par chauffe est amenée directement au dispositif de gaufrage à rouleaux.
Dans ce dispositif, la couche de résine non expansée est gaufrée pendant le passage de la feuille à travers l'intervalle de pincage dont la hauteur est déterminée et est: supérieure à l'épais- . seur totale de la partie non gaufrée de la matière en fouille * d'une quantitéég-le à 30-90% de l'épaisseur de la partie en résine expansée. Le pourcentage de l'épaisseur de la partie en résinée expansée, dont l'intervalle de p çage excède, en hauteur, l'épaisseur totale de la partie on expansée de la matière en feuille, eat parfois indiqué, dans la suite du présent mémoire, par "facteur de tolérance déterminé". La @ feuille gaufrée est ensuite refroidie.
Or constate, non 'sans surprise, que le motif gravé sur le rouleau de gaufrage est reproduit sensiblement à la même profondeur et avecles mêmes détails dans la couche superficielle non expansée du produit, , tandis que la couche expansée sous-jacent@ e conserve sa structure cellulaire. Il est très surprenant que le gaufrage soit aussi efficace, en raison du fait qu'une forte pression positive n'est. pas l'intervalle de pinçage du dispositif de gaufrage, ainsi qu'en raison de la présence de la couche fortement compressible et facile à détruire de résine expansée ramollie par la chaleur, Le motif gravé peut être un @ grain profond analogue à celui du cuir, un motif moleté ou n'importe que autre motif communément appliqué à des tissus enduits de résine.
Le rouleau de gaufrage est, de ! référence, équipé d'un dispositif de refroidi sèment agencé pour faire en sorte que la température de la couche non expansée tombe rapidement en des- sous de son peint de ramollissement, apres avoir reçu le actif gaufré. Ce refroidissement aide à Maintenir le détail dans le motif gaufré.
<Desc/Clms Page number 10>
Lorsque la matière en feuille composite porte une @
EMI10.1
couche de résine non expansable mais gaufrable sur tes .4X faces, ces deux faces peuvent être gaufrées simultan6y4,oe t le procédé suivant la présente invention.
Le facteur de tolérence déterminé le meilleur peut l'intervalle de pinçage du dispositif de gaufrage compris
EMI10.2
entira 30 et 90% , pour une série particulière de conditions opératoires et pour une matière e fouille composite partiel liera, peut être aisément déterminé, avant une productions
EMI10.3
par gaufrage de quelques échantillons à des intervalles de pin- cage différente.
Des motifs de gaufrage présentant une quantité substantielle de zones lisses et noiibrisées exigent plutôt IM* un facteur de tolérance déterminé voisin de 30%, tandis que
EMI10.4
des motifs relativement exempts de zones lissez, cfe3t<-a¯diï $ des motifs sensiblement entièrement brisés avec de nombreuses rainures, incantation, nervures et analogues très proches l'une de l'autre' exigent plutôt un facteur de tolérende dé* terminé voisin de 9011., Comme on le sait, ces facteurs sont los pourcentages de l'épaisseur de la partie en résine expansée, dont la hauteur de l'intervalle du pinçage excède l'épaisseur totale de la partie non expansée de la matière en fouille,
EMI10.5
Un facteur de tolérance détermina sensiblement tnt......
! rieur à 30% donne lieu à une destruction excessive de la struc ture cellulaire. Par ailleurs, un facteur de tolérance sondait blement supérieur à 90% donne une médiocre reproduction du me- tif porté par le rouleau de gaufrage.
Le nouveau procédé perfectionné suivant la présente invention présente l'avantage important de convenir étonnaient' '
EMI10.6
bien pour la fabrication rapide, économique et continue de m",' . If 81' '1,) 1 & tières en feuilles composites posséderions couche 5upcrr:l.Qe Ir gaufrée et résistant à l'usure en matière plastique non expatin4gy ,ainsi qu'une couche sous-jacente de manière plastique expantn1' *' Le procédé permet à la feuille ranollie par la chaleur d' tr!jJ 't e, e k W 4;
amenée directement de la zone d'expansion chauffée à l'intarvaSJA . ar .,., a.l
<Desc/Clms Page number 11>
de pinçage du dispositif de gaufragede façon à permettre la qui suppression des opérations connues,prennent du tempe.et sont coûteuses et qui consistent à refroidir et à chauffer superficiellement la matière en feuille etre le stade d'ex-
EMI11.1
punnion de la couche expansable et le stade de gaufrage de la couche superficielle.
Des motifs graines profonds et d'autres textures superficielles gaufrées attrayantes peuvent être ob- tenues,
EMI11.2
Le procédé peut également être ullie6 avec avantage pour graver des Matières en feuille qui oit été admises à se re- froidir, après la formation du produit composite formé d'une couche non expansée et d'une couche expansée, étant donné que des contrôles moins précis sont nécessaires lorsqu'on chauffe la feuille dans toute son épaisseur que lorsqu'on chauffe seulement la couche superficielle jusqu'à la température de ramollissement.
De plus, il est clair que le fait que la couche expansée, de
EMI11.3
méme que la couche non expanséerae trouvent à l'état ramolli par la chaleur, lorsque la feuillu pénètre dans l'intervalle de gaufrage, améliore l'adhérence cnne c(uchez du produit fini.
Le nouveau procédé suivant l'invention permet aussi, douanière avantageuse, le gaufrage simultané des deux côtés d'une
EMI11.4
feuille composite, comportant une couche de résine expansée inter- posée entre deux couches de résine non expansée,, BtSme lorsque ces dernières couches ont dues pointa de ramol ioaiment différents.
Il est très difficile d'arriver & ce rêetata par les procédés de la technique antérieure.
EMI11.5
Les exemples suivants sont donnés! A titre illuatratifïtouJ tes les quentités indiquées sont en poids, sauf indication con-
EMI11.6
traire.
Bx''rnpl9 Bxt-rnple
Cet exemple illustre un procéda ontinu pour la proddu et ion économique à grands échelle d'une Matière de garnissage à basa de chlorure de polyvinyle gaufré'), :ette matière conte-
EMI11.7
nant une couche élastique et expansée de Daine, ltffiroduit pré- sentant des avantago;s importants par rapport & des tissus enro- bés de chlorure de polyvinyle et ne contenant pas de coucho ex- pansée.
<Desc/Clms Page number 12>
Une composition de calandrage en chlorure de poly-
EMI12.1
vinyle expansable contenant un r,gent d'expansion d6composable parla chaleur est préparée en mélangeant l'agent d'expansion la résine et les autres ingrédients à une,température inférieure àla température de décomposition de l'agent d'expansion.
La composition de ealandrage contient les ingrédients suivante:
EMI12.2
<tb> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb>
EMI12.3
Chlorure de pôlyvinyle ( Marvi.nol."VR-21 100,0
EMI12.4
<tb> Phtalate <SEP> de <SEP> dioctyle <SEP> 80,0
<tb>
<tb> Laurate <SEP> de <SEP> baryum-cadmium <SEP> ("Ferro <SEP> 1820") <SEP> 1, <SEP> 0 <SEP>
<tb>
<tb> Diphényl <SEP> phosphite <SEP> ("Eerro <SEP> 903") <SEP> 1,0
<tb>
EMI12.5
Glycidyl.êthcr poxydé ("Ferro 900") 1,0 Acide stéarique 0,5 hzodioarboaamide (agent d'expansion) 15,0
EMI12.6
<tb> 198,5
<tb>
Les, ingrédients sont mélangés dans un mélangeur, peu-* dant 10 minutes, à température ambiante, puis malaxés dans
EMI12.7
un moulin à 160 G¯¯uaqu'â obtention d'une masse homogène.
Une couche de la composition expansable d'une épaisseur de 0,25 mm
EMI12.8
est alors calandrée à 165"C, en mme temps qu'une bande continue d'un tissu tricoté pesant 100,9 g par 0,0 ra2 et ayant une lar- geur de 101,6 cm, de façon que ladite couche adhère au tissu, entêtant superposée à celui-ci. Ensuite, une couche de cbmpos1- tion de calandrage non expansable ayant une épaisseur de 0,125 mot est calandrée sur la couche expansable a 165*C, de façon 3 , être appliquée sur cette dernière couche, tout en y adhérent.
EMI12.9
La couche non expansable de résine a la m|tie compos11on que
EMI12.10
la couche expansable, sauf qu'elle ne contient pas dazoa1car- ,
EMI12.11
bonami,da et qu'on y a ajouté, Imparties de pigment. L'épaisseur totale de la fraction non e3fpanµée de la entière en feuille \ Tri (tissu, et couche de résine in (f1CJée) est de 0,5 naa.
###'.'' ! La matière c.,mpoe1* continue obtenue est ¯né.. passer de manière continue;::d ,une 2:on. e chauffage à p<'<a-* : 8iotmosphérique, dans lac el|fe elle estaoumise à une t.pé- \.rature " de 2l6'C pendant 7 m i ut . Ceci provoque la décomposition do l'agent d'expansion ou d go lement. de façon 3, tratttormbr la coucha expansable en une coushe cellulaire comportant de
<Desc/Clms Page number 13>
porte fine de grandeur sensiblement uniforme. La matière en feuille a alors une épaisseur totale de: 1,5 mm. L'épaisseur de la couche de résine expansée cet de 1 tint.
EMI13.1
Tandis que la Couche de Heine, expansée *je la couche de réaine non expansée sont toute. deux à l'état ramolli par la chaleur, à la suite de l'expansion, la feuille composite
EMI13.2
cet amenée directement de la lotte d* expansion par chauffage- dans l'intervalle de pinçage d'un dispositif de gaufrage- à # #'# rouleaux, dont l'intervalle en; question présente une hauteur ou tolérance fixée de 1,125 rara. End 'autre s termea, le rouleau de gaufrage gravé et le rouleau d support., aont montée, de façon qu'un intervalle déterminé de 1.125 mm soit ménagé . entre eux.
Etant donné que cet intervalle de 1,125 mm est su-
EMI13.3
périeur de 0,625 II1II à l'épaisseur totale ce 0,5 "M du tissu et de la couche de résine non expansée et étant donné que
EMI13.4
l'épaisseur de la couche de réaine expMn5 e cet de 1 tom, le pourcentage de l'épaisseur de la couche expansée, dont l'in- tervalle auedit excède l'épaisseur de la ouche de réai.ne non
EMI13.5
expansée, est de 62,5% (0,625/1 x z.00).
A nd.. le facteur de ' tolérance déterminé cet de 2,5y,. j! l' xyz <" , û
Le rouleau de gaufrage est gravé de façon 'à présenter un grain profond analogue celui du cuir Les deux rouleaux
EMI13.6
du dispositif de gaufrage aont équipée de moyenadentraïneatent synchronisés avec le rouleau qui fait avancer la Matière en feuille vers l'intervalle en question, de façon que la vitesse périphérique la surface des rouleaux,
du dispositif de gaufra-
EMI13.7
se soit égale A la vitesse A laquelle la feuille avance vers'
EMI13.8
l'intervalle en question. Ceci anpéche ,in déformation indue des couche. de résine ramollies et facilement déformables* On fait circuler de l'eau de ref-oidiaaement dans les rouleaux du dispositif de gautrag8¯P ur faire en aorte que la température de la Matière plastique ramollie tombe ra-
EMI13.9
pidement en dessous de son point de rl 18.emeR, dès que i la couche non expansée a reçu le motif graine du roa.de, '
<Desc/Clms Page number 14>
gaufrage gravé, de façon àfixer le détail du motif graine.
EMI14.1
L<t matière en feuille gaufrée refroidie, <est. alors enroulée sur une bobine de stockage. Le motif gaufré présente une - profondeur et une netteté de détail excellentes, Une;40Uhf '''"'%'J de revêtement en une solution résineuse bien conn,4Qfbut ***>#±
EMI14.2
appliquée sur la surface gravée de la feuille refroidi ot -<41&\i l'on désire modifier les propriétés tactiles ou le brillant '**'' ; t,e,6ettW surface.
#+*,, f"*8 -Le produit préparé de 1 manière décrite a.at5t'¯, convient éminemment comme produit de garnissage pour véhicules
EMI14.3
automobiles ainsi que comme produit dr ameublement pour habita tions. Il convient aussi pour la fabrication de vestes* d'em- peignes pour chaussures, de produits de revêtement de parois ou murs, de produits pour recouvrir des livres, des sacs à main; de valises et de produits analogues.
Le produit est attrayant, tandis qu'il résiste à l'usure, et est élastique,
EMI14.4
drapable,facile à nettoyer, peu pesant et résistant à <me d< stratification ou séparation des couches qui le constituent. ' II résiste davantage à une dé-stratification, lorsqu'il est Il immergé dans du toluène, pendant plusieurs minutes, quedes produits semblables obtenus par des procédés connus.
EXEMPLE 2
182 mètres d'une matière en feuille comportant une couche de résine expansée interposée entre un tissu et une
EMI14.5
coucha de résine non expansée sont préparéalen opérant de lu manière décrite dans l'exemple 1, jusqu'au Montent de 1à trans- formation de la couche expansable en une souche à structure
EMI14.6
cellulaire. La matlèrfi en fouille est amenée de ra zone de chauffage servant à 1''expansion, dans une zone de refroidisse* ment ayant pour effet de la refroidir jusque température am- biante; après cela, la matière en feuille est enroulée pur une bobine de stockage.
<Desc/Clms Page number 15>
Un' tronçon de 91 aetree de la matière en feuille composite est amené à passer à travers ure zone de chauffée ayant pour effet de chauffer à la fois 1 couchéde résina ex- pansée et la couche de réaine non expansée à une température
EMI15.1
supérieure à leurs points de ra#olli8emnt. La feuille ramas- ! lie par la chaleur est ennuie amenée dan l'intervalle de pincage d'un dispositif de gaufrage à rouleaux, dont l'intervalle j
EMI15.2
a une hauteur de L7,825 mm. Le facteur de tolérance est de J2,5 étant donné que 1'intervalle de O,d25 mm dépasse de 0,325 mm l'épaisseur de 0,5 mm de la partie non expansée, tandia que la couche expansée de 1,0 ma (0,325/1 x 10 . 32#5%).
L'intervalle de 0,825 mm entre les rouleaux du dispositif de gaufrage est déterminé pu fixé, de façon 4 ne pas changer au cours du gaufra. ge. Le rouleau de gaufrage est gravé, de façon à présenter un motif décoratif contenant de nombreuses petites plages lisses d'un diamètre d'environ 0,62 cm séparées par une série de fi- ne* rainures et indentations, Par ailleurs, le gaufrage s'ef- fectue de la manière décrite dans l'exemple 1, les résultats obtenus étant semblables.
EMI15.3
Les 91 outres restante de la m ti. en feuille coca- posite sont ramollis à chaud et gaufrés de tanière similaire, si ce n'est que dans ce cas l'intervalle entre les rouleaux du dispositif de gaufrage est de 1,35 mm, ce qui/signifie que le. @
EMI15.4
facteur de toléronce fixé est de 135% (0 5,'a, x 100 ). Dans . ce cas également, le rouleau de gaufrai porte un motif déco. j ratif formé de série de fines rainures .séparées par de petits cratères très voisins l'un de l'autre et relativement profonds.
Le motif est sensiblement exempt de zoqus ou plages entière- ment lisse*.
EMI15.5
f,XraPGr; Un plaetisai, (oxpinziublo sat obtenu en broyant les in- lro <=urr t.?1,e réditnk.o suivants dans un/ rouleaux T """
<Desc/Clms Page number 16>
EMI16.1
<tb> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb>
<tb> Chlorure <SEP> de <SEP> polyvinyle <SEP> 100
<tb> Adipate <SEP> de <SEP> didécyls <SEP> 60
<tb> .Stabilisateur <SEP> 3
<tb>
EMI16.2
- ':gmern de bioxyde de titane 2 ;,; Azodiformamide {agent d'expanziona
EMI16.3
<tb> 170
<tb>
Une couche d'une épaisseur de 0,25 mmdu plastisol est appliquée, à l'aide d'une raclette, sur une bande en mou-
EMI16.4
vement d'un papier amchable d'une épaisseur de 4,25 Mat ce papier ayant été traité pour empêcher que le plastisol y adhère*.
La couche de plastisol expansable, supportée par lavande, de papier, passe dans une zone où elte est chauffée à une température de 93,5*C, de manière à provoquer la gélifies- , tion de ladite couche..
Un plastisol non expansable, qui possède la même 'composition que le plastisol expansable décrit plus haut, sauf qu'il ne contient pas d'agent de gonflement ou d'expansion et,qu'il contient 5 parties de plus de pigment, est appliqué, @ sous forme d'une couche de 0,25 mm , sur la couche de plastisol expansable et gélifié dans une zone de chauffage.
Les couches assemblées sontalors amendes dans une zone de chauffage où elles sont chauffées à une température de 177 C. de façon affaire adhérer les couches de matière plastique l'une à l'autre, en formant une feuille composite, dans laquelle les couches sont inséparables. La feuille compo*- site passe ensuite dans une zone de chauffage, dans laquelle elle
EMI16.5
cet chauffée à une température de 204., 5 C, de façon à ttanstor- mer la couche expansable en une couche cellulaire ou expansée ayant une épaisseur de 1,25 mm. La feuille présente alors une épaisseur de 2 mm.
Tout en étant encore à l'état ramolli, la feuille com- posite est gaufrée du coté de la couche de résine non expansé* de la manière décrite dans l'exemple 1, l'intervalle entre les rouleaux du dispositif de gaufrage étant'de 1,5 mm.
<Desc/Clms Page number 17>
EMI17.1
Le facteur de tolérance fixé est de 6t, , étant donné que l'intervalle de 1,5mm est supérieur de, 0.75 mm à l'épaisseur* totale de 0,75 mm de la feuille de papier et de la rénine non expansée et que la couche expansée a uns épaisseur de 1,25 mm;
EMI17.2
0,75/1,25 x l0a 6ü'i La feuille de papier peut 3tre laissée aur le produit pendant le refroidissement de la fouille compo- aite, pendant son bobinage et pendant son transport, pour n'être enlevée qu'au moment de l'utilisation, par exemple juste avant . que le produit soit appliqué à 1' intérieur d'un véhicule, comme. garnissage décoratif,
EMI17.3
R.V.li'1'ir?N..
#!## . III 1.- Procédé, caractérisé en ce qu'il consiste (1) à former' une matière en feuille composite comprenait une couche de-
EMI17.4
résine thermoplastique non expansée 3upwa-poeëe, tout en y \ K adhérant, à une couche de résine thorm*plâetique expansée; (2) à chauffer cette matière en feuillejusu'à ce que chacune de ces couches soit chauffée au moins jus qu'à son point de ramollissement;
(3) avant que l'une et ou l'autre de ces - couches se refroidisse jusqu'en dessous d son point de ramol- liaaement, à gaufrer la couche en résine non expansée, en fai- sent passer la matière en feuille dans 1'intervalle de pin- cage d'un dispositif de gaufrage à rouleaux* cet intervalle
EMI17.5
présentant une grandeur prédéterminée autérieure à l'épaisseur totale de la partie non expansée de la manière en feuille, d'une quantité égale à 3O-9O#-de 1. 'épaia ur de la partie ex- .
pansée, au nof un des rouleaux du dbp sitit de gaufrage étant entraîna de façon que aa vitas8e,pé 1phérique soit égale à la vitesse à laquelle la feuille avance vers l'intervalle susdit, et (4) à refroidir la matière en Veuille composite gaufrée obtenue jusqu'à la températureambiante.
EMI17.6
2.- Procédé , caractérisé, en ce qu'i L consiote (l) à appliquer une couche d'une résina thermop astique exptàble contenant unagent de gonflement ou d'expa181Ón déiompoeable ... ''L 1), 4:' or'
<Desc/Clms Page number 18>
par la chaleur sur un substratum en formede feuille, (2).
appliquer une couche de résina thermoplastique non expansable sur la couche expansable, de façon qu'elle y soit superposée, tout.en y adhérant, (3) à chauffer la matière en feuille com- posite obtenue à une température, suffisante pour décomposer l'agent de gonflement ou d'expansion et transformer ainsi la couche expansable en une couche emmansée ou cellulaire, (4) pendant que chacune desdites couches de résine est à une tempé- rature supérieure à son point de ramollissement, à gaufrer la couche en résine non expansée, en faisant passer la matière en,
feuille dans l'intervalle de pinçage d'un dispositif de gaufrage à rouleaux, dans lequel .l'Intervalle de pinçage a une hauteur fixée prédéterminée , [qui est supérieure à l'épais seur totale de la partie non expansée de la matière en feuille, ' d'une quantité égale à 30-90% de 1* épaisseur de la partie en résineexpansée, et (5) à refroidir la matière en feuille composite gaufrée obtenue jusqu'à la température ambiante,
3.- Procédé, caractérisé en ce qu'il consiste (1)
à calandrer Une couche d'une composition de chlorure de polyvi- nyle expansable contenant un acent d'expansion décomposable par la chaleur, en même temps qu'une bande continue de tissu, de façon que la couche susdite adhère à la bande de tissu en y étant superposée, (2) à calandrer une couche d'une composi- tion de chlorure de polyvinyle non expansable sur la couche expansable, de façon qu'elle y adhère, chacune des couches en chlorure de polyvinyle étant chauffée au cours du calandrage, 'au moins à son point de ramollissement, mais à une température inférieure à la température de décomposition de l'agent d'ex pansion, (3)
à feire passer, de manière continue, la matière en feuille composite obtenue.dans une zone de chauffage, dans laquelle cette matière en feuille continue est chauffés à une température suffisante pour décomposer l'agent d'expansion et
<Desc/Clms Page number 19>
pour transformer ainsi la couche expansable en une structure cellulaire, (4) sana permettre à l'une et l'autre des couches en chlorure de polyvinyle de se refroidir jusqu'à une tempéra- ture intérieure à son point de ramollissement, à faire passer,
de manière continue. la matière en feuille dans l'intervalle de pinçage d'un dispositif de gaufrage à rouleaux, ledit in- tervalle ayant une hauteur prédéterminée qui est supérieure à l'épaisseur totale de la partie non expansée de la matière en feuille, d'une quantité égale à 30 - 90% de l'épaisseur de la partie expansée* au moins un des rouleaux du dispositif de gaufrage étant entraîné de façon que sa vitesse périphérique soit égale à la vitesse laquelle la a vites en feuille est amenée à l'intervalle de pinçage , et (5)
à refroidir la matière en fouille composite gaufrée obtenue jusqu'à la température ambiante.