<Desc/Clms Page number 1>
Avec le système de construction des enrouleurs automatiques actuelle- ment employé, on est forcé d'avoir en plusieurs dimensions les carters aussi bien que les plaques de soutien, compte tenu du diamètre que prend le tambour de l' enrouleur quand la bande est enroulée. Pour cette raison, les panneaux de cou- verture des plaques seront à leur tour de dimensions adaptées à ce diamètre.
Jusqu'à présent, lorsqu'on a voulu maintenir inchangés la plaque de soutien et le panneau décoratif de couverture, pour différentes longueurs de ban- de, on a dû les adapter à la dimension de la bande de la plus grande longueur (qui détermine sur le tambour l'enroulement de diamètre maximum), ce qui entraî- nait un gaspillage de la matière employée, un encombrement notable et un défaut d'esthétique. Cela vient du fait que le système utilisé jusqu'à présent consiste à tendre le ressort du tambour, à fixer à ce ressert une extrémité de la bande, à l'enrouler sur le tambour et enfin à insérer la @@@ dans le carter. Le carter doit donc avoir une grande embouchure, pour pemmettre le passage du tambour avec la bande enroulée.
Avec le système qui fait l'objet de la présente invention, les pla- ques de soutien aussi bien que les panneaux de couverture sont construits avec une dimension longitudinale propre à protéger une embouchure d'introduction de di- mensions standard limitées, cette embouchure du carter étant suffisante pour lais- ser passer seulement le tambour de l'enrouleur, étant donné qu'un tambour de diamètre déterminé sert à recevoir différentes longueurs de bande, si l'on modi- fie convenablement et uniquement la longueur du ressort qu'il contient. Cela vient du fait qu'avec le système d'utilisation qui fait l'objet de la présente invention, on enroule la bande sur le tambour lorsque celui-ei a déjà été intro- duit dans le carter, le ressort étant tendu et l'extrémité de la bande fixée à celui-ci.
Pour adapter le carter afin qu'il puisse oontenrf diverses longueurs de bande, comme on l'a dit plus haut, on fera varier seulement le diamètre du carter, mais on ne modifiera ni l'embouchure d'introduction ni la plaque de sou- tien ni le panneau décoratif de couverture.
Avec ces mesures, on obtient les avantages suivants :
1) On standardise la plaque de soutien et le panneau de couverture, ce qui permet de réduire le prix de revient de l'équipement, de réduire les er- reurs d'expédition et de montage, et d'augmenter la facilité de montage;
2) On réduit notablement les dimensions des plaques et des panneaux, donc leur prix de revient, en améliorant simultanément leur esthétique;
3) On réalise aussi une économie dans les matériaux utilisés dans la construction du carter;
4) On simplifie la mise en oeuvre, parce qu'il ne fait ni chevilles ni équerres pour l'ancrage au mur, étant donné que pour cet ancrage on utilise la forme particulière du périmètre du carter qui converge vers l'embouchure d' introduction.
On décrira maintenant à titre d'exemple non limitatif une réalisation pratique de l'invention, en se référant au dessin ci-joint, sur lequel :
La figure 1 représente en coupe une série d'enrouleurs automatiques avec carter.
La figure 2 représente, vu de face, un enrouleur automatique avec carter dont l'embouchure est couverte seulement par la plaque de soutien.
La figure 3 représente, en vue frontale, le même enrouleur automati- que avec même carter que la figure 2, sur lequel le panneau décoratif de couver- ture est aussi superposé à la plaque de soutien.
La figure 4 représente, en coupe, le panneau décoratif de couverture.
<Desc/Clms Page number 2>
Sur le dessin, les lignes A, B, C, représentent en coupe les surfa- ces périphériques du carter d'une série de trois enrouleurs automatiques avec carter présentant une embouchure semblable pour l'introduction du tambour-de l' enrouleur A', B', C', de même diamètre pour les trois mesures.
D est l'équerre d'appui ;
E est l'équerre à trou fileté pour la fixation de la plaque;
F est la traverse ou support de liaison entre la plaque de soutien et le tambour d'enroulement,, et elle est munie d'une aile repliée G, fixée à la plaque de soutien H de façon que la partie saillante C' puisse être introduite sous l'équerre d'appui D pour la fixation de la plaque de soutien H sur l'em- bouchure du carter, fixation qui est ensuite complètée par les vis I qui serrent l'équerre E. La plaque de soutien H bute contre le bord L de l'embouchure du car- ter.
M est le panneau décoratif de couverture que l'on fixe à la plaque de soutien H au moyen'des languettes à crochet N, à la partie inférieure, et de la vis P à la partie supérieure.
La traverse F est en position inclinée par rapport à la plaque de soutien pour permettre à la bande enroulée d'arriver à être tangente à la plaque de soutien, afin d'utiliser au maximum l'espace délimité par le carter.
Il'est entendu que la présente description se réfère à une forme de réalisation particulière de l'invention, en omettant les détails de construc- tion parce qu'ils sont connus et ne sont pas essentiels à la compréhension de l' invention, et que toutes =les variantes permettant d'obtenir ce qui est décrit et représenté en substance rentrent dans le cadre de l'invention.
<Desc / Clms Page number 1>
With the construction system of automatic rewinders currently employed, one is forced to have the housings as well as the backing plates in several dimensions, taking into account the diameter which the reel drum assumes when the web is wound up. For this reason, the cover panels of the plates will in turn be of dimensions adapted to this diameter.
Until now, when we wanted to keep the support plate and the decorative cover panel unchanged, for different strip lengths, we had to adapt them to the dimension of the longest strip (which determines the maximum diameter winding on the drum), which led to wastage of the material used, significant bulkiness and a lack of aesthetics. This is because the system used up to now consists in tensioning the spring of the drum, in fixing one end of the tape to this crimp, in winding it on the drum and finally in inserting the @@@ into the housing. The housing must therefore have a large mouth, to allow the passage of the drum with the wound band.
With the system which is the object of the present invention, the support plates as well as the cover panels are constructed with a longitudinal dimension suitable for protecting an introductory mouth of limited standard dimensions, this mouth of the cylinder. housing being sufficient to allow only the reel drum to pass, given that a drum of determined diameter is used to receive different lengths of strip, if one modifies suitably and only the length of the spring that it contains. This comes from the fact that with the system of use which is the object of the present invention, the tape is wound on the drum when the latter has already been introduced into the housing, the spring being tensioned and the drum. end of the tape attached to it.
In order to adapt the casing so that it can oontenrf various lengths of belt, as mentioned above, only the diameter of the casing will be varied, but neither the inlet mouth nor the back plate will be modified. yours nor the decorative cover panel.
With these measures, the following advantages are obtained:
1) The backing plate and the cover panel are standardized, reducing the cost of the equipment, reducing shipping and assembly errors, and increasing ease of assembly;
2) The dimensions of the plates and panels, therefore their cost price, are significantly reduced, while simultaneously improving their aesthetics;
3) Savings are also made in the materials used in the construction of the housing;
4) The installation is simplified, because it does not make either dowels or brackets for anchoring to the wall, given that for this anchoring we use the particular shape of the perimeter of the casing which converges towards the inlet opening .
A practical embodiment of the invention will now be described by way of nonlimiting example, with reference to the accompanying drawing, in which:
Figure 1 shows in section a series of automatic reels with housing.
FIG. 2 shows, seen from the front, an automatic winder with a casing, the mouth of which is covered only by the support plate.
Figure 3 shows, in a front view, the same automatic rewinder with the same housing as in Figure 2, on which the decorative cover panel is also superimposed on the support plate.
Figure 4 shows, in section, the decorative cover panel.
<Desc / Clms Page number 2>
In the drawing, the lines A, B, C, represent in section the peripheral surfaces of the casing of a series of three automatic winders with casing having a similar mouth for the introduction of the drum of the reel A ', B ', C', of the same diameter for the three measurements.
D is the support square;
E is the threaded hole square for fixing the plate;
F is the cross member or connection support between the support plate and the winding drum ,, and it is provided with a folded wing G, fixed to the support plate H so that the projecting part C 'can be introduced under the support bracket D for fixing the support plate H to the opening of the housing, which is then completed by screws I which tighten the bracket E. The support plate H abuts against the edge L of the mouth of the housing.
M is the decorative cover panel which is attached to the support plate H with the hook tabs N at the bottom and the screw P at the top.
The cross member F is in an inclined position relative to the support plate to allow the wound strip to come to be tangent to the support plate, in order to make maximum use of the space delimited by the casing.
It is understood that the present description refers to a particular embodiment of the invention, omitting the details of construction because they are known and are not essential to an understanding of the invention, and that all = the variants making it possible to obtain what is substantially described and represented come within the scope of the invention.